工廠設(shè)備維修管理課件

什么是設(shè)備？半導(dǎo)體晶圓切割設(shè)備1.外界提供動力后可以運(yùn)行2.可以使用3.生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有可靠性什么是設(shè)備？半導(dǎo)體晶圓切割設(shè)備1.外界提供動力后可以運(yùn)行2.1什么是保養(yǎng)維護(hù)？什么是維修？保持設(shè)備原始狀態(tài)的工作內(nèi)容原始狀態(tài)是最初是通過制造商、經(jīng)銷商、代理商獲取。后續(xù)原始狀態(tài)是通過對設(shè)備信息的收集。（就是將單一的數(shù)據(jù)集群化，用科學(xué)的方法處理數(shù)據(jù)）將設(shè)備恢復(fù)到原始狀態(tài)的工作內(nèi)容什么是保養(yǎng)維護(hù)？什么是維修？保持設(shè)備原始狀態(tài)的工作內(nèi)容原始狀2維修的變革歷史維修的職能是將產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工具保持良好的狀態(tài)。傳統(tǒng)的維修職能發(fā)生變更諸種變遷其根本是企業(yè)苦苦追求的一個目標(biāo)：最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。提高效益成為高于一切的目標(biāo)，為達(dá)成此目標(biāo)，所有活動應(yīng)圍繞以下幾點(diǎn)進(jìn)行：縮短非生產(chǎn)時間，杜絕停產(chǎn)（Rundown)提高生產(chǎn)節(jié)奏（Activation)杜絕不良發(fā)生（Yield)維修的變革歷史維修的職能是將產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工具保持良好的狀3當(dāng)今維修的新概念在經(jīng)濟(jì)因素，人力資源因素的影響下，維修職能有了新的內(nèi)容，其特征是：維修人員向生產(chǎn)部門和外協(xié)維修廠家轉(zhuǎn)移，維修部的執(zhí)行人員逐漸消失；精簡之后的維修部負(fù)責(zé)對企業(yè)設(shè)備的維修（改造）工作進(jìn)行和領(lǐng)導(dǎo)。維修工程外委協(xié)維修廠家生產(chǎn)制造維修當(dāng)今維修的新概念在經(jīng)濟(jì)因素，人力資源因素的影響下，維修職能有4維修工程負(fù)責(zé)人……調(diào)研TQC分析維修的必要性維修準(zhǔn)備資源環(huán)境資源環(huán)境WorkBreakdownStructure（工作分解結(jié)構(gòu)圖）Work

package(工作包）不可分割部分外委維修合同維修工程負(fù)責(zé)人……調(diào)研TQC維修的必要性維修準(zhǔn)備資源環(huán)境資源5OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備使用率*生產(chǎn)效率*良品合格率工作時間開機(jī)時間有效工作時間作業(yè)時間凈工作時間OEE損失計(jì)劃停機(jī)時間停機(jī)損失效率損失質(zhì)量損失OEE（OverallEquipmentEfficien6OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率設(shè)備使用率=作業(yè)時間/開機(jī)時間使用率有時也被稱為開機(jī)率或機(jī)器開動率。開機(jī)時間=總的工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間計(jì)劃停機(jī)時間=休息+5s+集會+預(yù)防維修+培訓(xùn)。。。作業(yè)時間=開機(jī)時間-所有非計(jì)劃在內(nèi)的停機(jī)時間OEE（OverallEquipmentEfficien7OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率生產(chǎn)效率=（單個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間*總的生產(chǎn)數(shù)量）/作業(yè)時間。合格率=（總的生產(chǎn)數(shù)量-總的次品數(shù)量）/總的生產(chǎn)數(shù)量OEE（OverallEquipmentEfficien8OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率練習(xí)假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線某天工作時間為8H，其中用餐、休息時間為1H,在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需要費(fèi)時30分鐘，每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期外圍0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計(jì)算其總的設(shè)備效率。OEE(%)=作業(yè)時間350*0.4*750作業(yè)時間*700750*100%=80%OEE（OverallEquipmentEfficien9No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投產(chǎn)時間):設(shè)備臺數(shù)*24hrs*查詢天數(shù)2)LoadHrs(負(fù)載時間):投產(chǎn)時間-非負(fù)載時間3)Un-loadHrs(?負(fù)載時間):RunDown=NoWIP4)WorkedHrs(稼動時間):負(fù)載時間-(非稼動時間+設(shè)備BM時間+設(shè)備PM時間+設(shè)備ETC時間)5)un-workedHrs(非稼動時間):生產(chǎn)DownTotal+設(shè)備DownTotal+工程DownTotal時間6)ProductionDown(生產(chǎn)Down時間):Conversion等待+Conversion+OP確認(rèn)+QC確認(rèn)+作業(yè)準(zhǔn)備+Cleaning時間7)EquipDown(設(shè)備Down時間):設(shè)備BM+設(shè)備PM+設(shè)備ETC8)OperDown(工程Down時間):工程Down+原材料缺失+UtilityDown9)Equip(BM)(設(shè)備BM時間):BM措施等待+BM措施+S/P缺失10)Equip(BM)Waiting(設(shè)備BM等待時間):BM措施等待時間11)Equip(BM)CarryOut(設(shè)備BM措施時間):BM措施時間12)PartShortage(S/P缺失時間):SparePart缺失時間13)Equip(PM)(設(shè)備PM時間):設(shè)備PM=定期PM+非定期PM時間14)Equip(PM)Regular(定期PM時間):定期PM=SchedulePM(根據(jù)計(jì)劃實(shí)施的PM)時間15)EquipOccasionalPMRate(非定期PM時間):無計(jì)劃的非定期PM時間16)EquipETC(設(shè)備其他時間):設(shè)備Modify+設(shè)備Overhaul時間17)EquipModify(設(shè)備Modify時間):設(shè)備Modify時間(為提高性能而進(jìn)行改造的時間)18)EquipOverhaul(設(shè)備Overhaul時間):設(shè)備Overhaul(設(shè)備拆卸清洗/校正后重新組裝)19)ReadyHrs（準(zhǔn)備時間):Conversion等待+Convesion措施+生產(chǎn)作業(yè)者確認(rèn)+QC作業(yè)者確認(rèn)+Claning20)ConversionWaiting(Conversion等待時間):Conversion作業(yè)等待時間21)Conversion(Conversion時間):Conversion措施時間22)OperConfirm(生產(chǎn)作業(yè)者Confirm時間):Conversion完成后生產(chǎn)作業(yè)者作業(yè)者確認(rèn)所需時間23)QCConfirm(QC作業(yè)者Confirm時間):Conversion完成后QC作業(yè)者確認(rèn)所需時間24)OperationReady(作業(yè)準(zhǔn)備時間):生產(chǎn)作業(yè)者作業(yè)準(zhǔn)備時間25)Cleaning(Cleaning時間):Cleaning所需時間26)RawMaterialShortage(原材料缺失):因原材料不足引起的停止時間27)Utility(UtilityDown時間):因電力及水,Air異常引起的供給不穩(wěn)定發(fā)生時間28)OPER(工程Down時間):工程師Down+原材料Down29)Eng'r(工程師Down時間):工程師Test&Evalatuon引起的Down時間30)RawMaterial(原材料時間):因原材料異常引起的Down時間No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投10No英文翻譯意義&計(jì)算公式1OperationRate投產(chǎn)率:可投產(chǎn)率.100%基準(zhǔn)計(jì)算2LoadRate負(fù)載率:負(fù)載時間/開工時間*100?投產(chǎn)率-非負(fù)載率3UnloadRate非負(fù)載率:非負(fù)載時間/開工時間*100?NoWIP(RunDown）等4OperatingRateofProducing生產(chǎn)稼動率:稼動時間/負(fù)載時間*1005OperatingRateofActualWorking時間稼動率:稼動時間/投產(chǎn)時間*1006OperatingRateofOperation投產(chǎn)稼動率:稼動時間/投產(chǎn)時間*1007OperatingRateofEquip.設(shè)備稼動率:(1-(設(shè)備Down時間/負(fù)載時間))*1008ProcessDownRate工程率:工程Down/投產(chǎn)時間*1009BMRateBM率:BMCarryOut(BM措施時間)/負(fù)載時間*10010BMWaitingRateBM等待率:BMWaiting(等待措施時間)/負(fù)載時間*10011MaintenanceRate整備率:BMTotal(措施時間+等待時間)/負(fù)載時間*100?BM率+BM等待率12PartShortageRateS/P缺失率:S/P缺失時間/負(fù)載時間*10013PMRatePM率:定期PM時間(定期PM+非定期PM)/負(fù)載時間*10014RegularPMRate定期PM率:定期PM時間/負(fù)載時間*10015OccasionalPMRate非定期PM率:非定期PM時間/負(fù)載時間*10016Equip.ETCRate設(shè)備其他率:所有設(shè)備ETC時間(Modify+Overhaul)/負(fù)載時間*10017ModifyRateModify率:設(shè)備Modify時間/負(fù)載時間*10018OverhaulRate設(shè)備Overhaul率:設(shè)備Overhaul時間/負(fù)載時間*10019PreparationRate(%)準(zhǔn)備率:準(zhǔn)備率Total(Conversion+Conversion等待+OPConfirm+QCConfirm+作業(yè)準(zhǔn)備+Cleaning)/負(fù)載時間*10020ConversionWaitingRateConversion等待率:Conversion等待時間/負(fù)載時間*10021ConversionRateConversion率:Conversion時間/負(fù)載時間*10022OperationReadyRate作業(yè)準(zhǔn)備率:作業(yè)準(zhǔn)備時間/負(fù)載時間*10023RawMaterialShortageRate原材料缺失率:原材料缺失時間/負(fù)載時間*10024UtilityRateUtility率:UtilityShutdown時間/負(fù)載時間*10025ProcessDownRate工藝率:工藝Down時間/負(fù)載時間*10026OPEREng'rRate工藝工程師率:工藝Engr'Down時間/負(fù)載時間*10027OPERRawMaterialRate工藝原材料率:工藝原材料Down時間/負(fù)載時間*100No英文翻譯意義&計(jì)算公式1OperationRate11半導(dǎo)體專業(yè)用語集用語定義說明備注MTTCMean

TimeToChange（平均DVCChange時間）TotalDVCChangeTime/DVCChange次數(shù)MTBFMean

TimeBetweenFailures（平均故障間隔時間）TotalRunTime/Total故障次數(shù)MTBAMean

TimeBetweenAlarm（平均故障間隔時間）MTTRMean

TimeToRepair(平均故障修復(fù)時間）Totalrepairtime/Totalcount及時電算處理UPEHUnit

PerEquipmentHour單臺設(shè)備單位時間的生產(chǎn)量Quantity/Time提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，縮短作業(yè)時間說明：TIME：Trackin~Trackout間的時間TATTurnAroundTime

產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間設(shè)備效率提高，材料FLOW均勻MBOManageByObject

管理項(xiàng)目Quality/Quantity/Cost/MTBF根據(jù)公司及部門的要求OTDOnTimeDelivery

交貨期ActQuantity/PlanQuantityKPIKeyPerformanceIndex：核心成果指標(biāo)（KPI）TAT/OTD/Cost/UPEH部門或個人工作內(nèi)容半導(dǎo)體專業(yè)用語集用語定義說明備注MTTCMeanTime12用語定義說明備注VOCVoiceofbusiness行業(yè)或競爭的需求改善/革新的背景VOBVoiceofcustomer顧客的需要改善/革新的背景COST單位成本當(dāng)月（設(shè)備折舊+人工+材料+經(jīng)費(fèi)+其他）/當(dāng)月生產(chǎn)量分子減少，分母增加時，成本節(jié)儉Efficiency效率；時間效率/性能效率實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)值的百分比Capacity生產(chǎn)能力UPEH*Worktime(24)實(shí)際CAPA=UPEH*Time*效率Cycletime反復(fù)作業(yè)中一個動作/流程完成需要的時間等待時間減少，動作優(yōu)化合并Downtime停止作業(yè)時間Equipmentdown:Breakdown/PM/Modify/OverhualReady:Conversion/Waiting/CleaningUtility:UtilityOper:Eng’r/RawmaterialCpk工程能力統(tǒng)計(jì)學(xué)指標(biāo)，統(tǒng)計(jì)要求大于1.33穩(wěn)定工程條件下計(jì)算用語定義說明備注VOCVoiceofbusiness行13用語定義說明備注DPMDefectPerMillion等同于PPMFAFailureAnalysis不良分析；主要方法：SAT/MRT/Hottest/Lowtest/Decap產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)及特性分析IRRInspectionRejectionReportMRRMonitoring

RejectionReportPMPreventiveMaintenance

（預(yù)防維護(hù)）事前對設(shè)備進(jìn)行定期或非定期檢查整改活動TPMTotal

ProfitManagement全員參與，預(yù)防改善活動SK-hynix定義PPMpartspermillion用語定義說明備注DPMDefectPerMillion14用語定義說明備注UCL/LCLUppercontrollimitLowercontrollimit工程管理范圍,比spec

更嚴(yán)格;中心值的+/-3管理范圍COPQCostofpoorqualityCOPQ=Visual

+Hidden減少Rework/LossClaim/Delay/StoreGradedown/TAT等可以有效改善a用語定義說明備注UCL/LCLUppercontro15什么是全員生產(chǎn)維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念、一種企業(yè)戰(zhàn)略和文化。它需要從上到下的參與。在設(shè)備的整個壽命周期內(nèi)進(jìn)行。它是一種改善。體系最高管理層計(jì)劃、財(cái)務(wù)、人事生產(chǎn)、工程、銷售工廠什么是全員生產(chǎn)維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念16TPMTotalProductiveMaintenance：生產(chǎn)性維護(hù)維護(hù)1.設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜2.技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備3.使用連續(xù)性4.質(zhì)量檢驗(yàn)TPM生產(chǎn)管理的目標(biāo)P__Q__C__D__S__M效率、質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣需要使用TPM進(jìn)行管理TPMTotalProductiveMaintenanc17TPMTotal

ProfitManagement全員參與，預(yù)防改善活動SK-hynix定義TPM12大哲學(xué)：1.業(yè)務(wù)2.全員參與3.重復(fù)小集團(tuán)4.同方向化5.STEP活動6.過程重視7.發(fā)生源對策8.“0”的達(dá)成（零不良、零故障、零事故）9.追求真確的事態(tài)10.預(yù)防主義11.體驗(yàn)工學(xué)12.體質(zhì)的變化（個人和公司的變化）TPMTotalProfitManagement全員參18全員生產(chǎn)維修停機(jī)維修：預(yù)防維修：預(yù)見維修：維修改進(jìn)：停機(jī)維修：設(shè)備產(chǎn)生故障后才對其進(jìn)行維修設(shè)備產(chǎn)生故障后才對其進(jìn)行維修通過點(diǎn)檢、巡檢保持設(shè)備正常狀態(tài)、及早發(fā)現(xiàn)問題。定期更換零件，在故障發(fā)生前消除它。改進(jìn)設(shè)備的功能、性能、可維修性等。（設(shè)備改造）在設(shè)備設(shè)計(jì)過程中，考慮可維護(hù)性、故障預(yù)示等性能。維修管理的目標(biāo)零損失零停機(jī)零事故全員生產(chǎn)維修停機(jī)維修：預(yù)防維修：預(yù)見維修：維修改進(jìn)：停機(jī)維修19搶修的控制搶修是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障事進(jìn)行的修理，具有“救火”的性質(zhì)。這種修理產(chǎn)生的兩個方面的成本：-直接成本，即修理本身的費(fèi)用-由故障引起的間接成本生產(chǎn)損失無效的固定開支折舊商業(yè)后果以搶修方式“修好”的機(jī)器故障率通常高于正常機(jī)器，其經(jīng)濟(jì)壽命將縮短。因此，應(yīng)該減少搶修、進(jìn)行預(yù)防性的維修。搶修的控制搶修是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障事進(jìn)行的修理，具有“救火”20搶修的控制定期式維修按照設(shè)計(jì)的時間進(jìn)行維修條件式維修時按照信息資源的可靠性來操作，條件式維修時對定期式維修的優(yōu)化。故障：某一功能沒有實(shí)現(xiàn)該功能所生的結(jié)果。性質(zhì)：故障事構(gòu)成某系統(tǒng)偏離正常狀態(tài)的結(jié)果手段:這種偏離構(gòu)成系統(tǒng)正常狀態(tài)的維修。搶修的控制定期式維修按照設(shè)計(jì)的時間進(jìn)行維修條件式維修時按照信21故障原因分析的方法因果圖分析法（FishboneDiagram）1.構(gòu)造Problem(問題)Category1(特性要因1)Category3(特性要因

3)Cause1(主要原因

1)Category4(特性要因4)Cause2(主要原因

2)Sub1(附屬原因1)Sub2(附屬原因2)Category2(特性要因2)故障原因分析的方法因果圖分析法（FishboneDiag222)特性分類方法

①特性一般以4M為基準(zhǔn)進(jìn)行分類.

?4M:Man(人),Machine(設(shè)備，機(jī)器),Material(材料),Method(方法)

②根據(jù)情況也可依據(jù)6M為基準(zhǔn)進(jìn)行分類.

?6M:4M+Measurement(測定),Environment(環(huán)境)3)編制順序1)定義主題特性.2)依據(jù)自由討論（Brainstorming)的形式對要因進(jìn)行提出.3)把要因按4~6個大骨(要因)進(jìn)行分層.4)再對成為中骨和刺的要因進(jìn)行分層.5)把遺漏的要因再次通過自由討論(Brainstorming)的形式進(jìn)行補(bǔ)充.*按對特性影響的大小設(shè)定即大因素設(shè)定為大骨,中骨,刺.因果圖分析法2)特性分類方法3)編制順序因果圖分析法23B/G工程WaferCrackMan(人)Material(材料)Method(方法)Machine(設(shè)備)Example)Problem(問題)因資材掉落引起B(yǎng)roken發(fā)生較多在移送資材的過程中

因碰撞引起掉落的現(xiàn)象較多TransferPad表面污染

引發(fā)VacuumLeakTapePeeling時Crack發(fā)生多TransferPadWaferDrop多WheelBroken引起的

Crack發(fā)生多LaminationTape異物引起Crack多檢查工程Crack發(fā)生多PadCleaner清潔功能不足PeelingUnit

TapePeel-OffSpeed過快SpeedController控制不良因Tape粘合性下降發(fā)生分層及異物流入因作業(yè)半徑小引起碰撞的幾率高Wheel研磨特性的不適合性引起的Overload發(fā)生Wheel磨損度低而引起Current上升工程間檢查

過程較多因錯誤Handling引起的Broken多作業(yè)者作業(yè)方法不熟悉新職員OJT不足因Tape生產(chǎn)商生產(chǎn)不良引起Tape粘合性下降進(jìn)行全檢2Cycle引起Handling過多厚度測定時WaferStress過多發(fā)生Thin資材Crack多直接接觸方式HeightGaugeWaferStress增加B/G工程ManMaterialMethodMachine24KT方法

該方法為五個步驟：陳述問題說明問題找出有信息通過測試找出置信度最大的原因?qū)ψ羁赡艿脑蜻M(jìn)行核實(shí)描述性提問問題最接近的類似設(shè)備差別內(nèi)容哪個單元有問題是：1號過濾器是：漏油有可能是但不是2至5號過濾無類比1號過濾器與2~5號有何差別？-1號裝有方形密封圈，其他上面是圓形的。地點(diǎn)那個單元在哪里？觀察結(jié)果是：過濾室的東北角觀察的結(jié)果是：在觀察口處觀察結(jié)果有可能是但不是：過濾室的其他地方閥門，管道和啟閉結(jié)構(gòu)東北角與其他地方有何區(qū)別？最靠經(jīng)水泵因而震動比其他地方強(qiáng)。觀察口于管道口區(qū)別？觀察口每班都打開關(guān)閉一次。時間什么時候發(fā)生的變異？什么時候發(fā)現(xiàn)到變異？變異出現(xiàn)再單元工作的哪個階段？三天前觀察到。每班時刻都可觀察到。開班時，當(dāng)油開始穿過過濾器是開始出現(xiàn)。三天以前可能觀察到但沒有觀察到停機(jī)時可能觀察到但沒有觀察到在運(yùn)行的以后階段中，可能出現(xiàn)但沒有出現(xiàn)-程度問題的范圍有多大？

多少個單元有影響？有缺陷的單元在多大程度上受影響？是：每班漏出5到10加侖有可能但不是少于5加侖大于10加倫有可能是但是不是2到5加倫-問題：一號過濾器漏油KT方法該方法為五個步驟：陳述問題描述性提問問題最接近25為什么-為什么分析，也被稱作5個為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源(通常需要至少5個“為什么”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根原)。5WHY分析方法

為什么-為什么分析，也被稱作5個為什么分析，它是一種診斷性技26阿波羅13氧氣艙爆炸氧氣艙內(nèi)的風(fēng)扇開啟后氧氣艙爆炸為什么爆炸會發(fā)生？1970年4月13日電線使風(fēng)扇變成拱形并引燃艙內(nèi)的氧氣為什么會被電線弄成拱形?導(dǎo)線中心被引爆為什么中心被引爆?絕緣被燒壞為什么絕緣被燒壞?在前導(dǎo)系統(tǒng)測試過程中氧氣艙過熱為什么氧氣艙過熱?氧氣艙中的加熱器通常會維持艙內(nèi)的壓力，但在艙內(nèi)被清空后（也就是測試結(jié)束后）沒有被關(guān)掉為什么加熱器沒有被關(guān)掉?切斷電源的開關(guān)可以在艙過熱時自動關(guān)掉加熱器，可是它失效了。為什么開關(guān)會失效?在測試中它超過了額定電壓。工程師們確信艙內(nèi)的液氧可以使開關(guān)保持冷卻,然而,當(dāng)艙內(nèi)被清空時，開關(guān)就迅速地變熱從而失效。為什么加熱器首先被啟動？當(dāng)測試結(jié)束時艙內(nèi)的氧氣并沒有徹底清除干凈(為了安全起見，測試結(jié)束后艙內(nèi)不應(yīng)留有氧氣)為什么艙內(nèi)沒有完全被清空?在前導(dǎo)系統(tǒng)測試中插口管被震松了。為什么加熱器沒有被關(guān)掉?Example1)阿波羅13氧氣艙爆炸氧氣艙內(nèi)的風(fēng)扇開啟后氧27工廠設(shè)備維修管理[課件]28Example2自由想象)材料Unload后，Operator發(fā)現(xiàn)有20EACrack,請根據(jù)這一現(xiàn)象，運(yùn)用5Why分析法找出最終原因。Example2自由想象)材料Unload后，Ope29

設(shè)備預(yù)防性維修PM介紹PM介紹

設(shè)備預(yù)防性維修PM介紹PM介紹以公司整體目標(biāo)為中心，主動思考、自我指導(dǎo)、跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作，努力提高各自工作區(qū)內(nèi)的設(shè)備效率。概述●T－Total

全面（綜合性）●P－Productive生產(chǎn)性（生產(chǎn)率）

●M－Maintenance維護(hù)（保養(yǎng)）

TPM介紹以公司整體目標(biāo)為中心，主動思考、自我指導(dǎo)TPM的新定義：一追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)；二延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施；三涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門；四從總經(jīng)理到第一線的全體員工參加；五通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗。TPM－全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的新定義：一追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），P

M

的

組

成●有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)；●提高設(shè)備效率；●開展小組活動；●進(jìn)行操作和維修培訓(xùn)；●進(jìn)行早期設(shè)備管理。TPM的組成P

M

的

組

成●有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)；●提高設(shè)備效率；●TPM的目標(biāo)●庫存是零；●停工時間是零；●故障是零；●質(zhì)量缺陷是零；●事故是零；●浪費(fèi)是零；●用戶抱怨是零。こんにちはTPM的目標(biāo)●庫存是零；●停工時間是零；●故障是零；●●為了企業(yè)的生存和發(fā)展(企業(yè)的生存/經(jīng)營環(huán)境日趨嚴(yán)峻)●實(shí)施TPM績效顯著,同行中的競爭對手已在實(shí)施,并已收到積極的成效；●企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供應(yīng)商;●自我管理,自主保養(yǎng)觀念深入人心;●得到了公司高級管理部門的高度重視和強(qiáng)有力的支持；●輔助管理部門會齊心協(xié)力地工作；為什么要實(shí)施TPM？●為了企業(yè)的生存和發(fā)展(企業(yè)的生存/經(jīng)營環(huán)境日趨嚴(yán)峻)為什TPM的好處TPM的好處小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟一、清洗就是檢查

鑒別以下幾個問題：－安全問題－一般設(shè)備問題－內(nèi)務(wù)管理問題基準(zhǔn)是：

我們不只是要清潔的機(jī)器，而且要經(jīng)過徹底檢查的并且恢復(fù)到理想狀態(tài)的機(jī)器。5S—清理一、清洗就是檢查鑒別以下幾個問題：5S—清理二、清洗、加潤滑油和安全程序?qū)Τ绦蜃髅魑囊?guī)定會使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進(jìn)。

這意味著你應(yīng)當(dāng)考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費(fèi)。

設(shè)備的機(jī)械故障70％以上可以說是由于潤滑不當(dāng)造成的

5S—清洗，加輪滑劑二、清洗、加潤滑油和安全程序?qū)Τ绦蜃髅魅?、消滅雜質(zhì)來源我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來源呢?

－雜質(zhì)會隱藏引起故障和質(zhì)量問題的缺陷－雜質(zhì)源會造成潛在的安全事故

如果不清除雜質(zhì)源會如何呢？

－清洗起來更加困難，更費(fèi)時間

－人們很快會厭倦”清洗就是檢查”活動

消滅雜質(zhì)源的結(jié)果：

－改善工作環(huán)境，提高工作熱情

－消除安全隱患

－減少浪費(fèi)

三、消滅雜質(zhì)來源我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來源呢?

四、全面檢查培訓(xùn)

包括對以下各個方面作一個基本了解：

－加劇惡化的原因，例如應(yīng)力、熱污染等－液壓裝置的基本原理

－電路的基本原理

－Handler、System的基本原理

－電氣的基本原理等

四、全面檢查培訓(xùn)包括對以下各個方面作一個基本了解：五、自行的小組活動檢查和程序

自行的小組活動可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來檢查發(fā)現(xiàn)異常情況：

－利用你的眼睛進(jìn)行直觀檢查

－利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲

－利用你的觸覺發(fā)現(xiàn)振動和熱輻射

－利用你的嗅覺發(fā)現(xiàn)異常的氣味

自行檢查活動五、自行的小組活動檢查和程序自行的小組六、工作場所組織和內(nèi)務(wù)處理

－清除廢物

－分類整理

－定置管理（每一物品都有自己的位置且到位）

－保持清潔

－標(biāo)準(zhǔn)化（直觀明了，便于查找，并保持之）六、工作場所組織和內(nèi)務(wù)處理－清除廢物七、小組設(shè)備管理

數(shù)據(jù)收集管理使用，所帶來的好處：

－避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤－設(shè)備有效率會不斷提高

－早期設(shè)備管理活動會取得很大的改進(jìn)

數(shù)據(jù)收集的原則：

－空轉(zhuǎn)和其他時間損失

－停工原因的原因

－質(zhì)量和其他類似數(shù)據(jù)

－設(shè)定和調(diào)整時間

－數(shù)據(jù)非常詳盡足以說明原因

預(yù)防性維修保養(yǎng)出色和質(zhì)量第一應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)收集方面有一個良好的開始。

七、小組設(shè)備管理數(shù)據(jù)收集管理使用，所帶來的好處：設(shè)備的損耗設(shè)備的損耗設(shè)備的損耗設(shè)備的損耗損耗的定義CompanyLogo1突發(fā)性損耗－－－頻次低,損失較大,對策易確定

2慢性損耗－－－－頻次高,對策難確定,單次損失小,但累計(jì)損失大損耗的定義損耗的定義CompanyLogo1突發(fā)性損耗－－－頻次低,設(shè)備的七大損耗和組合故障損耗－－－功能停止型(突發(fā))、功能下降型

準(zhǔn)備、調(diào)整損耗－－－上一產(chǎn)品→停止→下一產(chǎn)品之間隔時間

調(diào)換刀具損耗－－－調(diào)換刀具及修整刀具之時間

加速損耗－－－加工條件不穩(wěn)定(夾具/模具/操作水平等)

檢查停機(jī)損耗－－－暫時故障/空運(yùn)轉(zhuǎn)

速度損耗－－－實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度＜設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度廢品、修整損耗－－－報廢或修整不良品設(shè)備的七大損耗和組合故障損耗－－－功能停止型(突發(fā))、功能下改進(jìn)設(shè)備效率設(shè)備總效率(OEE)的概念

OEE:O-Overall、E-Equipment、E-Effectiveness設(shè)備可使用率＝設(shè)備應(yīng)工作時間－停止時間

×

100％

設(shè)備應(yīng)工作時間性能效率＝理想單件周期×加工零件總數(shù)

×

100％

設(shè)備應(yīng)工作時間－停止時間正品率=加工零件總數(shù)－有缺陷零件總數(shù)

×100％

加工零件總數(shù)改進(jìn)設(shè)備效率設(shè)備總效率(OEE)的概念一、設(shè)備的可使用率的定義定義－－－負(fù)載時間(必須使設(shè)備工作的時間)與實(shí)際工作時間的比率。

“你的機(jī)器在有人操作時的運(yùn)行時間的百分率”

減少非計(jì)劃停機(jī)時間：

－故障－設(shè)定和調(diào)整造成的損失－刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀)一、設(shè)備的可使用率的定義定義－－－負(fù)載時間(必須使設(shè)備工二、設(shè)備的性能效率的定義定義－－－由速度工作率和凈工作率組成。

速度工作率－－－速度差,是相對設(shè)備固有能力(周期時間)而言的速度的比率。

凈工作率－－－是否在單位時間內(nèi)按一定的速度工作。

速度工作率＝基準(zhǔn)周期時間

×100％

實(shí)際周期時間凈工作率＝加工零件數(shù)量(產(chǎn)量)×實(shí)際周期時間

×

100％

設(shè)備應(yīng)工作時間－停止時間性能效率＝速度工作率×凈工作率×100％

二、設(shè)備的性能效率的定義定義－－－由速度工作率和凈工作率組三、正品率正品率－－－產(chǎn)品一次通過合格率。

正品率＝加工零件總數(shù)-次品數(shù)

×100％

加工零件總數(shù)

三、正品率正品率－－－產(chǎn)品一次通過合格率。設(shè)備基本完好練習(xí)練習(xí)設(shè)備基本完好練習(xí)練習(xí)0查看：－從設(shè)備的各個側(cè)面拍照－繪制一份設(shè)備平面圖－安全隱患－雜質(zhì)－沒有運(yùn)行問題－內(nèi)務(wù)管理觀察練習(xí)0查看：觀察練習(xí)清洗就是檢查－親自動手清洗設(shè)備－發(fā)現(xiàn)了更多的缺陷－把便條粘在有缺陷的地方清洗就是檢查清洗就是檢查－親自動手清洗設(shè)備清洗就是檢查加潤滑劑注意到其他缺陷（破損或遺漏的加油嘴）在圖上標(biāo)上加油孔核對加油孔繪制一張潤滑油流程圖發(fā)現(xiàn)被忽視的問題上貼上標(biāo)簽加潤滑劑注意到其他在圖上標(biāo)上核對加油孔繪制一張潤發(fā)現(xiàn)被忽視查找雜志來源－利用任何工具通過直觀辦法設(shè)計(jì)一項(xiàng)處理雜質(zhì)的方法－從雜質(zhì)來源清單上選擇一個問題12查找雜志來源－利用任何工具通過直觀辦法設(shè)計(jì)一項(xiàng)處理雜質(zhì)的方法預(yù)防性設(shè)備維護(hù)是指在采取必要的措施和方法，防止設(shè)備在運(yùn)行中可能造成的磨損、損傷或破壞，最主要的是指在近期內(nèi)預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中可能給將來運(yùn)行造成損壞或潛在的危害。為保證預(yù)防性維護(hù)工作的可操作性，應(yīng)該制定一套預(yù)防性維護(hù)操作程序，在制定預(yù)防性維護(hù)程序中，應(yīng)簡單、實(shí)際，讓人容易理解和掌握。程序中應(yīng)包括定期檢查或檢驗(yàn)設(shè)備是否有異常的響聲、振動。

預(yù)防性設(shè)備維護(hù)的定義：預(yù)防性設(shè)備維護(hù)是指在采取必要的措施和方法，防止設(shè)備在運(yùn)行顧名思義，預(yù)防性維護(hù)就是在設(shè)備未發(fā)生故障前對設(shè)備進(jìn)行有針對性、有計(jì)劃性、有目標(biāo)性采取預(yù)防性的一些修補(bǔ)方法，也稱改善式維修。如對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查、潤滑或更換零部件，修補(bǔ)設(shè)備由于長時間運(yùn)行發(fā)生的磨損，盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生的因磨損而出現(xiàn)的某些可預(yù)見性維護(hù)。設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的目的：顧名思義，預(yù)防性維護(hù)就是在設(shè)備未發(fā)生故障前對設(shè)備進(jìn)行有針“零”停機(jī)

設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的終極目標(biāo)：好厲害呀！“零”事故“零”庫存“零”停機(jī)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的終極目標(biāo)：好厲害設(shè)備某一功能發(fā)生差變或沒有實(shí)現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果。什么叫設(shè)備故障：我們怎樣確保設(shè)備功能在發(fā)生差變前就被我們預(yù)知，并進(jìn)行措施，這就是設(shè)備預(yù)防性維護(hù)。設(shè)備某一功能發(fā)生差變或沒有實(shí)現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果。什么叫談?wù)劯髯孕闹欣斫獾腜M概念？

談?wù)劯髯圆块T的設(shè)備PM是怎么進(jìn)行的？討論：談?wù)劯髯孕闹欣斫獾腜M概念？討論：5S是設(shè)備PM的前提，也是PM的最重要最基本的事項(xiàng)5S是設(shè)備PM的前提，也是PM的最重要最基本的事項(xiàng)5S之來源:

5S管理源于日本。因?yàn)檎?整頓.清掃.清潔.教養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫的第一個大寫字母都為S,故稱之為5S。指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料.設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理.整頓.清掃.清潔.教養(yǎng)等活動,為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ),是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處!

近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識,有人又添加了:安全.節(jié)約等兩項(xiàng)內(nèi)容,分別稱為6S和7S活動!5S之來源:5S管理源于日本。因?yàn)檎?整頓635S活動的定義

整理（整理：Shiri)

“需要的物品”和“不需要的物品”區(qū)別開來

不需要的物品扔掉和歸還的活動

整頓

（整頓：Seiton)

“不需要的物品”安全，品質(zhì)，效率等一致，

任何人都可以容易的知道，很容易的在自己

的位置上用的活動

清掃

（清掃：Seiso)

異物質(zhì).污染.垃圾等干凈的除掉的活動

清潔（清潔：Seiketsu)

整理，整頓，清掃狀態(tài)常常維持，保持的活動

習(xí)慣化（習(xí)慣化：Shitsuke)

定下的事情常常正確的執(zhí)行能夠到習(xí)慣化的程度1S2S3S4S5S5S活動是指在制造現(xiàn)場及辦公室里應(yīng)該實(shí)施的基本性的整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化等5種必須的改善活動.﹡5S的“S”是日語中，英文標(biāo)示的縮寫。5S活動的定義整理（整理：Shir643S定品定位

定量3S整理整頓淸掃3定看得見的管理3S定品定位定量3S整理整頓淸掃3定看得見的管理653定的含義3定在哪兒

（場所表示）所在地表示

“定品”

番地表示看

板

策

略

/

用

眼

睛

看

到

的

整

頓物品

（設(shè)備）是什么

（品目表示）貨架品目表示

“定量”

物品品目表示

幾個

（數(shù)量表示）最大量表示

“定位”

最小量表示

機(jī)器

（設(shè)備）

3定的含義3定在哪兒

（場所表示）所在地表示“定品”665S的益處

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）；2、提高品質(zhì)，降低不良；3、減少浪費(fèi)，降低成本；4、確保交期，順利交貨；5、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明亮的良好習(xí)慣；6、減少庫存，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；7、改善員工精神面貌，提高企業(yè)整體形象。5S的益處通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)67設(shè)備的保養(yǎng)，維護(hù)和維修工作可以按照項(xiàng)目管理的工作分解結(jié)構(gòu)，即WBS(WorkBreakdownStructure)的方法，對設(shè)備進(jìn)行分解：方法1：按結(jié)構(gòu)分解某某設(shè)備部件A部件B部件C部件D組件A1組件A2組件B1組件B2組件C1組件C2組件D1組件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2設(shè)備的保養(yǎng)，維護(hù)和維修工作可以按照項(xiàng)目管理的工作分解結(jié)構(gòu)，即方法2：按功能分解某某設(shè)備機(jī)械部分電器部分儀器部分儀表部分軟件部分硬件部分傳動部分警示部分組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1方法2：按功能分解某某設(shè)備機(jī)械部分電器部分儀器部分儀表部分軟設(shè)備零件更換周期表零件名\內(nèi)容工作部位以周為單位以月為單位以年為單位更換數(shù)量\次備注1.某某零件名

2.某某零件名

3.某某零件名

4.某某零件名

5.某某零件名

6.某某零件名

.

.

設(shè)備零件更換周期表零件名\內(nèi)容工作部位以周為單位以月為單位以零件名\部位工作部位潤滑/3M6M1Y緊固/3M6M1Y清洗/3M6M1Y清掃/3M6M1Y調(diào)整/3M6M1Y測溫/3M6M1Y測壓/3M6M1Y振動/3M6M1Y噪音/3M6M1Y泄露/3M6M1Y備份/3M6M1Y各項(xiàng)臨界值1.**零件名

2.**零件名

3.**零件名

4.**零件名

5.**零件名

6.**零件名

7.**零件名

8.**零件名

9.**零件名

10.**零件名

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表零件名\部位工作部位潤滑/3M設(shè)備的管理方法設(shè)備的管理方法什么叫設(shè)備？連續(xù)生產(chǎn)或直接流向某個功能什么叫設(shè)備？連續(xù)生產(chǎn)或直接流向某個功能什么叫故障？某一功能的差變或沒有實(shí)現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果什么叫故障？某一功能的差變或沒有實(shí)現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果對設(shè)備的管理，首先表現(xiàn)在對設(shè)備文件和檔案的管理對設(shè)備的管理，首先表現(xiàn)在對設(shè)備文件和檔案的管理文件文件的內(nèi)容變動性很大，會十分頻繁的被修改和編排。這類資料有：1.設(shè)備技術(shù)卡2.預(yù)防措施卡3.故障記錄4.技術(shù)指南及其他故障5.供應(yīng)商維修記錄文件檔案檔案將不同性質(zhì)的資料按照對象進(jìn)行分類組合，對象可以是：1.一臺設(shè)備2.一項(xiàng)工作3.某件事情4.等等檔案怎么樣管理設(shè)備？數(shù)據(jù)庫的建立：1.設(shè)備原始情況2.設(shè)備階段性使用情況3.預(yù)防性維修情況4.故障頻率情況5.措施實(shí)施情況6.預(yù)測與比較結(jié)果情況7.TQC/次情況怎么樣管理設(shè)備？數(shù)據(jù)庫的建立：設(shè)備維修項(xiàng)目管理的工作1.分解項(xiàng)目目標(biāo)2.將各項(xiàng)不可分割的任務(wù)，連同責(zé)任人列出表格3.將各項(xiàng)任務(wù)按照邏輯關(guān)系排列，網(wǎng)絡(luò)圖，獲得總工期4.將各項(xiàng)任務(wù)的工期的長度畫成線，“掛”在日歷上設(shè)備維修項(xiàng)目管理的工作設(shè)備維修準(zhǔn)備的必要性設(shè)備科的生產(chǎn)效率，即使是在組織良好的情況下，也只是在40%到60%之間。這就是說，平均而言，一個工作人員的兩個小時只有一個小時是實(shí)際進(jìn)行維修工作的時間，另外一個小時則是用來做一些必須但不產(chǎn)生效益的事情，

這些事情是：去維修地點(diǎn)或去備品配件庫

等待正在加工中的零件、等待搬運(yùn)工具、等待運(yùn)輸途中的物件或等待同事

等待上級發(fā)生進(jìn)行安全維修所必須的開工指令

一項(xiàng)維修完成之后是另一項(xiàng)維修開始之前的等待，工作日開始或結(jié)束時的等待

與要進(jìn)行的工作無直接關(guān)系的討論或其他活動設(shè)備維修準(zhǔn)備的必要性設(shè)備科的生產(chǎn)效率，即使是在組織良好的情況設(shè)備維修準(zhǔn)備要達(dá)到的目標(biāo)

維修準(zhǔn)備的首要目標(biāo)是避免維修過程中的時間浪費(fèi)，其結(jié)果是降低維修的直接成本。

同時，縮短維修時間也就是縮短在設(shè)備上施工時間，從而減少設(shè)備停機(jī)時間，這也就是維修的根本目標(biāo)。

維修的準(zhǔn)備工作旨在為維修的實(shí)施確定優(yōu)化的條件和方法。為此，對于每一項(xiàng)維修應(yīng)進(jìn)行如下工作：a.收集所有能方便維修的信息，如：+維修工程的內(nèi)容和限度+維修工程的相關(guān)技術(shù)資料+必要的零配件，材料和工具+風(fēng)險和防范措施b.分析所有維修過程的各個步驟以找出最好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方案c.預(yù)先調(diào)整各個施工細(xì)節(jié)以便維修工作能在最佳條件下完成設(shè)備維修準(zhǔn)備要達(dá)到的目標(biāo)維修準(zhǔn)備的首要目標(biāo)是避免維設(shè)備維修效率的管理--.一方面，采取一般性措施（如調(diào)整車間位置、協(xié)調(diào)不同工種之間的配合、提高零配件及工具的發(fā)生速度等），以最大限度的減少不必要的時間損失。--.另一方面，設(shè)立一套系統(tǒng)的分析方法，在維修開始之前對維修工程進(jìn)行分析，以最大限度地避免遺漏和意外對維修工程進(jìn)程的影響。設(shè)備維修效率的管理設(shè)備的可運(yùn)行性及綜合效率1.生產(chǎn)設(shè)備的可用性停機(jī)維修停機(jī)意外停機(jī)批次更換生產(chǎn)過程中異常制造周期間時行運(yùn)可間時的產(chǎn)生于用可間時產(chǎn)生造制間時用使從維修角度看設(shè)備的可用性=可用于生產(chǎn)的時間/可運(yùn)行時間1.法規(guī)性停機(jī)和社會性停機(jī)2.故障修理停機(jī)3.計(jì)劃維修停機(jī)4.停工待料5.等待生產(chǎn)指令6.缺席會議出差

休假或病假

罷工7.換工裝停機(jī)8.換產(chǎn)品系列9.意外時間停機(jī)（原料、產(chǎn)品缺陷…）10.制造周期：生產(chǎn)合格產(chǎn)品的節(jié)奏設(shè)備的可運(yùn)行性及綜合效率1.生產(chǎn)設(shè)備的可用性停機(jī)維修停機(jī)意外2.綜合效率維修部門效率指數(shù)通常用設(shè)備的可用性來表示。而今人們感興趣的是生產(chǎn)

設(shè)備相對于它實(shí)際潛在生產(chǎn)能力而言的最終效率，也就是綜合嫁動率綜合嫁動率=合格產(chǎn)品數(shù)/可能產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)2.綜合效率維修部門效率指數(shù)通常用設(shè)備的可用性來表示。而設(shè)備關(guān)鍵性評估法--PIEU法對維修的需要與每臺機(jī)器的性質(zhì)及使用情況密切相關(guān)，為了更好地描述每個用戶對機(jī)器的期待，有必要對機(jī)器的關(guān)鍵性進(jìn)行評估。設(shè)備的關(guān)鍵性用于測試設(shè)備的不可用性對整個企業(yè)的影響。關(guān)鍵性通過以下四個指標(biāo)來衡量：P=故障的后果，即故障出現(xiàn)對設(shè)備的嚴(yán)重性（problem）I=設(shè)備重要性，表示故障對企業(yè)生產(chǎn)活動的影響程度（Importance)E=設(shè)備現(xiàn)狀（Equipment)U=使用率，即設(shè)備使用時間與設(shè)備開放時間之比（Usage）每個指標(biāo)有4個可能的值，從0到3，每臺設(shè)備都有相應(yīng)得評分。設(shè)備關(guān)鍵性評估法--PIEU法對維修的需要與每臺機(jī)器的性質(zhì)及設(shè)備關(guān)鍵性的評分表設(shè)備關(guān)鍵性的評分表指標(biāo)0123P故障

后果對質(zhì)量和環(huán)境有嚴(yán)重影響影響質(zhì)量產(chǎn)生次品可以反工對安全和質(zhì)量無任何影響I設(shè)備

重要性既不可轉(zhuǎn)用其他機(jī)器也不可能外協(xié)不可能轉(zhuǎn)用其他設(shè)備但可以外協(xié)可以轉(zhuǎn)用其它設(shè)備或外協(xié)輔助性設(shè)備E設(shè)備

狀況需重新設(shè)計(jì)需更換壞好U使用

率飽和（100%）高一般低設(shè)備關(guān)鍵性的評分表設(shè)備關(guān)鍵性的評分表指標(biāo)0123P每臺機(jī)器的關(guān)鍵性等于該機(jī)器4個指標(biāo)取值的乘積：CR=P*I*E*UCR值越低，機(jī)器的關(guān)鍵性越大，關(guān)鍵性為0的機(jī)器時極為關(guān)鍵的機(jī)器。根據(jù)用這種方法確定的設(shè)備關(guān)鍵性，可以對每個車間，每臺設(shè)備制定維修方案。有兩類設(shè)備：

極為關(guān)鍵的設(shè)備（關(guān)鍵性為0）

關(guān)鍵性在1和3之間的設(shè)備

對于極為關(guān)鍵的設(shè)備，應(yīng)制定特別的維修方案

致于其他設(shè)備，可分三類A類；1?CR≤3，關(guān)鍵設(shè)備B類；3?CR≤25，一般設(shè)備C類；25?CR≤81，非關(guān)鍵設(shè)備針對每類設(shè)備制定標(biāo)準(zhǔn)的維修方案。每臺機(jī)器的關(guān)鍵性等于該機(jī)器4個指標(biāo)取值的乘積：就算失敗了，只要知道失敗的原因就是成功！就算失敗了，只要知道失敗的原因就是成功！THANKSTHANKS什么是設(shè)備？半導(dǎo)體晶圓切割設(shè)備1.外界提供動力后可以運(yùn)行2.可以使用3.生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有可靠性什么是設(shè)備？半導(dǎo)體晶圓切割設(shè)備1.外界提供動力后可以運(yùn)行2.90什么是保養(yǎng)維護(hù)？什么是維修？保持設(shè)備原始狀態(tài)的工作內(nèi)容原始狀態(tài)是最初是通過制造商、經(jīng)銷商、代理商獲取。后續(xù)原始狀態(tài)是通過對設(shè)備信息的收集。（就是將單一的數(shù)據(jù)集群化，用科學(xué)的方法處理數(shù)據(jù)）將設(shè)備恢復(fù)到原始狀態(tài)的工作內(nèi)容什么是保養(yǎng)維護(hù)？什么是維修？保持設(shè)備原始狀態(tài)的工作內(nèi)容原始狀91維修的變革歷史維修的職能是將產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工具保持良好的狀態(tài)。傳統(tǒng)的維修職能發(fā)生變更諸種變遷其根本是企業(yè)苦苦追求的一個目標(biāo)：最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。提高效益成為高于一切的目標(biāo)，為達(dá)成此目標(biāo)，所有活動應(yīng)圍繞以下幾點(diǎn)進(jìn)行：縮短非生產(chǎn)時間，杜絕停產(chǎn)（Rundown)提高生產(chǎn)節(jié)奏（Activation)杜絕不良發(fā)生（Yield)維修的變革歷史維修的職能是將產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工具保持良好的狀92當(dāng)今維修的新概念在經(jīng)濟(jì)因素，人力資源因素的影響下，維修職能有了新的內(nèi)容，其特征是：維修人員向生產(chǎn)部門和外協(xié)維修廠家轉(zhuǎn)移，維修部的執(zhí)行人員逐漸消失；精簡之后的維修部負(fù)責(zé)對企業(yè)設(shè)備的維修（改造）工作進(jìn)行和領(lǐng)導(dǎo)。維修工程外委協(xié)維修廠家生產(chǎn)制造維修當(dāng)今維修的新概念在經(jīng)濟(jì)因素，人力資源因素的影響下，維修職能有93維修工程負(fù)責(zé)人……調(diào)研TQC分析維修的必要性維修準(zhǔn)備資源環(huán)境資源環(huán)境WorkBreakdownStructure（工作分解結(jié)構(gòu)圖）Work

package(工作包）不可分割部分外委維修合同維修工程負(fù)責(zé)人……調(diào)研TQC維修的必要性維修準(zhǔn)備資源環(huán)境資源94OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率OEE(%)=設(shè)備使用率*生產(chǎn)效率*良品合格率工作時間開機(jī)時間有效工作時間作業(yè)時間凈工作時間OEE損失計(jì)劃停機(jī)時間停機(jī)損失效率損失質(zhì)量損失OEE（OverallEquipmentEfficien95OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率設(shè)備使用率=作業(yè)時間/開機(jī)時間使用率有時也被稱為開機(jī)率或機(jī)器開動率。開機(jī)時間=總的工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間計(jì)劃停機(jī)時間=休息+5s+集會+預(yù)防維修+培訓(xùn)。。。作業(yè)時間=開機(jī)時間-所有非計(jì)劃在內(nèi)的停機(jī)時間OEE（OverallEquipmentEfficien96OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率生產(chǎn)效率=（單個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間*總的生產(chǎn)數(shù)量）/作業(yè)時間。合格率=（總的生產(chǎn)數(shù)量-總的次品數(shù)量）/總的生產(chǎn)數(shù)量OEE（OverallEquipmentEfficien97OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設(shè)備效率練習(xí)假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線某天工作時間為8H，其中用餐、休息時間為1H,在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需要費(fèi)時30分鐘，每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期外圍0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計(jì)算其總的設(shè)備效率。OEE(%)=作業(yè)時間350*0.4*750作業(yè)時間*700750*100%=80%OEE（OverallEquipmentEfficien98No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投產(chǎn)時間):設(shè)備臺數(shù)*24hrs*查詢天數(shù)2)LoadHrs(負(fù)載時間):投產(chǎn)時間-非負(fù)載時間3)Un-loadHrs(?負(fù)載時間):RunDown=NoWIP4)WorkedHrs(稼動時間):負(fù)載時間-(非稼動時間+設(shè)備BM時間+設(shè)備PM時間+設(shè)備ETC時間)5)un-workedHrs(非稼動時間):生產(chǎn)DownTotal+設(shè)備DownTotal+工程DownTotal時間6)ProductionDown(生產(chǎn)Down時間):Conversion等待+Conversion+OP確認(rèn)+QC確認(rèn)+作業(yè)準(zhǔn)備+Cleaning時間7)EquipDown(設(shè)備Down時間):設(shè)備BM+設(shè)備PM+設(shè)備ETC8)OperDown(工程Down時間):工程Down+原材料缺失+UtilityDown9)Equip(BM)(設(shè)備BM時間):BM措施等待+BM措施+S/P缺失10)Equip(BM)Waiting(設(shè)備BM等待時間):BM措施等待時間11)Equip(BM)CarryOut(設(shè)備BM措施時間):BM措施時間12)PartShortage(S/P缺失時間):SparePart缺失時間13)Equip(PM)(設(shè)備PM時間):設(shè)備PM=定期PM+非定期PM時間14)Equip(PM)Regular(定期PM時間):定期PM=SchedulePM(根據(jù)計(jì)劃實(shí)施的PM)時間15)EquipOccasionalPMRate(非定期PM時間):無計(jì)劃的非定期PM時間16)EquipETC(設(shè)備其他時間):設(shè)備Modify+設(shè)備Overhaul時間17)EquipModify(設(shè)備Modify時間):設(shè)備Modify時間(為提高性能而進(jìn)行改造的時間)18)EquipOverhaul(設(shè)備Overhaul時間):設(shè)備Overhaul(設(shè)備拆卸清洗/校正后重新組裝)19)ReadyHrs（準(zhǔn)備時間):Conversion等待+Convesion措施+生產(chǎn)作業(yè)者確認(rèn)+QC作業(yè)者確認(rèn)+Claning20)ConversionWaiting(Conversion等待時間):Conversion作業(yè)等待時間21)Conversion(Conversion時間):Conversion措施時間22)OperConfirm(生產(chǎn)作業(yè)者Confirm時間):Conversion完成后生產(chǎn)作業(yè)者作業(yè)者確認(rèn)所需時間23)QCConfirm(QC作業(yè)者Confirm時間):Conversion完成后QC作業(yè)者確認(rèn)所需時間24)OperationReady(作業(yè)準(zhǔn)備時間):生產(chǎn)作業(yè)者作業(yè)準(zhǔn)備時間25)Cleaning(Cleaning時間):Cleaning所需時間26)RawMaterialShortage(原材料缺失):因原材料不足引起的停止時間27)Utility(UtilityDown時間):因電力及水,Air異常引起的供給不穩(wěn)定發(fā)生時間28)OPER(工程Down時間):工程師Down+原材料Down29)Eng'r(工程師Down時間):工程師Test&Evalatuon引起的Down時間30)RawMaterial(原材料時間):因原材料異常引起的Down時間No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投99No英文翻譯意義&計(jì)算公式1OperationRate投產(chǎn)率:可投產(chǎn)率.100%基準(zhǔn)計(jì)算2LoadRate負(fù)載率:負(fù)載時間/開工時間*100?投產(chǎn)率-非負(fù)載率3UnloadRate非負(fù)載率:非負(fù)載時間/開工時間*100?NoWIP(RunDown）等4OperatingRateofProducing生產(chǎn)稼動率:稼動時間/負(fù)載時間*1005OperatingRateofActualWorking時間稼動率:稼動時間/投產(chǎn)時間*1006OperatingRateofOperation投產(chǎn)稼動率:稼動時間/投產(chǎn)時間*1007OperatingRateofEquip.設(shè)備稼動率:(1-(設(shè)備Down時間/負(fù)載時間))*1008ProcessDownRate工程率:工程Down/投產(chǎn)時間*1009BMRateBM率:BMCarryOut(BM措施時間)/負(fù)載時間*10010BMWaitingRateBM等待率:BMWaiting(等待措施時間)/負(fù)載時間*10011MaintenanceRate整備率:BMTotal(措施時間+等待時間)/負(fù)載時間*100?BM率+BM等待率12PartShortageRateS/P缺失率:S/P缺失時間/負(fù)載時間*10013PMRatePM率:定期PM時間(定期PM+非定期PM)/負(fù)載時間*10014RegularPMRate定期PM率:定期PM時間/負(fù)載時間*10015OccasionalPMRate非定期PM率:非定期PM時間/負(fù)載時間*10016Equip.ETCRate設(shè)備其他率:所有設(shè)備ETC時間(Modify+Overhaul)/負(fù)載時間*10017ModifyRateModify率:設(shè)備Modify時間/負(fù)載時間*10018OverhaulRate設(shè)備Overhaul率:設(shè)備Overhaul時間/負(fù)載時間*10019PreparationRate(%)準(zhǔn)備率:準(zhǔn)備率Total(Conversion+Conversion等待+OPConfirm+QCConfirm+作業(yè)準(zhǔn)備+Cleaning)/負(fù)載時間*10020ConversionWaitingRateConversion等待率:Conversion等待時間/負(fù)載時間*10021ConversionRateConversion率:Conversion時間/負(fù)載時間*10022OperationReadyRate作業(yè)準(zhǔn)備率:作業(yè)準(zhǔn)備時間/負(fù)載時間*10023RawMaterialShortageRate原材料缺失率:原材料缺失時間/負(fù)載時間*10024UtilityRateUtility率:UtilityShutdown時間/負(fù)載時間*10025ProcessDownRate工藝率:工藝Down時間/負(fù)載時間*10026OPEREng'rRate工藝工程師率:工藝Engr'D