煤礦工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)范

PAGE88/NUMPAGES89編號(hào)：發(fā)放號(hào)：受控狀態(tài)：上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程工作面名稱：7105工作面施工單位：生產(chǎn)預(yù)備科編制人：屈保印技術(shù)負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：編制日期：11年07月06日目錄第一章概況---3第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系-3第二節(jié)煤層-3第三節(jié)煤層頂?shù)装?4第四節(jié)水文地質(zhì)-4第五節(jié)工作面巷道布置圖-5第二章編制講明7第一節(jié)工作面掘進(jìn)完成情況-7第二節(jié)安裝預(yù)備情況-7一、安裝重點(diǎn)難點(diǎn)分析---7二、安裝工作面量及打算期限-8第三章切眼支護(hù)形式8第一節(jié)切眼支護(hù)形式、三圖---8第二節(jié)切眼支護(hù)參數(shù)-10第四章要緊預(yù)備系統(tǒng)10第一節(jié)要緊預(yù)備系統(tǒng)-10第二節(jié)系統(tǒng)講明-11第五章安裝設(shè)備的名稱13第一節(jié)、安裝設(shè)備的數(shù)量、名稱-13第二節(jié)、工作面安裝設(shè)備布置圖及設(shè)備一覽表--14第六章安裝用設(shè)備參數(shù)-16第一節(jié)安裝用設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量-16第二節(jié)安裝用設(shè)備選型能力計(jì)算---16第七章勞動(dòng)組織、人員配備18第一節(jié)勞動(dòng)組織--18第二節(jié)人員配備18第八章工作面要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-18第一節(jié)工作面儲(chǔ)量---18第二節(jié)工作面要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表---18第九章設(shè)備安裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--19第一節(jié)切眼溜子裝車、卸車、安裝要求---19第二節(jié)支架裝車、組裝要求20第三節(jié)支架運(yùn)輸、卸車、安裝要求21第四節(jié)MG300/700-W1.1D型煤機(jī)裝車、安裝及要求---22第五節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)安裝技術(shù)要求------23第六節(jié)DGY—60型電纜拖掛單軌吊安裝技術(shù)要求--24第七節(jié)工作面兩道超前支護(hù)安裝技術(shù)要求25安全技術(shù)措施-26第一節(jié)總則--26第二節(jié)要緊安裝環(huán)節(jié)安全措施---271、斜巷運(yùn)輸272、起吊283、電氣設(shè)備安裝、拆除電源284、頂板治理-285、煤機(jī)試運(yùn)行時(shí)296、人工支柱、回柱安全技術(shù)措施307、兩道維護(hù)308、乳化液泵-319、支架、機(jī)電設(shè)備檢修及治理3110、防瓦斯措施3211、防煤塵措施-3212、防治火災(zāi)措施3213、油脂治理3314、其它3315、危險(xiǎn)源預(yù)知、預(yù)案33第十一章災(zāi)難預(yù)防與避災(zāi)路線-34第一節(jié)、預(yù)防火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸34第二節(jié)、預(yù)防水災(zāi)34第三節(jié)、救災(zāi)設(shè)施34第四節(jié)、避災(zāi)方法---34第五節(jié)、避災(zāi)路線--34第六節(jié)、避災(zāi)路線圖--35第十一章7105工作面防沖擊地壓發(fā)生措施-36附件1使用無極繩絞車操作規(guī)程--367105工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置及井上下關(guān)系見表1表1工作面位置及井上下關(guān)系見表1水平名稱一水平工作面名稱7105工作面地面標(biāo)高/m+32.09工作面標(biāo)高/m-174.134～-247.759地面位置地面為沼澤、農(nóng)田和魚塘井下位置工作面北至7107材料道，南至-180等高線；東至KF13斷層，西至I6人行上山。走向長(zhǎng)度/m1162傾向長(zhǎng)度/m148斜面積/m2180431第二節(jié)煤層一、工作面煤層情況見表2表2 煤層情況表項(xiàng)目單位全煤厚綜采工作面煤層厚度全煤厚m2.10-5.60平均煤厚m2.90煤層傾角°15-21煤層硬度硬、中、軟中硬煤質(zhì)煤層灰分%15揮發(fā)分%容重t/m31.35自燃發(fā)火期類III類瓦斯等級(jí)低、高低煤塵爆炸指數(shù)%有爆炸性含矸率%煤層結(jié)構(gòu)本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層厚度2.10-5.60m，平均2.90m;煤層傾角15-21度，平均17度。其中溜子道X7點(diǎn)至X9點(diǎn)，材料道A13至A15點(diǎn)有一段煤層變薄，煤厚2.10-2.60m。工作面溜子道S1點(diǎn)往東50m范圍內(nèi)有一層夾矸，夾矸巖性為泥巖，煤厚3.4（1.0）2.2m。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂板、底板巖石類不巖厚性質(zhì)頂板差不多頂細(xì)砂巖3.66灰白色，塊狀，成份石英，長(zhǎng)石，及暗色礦物，分選差，磨圓度一般。頂板直接頂泥巖，砂質(zhì)泥巖3.20泥巖：灰黑色，致密，見有黃鐵礦斑點(diǎn)，斷口不平坦。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，含砂不均，顯水平層理，具有較多植物化石。底板砂質(zhì)泥巖4.80m灰黑色，頂部見黃鐵礦斑塊，和植物根部化石碎屑，含碳質(zhì)，不平坦斷口。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié)水文地質(zhì)含水層分析本工作面位于I6采區(qū)淺部，要緊充水水源為煤層頂板砂巖裂隙水，回采時(shí)通過斷層裂隙及采動(dòng)裂隙滲入工作面。其他水源的分析本工作面由于距煤層露頭近，會(huì)有少量底含水補(bǔ)給，回采過程中要加強(qiáng)觀測(cè)。涌水量正常涌水量：正?；夭蓵r(shí)涌水量為4m3/h，最大涌水量：工作面最大涌水量為12m3/h；第五節(jié)7105工作面巷道布置圖一、7105工作面切眼及兩道剖面圖二、7105工作面平面圖編制講明第一節(jié)工作面掘進(jìn)完成情況工作面完成情況1、7105工作面切眼及兩道由綜掘隊(duì)于2010年3月至2011年3月負(fù)責(zé)施工完成，后因生產(chǎn)接續(xù)而閑置。第二節(jié)安裝預(yù)備情況一、安裝預(yù)備情況1、工作面上口鋪設(shè)車場(chǎng)、工作面上口鋪設(shè)彎道，與材料道軌道及切眼軌道合茬。工作面上口打水泥地坪。2、地面預(yù)備乳化液泵站一臺(tái)；30T回柱絞車1臺(tái)，纏D=24.5mm鋼絲繩200米；20T回柱絞車2臺(tái)，纏D=21.5mm鋼絲繩200米；14T回柱絞車1臺(tái)，纏D=18.5mm鋼絲繩100米；四臺(tái)25KW絞車，纏D=15.5mm鋼絲繩，其中三臺(tái)200米一臺(tái)150米；一臺(tái)11.4KW絞車，纏D=12.5mm鋼絲繩200米；3、安裝工作面上下口絞車，30T回柱絞車1臺(tái)、20T回柱絞車2臺(tái)、14T回柱絞車1臺(tái)；工作面上口車場(chǎng)及材料道老塘側(cè)絞車窩內(nèi)各安裝一臺(tái)25KW絞車；材料道轉(zhuǎn)向點(diǎn)至工作面方向90米處，由于巷道上山坡度12°，故安裝一臺(tái)25KW絞車輔助無極繩絞車牽引設(shè)備車；材料道口至甩道內(nèi)安裝1臺(tái)25KW絞車、1臺(tái)11.4KW絞車。二、安裝重點(diǎn)難點(diǎn)分析1、材料道至切眼上口支架等大型設(shè)備斜巷運(yùn)輸，材料道內(nèi)使用的JWB-8/1.27無極繩絞車；因材料道轉(zhuǎn)向點(diǎn)往外50m處及轉(zhuǎn)向點(diǎn)至工作面上口90米處各有一段12°上山（其余均小于5°），無極繩絞車鋼絲繩起伏力較大，因此在上山段主、副壓繩輪受力較大易損壞，防止鋼絲繩突然彈起造成掉道、翻車；2、切眼內(nèi)坡度為15°~21°，底板為硬底，支架等大件在卸車、調(diào)向時(shí)易翻車、歪倒；支架等大件卸車、調(diào)向時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中安裝措施執(zhí)行；3、起吊；工作面設(shè)備安裝全部為大型設(shè)備，必須使用專用的起吊錨索（拉拔力不小于20T），起吊前必須先進(jìn)行試吊，試吊高度不超過200mm，確保起吊安全；三、要緊安裝工作量及打算期限（一）、要緊安裝工作量1、工作面靠煤壁側(cè)安裝1部SGZ-764/400型溜子（長(zhǎng)175米）2、工作面安裝ZY3300型支架約75臺(tái)、ZY3600型支架約44臺(tái)3、工作面上口煤壁側(cè)安裝一臺(tái)MG300/700-W1.1D型煤機(jī)4、安裝期間回收工作面內(nèi)所有單體及軌道5、工作面下口至皮帶機(jī)尾安裝一部SZZ-764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)和一部PCM—110型破裂機(jī)6、皮帶機(jī)頭安裝一部800型皮帶，長(zhǎng)約80米7、溜子道安裝DGY—60型電纜拖掛單軌吊（二）打算期限1、7105綜采工作面安裝：打算從2011年7月10四、安裝作業(yè)預(yù)備情況驗(yàn)收記錄1、工作面安裝前必須由職能部門負(fù)責(zé)對(duì)7105綜采工作面預(yù)備情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格發(fā)放合格證后方可進(jìn)行施工；后附驗(yàn)收記錄第三章切眼支護(hù)形式第一節(jié)切眼支護(hù)形式圖切眼支護(hù)三視圖切眼凈寬5.7m，凈高2.4m，排距1.2m，凈斷面13.68m2，毛斷面16.2m2。切眼支護(hù)斷面圖：切眼頂部支護(hù)示意圖：老塘側(cè)幫部支護(hù)示意圖：煤壁側(cè)幫部支護(hù)示意圖：2、切眼上口支護(hù)加固示意圖：第二節(jié)切眼支護(hù)參數(shù)支護(hù)參數(shù)和支護(hù)材料規(guī)格型號(hào)（1）錨網(wǎng)（索）支護(hù)，排距1.2m。頂部使用MGL/201800/610/30型螺紋鋼錨桿，靠老塘側(cè)壓LDT/3500*100*6/32/850/490型鋼帶，靠煤壁側(cè)壓一半LDT/4200*100*6/32/850/490型鋼帶。頂部鋪設(shè)DH2200*1100/60*60/4.5/725型方格網(wǎng)。老塘側(cè)采納MGL/18/1800/540/26型的螺紋鋼錨桿，配用方形鐵托壓梯子梁支護(hù)，煤壁幫頂部一根錨桿采納幫錨桿、下面三根及加錨采納木錨桿直接壓網(wǎng)支護(hù)。錨索使用SKP17.8/1*7/6150/1500/1720/5型的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,每排3根。支護(hù)具體布置見斷面示意圖。（2）液壓?jiǎn)误w支護(hù)，距離切眼中心線靠?jī)蓭?.0m處隔一排各安裝1棵2.8米長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w加強(qiáng)支護(hù)。第四章要緊預(yù)備系統(tǒng)第一節(jié)要緊預(yù)備系統(tǒng)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)路線運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)煤路徑：7105工作面→7105溜子道(皮帶機(jī)巷)→小煤倉(cāng)→七號(hào)皮帶下山→皮帶大巷→一號(hào)皮帶上山→主井→地面。運(yùn)料系統(tǒng)溜子道：地面→副井→-375大巷→I6軌道→I6二甩道→7105溜子道材料道：地面→副井→-375大巷→I6軌道→I6一甩道→7105材料道通風(fēng)線路新奇風(fēng)流：地面→主、副井→-375大巷→I6軌道下山→I6二甩道→7105溜子道（皮帶機(jī)巷）→7105工作面。乏風(fēng)流：7105工作面→7105材料道→I6回風(fēng)上山→-160總回風(fēng)巷→東風(fēng)井→地面。防塵、供水系統(tǒng)材料道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6一甩道→7105材料道及工作面各防塵點(diǎn)。溜子道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6二甩道→7105溜子道及工作面各防塵點(diǎn)。照明系統(tǒng)移動(dòng)變電站→工作面運(yùn)輸巷→工作面照明燈第二節(jié)、系統(tǒng)講明a、通風(fēng)系統(tǒng)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按氣象條件確定需要風(fēng)量Q采1＝60×70%×Vef×Sef×Kch×Kd=60×70%×1.0×4.035×3.00×1.2×1.2=732m3/min式中：Q采1——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Vef——工作面風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s.Sef——工作面平均有效斷面積，按最大和最小有效斷面的平均值計(jì)算，m2Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù),具體取值見表2.Kd——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3.70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)。60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.826～281.8～2.528～302.5～3.0表2Kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0～2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(Kch)1.01.11.2表3Kd——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長(zhǎng)度m長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)Kd<150.815-800.8-0.980-1201.0120-1501.1150-1801.2>1801.3-1.42、按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計(jì)算：依照08年瓦斯等級(jí)鑒定：取其相鄰工作面7109絕對(duì)瓦斯涌出量為0.75m3/min。Q采2=100×qcg×kcg（m3/min）式中：Q采2——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；qcg——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min；Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5；100——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。Q采2=100×qcg×kcg=100×0.75×1.5=113m33、按照二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5％的要求計(jì)算：依照08年瓦斯等級(jí)鑒定：取其相鄰工作面7109二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.63m3/min。Q采3=67×qcc×kcc（m3/min）Q采3=67×qcc×kcc=67×0.63×1.5=64m3式中：Q采3——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量，m3/min；kcc——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)；取1.567——采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%所換算的常數(shù)。4、按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量Q采3≥4×Nef=240（m3/min）式中Nef——工作面最多人數(shù)，60人。4——每人需要的風(fēng)量，m3/min。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算60×4Scs≥Q采≥60×0.25Scb60×4Scs=1616≥Q采=732≥60×0.25Scb=195Scb=lcb×hcf×70%Scs=lcs×hcf×70%式中:Scb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2。lcb——采煤工作面最大控頂距，m。hcf——采煤工作面實(shí)際采高，m。Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2。lcs——采煤工作面最小控頂距，m。0.25——采煤工作面同意的最小風(fēng)速，m/s。70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0——采煤工作面同意最大風(fēng)速，m/s。依照上述計(jì)算及風(fēng)量驗(yàn)算結(jié)果，在生產(chǎn)時(shí)配風(fēng)量為許多于732m3/min,若工作面氣溫、瓦斯?jié)舛鹊炔怀^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可確定工作面配風(fēng)量為732m3/min。若工作面氣溫、瓦斯超過規(guī)定時(shí)，則及時(shí)重新調(diào)整工作面風(fēng)量。當(dāng)工作面溫度超過26℃時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)刻，當(dāng)工作面溫度超過30b、通訊系統(tǒng)（1）7105綜采工作面，在材料道、溜子道距上、下出口各安設(shè)一部直通礦調(diào)度室和科部的電話；材料道放在上出口小于10m地點(diǎn)；溜子道放轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處（皮帶機(jī)尾）。（2）工作面溜子輸送機(jī)要設(shè)一趟信號(hào)，每隔15m設(shè)運(yùn)輸機(jī)開、停信號(hào)，皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、乳化泵站和開關(guān)群及工作面每隔30m各安裝一部載波電話。（3）斜巷運(yùn)輸按規(guī)定安裝信號(hào)。（4）工作面每隔15m設(shè)一照明燈，皮帶機(jī)巷每隔30m設(shè)一照明燈。c、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)路線①新奇風(fēng)流地面→主、副井→-375大巷→I6軌道下山→I6二甩道→7105溜子道（皮帶機(jī)巷）→7105工作面。②乏風(fēng)流：7105工作面→7105材料道→I6回風(fēng)上山→-160總回風(fēng)巷→東風(fēng)井→地面。d、排水系統(tǒng)(1)排水路線：材料道排水：材料道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105材料道→I6一甩道→I6軌道下山→-375大巷溜子道排水：溜子道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105溜子道→I6二甩道→I6軌道下山→-375大巷(2)其它規(guī)定：7105兩道必須各備有兩臺(tái)風(fēng)泵，確保排水設(shè)施完好，水溝、管路暢通，發(fā)覺問題及時(shí)處理，確保正常排水；當(dāng)工作面及兩道涌水異常增大時(shí)，另行補(bǔ)充專項(xiàng)措施。e、防塵供水系統(tǒng)材料道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6一甩道→7105材料道及工作面各防塵點(diǎn)。溜子道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6二甩道→7105溜子道及工作面各防塵點(diǎn)。安裝設(shè)備的名稱第一節(jié)安裝設(shè)備的名稱及位置關(guān)系安裝設(shè)備的名稱、數(shù)量、型號(hào)規(guī)格（1）采煤機(jī)規(guī)格型號(hào)：MG300/700-W1.1D；數(shù)量：1臺(tái)（2）支架支架：規(guī)格型號(hào)：BY3300；數(shù)量：75臺(tái)支架：規(guī)格型號(hào)：BY3600；數(shù)量：44臺(tái)（3）刮板運(yùn)輸機(jī)規(guī)格型號(hào)：SGZ-764/400數(shù)量：1臺(tái)（4）箱式轉(zhuǎn)載機(jī)規(guī)格型號(hào)：SZZ-764/200；數(shù)量：1臺(tái)（5）破裂機(jī)規(guī)格型號(hào)：PCM-110；數(shù)量：1臺(tái)（6）移變規(guī)格型號(hào)：KSGZY-1000/6；數(shù)量：1臺(tái)KSGZY-800/6；數(shù)量：1臺(tái)（7）雙速開關(guān)規(guī)格型號(hào)：QJZ-2*400/1140；數(shù)量：1臺(tái)（8）組合開關(guān)規(guī)格型號(hào)：QJZ-1600/1140-8；數(shù)量：1臺(tái)（9）乳化泵、箱泵規(guī)格型號(hào)：BRW-200/31.5；數(shù)量：2臺(tái)箱規(guī)格型號(hào)：RX-1500；數(shù)量：1臺(tái)（10）噴霧泵、箱泵規(guī)格型號(hào)：HPB-31.5-16；數(shù)量：2臺(tái)箱規(guī)格型號(hào)：RX-2500；數(shù)量：1臺(tái)2、安裝設(shè)備位置關(guān)系自切眼下口依次向上安裝BY3300支架75臺(tái)，然后再依次向上安裝BY3600支架44臺(tái)；切眼靠煤壁側(cè)安裝1部SGZ-764/400型溜子與支架推溜油缸連接；切眼煤壁側(cè)溜子機(jī)尾處安裝MG300/700-W1.1D型采煤機(jī)；切眼煤壁側(cè)溜子機(jī)頭處安裝SZZ-764/200型箱式轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM-110破裂機(jī)至皮帶機(jī)尾；距切眼下口100米處安裝KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6移變、組合開關(guān)、乳化泵、箱、噴霧泵、箱等開關(guān)群；第二節(jié)工作面安裝設(shè)備布置圖及設(shè)備一覽表工作面設(shè)備布置圖二、安裝設(shè)備一覽表安裝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安裝位置備注1采煤機(jī)MG300/700-W1.1D臺(tái)1切眼上口鈔票溜子上2支架BY3300、BY3600臺(tái)119切眼5刮板機(jī)SGZ-764/400部1煤壁側(cè)長(zhǎng)175米6箱式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/200部1溜子道后溜子機(jī)頭至皮帶機(jī)尾長(zhǎng)40米7破裂機(jī)PCM-110臺(tái)1轉(zhuǎn)載機(jī)上8移變KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6臺(tái)各1溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處9雙速開關(guān)QJZ-2*400/1140臺(tái)1溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處10組合開關(guān)QJZ-1600/1140-8臺(tái)1溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處11皮帶機(jī)DSP-1080/800部1皮帶機(jī)頭至煤倉(cāng)口長(zhǎng)80米12乳化泵BRW-200/31.5臺(tái)2溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處13箱RX-1500臺(tái)1溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處14噴霧泵HPB-31.5-16臺(tái)2溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處15箱RX-2500臺(tái)1溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處第六章安裝用設(shè)備參數(shù)第一節(jié)安裝用設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量安裝用設(shè)備一覽表設(shè)備名稱及用途型號(hào)數(shù)量材料道設(shè)備運(yùn)輸55KW無極繩絞車JWB-8/1.271臺(tái)材料道中部12°下山設(shè)備運(yùn)輸絞車JD-25KW1臺(tái)工作面松設(shè)備運(yùn)輸絞車JH-30T1臺(tái)工作面設(shè)備卸車、調(diào)向絞車JH-20T2臺(tái)溜子道設(shè)備運(yùn)輸55KW無極繩絞車JWB-8/1.271臺(tái)I6組裝硐室行車，檢修組裝支架HB-20T1臺(tái)第二節(jié)安裝用設(shè)備選型能力計(jì)算材料運(yùn)輸絞車選型計(jì)算（附絞車布置圖）：（一）材料道12°上山段輔助牽引JD-25KW絞車（7號(hào)），斜巷運(yùn)輸絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算：1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為100m最大坡度：12°2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JD-25KW牽引力：2000kg容Φ15.5mm繩150m3、重車參數(shù)：最重15000kg平板車：1000kg該絞車輔助無極繩絞車進(jìn)行牽引，重量取總重量的一半。4、鋼絲繩參數(shù)：Φ15.5mm每m重量1.29kg破斷拉力：13850kg5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02安全系數(shù)6.5依照提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）=8000*（SIN12+0.015COS12）+1.29*100*（SIN12+0.02COS12）=1810.15kgJD-25KW絞車額定牽引為2000kg>1810.15kg符合要求依照提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：Φ18.5mm鋼絲繩的破斷力為13850kg>1810.15gkg*6.5倍符合要求（二）工作面下山JH-30T回柱絞車（3號(hào)），斜巷運(yùn)輸絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算：1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為175m最大坡度：18°2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JH—30T牽引力：30000kg容Φ24.5mm繩200m3、重車參數(shù)：最重15000kg平板車：1000kg4、鋼絲繩參數(shù)：Φ24.5mm每m重量2.161kg破斷拉力：38900kg5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02安全系數(shù)6.5依照提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）=16000*（SIN18+0.015COS18）+2.16*175*（SIN18+0.02COS18）=5296.5kgJH-30回柱絞車額定牽引為30000kg>5296.5kg符合要求依照提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：Φ24.5mm鋼絲繩的破斷力為38900kg>5296.5kg*6.5倍符合要求（三）工作面上下口JH-20T回柱絞車（2號(hào)和5號(hào)）作為配合調(diào)向絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算：1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為175m最大坡度：18°2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JH—20T牽引力：20000kg容Φ21.5mm繩210m3、重車參數(shù)：最重15000kg平板車：1000kg兩臺(tái)絞車同時(shí)配合使用，各承擔(dān)一半重量4、鋼絲繩參數(shù)：Φ21.5mm每m重量1.651kg破斷拉力：29800kg5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02安全系數(shù)6.5依照提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+-f2COSθ）F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）=8000*（SIN18+0.015COS18）+1.65*175*（SIN18+0.02COS18）=2680.97kgJH-20回柱絞車額定牽引為20000kg>2680.97kg符合要求依照提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：Φ21.5mm鋼絲繩的破斷力為29800kg>2680.97kg*6.5倍符合要求（四）14T回柱絞車作為平巷留車使用，8號(hào)JD-25KW絞車和9號(hào)JD-11.4絞車以及1號(hào)和6號(hào)JD-25KW絞車為平巷調(diào)度絞車，在此不作驗(yàn)算。（五）兩道使用JWB-8/1.27無極繩絞車，技術(shù)參數(shù)：絞車功率:55KW鋼絲繩直徑:21.5mm巷道實(shí)際最大坡度：18度最大使用坡度：≤20°最大載重:20T實(shí)際最大運(yùn)距：1200m掛車數(shù)：皮帶機(jī)頭等重車2輛其它車4輛溜子道使用JWB-4/0.86無極繩絞車，技術(shù)參數(shù)：絞車功率:30KW鋼絲繩直徑:18.5mm巷道最大坡度：18度最大使用坡度：≤20°最大載重:13T實(shí)際最大運(yùn)距：1200m掛車數(shù)：溜槽等重車2輛其它車4輛起吊鉤采納5T鉤,有廠家拉力試驗(yàn)合格證證明，最大拉斷力為5T。用4個(gè)鉤子起吊,則5T*4>16000Kg符合起吊要求JD-11.4絞車為平巷調(diào)度絞車，在此不作驗(yàn)算。勞動(dòng)組織、人員配備第一節(jié)、勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織形式作業(yè)形式分段綜合作業(yè)，多工序平行作業(yè)循環(huán)方式“二八”工作制，早、中兩生產(chǎn)班正規(guī)循環(huán)早、中兩生產(chǎn)班進(jìn)行安裝，每班檢修（設(shè)備維護(hù)時(shí)刻不小于1h）第二節(jié)人員配備在冊(cè)人數(shù)人109施工安全總負(fù)責(zé)人張健出勤人數(shù)人87技術(shù)負(fù)責(zé)人屈保印、宋榮光出勤率％80安全負(fù)責(zé)人跟班安全副隊(duì)長(zhǎng)借調(diào)人數(shù)人14施工負(fù)責(zé)人各班班組長(zhǎng)勞動(dòng)效率小時(shí)／工7參加人員所有人員工作面要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)工作面儲(chǔ)量?jī)?chǔ)量斜面積/m2采高/m容重t/m3工作面儲(chǔ)量/萬t回采率/％回采煤量/萬t1804132.91.35709566第二節(jié)工作面要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)傾斜長(zhǎng)度m175走向長(zhǎng)度m1162煤厚m(平均)2.90可采期限月10設(shè)計(jì)采高m2.90液壓支架臺(tái)119煤層傾角度(平均)17雙楔梁根160割煤循環(huán)進(jìn)度m0.60單體支柱(DZ-25與DZ-28)根各100第九章設(shè)備安裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面設(shè)備安裝順序：工作面溜子—→工作面支架—→煤機(jī)—→轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)—→開關(guān)群—→800型皮帶第一節(jié)、切眼溜子裝車、卸車、安裝要求A、地面溜子裝車1、溜子機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽、電纜架裝平板車，大鏈、刮板裝礦車。2、由于溜槽較寬，每?jī)蓧K連成一體立著裝車，每車并排裝四塊,溜槽與平板車之間采納專用墊塊找平并用螺栓連接牢靠。然后用8#鐵絲將整車溜槽封捆一體，保證斜巷運(yùn)輸和卸車安全。3、與溜槽配套數(shù)量的銷排和電纜架等小件裝礦車入井。B、溜子卸車、安裝步驟及技術(shù)要求：1、溜槽車運(yùn)到離安裝地點(diǎn)約兩米處，打點(diǎn)停車。2、將5T滑輪生根在要安裝溜槽的頂板上方，鉤頭用兩個(gè)M24卸扣及40鏈條配合聯(lián)接在煤壁側(cè)兩塊溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽時(shí)要在老塘側(cè)向上15米處再掛一個(gè)5T滑輪，上口調(diào)向20T回柱絞車鋼絲繩繞過兩個(gè)5T滑輪，防止鋼絲繩方向不對(duì)把單體拉倒。3、鋼絲繩拉緊到適當(dāng)位置后，將溜槽封車鐵絲拆掉，然后依次從下向上拆除連接螺栓。4、打信號(hào)拉緊鋼絲繩，溜槽便被卸下車來。5、卸下的溜槽再用3T手拉葫蘆和上口20T調(diào)向回柱絞車配合對(duì)裝。6、安裝溜子時(shí)要盡量靠切眼煤壁側(cè)，與老塘幫間距至少保持4.0米，以便安裝支架。7、依照溜子機(jī)頭的位置（電機(jī)距煤壁上幫500mm適宜）從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次組裝：溜子機(jī)頭底托板、機(jī)頭架、電機(jī)齒輪箱、二節(jié)、三節(jié)、天窗溜槽、中部槽到機(jī)尾。由于溜子機(jī)尾電機(jī)齒輪箱安裝后阻礙支架、煤機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸，因此等支架、煤機(jī)8、溜子機(jī)頭安裝好后，用兩根單體緊貼溜子機(jī)頭與頂、底板接實(shí)將機(jī)頭抵住，防止在安裝過程中溜子自行下滑。9、溜槽下槽為封閉式，因此每安裝一塊溜槽應(yīng)及時(shí)將拉鏈子的5分鋼絲繩從溜槽中穿過，并用30mm卸扣固定在溜槽銷排上。10、鋪設(shè)中部槽前，機(jī)頭與機(jī)尾過渡槽緊跟一塊“開天窗”溜槽，然后按從地面下車的編號(hào)順序安裝，天窗溜槽每12~14塊左右安裝一塊。11、每安裝好一塊中部槽應(yīng)及時(shí)裝好配套“8”字環(huán)及銷排等小件。12、安裝好機(jī)尾后，利用下口20T回柱絞車打?qū)蚧啝恳滀摻z繩將下刮板鏈從工作面上口向下口穿，穿下刮板鏈時(shí)，每下放一掛鏈條前必須用上口20T回柱絞車鉤頭與鏈條的另一頭用M27卸扣聯(lián)接牢固，防止下滑速度過快卡鏈。13、每條鏈條兩頭必須均勻分開上緊兩塊刮板，防止在下放鏈條過程中鏈條擰勁。14、等溜子機(jī)尾安裝好緊鏈后，再補(bǔ)齊所有刮板，“E”形絲要擰緊螺帽。15、安裝過程中溜槽下槽內(nèi)應(yīng)保證無矸石、浮煤等雜物。16、所有鏈條必須保證上刮板鏈焊口向上，下刮板鏈焊口向下，不許有擰勁現(xiàn)象，每10環(huán)裝一只刮板，刮板大圓弧面朝溜子運(yùn)行的方向，所有鋸齒環(huán)為豎環(huán)，且開口銷齊全。17、鏈條松緊度以機(jī)頭架下下垂兩環(huán)為準(zhǔn)，鏈條不可太緊或太松。18、整部溜子鋪設(shè)盡量做到平直、溜槽搭接無臺(tái)階，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不飄鏈。19、齒輪箱油質(zhì)、加油量符合要求，無滲漏油現(xiàn)象。C、安全事項(xiàng)：1、注意在卸溜槽時(shí)，車的下方和兩側(cè)不得站人，鋼絲繩和滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，剪鐵絲人員注意站位和退路。2、起吊點(diǎn)生根錨索用在專用起吊錨索上。3、溜子試車時(shí)，機(jī)尾和工作面上要有人設(shè)警戒，溜子上不得有人，處理問題時(shí)必須停車，嚴(yán)禁人員在車運(yùn)行時(shí)用腳蹬、手搬或撬運(yùn)行中的刮板鏈。4、工作面向下松溜槽車時(shí)，人員要躲在老塘一側(cè)安全地點(diǎn)，不得在軌道附近停留。5、溜子鋪好后，在機(jī)尾和中間部用單體和方木設(shè)三道擋欄，防止物體從溜子上滑下傷人。第二節(jié)支架裝車、組裝要求A、地面支架解體裝車1、BY3300型支架不解體直接從7203工作面轉(zhuǎn)I6組裝硐室檢修，然后進(jìn)入7105工作面安裝。2、BY3600型支架解體為頂梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和頂梁不拆開裝在一個(gè)平板車內(nèi)，尾梁裝在一個(gè)平板車內(nèi)，底座裝在一個(gè)平板車內(nèi)，立柱拆除后裝礦車入井。3、所有支架要用M20、M24配套螺絲及6分鋼絲繩封捆牢固，確保不超寬，重心找準(zhǔn)。4、所有車輛要由當(dāng)班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查封車情況無問題后方可入井。5、解體支架時(shí)，行車司機(jī)要聽從掛鉤人員的指揮，掛鉤一定要牢固可靠，防止擠手，重物不停穩(wěn)，人員不得上前施工。行車司機(jī)開動(dòng)行車前發(fā)出信號(hào)，待掛鉤人員離開后方可開動(dòng)行車。起吊重物嚴(yán)禁從頭頂跨過；起吊物正下方嚴(yán)禁有人；所有施工人必須佩帶好安全帽。B、I6組裝硐室檢修支架：1、將損壞嚴(yán)峻的支架拉至暗斜井組裝硐室進(jìn)行解體回收上井。3300型支架解體為頂梁、底座和尾梁三大部分。2、檢查支架所有的油缸、片閥有無串液、漏液現(xiàn)象，發(fā)覺有問題的進(jìn)行更換。3、檢查支架頂梁的側(cè)護(hù)板是否變形嚴(yán)峻，變形嚴(yán)峻的進(jìn)行更換。變形輕微的進(jìn)行矯正修復(fù)。4、檢查支架上所有的銷軸，變形、損壞的進(jìn)行更換。5、檢修所有的液壓管路、安全閥，更換所有損壞的高壓油管、安全閥、密封圈。6、對(duì)檢修好的支架必須供液調(diào)試，保證所有部件正常工作，再次檢查支架卡板確認(rèn)牢固可靠后方可拉出組裝峒室。7、考慮到支架要通過軌道下山，為盡量使支架重心裝在平板車靠中，支架后端卡板孔離平板車后端350mm左右的地點(diǎn)，用3米*1.2米的大平板車。8、檢修支架時(shí)的安全注意事項(xiàng)：1）當(dāng)有人在支架內(nèi)施工時(shí)，行車司機(jī)不得開動(dòng)行車，其他人員不得操作液壓片閥。2）行車司機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時(shí)必須提早警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動(dòng)行車。3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在波動(dòng)的重物。特不是在整臺(tái)支架調(diào)向時(shí)，要保證行車四個(gè)鉤頭平穩(wěn)，不傾斜，兩側(cè)人員要站在支架的對(duì)角往同一個(gè)方向慢慢推，不得站在支架中間。4）人員不要站在起吊物的正下方，起吊重物不同意從人頭上越過。5）使用乳化液泵時(shí)，應(yīng)提早檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內(nèi)無其他人員時(shí)再操作片閥。6）拆除液壓管路前，先將高壓截止閥關(guān)閉后再卸壓。更換安全閥時(shí)，支架必須落到底，防止立柱自卸。7）在組裝峒室向外拉車時(shí)，人員要注意架空線，專門情況處理支架時(shí)要停掉架空線。8）每班起吊前要檢查鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞索具、吊具的及時(shí)更換，保證起吊設(shè)備安全可靠。9）起重工要嚴(yán)格按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。10）使用電氣焊割時(shí)，要有專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。C、暗斜井組裝硐室組裝支架：1、先將支架底座調(diào)好方向并固定在平板車內(nèi)，找好重心。2、將支架的尾梁和前梁卸車組裝尾梁，連接其與底座和頂梁的四個(gè)銷子。3、組裝前探梁，連接與頂梁的銷子。4、配齊各管路、U型卡。5、升起支架調(diào)試各管路是否正確，管路不對(duì)的、閥組漏液的及時(shí)更改。6、把支架立柱降到最低，防止運(yùn)輸中超高。7、再次檢查卡板是否牢固可靠。8、組裝好的支架出組裝峒室到I6四甩道后保證前梁在后面。9、組裝支架安全事項(xiàng)：1）支架底座進(jìn)入組裝峒室后，平板車的前后兩端用四根方木打十字剎牢。2）行車司機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時(shí)必須提早警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動(dòng)行車。3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在擺動(dòng)的重物。4）人員嚴(yán)禁站在起吊物的正下方，起吊重物不同意從人頭上越過。5）使用乳化液泵時(shí)，應(yīng)提早檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內(nèi)無其他人員時(shí)再操作片閥。6）拆除液壓管路前，必須先將高壓截止閥關(guān)閉后再卸壓。7）在組裝峒室外平巷段（無架空線段）推車時(shí)，人員要站在車的后方，嚴(yán)禁站在車的兩側(cè)8）每班起吊前要檢查行車鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞的及時(shí)更換，保證起吊設(shè)備安全可靠。9）考慮到支架組裝好后要上I6軌道，為保證后端不重，支架后面一塊卡板應(yīng)卡在平板車后端350mm處。10）起重工要嚴(yán)格按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。第三節(jié)工作面支架運(yùn)輸、卸車、安裝要求A、工作面支架運(yùn)輸、卸車1、支架從工作面下口向上口依次安裝，如礦無專門要求，第一臺(tái)支架的下側(cè)護(hù)板應(yīng)與切眼的上幫一齊。2、當(dāng)支架車到達(dá)工作面上口，拉過切眼上口車場(chǎng)擋車器后，及時(shí)在平板車的后端插好銷子和三環(huán)鏈，將14T回柱絞車鉤頭用M36mm卸扣掛在第二環(huán)上，慢慢向工作面調(diào)車，當(dāng)?shù)竭_(dá)上口擋車器時(shí)，將上口30T提升回柱絞車的鋼絲繩鉤頭穿過支架壓繩鏈條也用M36mm卸扣聯(lián)在第三環(huán)上，（30T提升回柱絞車未掛上鉤頭前不得解除上口兩道擋車器）。3、用14T回柱絞車和30T回柱絞車配合松車過彎道，將支架送入直道后再摘14T回柱絞車的鉤頭。4、凡是向工作面上松車時(shí)均按照此步驟摘、掛鉤頭。5、每一臺(tái)支架到達(dá)安裝位置前必須拆除5米范圍內(nèi)的多余軌道、單體，以不阻礙支架調(diào)向?yàn)橐?，將拆除的單體、軌道運(yùn)到材料道合適位置碼放整齊；并在軌道頭處鋪設(shè)一節(jié)2

米長(zhǎng)臨時(shí)軌道。6、第一臺(tái)支架到達(dá)下口時(shí)，將下口20T調(diào)向回柱絞車鉤頭聯(lián)在支架底座門子架上，把上口20T調(diào)向回柱絞車鉤頭聯(lián)接在支架靠煤壁側(cè)的尾梁上。用上口20T回柱絞車調(diào)向時(shí)，必須依照實(shí)際情況在老塘側(cè)頂板掛一個(gè)8T的滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪聯(lián)在支架側(cè)護(hù)板上。7、用遠(yuǎn)控球閥給支架供液，使立柱升起，支架頂梁與頂板接實(shí)后，關(guān)死球閥，及時(shí)將支架立柱的操作片閥扳到回液位置。假如因頂板較高，支架無法與頂板接實(shí)，則在支架前梁下打兩顆單體，使前探梁抵住單體，穩(wěn)定后再拆卡板。直到支架就位，同時(shí)防止支架下滑。8、打點(diǎn)通知上口30T提升回柱絞車松點(diǎn)繩，觀看支架車不動(dòng)，摘掉壓繩鏈條再帶緊鋼絲繩。9、拆除卡板，拆除支架卡板時(shí)，應(yīng)先拆下方的兩塊卡板，再拆上方的兩塊卡板，而且要先拆老塘側(cè)，后拆煤壁側(cè)卡板，拆除上面兩塊卡板時(shí)人員要看好退路，以防支架自然滑落，支架下方嚴(yán)禁有人。10、卡板拆除后利用遠(yuǎn)控球閥將支架立柱收縮，使支架頂梁離開頂板，預(yù)備將支架從平板車內(nèi)卸下。11、由專人指揮，用綜合電鈴發(fā)出信號(hào)，讓上、下口20T調(diào)向回柱絞車鋼絲繩有一定的張緊力，確保支架可不能歪倒，用上口30T提升回柱絞車慢慢將平板車從支架下抽出來，最后用上、下口20T調(diào)向回柱絞車配合將支架調(diào)向就位。12、在用上、下口回柱絞車與8T滑輪配合調(diào)向支架時(shí)，切眼施工人員必須躲至溜子道向外10米處，在沒完成此次調(diào)向任務(wù)前不許走向工作面，盲目工作。發(fā)信號(hào)人員必須躲開滑輪和鋼絲繩三角區(qū)范圍，至少向上5米處煤壁溜子上的安全位置蹲下查看情況，防止鋼絲繩彈出傷人。13、為保證安全，支架調(diào)向時(shí)用40鏈條和聯(lián)接環(huán)配合掛在支架側(cè)護(hù)板或底座上，嚴(yán)禁使用開口的大鏈。14、支架就位后插上管路將支架升起、調(diào)平、調(diào)正后將支架立柱升起，推溜油缸與工作面溜子聯(lián)接好。15、支架高度不夠時(shí)要及時(shí)對(duì)立柱拔節(jié)，在拔內(nèi)接時(shí)，要在前梁的下方用方木支住，然后回液收柱，現(xiàn)在前梁下方不得有人，操作片閥人員要在支架上方遠(yuǎn)離支撐的方木，立柱外套卡牢后，將立柱升起后再拿掉方木。16、將支架側(cè)護(hù)板打開，為以后安裝、采煤移架做預(yù)備。17、第一臺(tái)支架調(diào)向就位后，在支架的下方打3顆單體，支撐住支架防止下滑，其中2顆單體緊貼支架的尾梁和頂梁與頂板接實(shí)，另一顆要頂住側(cè)護(hù)板，與支架形成45度角。18、第一臺(tái)支架安裝好后，由下向上安裝支架時(shí)，當(dāng)每一臺(tái)支架到達(dá)下口時(shí)必須將前梁抵到已安裝好的支架側(cè)護(hù)板上，然后按照安裝第一臺(tái)支架的方法進(jìn)行調(diào)向就位。19、從工作面向下松第一臺(tái)支架時(shí)，下口人員全部躲到溜子道內(nèi)，并設(shè)警戒，等支架到位后再上前施工。以后松支架車時(shí)，人員躲到支架內(nèi)或煤壁側(cè)溜子上，不得在軌道邊上停留，支架未安裝好人員未離開前，不得打點(diǎn)松車。20、卸支架時(shí)的臨時(shí)軌道要鋪好，道枕要墊牢、墊平，對(duì)損壞的軌道及時(shí)更換。21、乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，接通或斷開管路必須首先關(guān)閉高壓截止閥，將管內(nèi)的壓力釋放后方可操作。22、每臺(tái)支架到達(dá)I6軌道四甩道及工作面上口時(shí)，必須再次檢查支架車卡板是否牢固、可靠。23、回收單體前，要認(rèn)真觀看頂板情況，一次回收不得超過5米，不防礙支架調(diào)向的單體不拆除，單體下方不得有人。24、工作面升降支架前，必須確認(rèn)各膠管全部插好，密封圈、U型卡齊全后由專人進(jìn)行操作。25、工作面上支架調(diào)向時(shí)，調(diào)向回柱絞車如有勁拉不動(dòng)時(shí)，絞車司機(jī)不得強(qiáng)行硬拉，應(yīng)查清緣故排除故障后再操作。B、支架安裝質(zhì)量要求：1、安裝好的支架中心距偏差不大于100mm，不應(yīng)連續(xù)偏大或偏小。2、支架垂直頂?shù)装迮c頂板接嚴(yán)接實(shí)。3、支架對(duì)正溜槽，不得出現(xiàn)上下擺頭現(xiàn)象。4、支架前梁距煤壁不小于50mm，支架前探梁要伸平伸直。5、支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齊全，操作閥無串液現(xiàn)象，支架內(nèi)無浮煤、浮矸等雜物。6、支架就位后，在支架達(dá)到初撐狀態(tài)前，反復(fù)升降幾次，但不要接觸頂板，以達(dá)到排空管內(nèi)空氣的目的。7、接通支架之間的串聯(lián)膠管。8、安裝中調(diào)向絞車鋼絲繩不得拉壞立柱鍍鉻層、閥組、管接頭等設(shè)施。9、最后接通所有串聯(lián)膠管時(shí)將乳化液放出一部分，沖刷一次，以免將灰塵帶入液壓系統(tǒng)內(nèi)。10、液壓泵站壓力不小于25Mpa，乳化液濃度不得低于3%。C、支架接頂要求：1、由于整個(gè)工作面頂?shù)装甯叨仍?.4~3.0米，且頂板較平，支架安裝時(shí)差不多不需要接頂，但為保證支架安裝質(zhì)量，巷道高度落差較大的地點(diǎn)必須用長(zhǎng)3.5米的半圓木配合2、接頂木垛最下層（緊貼支架梁體），用半圓木沿順山穿設(shè)4顆，間距為1.0米。3、第二層也用半圓木，沿走向穿設(shè)，每?jī)杉?顆半圓木，半圓木要貼緊煤壁。依次交差進(jìn)行接頂。4、支架上的木垛必須接滿，前至煤壁后至尾梁與頂梁鉸接處，半圓木走向不夠長(zhǎng)時(shí)，用方木接實(shí)，嚴(yán)禁在支架中間打一個(gè)單垛接頂。5、接頂木垛交角線必須垂直支架頂梁和頂板，當(dāng)支架升起達(dá)到初撐力后，層層之間要用巴釘釘牢，保證支架在移架過程中接頂木垛不散不掉。6、支架接頂木垛必須保持與頂?shù)装迤叫?，確保支架梁體與頂?shù)装迤叫小５谒墓?jié)MG300/700-W1.1D型煤機(jī)裝車、安裝及要求A、地面煤機(jī)裝車、井下卸車、安裝1、煤機(jī)在地面裝車可解體為上下?lián)u臂、上下截割滾筒、上下行走箱及電控液壓箱七大部分和其它液壓螺栓、滑靴等小件。2、煤機(jī)在拆開裝車前要做好明顯的標(biāo)記，以便井下組裝。3、井下要依照重車所標(biāo)記順序，用上口30T回柱絞車將煤機(jī)卸至切眼上口煤機(jī)窩內(nèi)；順序從下至上為：下截割滾筒、下?lián)u臂、下行走箱、電控液壓箱、上行走箱、上搖臂、上截割滾筒、小件。4、組裝順序：下行走箱、滑靴、下?lián)u臂、電控液壓箱、上行走箱、滑靴、上搖臂，上下滾筒，最后安裝小件，供電調(diào)試。5、卸車和組裝前，要在煤機(jī)窩下方用兩根單體支在溜槽和煤幫側(cè)，同時(shí)用鏈條將下行走部鎖在銷排上，防止卸車時(shí)設(shè)備下滑，試煤機(jī)前再拆除。6、卸車時(shí)用上口30T回柱絞車和5T滑輪配合牽引，要愛護(hù)好設(shè)備不得強(qiáng)頂硬拉。組裝煤機(jī)時(shí)用3T、5T手拉葫蘆配合起吊。7、組裝煤機(jī)時(shí)人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作必須對(duì)煤幫進(jìn)行敲幫問頂，確保無問題后方可工作。B、質(zhì)量要求1、煤機(jī)各操作手把、操縱按鈕靈活，儀表正常。2、各液壓螺栓壓力要達(dá)到160Mpa,接合面必須平坦?jié)崈?，不得有縫隙或偏心。3、調(diào)試后的煤機(jī)搖臂、滾筒、行走等都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、升溫。4、液壓箱油量、濃度適宜，清潔。5、噴霧裝置等管路齊全，能正常噴霧。C、試運(yùn)轉(zhuǎn)事項(xiàng)1、煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，嚴(yán)格檢查電源接線和液壓管路是否完好