儀器操作規(guī)程

液壓式壓力機(jī)操作規(guī)程1、 檢查電源、接線及液壓油平面的位置，開啟電源總開關(guān)。2、 將試樣放在下壓板中心。3、 根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍，選取相應(yīng)的彈簧。在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數(shù)精確。4、 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上壓板與試樣表面接觸。5、 將主動(dòng)針及從動(dòng)針調(diào)整到零點(diǎn)。6、 旋緊回油閥，開動(dòng)油泵，按要求的加荷速度，緩慢開啟送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。7、 試驗(yàn)完畢，關(guān)閉送油閥，將回油閥打開，使主動(dòng)針徐徐歸零。8、 記錄從動(dòng)針?biāo)笖?shù)值。9、 將從動(dòng)針歸零。10、 關(guān)閉電源，清理設(shè)備。液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、 檢查接線、液壓油平面，按“電源”鈕接通電源。2、 根據(jù)試件選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛取擺陀，并將緩沖閥調(diào)至相應(yīng)標(biāo)線。3、 根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。4、 如需記錄應(yīng)力一應(yīng)變曲線，應(yīng)在描繪器的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙。5、 開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試臺(tái)上升10mm左右，然后關(guān)閉送油閥。6、 開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口調(diào)到適當(dāng)高度。7、 將試件的一端夾入上鉗口中。8、 調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。9、 將試件另一端夾在下鉗口中。10、 裝好描圖筆。11、 按要求的加荷速度，緩慢開啟送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。12、 試驗(yàn)完畢，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。13、 提起描圖筆。14、 開啟回油閥卸荷，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)，取下試件。壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參考上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。鋼筋標(biāo)距儀操作規(guī)程1、 首先確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應(yīng)不大于1mm。2、 調(diào)節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形槽內(nèi)（羅紋鋼直線邊向上），緊固好。3、 調(diào)節(jié)高度手柄，使錐尖距鋼筋1—2毫米左右。4、 接通電源，開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮。5、 把方向開關(guān)撥到右行位置，即開始打印，打印頭行至最右端，自動(dòng)停止。6、 提起錐桿，松開堅(jiān)固螺絲，取出鋼筋，打印完畢。7、 把方向開關(guān)拔到左行位置，打印頭行至最左端自動(dòng)停止，保持下一次工作的準(zhǔn)備狀態(tài)。穩(wěn)定土試件液壓成型機(jī)操作規(guī)程1、檢查各部件是否安裝牢固，并調(diào)整機(jī)器。2、 接通電源，將下壓柱降至最低位，在模筒及下壓柱上噴涂油膜。3、 安放料斗，將配好的混合料分?jǐn)?shù)次裝入模筒。每次裝入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)，除去料斗，將上壓柱放入模筒內(nèi)。4、 將叉堵板手柄拉至最近處，于成型位。5、 推手動(dòng)操縱桿，使活塞桿頂下壓柱和模筒上升，直到上下壓柱被完全壓入模筒之內(nèi)。放松操縱桿對(duì)試件進(jìn)行一分鐘保壓。成型壓力一般不超過16MPa。6、 靜壓一分鐘后，拉操縱桿使活塞桿及試模筒降至最低位，將叉堵板手柄推至最遠(yuǎn)處，于脫模位。7、 推操縱桿，使油缸活塞桿與下壓柱升至最高位，試件被完全頂出模筒。小心取出試件進(jìn)行養(yǎng)生。8、 清理下壓柱表面并噴涂油膜，拉操縱桿使下壓柱降至最低位，進(jìn)行下一試件制作。路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程1、 安裝測(cè)力環(huán)，要求測(cè)力環(huán)與路強(qiáng)儀主機(jī)上梁緊固，上壓頭螺紋完全進(jìn)入測(cè)力環(huán)孔并擰緊。2、 接通電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查手柄位置是否正確。3、 將試件放于下壓頭中部。4、 快速上升至上壓頭距試件1mm左右時(shí)，停機(jī)觀察、調(diào)整試件位置，使之盡可能居中。5、 變換到慢速檔，以1mm/min的速度加載，到百分表指針不再上升且反向轉(zhuǎn)回時(shí)，記下指針的最大讀數(shù)。6、 慢速下降至指針復(fù)零后，變換到快速檔位繼續(xù)向下至可以順利取出試件時(shí)停機(jī)，取出試件。7、 在測(cè)力環(huán)已經(jīng)受力的過程中，嚴(yán)禁變換升降速度，以免損壞變速箱齒輪。8、 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以避免損壞傳動(dòng)零部件和測(cè)力環(huán)。9、 試驗(yàn)完畢，取下、擦凈測(cè)力環(huán)并放入盒中，保養(yǎng)主機(jī)。1、 根據(jù)來樣的用途，選擇輕型或重型試驗(yàn)方法和所用儀器，根據(jù)土的性質(zhì)選用干土法或濕土法，然后將土樣分別用不同的方法制備至少五個(gè)試樣。2、 將擊實(shí)筒放在臺(tái)面上，取制備好的土樣分3-5次倒入筒內(nèi)。小試筒：按三層法時(shí)，每次約800-900g（其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣等于或略高于筒高的1/3）；按五層法時(shí)，每次約400-500g（其量應(yīng)使擊實(shí)后的土樣等于或略高于筒高的1/5）。大試筒：先將墊塊放入筒內(nèi)底板上，按五層法時(shí)，每層需試樣約900g（細(xì)粒土）一1100g（粗粒土）;按三層法時(shí)，每層需試樣1700g左右。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行第一層土的擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣面。第一層擊實(shí)完后，將試樣表面“拉毛”然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)。小試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5毫米；大試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6毫米。3、 用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁稱量，準(zhǔn)確至1g。4、用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測(cè)其含水量，計(jì)算至0.1%。5、 對(duì)于干土法（土重復(fù)使用），將試樣搓散，然后灑水、拌和，但不需燜料，每次約增加2%--3%的含水量，其中兩個(gè)大于、兩個(gè)小于最佳含水量。6、 按上述步驟進(jìn)行其它含水量試樣的擊實(shí)試驗(yàn)。7、 結(jié)果整理。光電式液塑限測(cè)定儀操作規(guī)程1、 調(diào)節(jié)底腳螺母，使工作面水平。2、 接通電源，放上測(cè)試土樣，再使電磁頭吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸。3、 調(diào)節(jié)投影物鏡，使微分尺影象清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)旋扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。4、 轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降，當(dāng)錐尖與土面接觸時(shí)，指示燈亮，如此時(shí)處于自動(dòng)測(cè)量狀態(tài)，則圓錐儀即自由落下，延時(shí)5秒，讀數(shù)指示管亮，且機(jī)內(nèi)蜂鳴器響，提示操作者讀取數(shù)據(jù)。如處于手動(dòng)測(cè)量狀態(tài)，當(dāng)錐尖與土面接觸時(shí)，指示燈亮，但圓錐儀不落下，需按手動(dòng)測(cè)量扭，使圓錐儀自由落下，延時(shí)5秒，讀數(shù)指示管亮，機(jī)內(nèi)蜂鳴器響，讀取數(shù)據(jù)。5、 讀數(shù)后，按復(fù)位按鈕，以便進(jìn)行下次測(cè)量。電子天平操作規(guī)程1、接通電源，開啟電源開關(guān)，顯示0.0（或0.00）g,即可進(jìn)入正常稱量工作。為保證稱量穩(wěn)定，天平應(yīng)開機(jī)通電預(yù)熱15分鐘后稱量。3、 去皮：將托盤放置在稱盤上，待天平顯示穩(wěn)定后，按去皮鍵，顯示值變?yōu)?.0（0.00）g，即去皮。4、 稱量：將載荷放置在托盤上，天平顯示穩(wěn)定后讀數(shù)，顯示即為載荷的凈重。載荷及托盤去掉后，天平顯示托盤的負(fù)值，再按一下去皮鍵，顯示回零值。5、 天平使用結(jié)束后，先關(guān)掉電源開關(guān)，然后撥出電源插頭。6、清掃天平，保持清潔。電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程1、 將需烘干的試樣準(zhǔn)備好。易燃易爆及對(duì)金屬有腐蝕性的物質(zhì)，不準(zhǔn)放在箱內(nèi)烘干。2、 將試樣放入箱內(nèi)后，接通電源，把控溫儀表數(shù)碼調(diào)至所需要的溫度值，開啟電器開關(guān)及加熱開關(guān)開始升溫。綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示定溫，如需鼓風(fēng)時(shí)，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使箱體內(nèi)熱氣產(chǎn)生對(duì)流，以加速提高箱內(nèi)的溫度均勻度。3、 烘箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)置溫度后自動(dòng)保持恒溫狀態(tài)，記下開始恒溫的時(shí)間。4、 達(dá)到要求的烘干時(shí)間后，先將加熱開關(guān)及鼓風(fēng)開關(guān)關(guān)掉，然后將電源開關(guān)關(guān)掉，取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)。注意：恒溫過程中如儀表溫度示值與溫度計(jì)示值出現(xiàn)較大誤差，以溫度計(jì)為準(zhǔn)（即在溫度計(jì)顯示值達(dá)到要求溫度時(shí)，調(diào)節(jié)儀表數(shù)碼至紅綠燈交換亮?xí)r即可）。edta滴定法操作規(guī)程1、 將測(cè)定灰劑量所用的儀器設(shè)備及試劑準(zhǔn)備好。2、 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線：（1）取樣：取工地用石灰（或水泥）和集料風(fēng)干后分別過2.0或2.5mm篩，用烘干法或酒精法測(cè)其含水量（水泥可假定其含水量為0%）。（2） 混合料組成的計(jì)算：a、 干混合料質(zhì)量=300g/（1+最佳含水量）b、 干土質(zhì)量=干混合料質(zhì)量/（1+石灰（或水泥）劑量）c、 干石灰（或水泥）質(zhì)量=干混合料質(zhì)量-干土質(zhì)量d、 濕土質(zhì)量二干土質(zhì)量X（1+土的風(fēng)干含水量）e、 濕石灰質(zhì)量二干石灰X（1+石灰的風(fēng)干含水量）f、 石灰土中應(yīng)加入的水=300g-濕土質(zhì)量-濕石灰質(zhì)量（3） 準(zhǔn)備5種試樣，每種2個(gè)樣品（以水泥集料為例），如下:1種：稱2份300g集料分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。集料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）。2種：準(zhǔn)備2份水泥劑量為2%的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。混合料中所加水應(yīng)與工地所用水相同。3種、4種、5種：各準(zhǔn)備2份水泥劑量分別為4%、6%、8%的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在6個(gè)搪瓷杯內(nèi)，其他要求同1種。（4）取一個(gè)盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加10%氯化銨溶液600ml，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?分鐘（每分鐘攪110--120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細(xì)粒土，可以用1000ml帶塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3分鐘（每分鐘120次±5次）以代替攪拌棒攪拌。放置沉淀4分鐘（如果得到的是渾濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止并記錄所需的時(shí)間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗(yàn)，均應(yīng)以同一時(shí)間為準(zhǔn)），然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi)，攪拌勻，加蓋待測(cè)。（5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，用量筒量取50ml濃度為1.8%氫氧化鈉溶液（內(nèi)含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此時(shí)溶液 PH值為12.5--13.0（可用PH1214精密試紙檢驗(yàn)）,然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大?。瑩u勻，溶液呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到變?yōu)榧兯{(lán)色時(shí)，記錄EDTA二鈉的耗量（以ml計(jì)，讀至0.1ml）o（6） 對(duì)其他幾個(gè)搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄各自的EDTA二鈉的耗量。（7） 以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均數(shù)為縱坐標(biāo)，以水泥或石灰劑量（%）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線，如集料或水泥石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。3、 選取有代表性的水泥土或石灰土混合料，稱300克放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加10%氯化銨溶液600ml，然后按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。4、 利用繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或石灰劑量。5、報(bào)告。水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、 接通電源，指示燈亮。2、 先用濕布擦濕攪拌鍋內(nèi)壁和攪拌葉片，將拌和水倒入攪拌鍋，然后在5-10秒內(nèi)將稱好的500g水泥小心加入水中，防止水和水泥濺出。3、 將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置固定，將扭子開關(guān)撥至程控位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，即自動(dòng)完成一次慢轉(zhuǎn)一停一快轉(zhuǎn)程序。停轉(zhuǎn)15秒時(shí)，將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋內(nèi)。需手動(dòng)操作時(shí)，置扭子開關(guān)于手動(dòng)位置，手動(dòng)三位開關(guān)依次完成慢轉(zhuǎn)120秒、停15秒、快轉(zhuǎn)120秒攪拌程序。4、 拌和結(jié)束后，立即取出凈漿進(jìn)行試驗(yàn)。5、 試驗(yàn)完畢，清洗機(jī)器，以備下次使用。膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1、 接通電源，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、 檢查時(shí)間控制器是否正常。3、 待機(jī)狀態(tài)下，將規(guī)定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂罐內(nèi)，稱好的水和水泥依次加入攪拌鍋內(nèi)，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移到攪拌位置，并鎖緊。4、 將鈕子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次工作程序。也可用手動(dòng)，手動(dòng)時(shí)將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂分裝時(shí)，從最粗粒開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。停拌90S，在第一個(gè)15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速檔繼續(xù)攪拌60S。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)控制在±1S之內(nèi)。5、 扳動(dòng)手柄使攪拌鍋下移到底，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。6、 操作結(jié)束后，及時(shí)清理機(jī)器。每月保養(yǎng)一次，以防生銹。膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1、 檢查電源。2、 將涂油后的試模置于臺(tái)面中心，向下搬動(dòng)手柄，使壓板接觸夾持面。3、 把從膠砂攪拌機(jī)攪拌鍋中取出的砂漿，分兩次裝入試模，每次裝完應(yīng)啟動(dòng)綠色按紐，振實(shí)臺(tái)起振，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)直到60次時(shí)停振。4、 松卡后，把壓板抬起，取出試模。5、 試驗(yàn)結(jié)束后，清洗工作臺(tái)面及刮刀。負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程1、 負(fù)壓篩析儀工作時(shí)應(yīng)保持其水平放置，避免受外界振動(dòng)和沖擊。2、 將試驗(yàn)篩置于篩析儀上，并檢查其密封性能。3、 將樣品按要求數(shù)量稱量，倒入試驗(yàn)篩內(nèi)。4、 蓋上篩蓋，插頭插入電源座（注意：電源必須接地），設(shè)定好篩分時(shí)間后按開啟開關(guān)，篩析儀開始工作。5、 自動(dòng)停機(jī)后，把試驗(yàn)篩內(nèi)的篩余物稱量，作好記錄。6、 試驗(yàn)完畢，及時(shí)清洗。沸煮箱操作規(guī)程1、 打開箱蓋，向箱內(nèi)加水至規(guī)定水位。當(dāng)水溫20°C時(shí)使水面距箱底180毫米，如水溫低于20C，每低5C須予熱2分鐘，當(dāng)水溫高于20C，每高4C水量增加10毫米，再向水封槽內(nèi)加水，以防蒸氣外溢。2、 將雷氏夾試件（或試餅）放到試件架上一起放入箱內(nèi)。3、 將儀器接好地線并接通電源。4、 打開電源開關(guān)，控制器的電源指示燈亮，然后檢查控制器，按工作按鈕，控制器即顯示工作時(shí)間，此時(shí)程序指示燈全亮，程序控制開始。5、 到控制時(shí)間時(shí)，控制器自動(dòng)斷電，然后放掉熱水，打開箱蓋，取出試件支架，按規(guī)定對(duì)試件進(jìn)行測(cè)定。6、 試驗(yàn)結(jié)束后，暫不要蓋箱蓋，讓箱內(nèi)水份自行蒸發(fā)。水泥抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、 檢查各部件是否安裝牢固，接通電源。2、 按壓游鉈上按鈕，移動(dòng)游鉈到“0”位后，調(diào)整配重鉈使主杠桿處于水平。3、 將試塊放入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試塊夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一個(gè)仰角。4、 按動(dòng)起動(dòng)按鈕，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游鉈移動(dòng)加載，當(dāng)加到一定數(shù)值時(shí)，試塊折斷，主杠桿右端下落壓合微動(dòng)開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)。5、 讀取主尺刻度上的抗折強(qiáng)度數(shù)值并作好記錄。6、 按壓游鉈上按鈕，推動(dòng)游鉈回到“0”位，切斷電源，清潔設(shè)備。水泥稠度儀操作規(guī)程1、 試驗(yàn)前須檢查：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2、 按水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程拌制凈漿。3、 拌和結(jié)束后，立即將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上。將試桿降至與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，突然放松，讓試桿垂直自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30秒時(shí)，記錄試桿與底板之間的距離。提起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。4、 以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm時(shí)的水泥凈漿作為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量即為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。凝結(jié)時(shí)間操作規(guī)程1、 試件的制備：將錐模大端向下放在玻璃板上，按規(guī)定方法以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成水泥凈漿，立即裝滿錐模，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后刮平，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。2、 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱中取出錐模放到試針下，調(diào)整試針與凈漿面接觸時(shí)擰緊試桿緊固螺絲，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)并緊固后突然放松，使之垂直自由地沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)試針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5分鐘測(cè)定一次。完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180°C，大端向上放在玻璃板上，再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15分鐘測(cè)定一次。每次測(cè)定均不得讓試針落入原針孔內(nèi)，每次測(cè)定完畢，須將錐模放回養(yǎng)護(hù)箱，并將試針擦凈。3、自水泥全部加入水中時(shí)起，至試針沉入凈漿中距底板4mm土1mm時(shí)，所需時(shí)間為初凝時(shí)間；至試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，所需時(shí)間為終凝時(shí)間，用“min”表示。注意：在第一次測(cè)定初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中，試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、 先將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。2、 將拌制好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5~6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。3、 調(diào)整錐體架，擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。4、 擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中，10s后立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿的稠度值。5、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。6、試驗(yàn)完畢后，將儀器應(yīng)清洗干凈，并涂上防銹油脂，蓋好罩。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1、 將加熱水箱注滿蒸餾水后，再將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加蒸餾水至2/3處，把水箱和加濕管復(fù)位。2、 調(diào)整溫度和濕度至所需溫濕度，打開儀表電源開關(guān)。3、 工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、 放水時(shí)將箱前放水管（閥）打開，放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水，以便延長養(yǎng)護(hù)箱的使用壽命?；炷翑嚢铏C(jī)操作規(guī)程1、 起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、 清理料筒內(nèi)雜物。3、 起動(dòng)前應(yīng)先將筒底限位，方能起動(dòng)。4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。5、 裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物。6、 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。7、 按下起動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。8、 達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停止。9、 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到卸料位置后鎖緊，旋轉(zhuǎn)主軸使拌合料排出筒外。10、 拌合料排凈后，手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11、拌合結(jié)束后及時(shí)清洗料筒。針入度儀操作規(guī)程1、 調(diào)整針入度儀使之水平。2、 檢查連桿和導(dǎo)軌，使之無明顯摩擦；用三氯乙烯清洗標(biāo)準(zhǔn)針，試干待用。3、 將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺絲緊固。4、 將盛有試樣的盛樣皿按規(guī)定時(shí)間冷卻，恒溫后，移入水溫控制在試驗(yàn)溫度±0?1°C的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層高度不少于10mm。5、 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺(tái)上，慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸，拉下刻度盤拉桿，使之與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤的指針指示為零。6、 按啟動(dòng)按鈕，標(biāo)準(zhǔn)針即自動(dòng)下落貫入試樣，至5S時(shí)自動(dòng)停止。7、 拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針數(shù)，精確至0.5(0.1mm),并記錄。8、 重復(fù)4、5、6、7各步，再做試驗(yàn)。同一試樣平行試驗(yàn)至少3次，各測(cè)試點(diǎn)之間及各測(cè)試點(diǎn)與盛樣皿邊緣的距離不少于10mm。每次試驗(yàn)應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下，用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花揩凈，并擦干。9、試驗(yàn)結(jié)束后，清洗盛樣皿及平底玻璃罩，取出標(biāo)準(zhǔn)針擦凈后，放入固定裝置盒，以備下次用。瀝青延伸儀操作規(guī)程1、 試驗(yàn)前仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，裝放試件前，務(wù)必開空車運(yùn)轉(zhuǎn)觀察。2、 向水槽中注水，使瀝青試樣上平面的水層高度不小于25mm，試樣在25±0.5°C的水中恒溫一小時(shí)后，將試件連同試模自玻璃板取下，然后將試模兩端的孔分別套裝到延伸儀的固定端與活動(dòng)端的金屬柱釘上，并取下試模的兩側(cè)模塊。3、 對(duì)好刻度尺的指針后，開機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。4、 試件拉斷時(shí)指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為延度，作好記錄。5、試驗(yàn)完畢從放水孔將水放出。瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀操作規(guī)程1、 將黃銅環(huán)置于涂有隔離劑的玻璃板上。2、 將瀝青試樣加熱熔化（加熱溫度不高于試樣預(yù)估軟化點(diǎn)100°C）,攪拌、脫水、過濾后呈細(xì)流注入黃銅環(huán)內(nèi)至稍高于環(huán)面為止。（如估計(jì)軟化點(diǎn)在120C以上時(shí)，應(yīng)先將銅環(huán)和玻璃板預(yù)熱至80C-100C）3、 試樣在室溫（10C-30C）冷卻30分鐘后，用熱刮刀刮除高出環(huán)面的多余試樣，使之與環(huán)面齊平。4、 將盛有試樣的銅環(huán)放置在環(huán)架中層板的圓孔中，套上鋼球定位環(huán)，然后將溫度計(jì)從上層板的中心孔插入，使其底端與銅環(huán)下面平齊。5、 燒杯內(nèi)注入5C+0.5C的蒸餾水，然后放入環(huán)架，使各環(huán)及試料上下表面勿附空氣泡，經(jīng)15分鐘后，再取出環(huán)架，將鋼球安放在銅環(huán)內(nèi)，再將環(huán)架置于燒杯內(nèi)。并調(diào)整液面至標(biāo)記線，保持水溫5C+0.5C，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。6、 打開電源開關(guān)，指示燈亮，調(diào)節(jié)功率旋鈕，使杯中水溫在3分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5°C±0.5°C。在加熱過程中，記錄每分鐘上升的溫度值，如上升速度超出此范圍，則試驗(yàn)重做。7、試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，即為該瀝青的軟化點(diǎn)。瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備工作接通電源，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)，根據(jù)規(guī)程或工作需要預(yù)置拌和時(shí)間和加熱溫度?？販匦o置于“工作位置”，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，綠燈亮。約30分鐘，綠燈熄滅，鍋的內(nèi)壁達(dá)到設(shè)定溫度，機(jī)器即可開始工作。2、 填料按下操作面右側(cè)的“上升”按鈕，攪拌頭自動(dòng)升到最高位置，這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。3、 拌和按下“下降”按鈕，攪拌器自動(dòng)降低到最底位置。在攪拌葉片下降至剛接觸料面時(shí)，立即按下操作面板中部的“啟動(dòng)”按鈕開始攪拌，達(dá)到預(yù)置時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)（下次攪拌前需先“清零”方可開始，攪拌過程中需要停機(jī)時(shí)，按下“急?！卑粹o可立即停止工作）。4、出料按下“上升”按鈕，攪拌頭升至最高位置，松開鎖緊螺母打開定位器，將鍋倒置90度，用掏料勺將混合料掏出，通過滑板落入盛料盤內(nèi)，放入烘箱備用。5、清洗當(dāng)混合料的拌和與試樣制備完畢后，切斷電源，及時(shí)清洗，特別是加熱鍋、滑板及攪拌葉片上不得留有瀝青殘?jiān)蛭畚?。馬歇爾試件擊實(shí)儀操作規(guī)程1、 接通電源前，應(yīng)先檢查電源線是否安全可靠，控制器上的開關(guān)按鈕應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。2、 接通電源，檢查電壓應(yīng)是380v，電源指示燈亮。3、 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，控制器各個(gè)按鈕工作是否可靠。4、 提起導(dǎo)向桿，用掛錘板定位，升起試模護(hù)筒，將加好試料的試模筒推進(jìn)到緊靠定位銷，把試模護(hù)筒放下，然后把導(dǎo)向桿放入試模筒內(nèi)。5、 檢查控制器操作按鈕，應(yīng)均處于關(guān)的位置（即全部處于松開彈出位）。6、 接通電源，按下電源開關(guān)，指示燈亮。7、 根據(jù)試驗(yàn)規(guī)定在置數(shù)盤上設(shè)置錘擊次數(shù)。8、 按下啟動(dòng)鍵，擊實(shí)儀開始錘擊，儀器自動(dòng)記錄錘擊次數(shù)。當(dāng)實(shí)際錘擊次數(shù)達(dá)設(shè)定擊實(shí)數(shù)時(shí)，擊實(shí)儀自動(dòng)停止工作。9、 將試模取出，換向后按以上方法再進(jìn)行另一面擊實(shí)，直至擊實(shí)完畢。10、 工作完畢，對(duì)儀器進(jìn)行清理保養(yǎng)，并切斷電源。馬歇爾穩(wěn)定度儀操作規(guī)程1、 使用前必須將儀器的地線接地，將對(duì)應(yīng)的插座接好，檢查無誤后接通電源。2、 將電子測(cè)控部分與機(jī)械加荷部分聯(lián)接好，若需打印，接上打印機(jī)。儀器接通15分鐘后，將做好的試件放于加荷頭之間（不必預(yù)加壓）。3、 檢查無誤后，按“試驗(yàn)”鍵，儀器自動(dòng)控制加荷壓頭加荷。4、 試件受壓變形情況通過顯示器直接顯示出來，直到試件受壓破裂，停止加壓，讀取試件的最大壓力和對(duì)應(yīng)的流值。5、 打印出試驗(yàn)結(jié)果，即最大壓力與對(duì)應(yīng)流值。儀器自動(dòng)控制加荷壓頭回退至規(guī)定高度，以便進(jìn)行下一個(gè)試件的試驗(yàn)。離心式4央速抽提儀操作規(guī)程1、 使用前檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，主機(jī)擺動(dòng)是否平穩(wěn)，收集器蓋上的鎖緊螺栓是否擰緊。2、 將100°C以下的瀝青混合料，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，取混合料試樣1000g-1500g（粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限），準(zhǔn)確至0.1g。3、 向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，記錄溶劑用量，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料，使瀝青充分溶解。4、 將混合料及其溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。5、 稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g（濾紙不宜多次反復(fù)使用，有破損者不能使用，有石粉粘附時(shí)應(yīng)用毛刷清除干凈）。6、將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出成霧狀散失。7、 接通電源，打開開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，離心機(jī)開始工作，工作過程為低速20秒，中速20秒，高速140秒，合計(jì)180秒后自動(dòng)停止。8、 從上蓋的孔中加入新的溶劑，稍停3-5分鐘后，按復(fù)零鍵再按啟動(dòng)鍵，分離機(jī)重新自動(dòng)完成，如此操作數(shù)次直到流出的抽提液成淡黃色為止（每次加入三氯乙烯不得超過浸泡容量，一般為200毫升左右，每小時(shí)啟動(dòng)不得超過10次）。9、 卸下上蓋，取出圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥，然后放入105°C±5°C的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分為礦粉的一部分。10、 將容器中的集料仔細(xì)取出，在通風(fēng)櫥或空氣中蒸發(fā)后放入105C±5C烘箱中烘干（一般需4小時(shí)），然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量。11、 用燃燒法測(cè)定泄漏入回收瓶濾液中的礦粉含量。12、 試驗(yàn)完畢，清洗并保養(yǎng)儀器。恒溫水箱操作規(guī)程1、 將試樣整齊地排列于工作箱內(nèi)部的托板上，然后向工作箱內(nèi)加水，使水浸沒試件并高出試件30毫米左右。2、 調(diào)整溫控儀的溫度至所需的溫度值，接通儀器電源，儀器開始進(jìn)入升溫過程，此時(shí)溫控儀綠燈亮。3、 當(dāng)加熱溫度上升到設(shè)定溫度時(shí)，儀器自動(dòng)停止加熱，紅燈亮，水箱進(jìn)入自動(dòng)保溫狀態(tài)，此時(shí)記下時(shí)間。4、 恒溫時(shí)間達(dá)到要求后取出試件進(jìn)行試驗(yàn)。5、 試驗(yàn)結(jié)束后，旋動(dòng)水箱底部的熱水閥將箱內(nèi)水放凈，擦凈儀器表面水份將儀器放置干燥通風(fēng)處?；貜梼x操作規(guī)程1、測(cè)區(qū)和測(cè)點(diǎn)布置當(dāng)為水泥混凝土路面時(shí)，將一塊混凝土板作為一個(gè)試樣，試樣的選擇按隨機(jī)取樣方法決定。每個(gè)試樣的測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于6~10個(gè)，相鄰兩個(gè)測(cè)區(qū)的間距宜大于2m；測(cè)區(qū)宜在試樣的可測(cè)表面上均勻分布，并宜避開板邊角。對(duì)其它混凝土構(gòu)造物，測(cè)區(qū)應(yīng)避開位于混凝土內(nèi)保護(hù)層附近設(shè)置的鋼筋，測(cè)區(qū)宜在試樣的兩相對(duì)表面上有兩個(gè)基本對(duì)稱的測(cè)試面，如不能滿足這一要求時(shí)，一個(gè)測(cè)區(qū)允許只有一個(gè)測(cè)面。、測(cè)區(qū)表面應(yīng)清潔、干燥、平整，不應(yīng)有接縫、飾面層、粉刷層、浮漿、油垢等以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除表面的雜物和不平整處，磨光的表面不應(yīng)有殘留粉塵或碎屑。(4)一個(gè)測(cè)區(qū)的面積宜不少于200mmX200mm，每一測(cè)區(qū)宜測(cè)定16個(gè)測(cè)點(diǎn)，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距宜不小于3cm。測(cè)點(diǎn)距路面邊緣或接縫的距離應(yīng)不少于5cm。（5）對(duì)齡期超過3個(gè)月的硬化混凝土，應(yīng)測(cè)定混凝土表層的碳化深度進(jìn)行回彈值修正，也可用砂輪將碳化層打磨掉以后進(jìn)行測(cè)定，但經(jīng)打磨的與未經(jīng)打磨的不得混在一起計(jì)算或與試塊強(qiáng)度比較（未打磨）。2、 使用時(shí)先輕壓尾蓋，使按鈕脫離導(dǎo)向法蘭。然后將彈擊桿垂直對(duì)著混凝土試件表面，一手扶握儀器殼體，一手緩慢地握壓儀器尾蓋，此時(shí)彈擊桿被均勻地壓入殼體，當(dāng)施壓到一定時(shí)候，彈擊錘將沿蓋中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速?zèng)_擊。3、 沖擊錘與彈擊桿碰撞后回跳，并將指針滑塊帶到一定位置，立即從刻度尺上讀取指針滑塊指示的數(shù)