S-磷酸和磷銨MAP試車方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄概述動力設(shè)備及工藝參數(shù)一覽表（附表一）編制依據(jù)動力設(shè)備試車應(yīng)具備的條件設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)試車計(jì)劃及勞動力組織（附表三）質(zhì)量安全保證與文明施工手段用料及施工機(jī)器具一覽表（附表二）P401、P402A/B、P403A/B泵常見故障及解決辦法（附表四）P101A/B泵中能發(fā)生的故障及消除辦法（附表五）十一、C301A/B已熱空氣風(fēng)機(jī)常見故障及原因分析（附表六）十二、單機(jī)試車用油計(jì)劃（附表七）

一、概述：貴州宏福20萬噸/年粉狀MAP工程各分部工程已施工完畢（由我公司承建部分）。目前即將進(jìn)入設(shè)備單機(jī)試車運(yùn)行階段，為確保單機(jī)試車的順利進(jìn)行，爭取設(shè)備試車一次性成功，特編制此方案，試車中望遵照執(zhí)行。二、附動力設(shè)備及工藝參數(shù)一覽表（附表一）三、編制依據(jù)：3．1貴州宏福20萬噸/年粉狀MAP工程設(shè)備一覽表（HFMAP-1-1010-01-03）；3．2MAP工程設(shè)備布置圖（HFMAP-5-33310改、33311改、1310）及總工辦設(shè)計(jì)的泵基礎(chǔ)圖（P401、P402A/B、P403A/B）；3．3《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；3．4《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98；3．5C301A/B、P401、P402A/B、P403A/B、P101A/B、M501A/B、M502及L301A/B等傳動設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的隨機(jī)資料（如使用說明書及裝配圖等）；3．6《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98；3．7《化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91。四、動力設(shè)備試車應(yīng)具備的條件：4．1設(shè)備就位、找正、找平、檢查等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。4．2設(shè)備的二次灌漿工作已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束。4．3與運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)安裝滿足要求。4．4與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的相關(guān)的管道試壓或試漏合格。4．5風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)口處都裝設(shè)了過濾網(wǎng)。4．6機(jī)器設(shè)備上不利于安全運(yùn)行的外露轉(zhuǎn)動部分已裝設(shè)了安全罩。4．7設(shè)備及管道內(nèi)部經(jīng)仔細(xì)檢查和認(rèn)真清掃，確認(rèn)清潔無異物、合格。4．8試車前應(yīng)清洗潤滑各傳動部件，試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)備廠家的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，見附表七。潤滑油摻入到系統(tǒng)內(nèi)時必須用不小于120目的濾網(wǎng)過濾。4．9機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施應(yīng)靈敏可靠。4．10風(fēng)機(jī)及泵的機(jī)械密封水管應(yīng)安裝正確，密封水壓適當(dāng)，一般出水泵出口壓力為0.5MPa。密封形式為填料密封，按規(guī)范允許以每分鐘二至三滴合適。五、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5．1C301A/B風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5．1．1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：5．1．1．1各緊固件都應(yīng)用足夠的力矩擰緊。5．1．1．2在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝過濾網(wǎng)。5．1．1．3風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口清潔干凈，并裝好安全防護(hù)裝置。5．1．1．4軸承箱應(yīng)清洗并經(jīng)檢查合格后，按規(guī)定加入適量的潤滑油（油品種、規(guī)格、數(shù)量正確）。5．1．1．5應(yīng)事先拆除聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)應(yīng)絕緣，絕緣合格后盤動電機(jī)，等盤轉(zhuǎn)自如后，點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。5．1．1．6電機(jī)經(jīng)空荷2小時檢驗(yàn)合格后，重新裝上聯(lián)軸節(jié)，并檢查聯(lián)軸節(jié)的對中。5．1．1．7電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)相符。5．1．1．8盤動轉(zhuǎn)子看葉輪與殼體是否摩擦，轉(zhuǎn)子間隙是否保持適當(dāng)。5．1．1．9風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)供水正常。5．1．1．10應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。5．1．2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：5．1．2．1首先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)門。5．1．2．2點(diǎn)動試車幾次，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正確。5．1．2．3正式啟動。5．1．2．3．1風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先在調(diào)節(jié)門開度為0°~5°之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min。5．1．2．3．2小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。5．1．3風(fēng)機(jī)負(fù)荷試車檢查應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：5．1．3．1風(fēng)機(jī)負(fù)荷試車的時間為2h（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。5．1．3．2葉輪旋轉(zhuǎn)正常。5．1．3．3風(fēng)機(jī)振動值符合要求，軸承處縱、橫向振動有效值不得大于6.3mm/s。5．1．3．4風(fēng)機(jī)噪聲正常。5．1．3．5各轉(zhuǎn)動部位設(shè)備潤滑合格，其軸承溫度不得大于70℃。5．1．3．6風(fēng)機(jī)的流量及風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，電動機(jī)溫升正常，電流、電壓值符合要求。5．1．4以下情況需緊急停車：5．1．4．1風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈噪音和摩擦聲。5．1．4．2軸承溫度超過75℃。5．1．4．3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動（雙向振幅大于6.3mm/s時）。5．2P101A/B、P401、P402A/B、P403A/B等泵試運(yùn)轉(zhuǎn)5．2．1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：5．2．1．1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)回路：每臺泵由各自工藝管道直接構(gòu)成回路。5．2．1．2各臺泵入口應(yīng)按要求裝設(shè)過濾網(wǎng)。5．2．1．3檢查潤滑油的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確，給泵及電機(jī)加入適量的潤滑油。5．2．2P401、P402A/B、P403A/B泵的運(yùn)行5．2．2．1開車啟動前必須對泵的安裝進(jìn)行復(fù)檢A、泵安裝正確；B、泵旋轉(zhuǎn)方向正確；C、管路鋪設(shè)合理；D、電器線路正確；E、輔助管路安裝；F、泵密封水供水正常。5．2．2．2運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備首次啟動以及每一次較長時期停機(jī)后起動前都應(yīng)進(jìn)行以下工作：A、軸承潤滑：在軸承箱前后端裝有的潤滑油油杯處加潤滑脂；B、檢查密封；C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)記方向一致（從電機(jī)端看為順時針方向）；D、泵灌液：對倒灌的泵，打開泵吸入管線上的閥門，打開泵排出口管路上的排氣閥門，對于吸液的泵，吸入管路必須裝底閥，打開泵吸入管線上的閥門，向泵內(nèi)灌液排氣或用真空泵抽吸灌液。5．2．2．3開泵啟動前，出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動電機(jī)，立即打開泵排出管線上的閥門并逐漸調(diào)整到泵的流量和壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定為止。嚴(yán)禁在出口閥門狀態(tài)下啟動泵。5．2．2．4停泵A、關(guān)閉泵排出口閥門，立即切斷電源。B、如長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵吸入管路閥門和輔助管路閥門并排凈泵內(nèi)的介質(zhì)。5．2．2．5P401、P402A/B、P403A/B常見故障及解決辦法詳見（附表四）5．2．3P101A/B冷水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)5．2．3．1起動與停止：A、起動前檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的要求，轉(zhuǎn)動泵機(jī)組轉(zhuǎn)子應(yīng)輕滑均勻。B、關(guān)閉出水閘閥往泵內(nèi)注水或用真空泵抽空引水，保證泵內(nèi)充滿液體，無空氣窩存。C、關(guān)閉真空表和壓力表旋塞，啟動電動機(jī)。待轉(zhuǎn)速正常后，打開壓力表旋塞。D、當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示適當(dāng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開水閘閥直到需要的壓力為止。E、停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須先關(guān)閉真空表及壓力表旋塞，并慢慢地關(guān)閉出水閘閥，然后停止電動機(jī)。F、在泵所處環(huán)境的處界溫度較低的情況下，泵停止使用時，應(yīng)打開進(jìn)、出水法蘭下部的放水螺塞，去凈剩水，以防凍裂泵零部件。G、泵長期停止使用時，必須將泵拆洗干凈。涂防銹油，仔細(xì)保管。5．2．3．2運(yùn)轉(zhuǎn)：A、注意泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其最高溫度不得大于75℃。B、必須時常加添或更換軸承的潤滑脂。C、填料腔正常漏水程度以每分鐘10~20滴為準(zhǔn)，由于填料的磨損，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，若填料磨損過多，應(yīng)加以更換。D、定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。E、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或振動時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。5．2．3．3P101A/B冷水泵常見故障及解決辦法（詳見附表五）5．2．4泵試車合格標(biāo)準(zhǔn)：（P101A/B、P401、P402A/B、P403A/B）5．2．4．1負(fù)荷試車時間均為2小時（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。5．2．4．2泵的壓力、流量、轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)要求（詳見附表一）。5．2．4．3運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異響。5．2．4．4各部件密封嚴(yán)密，緊固可靠，機(jī)械密封泄漏量不大于5ml/h。5．2．4．5軸承的溫度不大于70℃。5．2．4．6泵的振動值應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。5．2．4．7泵的保護(hù)計(jì)量裝置應(yīng)靈敏可靠。5．3L301A/B輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5．3．1輸送機(jī)開車前檢查A、帶逆止器的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格確定正確的方向方可起動。B、清掃器、逆止器、卸料清掃器等諸部件的限位器安裝檢查。C、電機(jī)信號及控制裝置的布置及接線正確，各部位應(yīng)靈敏可靠。D、各滾筒托輥轉(zhuǎn)動靈活，緊固牢靠，輸送帶松緊合適。5．3．2試車程序A、輸送設(shè)備只進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車時間為2小時。B、先頻繁點(diǎn)動，使皮帶機(jī)能夠旋轉(zhuǎn)一周，并針對出現(xiàn)的各項(xiàng)問題進(jìn)行調(diào)整及處理。C、連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各項(xiàng)試車參數(shù)。5．3．3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行以下檢查及注意事項(xiàng)A、輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許對運(yùn)動部件進(jìn)行清理，也不允許調(diào)整張緊裝置。B、各傳動部分改向滾動及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。C、膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有此現(xiàn)象應(yīng)即時修補(bǔ)。D、試車中各部位無明顯噪音，無異常溫升，各滾筒旋轉(zhuǎn)靈活，清掃器調(diào)正托輥效果良好，無異常摩擦與碰撞，皮帶正反轉(zhuǎn)停車無滑移。各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠、測定帶速、空載功率、滿載功率。5．3．4跑偏標(biāo)準(zhǔn)以兩邊至托輥邊緣0.05B為宜，B為帶寬800mm。5．3．5輸送機(jī)皮帶故障調(diào)整故障發(fā)生原因消除方法備注膠帶打滑1．膠帶張力小2．傳動滾筒面有油1．增大拉緊裝置張力2．清除油污膠帶在兩端跑偏1．滾筒安裝不符合要求2．滾筒表面積塵太多由圓柱面變成圓錐面1．按技術(shù)要求調(diào)整2．清除表面積塵膠帶在中間跑偏1．托輥組安裝位置不當(dāng)2．膠帶接頭不正1．調(diào)整托輥組裝置2．重新安裝膠帶接頭膠帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向一側(cè)跑偏1．物料加于膠帶上位置偏2．輸送機(jī)各部件未緊固1．增加裝料設(shè)施使物料置于皮帶中間2．緊固各部件5．4試車后的工作：切斷電源，檢查各部位緊固件，放水，整理試車記錄。六、試車計(jì)劃及勞動力組織6．1試車原則上按單臺試車進(jìn)行，由于工期太緊，也可分多條線平行作業(yè)。具體可化分為：C301A/B、C302風(fēng)機(jī)一天，P101A/B、P402A/B、P403A/B、P401等泵一天，L301A/B兩臺輸送機(jī)及M502空壓機(jī)一天，共3天試完（M501A/B兩臺包裝機(jī)通過聯(lián)動試車檢驗(yàn)安裝質(zhì)量）。6．2試車勞動力配備（詳見附表三）。七、質(zhì)量安全保證與文明施工7．1試車前組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)施工方案，掌握試車程序，杜絕盲目亂動。7．2認(rèn)真做好施工記錄，堅(jiān)持“三檢一評”。（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量評定）7．3認(rèn)真組織調(diào)試與監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。7．4試車中電力線路和電力設(shè)備防止漏電事故。7．5運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械應(yīng)裝好防護(hù)罩和防護(hù)蓋，謹(jǐn)防機(jī)械傷人。7．6堅(jiān)持安全文明施工教育，提高安全文明施工意識。7．7注意現(xiàn)場整齊與清潔，不亂排放、亂堆放棄物。7．8作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)合作，杜絕事故苗頭。7．9做好交工驗(yàn)收手續(xù)，及時辦理交工驗(yàn)收。八、手段用料及施工機(jī)器具一覽表（詳見附表二）

附表一：動力設(shè)備及工藝參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱位號轉(zhuǎn)速rpm流量m3/h壓力Pa電機(jī)功率KW備注1已熱空氣風(fēng)機(jī)C301A/B9609139955772202冷卻流化風(fēng)機(jī)C30229005702~1056224977.53冷水泵P101A/B1470468554外界總稀酸泵P40129006018.55中間槽稀酸泵P402A/B29006018.56洗滌槽輸送泵P403A/B29006018.57包裝機(jī)M501A/B650包/時8包裝空壓機(jī)M502125017.59成品輸送機(jī)L301A/B0.2m/s15T/h5.5L=33mB=800mm附表三：勞動力配備見下表序號工種人員職責(zé)1負(fù)責(zé)人孫其權(quán)負(fù)責(zé)試車之間的組織2施工員劉運(yùn)成、李松分電氣、儀表設(shè)備三人。檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)中質(zhì)量處理問題，組織共檢（七化建配合）3鉗工耿裕民、羅廣銀調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及監(jiān)護(hù)4電工七化建配合試車中負(fù)責(zé)電氣運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)控制（二人）5儀表工七化建配合負(fù)責(zé)儀表的監(jiān)護(hù)、檢測及調(diào)試（一人）6其它張志堂、周汝鳳配合進(jìn)行試車工作，另配置民工一人

附表二：試車機(jī)具、量具、材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1濾網(wǎng)120目m262濾網(wǎng)50目m22.5泵入口3黃油槍支24溫度計(jì)0~150℃支45測振儀臺26轉(zhuǎn)速表臺27煤油、汽油70~90#Kg308壓力表0~1.6MPa塊29壓力表0~2.5MPa塊210橡膠軟管DN40米4011橡膠軟管DN20米612干粉滅火器手提式8kg臺213棉紗Kg414白布m2515漏電保護(hù)器個216毛刷2＂把317對講機(jī)部218法蘭4＂塊419法蘭蓋150LB，2＂塊620電流表卡鉗式個221萬用表個122無縫鋼管1＂米25送水

附表四：P401、P402A/B、P403A/B泵常見故障及解決辦法故障原因解決辦法泵不出液體葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚(yáng)程大于泵的實(shí)際程轉(zhuǎn)向反消除雜物，使之暢通，改換泵型或增大轉(zhuǎn)正確轉(zhuǎn)向流量不足葉輪嚴(yán)重腐蝕或腐蝕，工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增加轉(zhuǎn)速流量過大工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程出口閥門關(guān)小、更換泵型、降低轉(zhuǎn)速、切割葉輪減少直徑停車后密封泄漏飛鐵密封密封壓力不夠飛鐵密封損壞調(diào)整密封動靜環(huán)的密封壓力更換飛鐵密封正常運(yùn)轉(zhuǎn)時有泄漏葉輪與副葉室、副葉輪與泵蓋間隙過大副葉輪或葉輪損壞重新調(diào)整間隙更換副葉輪或葉輪電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大校驗(yàn)泵的選型、調(diào)小流量范圍更換較大功率電機(jī)軸承箱溫度過高泵軸與電機(jī)軸不同心軸承潤滑脂變質(zhì)軸承損壞調(diào)整同心度更換潤滑脂更換軸承泵有振動噪聲泵軸與電機(jī)軸不同心葉輪嚴(yán)重腐蝕不平衡泵軸彎曲調(diào)整同心度更換葉輪更換軸或校直軸

附表五：P101A/B泵可能發(fā)生的故障及消除辦法故障原因消除方法（一）泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。1．注入的水不夠；2．管路或儀表漏氣。1．再往泵內(nèi)注水；2．?dāng)Q緊堵塞漏氣處。（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。1．底閥沒有打開或已淤塞；2．吸水管路的阻力太大；3．吸水高度太高。1．校正或更換底閥；2．清洗或更換吸水管路；3．降低吸水高度。（三）泵不出水，壓力表顯示有壓力。1．出水管路阻力太大；2．旋轉(zhuǎn)方向不對；3．葉輪堵塞；4．轉(zhuǎn)速不夠。1．檢查或縮短出水管路；2．糾正電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；3．清洗葉輪；4．提高轉(zhuǎn)速。（四）流量不足或揚(yáng)程太低。1．葉輪或進(jìn)出水管路阻塞；2．雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；3．轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。1．清洗葉輪或管路；2．更換損壞的零件；3．調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。（五）泵消耗的功率過大。1．填料壓得緊；2．葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；3．流量過大。1．?dāng)Q松填料壓蓋；2．檢查原因，消除機(jī)械磨擦；3．增加出水管阻力來降低流量。（六）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。1．吸水管阻力過大；2．吸水高度過高；3．吸水處有空氣吸入；4．所吸送液體溫度過高；5．流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。1．清理吸水管路及底閥；2．降低吸水高度；3．檢查底閥；除低吸水高度，堵塞漏氣處；4．降低液體溫度；5．調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）泵不正常振動。1．泵發(fā)生汽蝕；2．葉輪不平衡；3．泵軸與電動機(jī)軸不同心；4．底腳螺釘松動。1．調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；2．葉輪校正靜平衡；3．校正泵軸與電動機(jī)的同心度；4．?dāng)Q緊底腳螺釘。（八）軸承過熱。軸承內(nèi)沒有油；2．泵軸不在同一中心線上。1．加潤滑油；2．校正兩軸的同心度和在同一中心線上；檢查并清洗軸承體。

附表六：C301A/B已熱空氣風(fēng)機(jī)常見故障及原因分析序號故障原因分析1振動1．風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸不同心；2．聯(lián)軸器歪斜；3．機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；4．葉輪鉚釘松動或葉輪變形；5．聯(lián)軸器螺栓松動；6．軸承箱蓋與軸承座以及機(jī)殼與支架等連接螺栓松動。7．軸承損壞；8．軸承間隙過大。2軸承高溫1．潤滑油質(zhì)量不高或變質(zhì)；2．油量過少；3．油內(nèi)含有雜質(zhì)；4．軸與箱蓋與座的連接螺栓緊力過大；5．軸承滾動軸承安裝歪斜；6．前后兩軸承不同心；7．軸承損壞，間隙過大。3電動機(jī)高溫1．啟動時進(jìn)氣閥門未關(guān)嚴(yán)；2．電動機(jī)輸入的電壓過低；3．聯(lián)軸器連接不正；4．軸承箱劇烈振動等。4出口壓力高流量減小1．進(jìn)氣、出氣管道被雜質(zhì)堵塞；2．出氣管道破裂或管道法蘭不嚴(yán)；3．葉輪入口間隙太大或葉輪嚴(yán)重磨損。5出口壓力低出口流量增大1．氣體溫度較高；2．進(jìn)氣管道法蘭不嚴(yán)，管道破裂。6風(fēng)機(jī)效率低1．風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)域工作；2．轉(zhuǎn)速降低；3．制造工藝不良。附表七：