鈑金設(shè)計(jì)的指南

.PAGE.>--.--考試資料.鈑金設(shè)計(jì)指南目錄Ⅰ、設(shè)計(jì)小知識(shí)………………………3功能要求…………………………3工藝要求…………………………3沖裁……………3折彎……………7鈑金件的連接…………………12其它工藝………………………16裝配要求…………………………17本錢要求…………………………18材料的選擇………………………18金屬?zèng)_壓件的公差………………18Ⅱ、鈑金常用機(jī)構(gòu)形式………………19沖裁………………3Ⅰ、設(shè)計(jì)小知識(shí)鈑金件的設(shè)計(jì)除了要考慮功能要求外，還得考慮工藝要求、裝配要求、本錢要求。與鑄、鍛件相比，鈑金件所做成的產(chǎn)品有較高的強(qiáng)度、較輕的構(gòu)造重量；加工簡(jiǎn)便，所用的設(shè)備簡(jiǎn)單；外形平整，加工余量少，可減輕重量，縮短生產(chǎn)周期，降低本錢。一、功能要求功能要求主要是滿足系統(tǒng)的構(gòu)造要求、強(qiáng)度要求、屏蔽要求、接地導(dǎo)電性能等。系統(tǒng)的構(gòu)造是一個(gè)系統(tǒng)的硬件、PCB板、線材、電源等空間放置的位置、形式、連接裝配方式等。鈑金件由于其良好的強(qiáng)度、鋼度、加工性、導(dǎo)電性，通常是用來負(fù)責(zé)支承起系統(tǒng)中大局部的硬件、PCB板、線材、電源等。硬件的放置形式多種多樣，其要求也會(huì)有所不同。機(jī)械強(qiáng)度是鈑金件設(shè)計(jì)中最重要的一環(huán)。因?yàn)橄到y(tǒng)中大局部的重量靠鈑金件來支承，鈑金件的機(jī)械強(qiáng)度出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中整個(gè)強(qiáng)度就會(huì)出問題。醫(yī)療儀器一般需要做震動(dòng)測(cè)試，跌落實(shí)驗(yàn)，碰撞實(shí)驗(yàn)，沖擊實(shí)驗(yàn)等，有的機(jī)器甚至要求強(qiáng)度做到能承受100g的沖擊，這就需要足夠的機(jī)械強(qiáng)度和鋼度。尤其是那些需要支承懸空的硬件的鈑金件，和起主要支承作用的支架等，更必須有更好的強(qiáng)度。通常設(shè)計(jì)大型的系統(tǒng)如B超、CT機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備，通信用的機(jī)箱機(jī)柜等，會(huì)先設(shè)計(jì)起支承用的支架框架。這樣的支架框架可選用型材〔如鋁型材〕，也可選用比較厚的鈑金件折彎成"∏〞或"□〞形。一般情況，增加一個(gè)折彎會(huì)使鋼度增加幾倍。工藝要求鈑金件的加工設(shè)備主要有數(shù)控沖床，折彎?rùn)C(jī)，沖床，剪裁機(jī)，銑床，鉆床，焊接設(shè)備等〔附表中是邁訊的機(jī)器設(shè)備統(tǒng)計(jì)〕。鈑金成形可歸納為壓縮類成形、伸長(zhǎng)類成形和彎曲類成形三種根本類型。鈑金件加工中的矯形、彎曲、卷板、沖裁、拉深等工序，都是利用金屬在常溫下產(chǎn)生的塑性變形而成為所需的形狀。因此，金屬的塑性變形是金屬成形的根底。金屬在冷狀態(tài)下受外力作用時(shí)，其形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化可以是彈性的，也可以是塑性的。當(dāng)外力解除后，能恢復(fù)其原來的形狀和尺寸的就是彈性變形，反之就是塑性變形。金屬塑性變形最根本的形式就是滑移。沖裁沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料別離的一種沖壓方式，主要設(shè)備是沖床?？梢灾瞥沙善妨慵部勺鳛閺澢?、拉深、和成形等工藝準(zhǔn)備毛坯。沖裁分為落料和沖孔兩種。利用沖裁取得一定的外形的制件或坯料的沖壓方法就是落料；反之，得到帶孔的的就是沖孔。板料別離的變形過程分為三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，剪裂階段。在沖出孔的上部，有細(xì)微圓角，稱圓角帶。這是當(dāng)沖裁過程中塑性變形開場(chǎng)時(shí)，由金屬纖維的彎曲變形和拉伸而造成的。連接圓角帶的是光亮的切割局部，稱作光亮帶，它是在金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)形成的。光亮帶下面是粗糙的外表，稱為斷裂帶，它是由于拉應(yīng)力的作用，使金屬纖維斷裂而形成的。在沖裁件或廢料上，也有類似的三個(gè)局部，但其分布位置的上下次序恰好相反。沖裁件的尺寸精度主要是靠模具保證的，所以如果開模件的質(zhì)量比較穩(wěn)定，制件的互換性較好，一般不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，即可滿足裝配和使用要求，材料的利用率較高，操作簡(jiǎn)便。在大批量生產(chǎn)時(shí)采用沖裁，能顯著地提高生產(chǎn)效率，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖裁間隙是指凹模和凸模之間的尺寸差。沖裁間隙是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，其大小除對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度有影響外，還會(huì)對(duì)沖裁力和模具壽命有直接影響。表1沖裁間隙的影響項(xiàng)目影響情況大間隙正常間隙小間隙斷面質(zhì)量圓角大，毛刺大，撕裂角大圓角正常，無毛刺，能滿足一般沖壓件要求圓角小，有毛刺，斷面與板料平面垂直沖裁力小適中大模具壽命降低適中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸尺寸適中外形尺寸大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸小于凸模尺寸卸料力和推件力減小適宜增大模具制造容易制造，假設(shè)采用線切割機(jī)床加工凹凸模一次可加工成形一般不易制造力態(tài)分布擠壓作用減弱，側(cè)壓力稍有降低近于純剪切板料對(duì)模具的擠壓力強(qiáng)，側(cè)壓力和摩擦力大，并隨切入量增加而增大，直到撕裂時(shí)下降用模具直接下料時(shí)，沖裁件的直角處通?？梢宰龀蓤A角，不僅模具壽命會(huì)沿長(zhǎng)，零件做出來也不會(huì)留下平安隱患；直接用數(shù)控沖床加工時(shí)，因圓角較難加工，可以做成45°倒角。沖裁精度：鈑金件的內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度為GB7∽8級(jí)，一般要求落料件的精度最好低于5級(jí)，沖孔件低于4級(jí)。下表是沖孔后的孔距公差△l。表2孔的間距沖裁精度沖模型式料厚孔距L≤1mm＞1∽2mm＞2∽4mm＞4∽6mm一般沖模＜50mm±±±±＞50∽150mm±±±±＞150∽300mm±±±±高級(jí)沖模＜50mm±±±±＞50∽150mm±±±±＞150∽300mm±±±±注：我們公司外協(xié)廠商所用的數(shù)控沖床都屬于一般沖模，只有用精細(xì)模具做的沖孔模才能到達(dá)上表中高級(jí)沖模的公差。并且只適用于兩個(gè)孔同時(shí)沖出的情況。沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考表下表：表3沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度材料沖裁件的凸出懸臂和凹槽的最小寬度B硬鋼—1.5)t黃銅、軟銅—1.0)t紫銅、鋁—0.8)t沖孔時(shí)，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機(jī)械性能、材料的厚度等有關(guān)。表4沖裁件的最小孔徑材料鋼τ0＞70Kg／mm2d≥a≥a≥a≥鋼τ0=40—70Kg／mm2d≥a≥a≥a≥t鋼τ0＜40Kg／mm2d≥ta≥a≥a≥黃銅、銅d≥a≥a≥a≥鋁、鋅d≥a≥a≥a≥紙膠板、布膠板d≥a≥a≥a≥硬紙、紙d≥a≥a≥a≥沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)防止鋒利的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑R的最小值見下表:表5沖裁半徑?jīng)_裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許可值見以下圖1圖12、折彎折彎主要由折彎?rùn)C(jī)或手工來完成。板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn)。展開長(zhǎng)度的根本公式：展開長(zhǎng)度=兩個(gè)折彎邊長(zhǎng)度之和+補(bǔ)償量中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當(dāng)彎曲半徑較小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。(做產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)可以用Pro-E等軟件來計(jì)算出的近似的展開長(zhǎng)度)在折彎有撕裂的地方，一般需要留有工藝口〔見圖1〕。用數(shù)控沖床加工時(shí)，工藝口的寬度由加工廠的刀寬〔沖頭〕決定，但一般不小于鈑金件的料厚，最小不小于１.５—2mm寬。如果沒有特殊的要求，圖紙上可以不標(biāo)注詳細(xì)的尺寸和公差。工藝口工藝口圖2圖3圖4拐角處的折彎用圖3的方式，會(huì)留下一個(gè)缺口，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊穿或焊渣過大的情況。改為圖4的方式設(shè)計(jì)為好，能封閉內(nèi)部構(gòu)造，焊接時(shí)只要點(diǎn)焊就很結(jié)實(shí)了，美觀大方。折彎能很好的增加鈑金零件的強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度缺乏時(shí)，一般不用去改變鈑金件的厚度，加折彎就可以解決強(qiáng)度問題。〔如圖5〕圖5圖6彎曲件的尺寸精度取GB7∽8級(jí)。彎曲件的彎邊的直線高度：1)當(dāng)彎曲成90°角時(shí)，為保證彎邊能順利地彎曲，必須使彎邊的直線高度不小于2倍料厚。假設(shè)小于2倍料厚則必須壓槽〔圖6〕，或加長(zhǎng)高度，彎曲后再銑去，否則不能保證角度要求。2)圖7的左邊〔a〕零件是不正確的支臂構(gòu)造，在側(cè)面彎邊的斜邊一直沿伸到變形區(qū)域，所以斜邊與變形區(qū)域交界局部的彎曲直線高度小于2t的局部在彎曲時(shí)不可能到達(dá)要求的角度，因此工件的形狀必須改變，加高其彎邊的高度尺寸，如圖6右〔b〕所示。圖7圖8彎曲件的孔邊距離：a)、先沖孔再折彎：彎曲有孔的毛坯時(shí)，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則在彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形，為了防止這種缺陷的出現(xiàn)，必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外(圖8)，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t。如果是螺紋孔或有裝配要求的光孔，而距離沒有到達(dá)上述要求，則螺紋須在折彎完成后加工，否則螺紋會(huì)因拉伸變形而失效。b)、先折彎再?zèng)_孔：在彎曲件或拉延件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離)，距離太小時(shí)，在沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：L≥0.5t。圖9彎曲件的尺寸精度彎曲件的尺寸，由于影響因素較多，一般不屬配合的尺寸，其精度取10級(jí)公差絕對(duì)值的一半并冠以"±〞號(hào)，但最小精度偏差不得小于表6中所列的直線尺寸公差值和角度公差值，如超過表列數(shù)值必須在彎曲后進(jìn)展手工校正。表6彎曲件的尺寸材料厚度t尺寸B尺寸A〔毫米〕≤18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500毫米尺寸A精度等級(jí)(GB)≤1≤1008>100~2008>200~4008>400~7009>1~3≤1008>100~2008>200~4009>400~7009>3~6≤1009>100~2009>200~40010>400~70010對(duì)于內(nèi)彎角小于60°的彎曲，為了防止撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。圖10(b)和圖10(d)是開止裂槽的情形，圖10(e)是開止裂切口的情形。圖10(e)和圖7(f)是在復(fù)雜彎曲件上開止裂槽的情形，圖10(g)和圖10(h)是切口彎曲的情形。圖10(i)是沖方孔后彎曲成形。對(duì)剪裁的條料或毛料，剪裁邊緣的硬度一般提高20-30％，假設(shè)不開止裂槽，比退火料更容易開裂。切槽端頭可以做成呈半圓形，半徑最小為t。其深度，即半圓端到起始彎曲的距離為0.75-1.5mm，這樣才可以在彎曲時(shí)不引起畸變。也可以做成長(zhǎng)方形。圖10一般彎角都呈圓形，其半徑與鈑金件的材質(zhì)、板厚、成型條件等有關(guān)，一般可以在圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。如要得到比較尖的彎角，可采用如圖11所示的方法，將彎曲局部銑去—的厚度t。圖113、鈑金件的連接常見的鈑金件的冷作工藝的連接方法有：咬縫連接、鉚接、焊接、螺釘連接、預(yù)埋(脹接)等。咬縫連接：咬縫連接就是將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。咬縫連接不需要特殊的設(shè)備，當(dāng)板較薄尤其不適宜用焊接時(shí)，這種連接更能顯示出其優(yōu)越性。其致密性較好，連接又十分可靠，所以對(duì)厚度在1mm以下的鈑金構(gòu)造，?？梢赃x用咬縫連接。如我們常見的鐵桶就是用這種聯(lián)接方式。鉚接：借助鉚釘形成的不可拆連接。鉚接的構(gòu)造具有傳力均勻可靠、韌性和塑性好、容易檢查和維修的特點(diǎn)，所以對(duì)于成認(rèn)沖擊和振動(dòng)載荷的構(gòu)件的連接、*些異種金屬的連接，以及焊接性的金屬(如鋁合金)。鉚接構(gòu)造根據(jù)其工作的要求和應(yīng)用范圍的不同，分為強(qiáng)固鉚接、嚴(yán)密鉚接和密固鉚接。強(qiáng)固鉚接要求鉚釘能承受大的作用力，保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，而對(duì)接合縫的嚴(yán)密性無特別的要求，如屋架、橋梁、車輛等；嚴(yán)密鉚接的鉚釘不承受大的作用力，但對(duì)接合縫要求嚴(yán)密，以防學(xué)習(xí)漏水或漏氣，如水箱、油罐等；密固鉚接既要要求鉚釘能承受大的作用力，又要求接合縫嚴(yán)密，如壓縮空氣罐、壓力管路等。鉚釘可由鋼、銅、鋁等多種材料制成。鉚釘?shù)姆N類有半圓頭、平錐頭、沉頭等。。手工冷鉚時(shí)的鉚釘直徑一般不超過8mm，用鉚釘槍鉚接時(shí)的鉚釘直徑一般不超過13mm，用鉚接機(jī)鉚接時(shí)的鉚釘直徑可達(dá)20mm。當(dāng)用一塊鈑金件不能到達(dá)預(yù)期的目地時(shí)，常用兩個(gè)零件連接成一個(gè)零件，此時(shí)就常用到焊接。焊接最常用的是亞弧焊，電焊，氣焊等。螺釘連接一般是用于可拆的構(gòu)造。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠、裝拆方便、本錢低，運(yùn)用廣泛。常見的形式是預(yù)埋，把螺釘、螺柱或螺母壓入到鈑金件當(dāng)中。預(yù)埋螺柱一般不會(huì)出什么問題，因?yàn)槁葜翘刂频?，螺柱的六角頭上方有一個(gè)槽，當(dāng)壓入六角頭時(shí)，板上的材料會(huì)擠進(jìn)槽內(nèi)，能自行固定。而螺釘就不一樣，我們選取的螺釘一般沒有特制的，沒有擠壓槽，所以當(dāng)螺釘壓入時(shí)，擠壓的材料沒地方去，受材料的擠壓，很難控制螺釘與鈑金平面的垂直度。所以，安裝另外的零件時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)很難裝配的情況。螺釘越長(zhǎng)，越難控制。這時(shí)最好不用選用預(yù)埋的形式，直接用螺釘連接更好些。公司外協(xié)生產(chǎn)中的鈑金件的預(yù)埋螺柱的外徑有兩種規(guī)格〔如表７〕，如果選擇不對(duì)，會(huì)出現(xiàn)外徑偏小，能通過PCB板的固定孔的情況。如M3的螺柱，有兩種規(guī)格，外徑分別是φ0/和φ0/兩種規(guī)格，如果PCB板的固定孔稍大一點(diǎn)，小規(guī)格的螺柱可以通過。鑒于此情況的出現(xiàn)，我們可以在螺柱的規(guī)格后面加上其外徑要求，如4個(gè)M3*11的螺柱，其外徑規(guī)格選用為φ時(shí)，圖紙上標(biāo)明為"4-預(yù)埋螺柱M4*11〔外徑規(guī)格φ5.3)〞。翻邊攻絲、預(yù)埋螺母是用螺釘連接時(shí)鈑金件加工的常用方法。當(dāng)需要承擔(dān)的力較大時(shí)，最好使用預(yù)埋螺母。當(dāng)用模具直接成形時(shí)，用翻邊攻絲的工藝比較簡(jiǎn)單，成形后只要攻絲就好了。翻邊攻絲的有效牙長(zhǎng)必須保證3個(gè)以上，這是生產(chǎn)廠家的工藝必須保證的，否則容易引起滑牙。翻邊攻絲、預(yù)埋螺母各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：預(yù)埋螺母承力較大，螺紋穩(wěn)定，可以使用較大的螺釘，但所占用的空間較大，螺母容易松脫；翻邊攻絲的工藝簡(jiǎn)單易加工，適合大批量生產(chǎn)時(shí)使用，所占用的空間較小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺紋〔不能保證牙長(zhǎng)〕。翻邊攻絲正反方向一般是按沖壓模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻邊攻絲的正面是平的那一面，反面是突出來的那一面。在2D圖紙上標(biāo)正反面的時(shí)候請(qǐng)注意，別標(biāo)錯(cuò)了，以免供應(yīng)商做錯(cuò)了。..>表7螺柱規(guī)格表(材料為碳鋼或不銹鋼)種類Ⅰ種類Ⅱ種類Ⅲ螺紋M外徑A0/螺紋深C長(zhǎng)度L材料規(guī)格H最小板厚t預(yù)沖孔φ/0種類Ⅰ種類Ⅱ種類Ⅲ≥≥M3≥11-19M3≥11-19≥7M4≥7M4≥7注：L最好取整數(shù)。..>表8螺母規(guī)格表(材料為碳鋼或不銹鋼)螺紋M代碼號(hào)最大A最小板厚t最大CE±T±預(yù)沖孔φ/0最小孔中心到邊的距離M2ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM3ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM4Ⅰ2Ⅱ1ⅢM5Ⅰ2Ⅱ1ⅢM６ⅠⅡM8ⅠⅡM10Ⅰ14Ⅱ..>表8常見翻邊攻絲預(yù)沖孔徑表9翻邊攻絲的尺寸表〔大概值〕螺紋直徑Ｄ材料厚度ｔ翻邊孔內(nèi)徑ｄ１翻邊孔外徑ｄ２翻邊高度〔含料厚〕Ｍ２Ｍ3Ｍ4Ｍ54、其它工藝鋁板、不銹鋼板的拉絲氧化：外裝飾件在加工前，做拉絲氧化，可以形成很美觀的外表，如DVD的操作面板等；拉絲氧化屬于機(jī)械拋光之類，如果不是用作外觀件，就不必要做此工藝了。拉絲氧化必須是在折彎等加工工藝前做，它并不能提高其外表硬度，所以對(duì)鋁板折彎的壓痕沒有影響。在折彎鋁板等軟材的時(shí)候，可以把折彎?rùn)C(jī)的壓力調(diào)小一點(diǎn)，可以把壓痕調(diào)到最小。電鍍：常見的有鍍鋅，鍍鎳，鍍銀等。一般厚度要求是10μm以上。在鈑金件上可以噴粉(噴塑)、噴油等。粉的附著力比油要好，但顏色較油難調(diào)點(diǎn)。裝配要求設(shè)計(jì)鈑金件時(shí)應(yīng)考慮裝配。大批量的組裝時(shí)，應(yīng)該少用一些比較費(fèi)時(shí)費(fèi)用的構(gòu)造，盡量利用模具沖壓成卡扣、突臺(tái)等安裝方式。小批量生產(chǎn)時(shí)，就考慮得少些。我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，都屬于小批量，只需要考慮裝配的先后順序、裝配方式等。如圖１２所示，是裝DigiQlo的ECG模塊的盒子，左邊是工程化前的裝配方式，把底盒的四邊都折起來焊接后插入到盒蓋當(dāng)中，在四周用螺釘裝配。做回來的樣品底盒常常做過大或過小，不僅不好裝配，EMC效果也做得不太好。改成右圖安裝方式，把底盒的兩長(zhǎng)邊向外再折一道彎，與盒蓋的折邊用螺釘連接，這樣裝配很簡(jiǎn)單快速。盒蓋底盒盒蓋底盒圖１２當(dāng)鈑金件之間焊接或與另外的零件裝配需要定位時(shí)，常會(huì)用到定位孔或定位臺(tái)。一般，用模具直接加工成形時(shí)，在鈑金件上沖壓出成定位臺(tái)比較好，安裝時(shí)不需要輔助工具，如圖１３所示，直接在裝配件上做成孔，插入到定位臺(tái)中。而用數(shù)控沖床加工時(shí)，一般沖壓出定位孔比較好，加工比較容易，定位時(shí)需要插入定位銷定位。定位臺(tái)定位臺(tái)圖１３圖１４當(dāng)一個(gè)鈑金件壓到另外一件上，而此時(shí)需要做電磁屏蔽時(shí)，在其中一個(gè)(一般是里面的那個(gè))可設(shè)計(jì)一些防ECM的彈片向外突出，如圖１４所示，當(dāng)前者壓到上面的時(shí)候能起到很好的電接觸作用，防止鈑金件的面與面之間出現(xiàn)翹曲而影響EMC效果，也可起到彈片的作用，防止震動(dòng)時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。這種彈片狀的構(gòu)造必須用模具沖壓成形。本錢要求大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該縮短裝配周期，使裝配的費(fèi)用盡可能的降低，尤其是國外的OEM工程〔國外的裝配工人的費(fèi)用更貴〕?？梢圆捎媚＞邲_壓成形生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)時(shí)，盡可能用一些簡(jiǎn)單的裝配方式，如螺釘連接等。選用SPCC〔冷釓鋼板〕再電鍍的本錢會(huì)比直接選用SECC的本錢增加約35%。選用SPCC〔冷釓鋼板〕再電鍍的生產(chǎn)周期要比直接選用SECC的周期要長(zhǎng)2～3天。材料的選擇一般我們所用的鈑金件都是薄鋼板，利用冷軋或是熱軋方法軋制而成的。根椐用途的不同，薄鋼板的材料有低碳鋼、不銹鋼，有的還在薄鋼板是鍍上一層有色金屬膜，稱作鍍膜薄鋼板〔如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板〕等，還有的用到鋁板。鍍鋅鋼板通常又叫白鋅板，有抗腐蝕性強(qiáng)及外表美觀的特征，其外表有鍍鋅層結(jié)晶花紋。只要承受鋼板加工后的斷口不耐腐蝕，可以采用鍍鋅鋼板。我們公司的產(chǎn)品一般都放在室內(nèi)的環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)腐蝕性很強(qiáng)情況，可以采用鍍鋅鋼板。鈑金常用的材料有：1、冷軋鋼板0.8-3.0mm；2、電解板0.8-3.0mm；3、不銹鋼板0.5-3.0mm；4、鋁板1.5-3.0mm。表９鋼板的生產(chǎn)方法、特點(diǎn)及用途表金屬?zèng)_壓件的公差凡產(chǎn)品圖紙上沒有注明公差的沖壓件，其尺寸公差均屬于自由公差。外協(xié)廠在計(jì)算凸模與凹模的尺寸時(shí)，金屬?zèng)_壓件的自由公差數(shù)值通常按GB8級(jí)精度選取，也可按下表選取。表10金屬?zèng)_壓件的公差公稱尺寸尺寸的類型大于到≤φ５０的圓孔被包容外表包容外表〔除≤φ５０的圓孔外〕暴露面及孔中心距0３±３６±６10±1018±1830±3050±5080±80120±120180±180260±260360±附注1、沖壓件的"自由公差〞，通常取國家標(biāo)準(zhǔn)的"非配合尺寸的公差數(shù)值〞8級(jí)精度，也可按此表選取。2、被包容外表尺寸是指被量具包容的尺寸，如圓柱體直徑和板厚等。與此相反的稱為包容外表尺寸，如孔徑或槽寬。以上兩種情況以外的，謂之暴露外表尺寸，如凸臺(tái)高度、不通孔的深度等。Ⅱ、鈑金常用機(jī)構(gòu)形式鈑金機(jī)構(gòu)常用的形式很多，下面是主要的幾種形式：1、鉤我們可以利用鈑金十分靈活的沖壓變形的特性，做成卡鉤，用來固定需要安裝在鈑金的平面上的各種物體。鈑金件中間的卡鉤沖壓前有的需要先開工藝孔。這種設(shè)計(jì)一般要開模，不能用折床折出來，在做樣品或是小批生產(chǎn)時(shí)，在NCT沖床或沖裁沖床沖出工藝孔后，用一個(gè)小模具沖出卡鉤來。鈑金件邊緣的卡鉤可以用折床折出來。圖1是固定揚(yáng)聲器的一個(gè)小機(jī)構(gòu)。其三面做成卡鉤形式，揚(yáng)聲器的圓周剛好能卡在三個(gè)彎鉤里，另一邊是用凸臺(tái)來擋住揚(yáng)聲器圓周的另一個(gè)方向。這種設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝很方便。圖1 圖2圖2是一種用來固定電線、排線的的長(zhǎng)鉤，其周圍是圓弧連接，頭部有一個(gè)斜坡，也呈圓弧形，呈長(zhǎng)勺狀。能方便的把線橫著裝入后固定住，不會(huì)把線刮傷。圖中卡線的兩個(gè)面間的距離為2mm。圖3圖3是一種用常用的卡鉤構(gòu)造。一個(gè)零件的卡鉤正好能卡在另一零件的長(zhǎng)形槽內(nèi)，并通過長(zhǎng)形槽前的突臺(tái)來增加其緊固的作用力。突點(diǎn)與卡鉤必須有一點(diǎn)點(diǎn)預(yù)干預(yù)量，才能使兩者緊緊卡住，卸下時(shí)必須用比較大的力。有的鉤可以設(shè)計(jì)在鈑金的邊上，這樣做可以用折床折出來，會(huì)減少加工的難度，降低生產(chǎn)本錢。圖中的右以下圖是一個(gè)小卡鉤，一般常用于卡在另一鈑金件的邊上；這種小卡鉤一般可以不用開工藝孔，是直接在模具上沖壓產(chǎn)生剪切變形。圖4圖4是一種鉤的變形式樣，用于卡裝另一件鈑金零件的機(jī)構(gòu)。圖中鉤的兩個(gè)平面之間的距離為1.2mm，另一鈑金件的料厚為0.8mm，兩者之間的間隙為0.4mm。鉤的中部有一向上的斜角，待固定的鈑金零件開口中部也有一倒角，能起到很好的導(dǎo)向的作用，可以很輕松的裝配。這種機(jī)構(gòu)前面還有一連接小條，并且兩個(gè)零件能使其兩個(gè)面緊緊裝配在一起，還能很有效的防止兩零件因作用力過大而使彎鉤變形脫開的情況發(fā)生。此種機(jī)構(gòu)在小批生產(chǎn)時(shí)必須用NCT沖床或小模具沖裁出工藝孔后，用模具沖壓出來。2、凸臺(tái)凸臺(tái)是鈑金件中很常用的機(jī)構(gòu)，可以用來定位，增加卡裝的結(jié)實(shí)性，增加鈑金件的強(qiáng)度，墊高零件如PC板等。圖1中右邊的凸臺(tái)就是用來定位的，把揚(yáng)聲器推入到三個(gè)卡鉤內(nèi)后，凸臺(tái)能擋住揚(yáng)聲器防止其向右滑動(dòng)。圖3中的凸臺(tái)是增加卡裝的結(jié)實(shí)性的，能有效的防止卡鉤內(nèi)的零件向后滑動(dòng)而脫開。圖5圖5中凸臺(tái)一般是用來墊高PCB板，其所能到達(dá)的高度h與斜面的傾斜角有關(guān)，傾斜角越大凸臺(tái)所能到達(dá)的高度h越大。也可以沖出凸臺(tái)后再抽牙〔翻邊〕，如圖5右所示，這樣就能夠用來裝配PC板，可以用來代替我們常用的壓帽螺柱〔預(yù)埋螺柱〕。圖6是用突臺(tái)來起加強(qiáng)鈑金件的強(qiáng)度的例子。在鈑金的料厚較薄，而如果*些部位又要受較大的作用力則會(huì)產(chǎn)生變形時(shí)，在鈑金的邊緣一般可以用反折邊的方式來加強(qiáng)，例如圖6的左圖的形式；而在鈑金的中間位置又不允許開長(zhǎng)口的情況下，可以考慮用突臺(tái)來加強(qiáng)，效果很好。圖6中是一個(gè)提手，中間局部受力較大，用凸臺(tái)加強(qiáng)，可以增加其橫向抗彎的作用。圖6右邊是一個(gè)支架，其整體強(qiáng)度較弱，在中間位置加一個(gè)長(zhǎng)的凸臺(tái)，其整體強(qiáng)度增加很多。圖6下是一用凸臺(tái)加強(qiáng)的長(zhǎng)條。圖6加強(qiáng)筋有半圓形筋和梯形筋兩種形式，其尺寸如下：加強(qiáng)筋的型式和尺寸〔表中前面的是最小尺寸，后面的是常用尺寸〕名稱簡(jiǎn)圖RhB或Drα°半圓形筋(1～2)t(1～2)t(3～4)t(1.5～2)t╱梯形筋╱(1.5～2)t≥3h()t15°～45°加強(qiáng)筋間距和加強(qiáng)筋與工件邊緣間距離的極限尺寸(毫米)3、橋橋是鈑金件中的常用構(gòu)造，需要做一個(gè)小模具才能沖壓出來，可以不用工藝孔。如圖7所示，在橋內(nèi)插入另一塊鈑金件，這樣就可以把兩個(gè)鈑金件聯(lián)結(jié)在一起，只需要在另一面加上一個(gè)螺絲或其它固定方式即可。為防止其松動(dòng)或不太緊的情況，一般橋與板之間須配合緊一點(diǎn)。連續(xù)幾個(gè)橋也可以做成滑道的機(jī)構(gòu)，用于要求裝配是插入式的裝配，如圖8所示的一個(gè)盒子〔左圖〕，插入到一個(gè)由兩個(gè)折彎形成的滑道〔右圖〕中。圖7圖84、彈片把鈑金件的三面開長(zhǎng)的工藝孔，形成一個(gè)長(zhǎng)條鈑金，就形成了一個(gè)彈片。一般來說這種彈性比較差，不能象彈簧一樣使用。圖9左是其使用的典型形式，在一個(gè)折成盒狀的鈑金件中間裝入硬件，主要是用來消除硬件與鈑金件裝配時(shí)的間隙，起到彈片的作用。右圖是一個(gè)機(jī)構(gòu)的一局部，利用其彈性，可以用手指按凸角臺(tái)A處，使B邊能向里運(yùn)動(dòng)，從而可以讓開與凸臺(tái)A形狀一樣的反向的凸臺(tái)〔在凸臺(tái)A的下方有一折彎是用來防止彈片過度變形〕。圖95、半剪半剪一般是用于*些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此構(gòu)造的地方。通常用手或工具就可以取下這一塊鈑金。在沖壓時(shí)四周開小口或沖出鈑金的厚度，留下幾條1mm寬的條就可以了。如圖10所示。圖106、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一般需要一個(gè)軸和一個(gè)孔?？梢灾苯釉阝k金中壓入金屬軸類零件做成軸，也可以用凸臺(tái)來