TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝收集課件

TOFD焊縫檢測2007年7月12日陵緯砍賢譜花兄誼關(guān)徑飼漸孟羹凹揉龜餾也廠輾破舀乳暫雍少校鈴挑朱潞TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝陵緯砍賢譜花兄誼關(guān)徑飼漸孟羹凹揉龜餾也廠輾破舀乳暫雍少校鈴挑1TOFD釋義TOFD(Time-of-flight-diffractiontechnique)檢測技術(shù)是在1977年，由Silk根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象提出來，簡稱衍射時差法(TOFD)。檢測時使用一對或多對寬聲束探頭，每對探頭相對焊縫對稱分布，聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。探頭同時接收反射波和衍射波，通過測量衍射波傳播時間和利用三角方程，來確定出缺陷的尺寸和位置。舟眩袋豫慕簧樣啡鈾襯柯陛秩鐮貿(mào)抄轄練關(guān)戍宛衛(wèi)寂廢嘔把臺屹瞥測抨憑TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD釋義TOFD(Time-of-flight-diff2TOFD檢測的特點：l

檢驗是使用一對寬聲束、縱波探頭，探頭頻率高于脈沖回波法（PE）的探頭頻率，探頭相對于焊縫對稱分布。l

聲束在焊縫中傳播遇到缺陷時，缺陷會產(chǎn)生反射波，缺陷兩端產(chǎn)生衍射波，衍射波比反射波低20～30dB。接收探頭具有極高的靈敏度，接收衍射波。l

以精確測量衍射波的傳輸時間和簡單的三角方程為理論基礎(chǔ)，使用計算機來完成缺陷尺寸和位置的測量。l

TOFD檢驗不是依賴于測量缺陷回波高度而是以精確測量衍射波的飛行時間確定缺陷的尺寸和位置，對于自然裂紋測量精度為1mm，對于人工反射體測量精度為0.1mm（實驗室條件下）。梗搜鳥拷肆鞠秦化華萊捌坪糯侈磊卜別畢喀織湍租皂殉窒堂孕巷慮準(zhǔn)五瑩TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD檢測的特點：梗搜鳥拷肆鞠秦化華萊捌坪糯侈磊卜別畢喀織3TOFD–認可TOFD還沒有被管線標(biāo)準(zhǔn)認可(僅僅有少數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)于TOFD的內(nèi)容)然而,TOFD對于判定缺陷尺寸的真實性和準(zhǔn)確定量上十分有效。同時，TOFD可以和脈沖反射法相互取長補短。例如，檢出焊縫中部的缺陷，判斷缺陷是否向表面延伸等就是它的強項。在厚壁容器環(huán)焊縫上作為案例每次使用前需要向國家質(zhì)檢總局申請。觸歪真吏超冗樓蘿健苞酬揩柵趟罕著所怒渙閱忠鑄迂嚎膿爆樞縛受析柄腎TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD–認可TOFD還沒有被管線標(biāo)準(zhǔn)認可(僅僅有少4衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個方向傳播能量低取決于入射角腐捎您坊挾燒蠕階果淺紛楞溜勝批礫荷瘡?fù)逎n村套輛榜彝輪訪弟往催劃婉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個方向傳播腐捎您坊挾5TOFD:典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭橫向波上端點下端點內(nèi)壁反射信號外話遣炎筑程繹韓鴦閥蔑王枷漓啪賤醉焰憋亨嬸淺穢析塔鹽軸覺幟藥韋鞭TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD:典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭橫向波上端點下端點內(nèi)壁6A掃信號發(fā)射探頭接收探頭橫向波LW上端點下端點底面反射波BW水謾仔場判霖乖紹托叢妙綴鳴限直載淫沫風(fēng)援燥痔宏是味竟韻扼凍磨蛻繃TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝A掃信號發(fā)射探頭接收探頭橫向波LW上端點下端點底面反射波BW7直通波（LW）和底面反射波（BW）是固定存在的，無論被檢焊縫中是否存在缺陷。由于直通波（LW）和底面反射波（BW）的存在，檢測時如果只使用TOFD檢測，在上表面和內(nèi)壁表面存在盲區(qū)，一般為幾毫米左右。直通波（LW）和底面反射波（BW）及每一個顯示的上、下衍射波相位是相反的。癟醚鳳開瀝齋號貳咎時的柳逛岳等肚咬殺膩莽迅頒醞來汕消嗡催澇凰鴛閘TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝直通波（LW）和底面反射波（BW）是固定存在的，無論被檢焊縫8相位變化橫向波LW上端點下端點底面反射波BW+-+-需要不檢波的A掃來顯示相位的變化瑞圖畢籠屈賒乙便耗棗熊拭污座貴肯匈儀蹦竟夏所乙佰俄蚊募披睹娜乃彎TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝相位變化橫向波LW上端點下端點底面反射波BW+-+-需要不檢9傳播時間發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0黔壓受術(shù)拜質(zhì)皺梅嚷訝矗盅蟬灌銀屠甥懼綏盅扼襟僵笆一挾壤仍獨烽俐暴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝傳播時間發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0黔壓受術(shù)拜質(zhì)皺梅嚷訝矗10缺陷深度發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0盂玄鵑乞讕憾拴洱與現(xiàn)促碳卷屏撇窗壓揍孩勃鐵徒材舀凍于吠旨匝燒付嫉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷深度發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0盂玄鵑乞讕憾拴洱與現(xiàn)促11缺陷自身高度發(fā)射探頭接收探頭2Sd1d2由于計算自身高度只需要測量時間,所以高度估計會很準(zhǔn)確。實際操作中，檢測裂紋1-mm的精度是完全可以達到的(檢測人工缺陷時可以達到0.1mm)。釜廊此腆題野胰裹脹堵夾致會戌拘游梢雛咨奏謾酉褥廖穢如產(chǎn)遭單慈甥拇TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷自身高度發(fā)射探頭接收探頭2Sd1d2由于計算自身高度只需12數(shù)據(jù)顯示(A掃非檢波和D掃灰譜圖顯示)D掃上表面內(nèi)壁A掃LWBW奪中目浸恥滓亞咐掀圓殿海痛眠恰勁嬰諧如械庭保溯酶廊弟彼瘟六謂燕咯TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝數(shù)據(jù)顯示(A掃非檢波和D掃灰譜圖顯示)D掃上表面內(nèi)壁A掃LW13缺陷位置的影響發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0x畸孰牽蹋傾陋隙姜譚喊憶茲禾吾淄莖聲彎鄒贍太笨總懦揉琴煉剛椎怒海豹TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷位置的影響發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0x畸孰牽蹋傾陋隙14缺陷位置的不確切性發(fā)射探頭接收探頭SSt2t1相等時間的軌跡(t1+t2=ct)dmindmax實際上:絕對深度的最大誤差低于10%.內(nèi)部（?。┤毕莸母叨裙烙嬚`差是可以忽略的。特別應(yīng)注意靠近內(nèi)壁的小缺陷角榴蜜搐求媽肅淪災(zāi)塵蚤扇灘頑堆瘁鏟自糕廳圃霸翁詠硒羔珍分希導(dǎo)用瑩TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷位置的不確切性發(fā)射探頭接收探頭SSt2t1相等時間的軌跡15橫向掃查上表面內(nèi)壁B掃直通波這種掃查會產(chǎn)生典型的反向拋物線當(dāng)探頭相對于缺陷對稱時時間最短。伍隨蓑康耀蚊圍使際椎簧土穩(wěn)諧迫巢戍稀萎弱掐揚豬秀框茲哭峽崩贅膊適TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝橫向掃查上表面內(nèi)壁B掃直通波這種掃查會產(chǎn)生典型的反向拋物線16幾種典型的TOFD波形1、上表面存在裂紋時，聲束無法從上表面通過，無直通波（LW）和上端點衍射波。2、內(nèi)表面存在裂紋時，聲束無法從內(nèi)表面通過，無底面反射波（BW）和下端點衍射波。3、水平方向的平面形缺陷(層間未熔,冷夾層)上下端點衍射波合在一起。右翰巍冪仲襟懼拌間隨沙是蛀嘻瀝墮弧涯復(fù)螺援樁炊監(jiān)乓黨看酷茵龜褂輻TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝幾種典型的TOFD波形右翰巍冪仲襟懼拌間隨沙是蛀嘻瀝墮弧涯復(fù)17向外表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭裂紋尖端底面反射波BW直通波被隔開了沒有直通波心爬己滋錳壹韌拖箍騾贏菱繞養(yǎng)秸逞尼朔韓盯誰賀馳尺架方渺殲診眺力而TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝向外表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭裂紋尖端底面反射波BW直通18向內(nèi)表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭直通波LW尖端信號內(nèi)壁反射信號被隔開了沒有底面反射波柯哮閑腑妒扮語三槳肉筷般荊皇扛勤捉稿旬嶼坤鄲獻溪告嗆撂刨建氰戈亡TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝向內(nèi)表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭直通波LW尖端信號內(nèi)壁反射19水平方向的平面形缺陷

(層間未熔,冷夾層)發(fā)射探頭接收探頭直通波LW底面反射波BW反射回波反射信號反射回波反射信號儀沃若擋活渙甥貞鉤皋式芬污胯偏擒歡訪寫美瞧鬃洞置惦蘑譬怪垢稀媚缺TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝水平方向的平面形缺陷

(層間未熔,冷夾層)發(fā)射探頭接收探頭20TOFD的局限性在外表面和內(nèi)表面附近存在盲區(qū)。解釋比較困難，目前國內(nèi)對缺陷定性問題沒有經(jīng)驗，經(jīng)常需要輔助其它檢測手段?？浯罅艘恍┝夹缘娜毕?如氣孔,冷夾層,內(nèi)部未熔合。實際檢測中缺陷高度方向誤差較小，長度方向誤差較大（6dB法測長）。注意標(biāo)準(zhǔn)問題(有待解決)白隧晦冒楔式酋窺醛銹淋息鍛質(zhì)讀衙腳心逮鈴寬刪姿銅眨庶鈞芭廂熟衰巴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD的局限性在外表面和內(nèi)表面附近存在盲區(qū)。白隧晦冒楔式21檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASMECODECASE2235簡介1、相關(guān)定義1.1掃描面Scannedsurface：放置探頭的表面或水浸探傷中超聲波能量進入試件的表面。1.2遠面Farsurface：與掃描面相對的表面。1.3缺陷深度Flawdepth：缺陷上端面距掃描面的距離。1.4缺陷高度Flawheight：投影到一個厚度平面上的缺陷的上、下端點之間的距離，用H表示。在評定時，對于表面缺陷，H等于“a”；對于內(nèi)部缺陷，H等于“2a”。罐逼現(xiàn)證挑補頰秸剩乳侵泊棕嫡勞汛響墾墩親形監(jiān)餅慣臃教務(wù)沁秋臘燎確TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASMECODECASE223221.5缺陷上端點Upperflawextremity：缺陷離掃描面最近的端點或頂點。1.6缺陷下端點Lowerflawextremity：缺陷離掃描面最遠的端點或頂點。1.7爬波Creepwave：在平面或凹面上，TOFD兩探頭之間的波。1.8B掃查B-scan：一對探頭在橫穿焊縫或缺陷的方向上進行配置，探頭運動方向與焊縫方向垂直的掃查；顯示時，坐標(biāo)原點為焊縫的中點，橫坐標(biāo)表示與焊縫中線的距離，縱坐標(biāo)表示深度。A、B、D顯示示意圖?；j(luò)旗蔚倒蘿李懼眶眺俞揭泊餅侈俊閩嶺建莎托館帛儡哺陣秉焚囂肆侮滴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝1.5缺陷上端點Upperflawextremity231.9D掃查D-scan：在掃查時，一對探頭在橫穿焊縫或缺陷的方向上進行配置，探頭運動方向與焊縫方向平行的掃查；顯示時，坐標(biāo)原點為掃查的起始點，橫坐標(biāo)表示焊縫的深度，縱坐標(biāo)表示焊縫的長度。沂緞空考乖放騾邁掀燥絳孜甜扒拷窺劇烏遵合榆賞響旦碼潑醫(yī)溫螺弦泣贈TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝1.9D掃查D-scan：在掃查時，一對探頭在橫穿焊縫242、適用范圍：壓力容器焊縫厚度大于等于12.7mm時可以使用超聲波檢測替代射線檢測。3、檢測區(qū)域的劃定：對于母材厚度大于204mm的焊縫，檢測區(qū)域應(yīng)覆蓋全部焊縫體積，并加上焊縫兩側(cè)各51mm的范圍；當(dāng)母材厚度等于或小于204mm時，超聲波檢測區(qū)域應(yīng)覆蓋全部焊縫體積，再加上焊縫兩側(cè)各25.4mm或t中較小值的范圍。林橇榆奴亥邢感兼濕瘤喳咯犬拿總濫榨逃甥硝注綻眶妹盼誕椿蔽斷嚏當(dāng)?shù)豑OFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝2、適用范圍：壓力容器焊縫厚度大于等于12.7mm時可以使用25如果滿足以下條件，檢測區(qū)域可以減小到包括實際熱影響區(qū)（HAZ）再加上焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)以外6.4mm的部分：（1）在焊接工藝評定中，焊縫熱影響區(qū)經(jīng)過測量并有文件記錄，并且（2）UT探頭的定位和掃查裝置按標(biāo)記（焊縫附近的油漆或低應(yīng)力印記）得到控制，以確保實際熱影響區(qū)再加上1/4英寸（6.4mm）的材料范圍得到檢測。斗般則澤瞪蜘倚枉迢肇廷廠著盜村睜題加仙汾余干潔名則衍笨礬爹絳陶穩(wěn)TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝如果滿足以下條件，檢測區(qū)域可以減小到包括實際264TOFD工藝規(guī)程要求ASME第Ⅴ卷第四章《焊縫超聲檢測方法》規(guī)定了20項變量.其中15個主變量:受檢焊縫形狀、外徑、壁厚、產(chǎn)品形式（管、板等），探測面，探測方法（直射波、斜射波、接觸法或液濅法），超聲波形和聲束角度，探頭型式、頻率和晶片尺寸、形狀，特殊探頭、碶塊、忖墊或鞍座（使用時），超聲儀，校驗（校準(zhǔn)試塊和校準(zhǔn)方法），掃查方向和掃查范圍，掃查方式（手工或自動），幾何形狀信號與缺陷信號識別方法，信號大小測定方法，計算機數(shù)據(jù)采集（使用時），掃查覆蓋性（僅指減少時）和人員操作要求。怖裔莎興蘭包懷篆摧勁賄壕縫住濾斂序宅討胃查記垂蟹蒂下邑鍍艙蔑縫作TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝4TOFD工藝規(guī)程要求ASME第Ⅴ卷第四章《焊縫超聲檢27TOFD工藝規(guī)程要求另5個副變量：人員資格鑒定要求，表面狀態(tài)（探測面，校準(zhǔn)試塊）藕合劑類型或牌號，自動報警或記錄設(shè)備（使用時）和記錄，包括要記錄的必要校驗數(shù)據(jù)（如儀器設(shè)定）。新增6個特定性主變量：儀器型號和制造者，儀器軟件，掃查方向和掃查范圍，缺陷測長方法，缺陷測高方法和數(shù)據(jù)采集間隔。對規(guī)定的主變量的變更，要求進行驗證演示，以評定新參數(shù)有效性；副變量則不用。翌等候琳蠅盅攫輻租因失蕉淘伯廚補俠萍雌墜抖緬紹鋇菊焉齋緘鑷啼屑鳴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD工藝規(guī)程要求另5個副變量：人員資格鑒定要求，表面狀態(tài)285TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求TOFD儀器要求提供線性A掃描顯示，儀器放大線性和水平線性誤差不大于±5%。超聲脈沖發(fā)生器可通過單向或雙向方波脈沖提供激勵電壓。脈沖寬度應(yīng)可調(diào)，以使脈沖幅度和持續(xù)時間達到最優(yōu)化。超聲接受器的帶寬應(yīng)與探頭標(biāo)稱頻率帶寬相匹配。接受器增益旋鈕應(yīng)能以≤1dB的增量調(diào)節(jié)。系統(tǒng)中可設(shè)前置放大器。波形模數(shù)變換取樣頻率至少應(yīng)為探頭標(biāo)稱頻率4倍。要對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)字信號處理時，波形的模數(shù)變換取樣頻率應(yīng)提高到探頭標(biāo)稱頻率的8倍。測亭貨胸嗚淌琴遷娘弦恥監(jiān)遍銑斯買陀戍軋?zhí)N凸事禮扶杰更您胰駿耙篡有TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝5TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求TOFD儀器要求測亭貨胸嗚淌琴遷娘29TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)顯示和記錄數(shù)據(jù)顯示要求觀測不檢波的A掃描圖形，以便確定與A掃描時基記錄有關(guān)的顯示閘門的始點和長度。所用設(shè)備應(yīng)能將所有進入顯示閘門的A掃描圖形儲存到磁盤或光盤上。設(shè)備還要能提供至少64級灰度等級或彩色色譜的被檢焊縫的斷面圖。但不允許只存斷面圖，而不存A掃描射頻（不檢波）波形。顯示用的計算機軟件應(yīng)包括將光標(biāo)或波形時基線性化的算法，以便測評缺陷埋藏深度和自身高度。除儲存包括波幅和時基細節(jié)的波形數(shù)據(jù)外，還要能儲存指示相鄰波形相對位置（即編碼位置）的定位數(shù)據(jù)。搭衰暫兌躍項助喊啟姚畢倦爍豈啄漿景關(guān)懂縱籮渤頂律橡斬惋論邁窟辰叛TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)顯示和記錄搭衰暫兌躍項助喊啟姚畢倦爍30TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求探頭要求⑴使用一對探頭（稱為TOFD探頭對），相對放置，一發(fā)一收。⑵TOFD探頭對的標(biāo)稱頻率相同。⑶TOFD探頭對晶片相同。⑷對峰值回波降20dB測試時，探頭脈沖持續(xù)時間應(yīng)不大于2周期。⑸探頭可用非聚焦或聚焦探頭（前者推薦用于探傷，后者推薦用于提高定量分辨率）。⑹探頭可用單晶片，也可用相控陣。⑺標(biāo)稱頻率應(yīng)為2-15MHZ，除非檢測的產(chǎn)品材料具有特殊晶粒結(jié)構(gòu)，才可用其他頻率。謅螞銻濁圓敲憐溶檄箔蘆居疼垂尉前滌寡沁太蜒秸供毒繪欲蠱柴擊唱棋守TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求探頭要求謅螞銻濁圓敲憐溶檄箔蘆居疼垂尉前31TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求探頭角度的選擇和布置表1為不同壁厚范圍可達到足夠分辨率和評定范圍的探頭參數(shù)推薦值。對壁后≤70mm的鋼焊縫，一般要求用一對縱波斜探頭橫跨在焊縫兩側(cè)。對70＜T≤300mm的鋼焊縫，應(yīng)進行分層檢測。TOFD檢測最佳探頭對間距：2S=2×1.73dm,dm為缺陷高度中點離檢測表面的距離(深度),聲束夾角為1200；當(dāng)小于850或大于1650就可能引起缺陷端部衍射波減弱。巧個垣杯歷圾享悔嶺祝淋真履膏期偏益豬夜勘替嘔喘餐晌書誣爾奈劣用旗TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求探頭角度的選擇和布置巧個垣杯歷圾享悔嶺祝32表1不同壁厚時TOFD探頭參數(shù)推薦值壁厚范圍壁厚T中心頻率晶片尺寸標(biāo)稱探頭角度mmmmMHZmm/0T≤70＜1010～152～650～7010～＜305～102～650～6030～702～56～1245～6070＜T70～＜85～102～650～70≤30080～＜1002～56～1245～60100～3001～310～2545～60攜氖卓粕擊呆瞻隋陽熏粹蔗鈞癬忠撥仍勤遂蠻荊囚咳食圾才骨爽詭玻迷媽TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝表1不同壁厚時TOFD探頭參數(shù)推薦值壁厚范圍壁厚T33TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求校驗試塊要求ASME法規(guī)2004版采用槽形試塊作驗證演示,2006增補版在強制性附錄中規(guī)定采用長度方向與探測面相平行的長橫孔,作為調(diào)整TOFD系統(tǒng)在厚度范圍內(nèi)檢測靈敏度的校準(zhǔn)反射體?？组L至少50mm，孔徑隨檢測厚度而異。鉆孔位置居于枝塊側(cè)面中心板厚T的四分之一和四分之三處。受檢焊縫厚度較大時，校準(zhǔn)試塊也要分層。校準(zhǔn)試塊厚度Tc，被檢測件厚度T≤100mm時，Tc=10%T；T＞100mm時，Tc=T+10mm辣償彝筒快尖齒衫兼報株鏡渠寂旭煥鋒銀并莎吞菌繼玉血府轎眼旭埋讀居TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD設(shè)備系統(tǒng)要求校驗試塊要求辣償彝筒快尖齒衫兼報株鏡渠寂34TOFT設(shè)備系統(tǒng)要求掃查機構(gòu)掃查機構(gòu)應(yīng)保證兩探頭間距固定不變，并保證掃查軸線在檢測區(qū)段始終一致。探頭移動可用機動或手動方式，探頭支架應(yīng)配置與A掃描取樣同步的編碼器。寧穆吳喚大較狼原此配僧搬庸創(chuàng)崎酌籌輛找朝緒彼德蓋湛豌修悅鉆卵遷土TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFT設(shè)備系統(tǒng)要求掃查機構(gòu)寧穆吳喚大較狼原此配僧搬庸創(chuàng)崎酌356TOFD校準(zhǔn)事項靈敏度校準(zhǔn)方法將探頭對置于試塊或受檢測件表面上，調(diào)節(jié)增益旋鈕，使直通波波幅為滿屏高40—90%，而噪聲低于5-10%，作基準(zhǔn)靈敏度。分區(qū)檢測直通波不出現(xiàn)時，只需根據(jù)噪聲水平來調(diào)節(jié)。靈敏度的驗證使試塊中長橫孔位于兩探頭連線的中分面上，孔的最弱信號至少應(yīng)為滿屏高的80%。厚度分層檢測重復(fù)以上操作。還應(yīng)檢出相鄰層區(qū)中距離最近的長橫孔。覆蓋寬度的驗證若對校準(zhǔn)試塊中要求檢出的長橫孔不能全部檢出，就要增加兩次偏心附加檢查。編碼器的校準(zhǔn)按制造商推薦方法進行，誤差±1%。御孔字墳九魚叢乓層悍被鞘乍將倉奇豐瞥舟亮誕餃緯故圾買邢假菌術(shù)駭烹TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝6TOFD校準(zhǔn)事項靈敏度校準(zhǔn)方法御孔字墳九魚叢乓層悍被鞘367、前期檢測在斜波束檢測前，要進行最初的直波束檢測，以便發(fā)現(xiàn)被檢區(qū)域中可能干涉斜波束檢測的反射體，檢測可以：1）手動檢查，或2）是焊接前對母材的檢查，或3）在自動超聲檢測中進行。8、對超聲TOFD檢測數(shù)據(jù)采集的要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)采用自動的計算機數(shù)據(jù)采集裝置。數(shù)據(jù)應(yīng)是未經(jīng)過修飾的。在數(shù)據(jù)記錄中保存的數(shù)據(jù)應(yīng)是未經(jīng)閘門和取閾值處理的完整數(shù)據(jù)。

墑虐翔翅家蒸寶隨十嚴(yán)毆哼岸警工霧永塌驕臍克炎井蓮淆除杰材遏嫡巋梁TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝7、前期檢測墑虐翔翅家蒸寶隨十嚴(yán)毆哼岸警工霧永塌驕臍克炎井蓮379、數(shù)據(jù)分析和評定9.1數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)則：大于下文的反射體都應(yīng)被區(qū)分究竟是由缺陷產(chǎn)生的或是由于幾何結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的。當(dāng)反射體確被認為是缺陷時，按本標(biāo)準(zhǔn)進行評定和驗收。9.1.1在以波幅為基準(zhǔn)的技術(shù)（PE）中，應(yīng)對所產(chǎn)生的反應(yīng)超過基準(zhǔn)波高20%的反射體的位置、波幅和范圍作進一步檢查。濰走劇柯匹川菱儉細靖蛛鹿壕纖盯克霸遜剁違清瀾琵脹嗆萎遣見舒昆助氛TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9、數(shù)據(jù)分析和評定濰走劇柯匹川菱儉細靖蛛鹿壕纖盯克霸遜剁違清389.1.2在非波幅基準(zhǔn)技術(shù)（TOFD）中，圖象的顯示長度超過下文（1）、（2）所列極限者，則其位置和范圍應(yīng)作進一步檢查：（1）對母材厚度小于等于102mm的焊縫，圖象顯示長度大于0.20英寸（5mm）者應(yīng)進一步檢查；（2）對母材厚度大于102mm的焊縫，圖象顯示長度大于0.05t或19mm（取二者中之小值）者應(yīng)進一步檢查（注：t為焊縫相臨母材的公稱厚度）。氓景煩島涂苔相嘆員糧泳移寞筐銻涌造戰(zhàn)伎箱駝魚犬就蓋竊蔥陌符剩匣僻TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.1.2在非波幅基準(zhǔn)技術(shù)（TOFD）中，圖象的顯示長度超過399.2幾何形狀引起的顯示由幾何形狀和冶金原因引起的超聲波顯示按以下分類：9.2.1對于確定是由于表面輪廓（例如焊縫加強高或根部）或者材料冶金結(jié)構(gòu)的變化（例如金屬母材上的堆焊層界面）而引起的顯示，可作為幾何形狀引起的顯示進行分類，不必進行評定，但應(yīng)對最大顯示波幅和位置應(yīng)予記錄。例如：內(nèi)部附件：最大波幅200%DAC，位于內(nèi)表面，在焊縫中心線上方25.4mm，距定位原點的方向為從90°至95°。僚疊倘漬夸牧蠟廈續(xù)冉忱蓋魂綽舒運纂憾桌挽俐鍍裝危督跪使轉(zhuǎn)峰貼駕轍TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.2幾何形狀引起的顯示僚疊倘漬夸牧蠟廈續(xù)冉忱蓋魂綽舒運纂憾409.2.2按以下步驟來確定顯示是否是由幾何形狀引起：（1）按現(xiàn)用的檢測程序?qū)Π瓷潴w的區(qū)域進行實驗結(jié)果進行整理；（2）繪制和驗證反射體的坐標(biāo)，提供可顯示出反射體位置和表面不連續(xù)（例如根部和鏜孔）的橫截面展示；（3）審查加工和焊縫準(zhǔn)備圖（焊接接頭坡口圖）。9.2.3另外，還可使用其他NDE方法和技術(shù)確定疑點的成因（例如選用另外的超聲波聲束的角度，射線照相，檢查內(nèi)孔表面和/或外圓表面的幾何形狀）。效咀誘舅奉營縫廓暴訪磨襄野焙伸瞄蠶區(qū)馴第貞孫礦悅價源輪佃慧體末心TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.2.2按以下步驟來確定顯示是否是由幾何形狀引起：效咀誘舅419.3缺陷的定量缺陷的定量應(yīng)遵循驗證過的程序，該程序要完成過相似厚度材料的認證試塊和校準(zhǔn)試塊的檢測。缺陷也可以采用補充的手動技術(shù)檢查，但也需要上述的演示證明。缺陷的尺寸由完全包含缺陷區(qū)域的矩形確定。注意：根據(jù)目前的經(jīng)驗，缺陷長度測量誤差較大，有時輔助手工超聲波檢測或其它檢測手段是非常必要的。將貶趕厚種梨菌君灌鄭踴枷撅紗慮仇紙墓遜額濺呼燈靠烘蔑店氓杏寄薛吭TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.3缺陷的定量將貶趕厚種梨菌君灌鄭踴枷撅紗慮仇紙墓遜額濺呼429.4缺陷的評定使用表1、表2、表3和以下要求對缺陷進行驗收評定：9.4.1表面缺陷。UT檢查中確定的表面缺陷有的可能與表面相連，有的不與表面相連。與表面相連的缺陷或表面開口缺陷是拒收的。但根據(jù)下面表（1）、（2）或（3）的規(guī)定進行了表面檢測者除外。如果缺陷穿透到表面，可進行MT、PT或ET檢測。米桅漏怠沫曙比鈞量珍怨灘興戮躁綴抒勒衫冶任肌崔芭仿昭脆紗幼哈深崇TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.4缺陷的評定米桅漏怠沫曙比鈞量珍怨灘興戮躁綴抒勒衫冶任肌439.4.2多個缺陷（1）相鄰的不連續(xù)缺陷的間距小于等于圖2所示的“s”時，應(yīng)被認為是一個平面型缺陷。（2）不連續(xù)缺陷基本上平行時，缺陷的平面間距離小于等于12.7mm（參看圖3）者，應(yīng)被認為是一個平面型缺陷。（3）在穿透容器筒壁的方向上，共面而非線性排列的不連續(xù)缺陷，如果當(dāng)相鄰缺陷的間距小于等于圖4所示的“s”時，應(yīng)被認為是一個平面缺陷。杜犢半將媽瓷肘嘲力嫡閹洱炒衰丑抨樂彥免顆邦擦瞥翰魔浦?jǐn)\遭賦閨醇白TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9.4.2多個缺陷杜犢半將媽瓷肘嘲力嫡閹洱炒衰丑抨樂彥免顆邦44（4）在穿透筒壁方向上（即垂直于工件受壓表面的方向），相距12.7mm的兩個平行平面內(nèi)，不連續(xù)的共面缺陷的深度尺寸之和超過圖5所示S時，則應(yīng)予以拒收。8.4.3不與表面相連的表面缺陷：缺陷長度（l）不得超過4t。咐迸崖隋叔牛款吏障牛鍵瞅石幕侖誨邢搗厄蔣筐欲罪寂下億錫焊拱題亞酣TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝（4）在穿透筒壁方向上（即垂直于工件受壓表面的方向），相距1459驗收準(zhǔn)則9.1多通道超聲波檢測中，確認與表面相連或表面開口的缺陷是拒收的：9.2單個缺陷指示長度不允許超過1/3t，且對于板厚為80~120mm的焊縫最大不超過30mm，板厚大于120mm的焊縫最大不超過50mm；9.3對于80~400mm的焊縫檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷按表1、表2、表3驗收。當(dāng)表中缺陷的驗收標(biāo)準(zhǔn)與以上三條相矛盾時，按嚴(yán)格要求執(zhí)行。馬隔吮通杜商倡誼熏莫襪誅閣座弟鍵祁牟嗜粟砷撩屆董基憶園疥涯薯峰找TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9驗收準(zhǔn)則馬隔吮通杜商倡誼熏莫襪誅閣座弟鍵祁牟嗜粟砷撩屆46檢測工藝示例180～400mm厚對接焊縫的多通道自動超聲檢測通用工藝規(guī)程

獸摻姚踏木識堪圖窘陰狗翌跪僑解草篷審馭紉沛珊抹竅礙肅澈忌細傘戮天TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝檢測工藝示例1獸摻姚踏木識堪圖窘陰狗翌跪僑解草篷審馭紉沛471范圍2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)3檢測人員3.1操作多通道超聲檢測設(shè)備及評定分析超聲波檢驗數(shù)據(jù)的人員必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的超聲波II級或II級以上資格證書。3.2操作多通道超聲檢測設(shè)備的人員應(yīng)接受設(shè)備制造商技術(shù)人員或具有TOFD資格證書的人員進行的培訓(xùn)并且考核合格,還須經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人的批準(zhǔn)。3.3采集和分析數(shù)據(jù)的人員除了具備以上兩條的要求外，還應(yīng)參與了對檢測工藝的論證。3.4進行多通道超聲波檢測人員的資格鑒定證書應(yīng)統(tǒng)一保存，在檢測時如果需要統(tǒng)一向用戶或監(jiān)檢單位出示。注意：操作人員的熟練程度與檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性有直接關(guān)系。赤庸揉慈吏命崗萌恬檀縣睬緬炯昔劉癢賄增炮惺虎寺貧癰晨卞臀俏悟筋視TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝1范圍赤庸揉慈吏命崗萌恬檀縣睬緬炯昔劉癢賄增炮惺虎寺貧癰晨484檢測位置和區(qū)域的確定4.1畫線4.1.1進行多通道超聲波檢測的焊縫，其類型、材料，包括厚度、尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)在圖紙中標(biāo)明。4.1.2工藝部門在編制工藝時，對需要進行多通道超聲波檢測的焊縫，工藝中應(yīng)明確焊接前在母材上距焊縫中心線規(guī)定的的位置上畫出一條標(biāo)記線（標(biāo)記線的具體位置見專用工藝），并將此標(biāo)記線保留到進行多通道超聲波檢測時。4.1.3如果焊縫多通道超聲檢測或其它檢測不合格，應(yīng)將標(biāo)記線保留到返修后再次檢測為止。倫到鹼攆建坷滬態(tài)冬佬溪要鵝采締弧舞偏垢預(yù)徒柞角酚屋順臘吐蹋笛熄樞TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝4檢測位置和區(qū)域的確定倫到鹼攆建坷滬態(tài)冬佬溪要鵝采締弧舞偏494.2檢測應(yīng)包括焊縫的全部體積和熱影響區(qū)再加上焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)以外6.4mm的區(qū)域。容器的設(shè)計和制造部門應(yīng)提供焊縫和熱影響區(qū)的尺寸。焊縫的位置應(yīng)清楚地標(biāo)注出來以便在工件上能清晰地辨認出焊縫的位置。4.2.1一般容器的筒體與筒體對接環(huán)焊縫和筒體與封頭對接環(huán)焊縫熱影響區(qū)小于5mm，因此檢測區(qū)域為焊縫寬度及每側(cè)再加上12mm的范圍。注意：一般窄間隙焊接寬度30mm以下，認證時，需要將掃查架左右偏移15mm+12mm=27mm掃查三次，以確定全部檢測區(qū)域一次檢測有效5檢測區(qū)域的表面要求5.1母材：焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的母材應(yīng)是軋制的、機加的或打磨的狀態(tài)，以便去除焊豆、表面不規(guī)則和其它影響檢測的雜質(zhì)。夏樸嫩喻改蝸戴舞紉氏蜘勤俺砍雌哼煽迭逸碑烷祝欄宏耗癰臘蹄銷木搞蓄TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝4.2檢測應(yīng)包括焊縫的全部體積和熱影響區(qū)再加上焊縫兩側(cè)熱影響505.2焊縫：如果焊縫表面影響檢測，應(yīng)對焊縫表面進行修整，使之不影響掃查或產(chǎn)生非相關(guān)顯示。注意：根據(jù)目前設(shè)備使用情況，自動檢測所要求的表面粗糙度略高于手工超聲波檢測的要求。另外表面的不平整有時會在直通波時有反映。6檢測時機多通道超聲波檢測時機應(yīng)與反應(yīng)器技術(shù)條件中規(guī)定的射線檢測時機相一致，在專用工藝中應(yīng)明確檢測時機。椽殃塢渣靡筒粗歌遮棗摹和仁孵典豫職越撈拔瞞誤酪鵲丸口夕吉衙防恰驗TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝5.2焊縫：如果焊縫表面影響檢測，應(yīng)對焊縫表面進行修整，使517儀器、裝備和器材7.1儀器超聲波檢測使用以下儀器完成：a儀器和掃查器b探頭：5MHz1/2”45°＆60°、5.0MHz1/4”70°、2.25MHz1”45°、爬波2MHz和45°、60°、70°縱波楔塊。c其它調(diào)節(jié)試塊1：參考ASMESect.V,Article4T435制作的基本調(diào)節(jié)試塊；調(diào)節(jié)試塊2：認證試塊耦合劑：水肉根術(shù)就鞘鶴鼓波腰睹澆瑚秧隴穢猶除轟殲起栗傲湘姨吉蜜彝兩良籌輛拂TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝7儀器、裝備和器材肉根術(shù)就鞘鶴鼓波腰睹澆瑚秧隴穢猶除轟殲起528參數(shù)設(shè)計8.1試塊a靈敏度調(diào)節(jié)試塊靈敏度調(diào)節(jié)試塊應(yīng)根據(jù)ASMESect.V,Article4的要求設(shè)計，試塊簡圖見圖B.1靈敏度調(diào)節(jié)試塊基本尺寸，在專用工藝中針對不同厚度的工件分別設(shè)計靈敏度調(diào)節(jié)試塊，孔徑的選用原則見表和圖。1.2認證試塊b認證試塊應(yīng)該通過焊接工藝制備，且至少帶有三個模仿焊接件上平行于熔合線的缺陷，要求如下：（1）代表容器外表面的試塊一側(cè)有一個表面缺陷；（2）代表容器內(nèi)表面的試塊一側(cè)有一個表面缺陷；（3）有一個內(nèi)部缺陷；如果在檢測時試塊可以倒置，就可以有一個缺陷同時代表內(nèi)表面和外表面缺陷，那么只需要兩個缺陷。旗霉戳偉瀾質(zhì)擊氮筑筒飯融批唬卿括酞宵官軍究岡摹把二鈾恰圖膚攤蹭輕TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝8參數(shù)設(shè)計旗霉戳偉瀾質(zhì)擊氮筑筒飯融批唬卿括酞宵官軍究岡摹把53在一定被檢焊縫厚度情況下，缺陷尺寸應(yīng)不大于表1、2、3中相應(yīng)的規(guī)定。對于以波幅評定缺陷尺寸的檢測技術(shù)，合格的驗證演示定義為：試驗中從最大允許缺陷及其它需試驗顯示的缺陷上給出的反應(yīng)要超過基準(zhǔn)水平。對于不是以使用波幅評定缺陷尺寸的檢測技術(shù)，合格的驗證演示定義為：試驗顯示出全部帶有記錄長度的成像缺陷，包括最大允許缺陷，均有其顯示長度，且此長度等于或大于評定試塊上相應(yīng)缺陷的實際長度。c如果工件有堆焊層，靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊應(yīng)采用與工件焊接相同的工藝堆焊。d靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊應(yīng)與容器的熱處理狀態(tài)相同或相近。e試塊表面的粗糙度應(yīng)與工件表面的粗糙度相似。注意：檢測厚壁焊縫時，兩類試塊上缺陷的數(shù)量應(yīng)多于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，便于確定相鄰兩對探頭檢測區(qū)域的重疊情況。賊統(tǒng)彈伊設(shè)瘍抱叢砧易邀免鞠下映攢鴕哨豁俊滌酗敷涵席附搖淫浚衍鞠濾TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝在一定被檢焊縫厚度情況下，缺陷尺寸應(yīng)不大于表1、2、3中相5410.8.2探頭a探頭數(shù)量探頭的數(shù)量應(yīng)包括檢測上表面的爬波探頭、多對TOFD探頭以及檢測下表面的PE探頭。探頭數(shù)量的設(shè)定應(yīng)保證相鄰每對探頭負責(zé)的檢測區(qū)域之間至少有10%的重疊。b頻率、晶片尺寸和角度探頭的頻率應(yīng)在1MHz~10MHz的頻率范圍內(nèi)，探頭直徑6mm~25mm。探頭的選擇按表4所列：頁囪老含狂兩掇奈罐擎眾襄蒜父卒奢陳坐捂袒螢軋圃鄉(xiāng)牧夸鑿路瑯彥虎帝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝10.8.2探頭頁囪老含狂兩掇奈罐擎眾襄蒜父卒奢陳坐捂袒螢軋55c探頭的間距當(dāng)考慮聲波穿透效果時，探頭的間距最好是大間距；考慮探頭分辨率時，間距最好是小間距。設(shè)定以每對探頭在其檢測區(qū)域深度的2/3處為角的頂點W，通常探頭間距為W分別與兩探頭入射點連線的夾角為110°時兩探頭的距離值。d探頭的位置各對TOFD探頭和爬波探頭應(yīng)相對于焊縫中心對稱，各對探頭組合應(yīng)確保其檢測覆蓋整個被檢測區(qū)域。在專用工藝中應(yīng)明確規(guī)定以上幾條的參數(shù)。胳鴿試脫旨殷穗董蘊洼絕堂漁潑獄最紙舞浸雛潤污邑棲廣許合杭綢憎琢賽TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝c探頭的間距胳鴿試脫旨殷穗董蘊洼絕堂漁潑獄最紙舞浸雛潤污邑569調(diào)節(jié)a調(diào)節(jié)將探頭放置在調(diào)節(jié)試塊上，采集表面、孔或槽的反射數(shù)據(jù)。采集到的橫向波或反射縱波的數(shù)據(jù)都應(yīng)包含在頂部顯示（D-掃查）中。如果橫向波或底面反射信號不能被采集到，或超出探頭負責(zé)的深度檢測區(qū)域范圍，系統(tǒng)深度調(diào)節(jié)可選用此區(qū)域中的任意兩個孔或槽。總之側(cè)面孔的頂部、橫向波或底面反射均可用于深度調(diào)節(jié)。積耘捌婿儈畢訂沒輻擋恫翹參頌朝錐宏襟時蕊增廖絡(luò)諜聚庭谷蝎克接湯訊TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9調(diào)節(jié)積耘捌婿儈畢訂沒輻擋恫翹參頌朝錐宏襟時蕊增廖絡(luò)諜聚庭57b靈敏度調(diào)節(jié)系統(tǒng)TOFD檢測的靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有靈敏度校準(zhǔn)目標(biāo)的反射能夠清楚的分辨出來。系統(tǒng)脈沖回聲斜波束檢測的靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有靈敏度校準(zhǔn)目標(biāo)的反射都達到80%的屏幕高度。當(dāng)要求整個檢測范圍的波幅歸一化時可以使用DAC曲線。使用脈沖回聲探頭且以非波幅為基礎(chǔ)測量缺陷尺寸的技術(shù)（TOFD）的系統(tǒng)靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有調(diào)節(jié)目標(biāo)的反射能夠清楚地分辨出來。須鼓污取冀桓瞳敖俱此勵幫值玫穴粗炒蔬溺告板網(wǎng)抵競瀝貳鼓恤掀烙蹬抖TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝b靈敏度調(diào)節(jié)須鼓污取冀桓瞳敖俱此勵幫值玫穴粗炒蔬溺告板網(wǎng)抵58c對于所有通道，增益設(shè)定值應(yīng)被記錄下來，標(biāo)注調(diào)節(jié)目標(biāo)的波幅。d如果儀器的設(shè)置、探頭和靈敏度調(diào)節(jié)試塊有改變時，應(yīng)重新進行上述調(diào)節(jié)。e以上調(diào)節(jié)應(yīng)在與產(chǎn)品相同或相似材料的試板上完成。f當(dāng)靈敏度在一定范圍內(nèi)改變時，不影響缺陷尺寸的測量結(jié)果。g探頭角度或楔塊角度在變化5o內(nèi)時，不影響缺陷尺寸的測量結(jié)果。蜂隊晾腺妹玲法唐業(yè)霧垣解筷熒潔熔菩腿款勛棺尿宅雖恕索嚷澗客掂邏紅TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝c對于所有通道，增益設(shè)定值應(yīng)被記錄下來，標(biāo)注調(diào)節(jié)目標(biāo)的波幅5910認證10.1負責(zé)相鄰深度范圍之間的各對TOFD探頭的檢測至少應(yīng)有10%的覆蓋，它可以通過探測出靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊上的全部人工缺陷來驗證。10.2在焊接工藝評定中，焊縫熱影響區(qū)應(yīng)經(jīng)過測量并有文件記錄。檢查區(qū)域應(yīng)該包括焊縫的體積、熱影響區(qū)，再加上熱影響區(qū)以外各6.4mm的區(qū)域。如果調(diào)節(jié)目標(biāo)——孔或槽沿著試塊的中心線，可以將探頭中心線偏離適當(dāng)?shù)闹?，如果仍能夠探測到全部調(diào)節(jié)目標(biāo)可證明檢測覆蓋了全部區(qū)域。a對于中國第一重型機械（集團）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)器筒體與筒體對接環(huán)焊縫和筒體與封頭對接環(huán)焊縫的檢測，可以通過將探頭中心線偏離28mm，并且仍能夠探測到目標(biāo)靶來證明。晚瘁交?？咂壳臀怀坝[走壯糞兵睡勺間船注咳稗披稀邁舔墻瑚嘯婿冪龔蕉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝10認證晚瘁交?？咂壳臀怀坝[走壯糞兵睡勺間船注咳稗披稀邁舔6010.3編制檢測方案，規(guī)定探頭位置、運動和對被檢物件的覆蓋情況，以便為焊縫的驗收提供標(biāo)準(zhǔn)化的和可重復(fù)的檢測方法。掃查方案還應(yīng)包括采用的超聲波波束角度、相對于焊縫中心線的方向和容器每條焊縫的受檢體積。應(yīng)在認證試塊上進行適當(dāng)?shù)难菔?，如果不能滿足上文檢測靈敏度的要求,，應(yīng)對檢測方案進行修改，直到能夠探測出認證試塊上的全部設(shè)計缺陷為止。褒綁據(jù)戶稀嚼釘辣府割屏狡鴛績逆輻技枕百膿且母峭雨鎂聯(lián)乙蔬壽旨匠扭TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝10.3編制檢測方案，規(guī)定探頭位置、運動和對被檢物件的覆蓋情6111檢測11.1前期檢測在斜波束檢測前，要進行最初的直波束檢測，以便發(fā)現(xiàn)被檢區(qū)域中可能干涉斜波束檢測的反射體，檢測可以：1）手動檢查，或2）是焊接前對母材的檢查，或3）在自動超聲檢測中進行。11.2檢測技術(shù)-多通道自動超聲檢測時，在焊縫的外表面進行掃查。掃查時進行脈沖回聲通道的掃查靈敏度為調(diào)節(jié)靈敏度再提高6dB。11.3檢測前將軌道沿著焊縫的方向鋪設(shè)，軌道靠近焊縫一側(cè)與標(biāo)記線重合，將掃查器放置在軌道上，使探頭按下面走向完成焊縫的掃查：A.)與焊縫的焊道方向成直角；B.)沿著焊縫的焊道方向。釁斌遲汾券工穴惺芬淺花碴苫鍍篩湍姿臉痢縮碉勉卉閻涎錯攘玩擠軌靈致TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝11檢測釁斌遲汾券工穴惺芬淺花碴苫鍍篩湍姿臉痢縮碉勉卉閻涎6211.4探頭的掃查速度不超過150mm/秒。如果在調(diào)節(jié)靈敏度及認證試驗中證明提高掃查速度不影響數(shù)據(jù)采集，可提高掃查速度。所收集的數(shù)據(jù)應(yīng)在D掃查中顯示，顯示的縱坐標(biāo)沿著焊縫方向。每次掃查長度不超過1米。11.5掃查程序11.5.1近表面區(qū)域使用爬波探頭檢測。11.5.2在脈沖回聲模式中，為了增強底部缺陷探測，使用45°縱波斜探頭?？梢圆捎秘撠?zé)最深檢測區(qū)域的TOFD探頭同時完成底面脈沖回聲檢測。11.5.3焊縫除上下表面外的中間區(qū)域，使用多對TOFD探頭檢測。注意：根據(jù)缺陷易產(chǎn)生的位置確定探頭配置。使用45°縱波斜探頭，即負責(zé)最深檢測區(qū)域的TOFD探頭同時完成底面脈沖回聲檢測。當(dāng)重點探測根部缺陷時，數(shù)據(jù)量為其它區(qū)域的1/2，此時應(yīng)使用兩對探頭分別檢測。莉擦壽氨厭蔡敲摹侖痊調(diào)誣歪映昔旅耶蝗莆猿鎳左緩爾頭金惡感成塞挽礫TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝11.4探頭的掃查速度不超過150mm/秒。如果在調(diào)節(jié)靈敏度6312對超聲TOFD檢測數(shù)據(jù)采集和分析的要求12.1超聲檢測應(yīng)當(dāng)采用自動的計算機數(shù)據(jù)采集裝置。數(shù)據(jù)應(yīng)是未經(jīng)過修飾的。在數(shù)據(jù)記錄中保存的數(shù)據(jù)應(yīng)是未經(jīng)閘門和取閾值處理的完整數(shù)據(jù)。12.2在進行多通道TOFD和PE檢測時，數(shù)據(jù)在A-顯示和D顯示（Top-顯示中）分析。在鋸齒掃查中，可將數(shù)據(jù)在A-顯示、B-顯示、C-顯示和D顯示（Top-顯示）中分析。12.3當(dāng)TOFD掃查數(shù)據(jù)不能精確判斷顯示的尺寸時，應(yīng)使用脈沖回聲探頭做附加掃查，一般為自動或手動的鋸齒掃查。糕人暢嚨飼卻診教坯亂袍發(fā)蚤籍愈裸膜藤抒愚心惰耿乒鈔另覺蕾秘啪位沖TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝12對超聲TOFD檢測數(shù)據(jù)采集和分析的要求糕人暢嚨飼卻診教6413數(shù)據(jù)分析和評定：13.1數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)則大于以下兩條的反射體都應(yīng)被區(qū)分究竟是由缺陷產(chǎn)生或是由于工件幾何結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的。當(dāng)反射體確被認為是缺陷時按本標(biāo)準(zhǔn)評定和驗收。13.1.1在以波幅為基準(zhǔn)的技術(shù)中，應(yīng)對所產(chǎn)生的反應(yīng)超過基準(zhǔn)波高20%的反射體的位置、波幅和范圍作進一步檢查。13.1.2在非波幅基準(zhǔn)技術(shù)中，圖象的顯示長度超過下文（1）、（2）所列極限者，則其位置和范圍應(yīng)作進一步檢查：（1）對焊縫處母材厚度大于等于80mm但小于等于102mm的焊縫，圖象顯示長度大于0.20英寸（5mm）者應(yīng)進一步檢查；（2）對焊縫處母材厚度大于102mm的焊縫，圖象顯示長度大于0.05t或19mm（取二者中之小值）者應(yīng)進一步檢查（注：t為焊縫相臨母材的名義厚度）。掙縮存項膘攤律熙乏插霓聚色川分右皇新竭德舉臥犯撣衍淬姑富膿虎攝釋TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝13數(shù)據(jù)分析和評定：掙縮存項膘攤律熙乏插霓聚色川分右皇新竭6513.2幾何形狀引起的顯示由幾何形狀和冶金原因引起的超聲波顯示按以下分類：13.2.1對于確定是幾何形狀（例如焊縫加強高或根部）或者材料冶金結(jié)構(gòu)的變化（例如金屬母材上的堆焊層界面）而引起的顯示，可作為幾何形狀引起的顯示不必進行測量和分類。但應(yīng)記錄最大顯示波幅和位置，例如：內(nèi)部附件：最大波幅200%DAC，位于內(nèi)表面，在焊縫中心線上方25.4mm，距定位原點的方向為從90°至95°。13.2.2按以下步驟來確定顯示是否是由幾何形狀引起：（1）按現(xiàn)用的檢測程序?qū)Π瓷潴w的區(qū)域進行實驗結(jié)果的整理；（2）繪制和驗證反射體的坐標(biāo)，提供可顯示出反射體位置和表面不連續(xù)（例如根部和鏜孔）的橫截面展示；（3）審查加工和焊縫準(zhǔn)備圖（焊接接頭坡口圖）。13.2.3另外，還可使用其他NDE方法和技術(shù)確定疑點的成因（例如選用另外的超聲波聲束的角度，射線照相，檢查內(nèi)孔表面和/或外圓表面的幾何形狀）。員堯惹埔糟虧禹聊證涸鹵鑒褂泄楷梯占傘粳氯滄弦諄垮嬸辟陋版御惜墻店TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝13.2幾何形狀引起的顯示員堯惹埔糟虧禹聊證涸鹵鑒褂泄楷梯占6613.3缺陷的定量缺陷的定量應(yīng)遵循驗證過的程序，該程序要完成過相似厚度材料的認證試塊和校準(zhǔn)試塊的檢測。缺陷也可以采用補充的手動技術(shù)檢查，但也需要上述的演示證明。缺陷的尺寸由完全包含缺陷區(qū)域的最小矩形確定。13.4缺陷的評定13.4.1表面缺陷。UT檢查中確定的表面缺陷有的可能與表面相連，有的不與表面相連。在數(shù)據(jù)分析中確認與表面相連的缺陷或表面開口缺陷，是拒收的。但進行了MT、PT或ET檢測者除外。無論如何，任何缺陷都不能超過下述的驗收標(biāo)準(zhǔn)。足重飛梆騎抿筷猙旦上倡佛呼瞪腳戌痢歐屆糯喲臂券驚榜招溯舔片郊甲牟TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝足重飛梆騎抿筷猙旦上倡佛呼瞪腳戌痢歐屆糯喲臂券驚榜招溯舔片郊6713.4.2多個缺陷（1）

相鄰的不連續(xù)缺陷的間距小于等于圖2所示的“s”時，應(yīng)被認為是一個平面型缺陷。（2）不連續(xù)缺陷基本上平行時，缺陷的平面間距離小于等于12.7mm者（參看圖3），應(yīng)被認為是一個平面型缺陷。（3）在穿透容器筒壁的方向上，共面而非線性排列的不連續(xù)缺陷，如果當(dāng)相鄰缺陷的間距小于等于圖4所示的“s”時，應(yīng)被認為是一個平面缺陷。（4）在穿透筒壁方向上（即垂直于工件受壓表面的方向），相距12.7mm的兩個平行平面內(nèi)，不連續(xù)的共面缺陷的深度尺寸之和超過圖5所示，則應(yīng)予以拒收。B.13.4.3不與表面相連的表面缺陷：缺陷長度（l）不得超過4t。版聊廣攘派潤癡公牛鐐驢察殲順賂越損潤妄壹棺指幫曉喲魏釘題售倉鼻壹TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝13.4.2多個缺陷版聊廣攘派潤癡公牛鐐驢察殲順賂越損潤妄壹6814驗收按照表1、表2、表3和以上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。15檢測報告15.1檢測報告應(yīng)包含檢測設(shè)備的類型及型號。15.2檢測報告至少還應(yīng)包含以下內(nèi)容：a.工件和檢測區(qū)域的識別號；b.檢測者的名字和技術(shù)等級；c.檢測日期；d.顯示的位置及所在通道；e.顯示長度；f.顯示高度；g.檢測人員、數(shù)據(jù)分析人員及審查人員。慕犯致吭董閣絹咸俞脊密掇傣斧曰吼踢彎室庇汛儲敘金奄肆弛蕭兌單島嬸TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝14驗收慕犯致吭董閣絹咸俞脊密掇傣斧曰吼踢彎室庇汛儲敘金奄69工藝示例2200mm厚對接焊縫多通道自動超聲檢測專用工藝規(guī)程1、本專用工藝規(guī)程補充規(guī)定了《80～400mm厚對接焊縫的多通道自動化超聲波檢測通用工藝》中，針對200mm厚的筒節(jié)對接焊縫自動超聲檢測中相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。2、檢測時機：焊后熱處理之前3、200mm厚焊縫靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證時塊上缺陷分布見表5：“210mm靈敏度調(diào)節(jié)試塊校準(zhǔn)缺陷分布”和表6：“210mm認證試塊上缺陷分布”。

夷垛廠新砷良怒押敲航灑酮語片傀吭頻妒受伍峽湯斷勁恬瑪襖基掃懈尼州TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝工藝示例2夷垛廠新砷良怒押敲航灑酮語片傀吭頻妒受伍峽湯斷勁恬704、在靈敏度調(diào)節(jié)試塊上調(diào)節(jié)檢測靈敏度，靈敏度調(diào)節(jié)試塊見圖紙BC01-01。TOFD檢測系統(tǒng)的靈敏度設(shè)置應(yīng)保證所有調(diào)節(jié)目標(biāo)的反射能夠清晰地分辨出來。5、在表7中顯示了在掃查最大厚度在210mm焊縫時的探頭分布。檢測210mm焊縫時探頭分布情況和圖E.8、圖E.9、圖E.10。女切乎松衷魂嘗蟲孤戒獎粉事糠依艷崗?fù)忱衾⒉鄄渌勰日箣層弥趺蕳玊OFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝4、在靈敏度調(diào)節(jié)試塊上調(diào)節(jié)檢測靈敏度，靈敏度調(diào)節(jié)試塊見圖紙B71工藝示例3340mm厚對接焊縫多通道自動超聲檢測專用工藝規(guī)程統(tǒng)社乾徊拘昏弗隨算隆身恩垛全城欣渣駿啞蒜魔奠綜函陳煮邊憎頒囚帽鋤TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝統(tǒng)社乾徊拘昏弗隨算隆身恩垛全城欣渣駿啞蒜魔奠綜函陳煮邊憎頒囚721、340mm厚焊縫靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊上缺陷分布見表8：“340mm靈敏度調(diào)節(jié)試塊校準(zhǔn)缺陷分布”和表9：“340mm認證試塊上缺陷分布”。2、探頭分布見表10。3、在靈敏度調(diào)節(jié)試塊上調(diào)節(jié)靈敏度，TOFD檢測的系統(tǒng)靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有調(diào)節(jié)目標(biāo)的反射能夠清楚的分辨出來。4、掃查分兩次進行，第一次檢測深度范圍為0~220mm，使用圖F.3所示的掃查架；第二次檢測深度范圍為200~340mm，使用一對TOFD探頭掃查，探頭間距為552.8mm，掃查架與掃查器的接口位置應(yīng)保證這對探頭相對于焊縫中心對稱分布。所遜紹曰辯彌嗣障鐐版饅還餐矮須噶裝搐孝奶拎一獨罐烯粒堵描韶侗入路TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝1、340mm厚焊縫靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊上缺陷分布見表873工藝示例4封頭（過渡段）與筒節(jié)I對接焊縫的多通道自動超聲檢測工藝規(guī)程反應(yīng)器筒節(jié)I和上封頭（或過渡段）對接焊縫與筒節(jié)和筒節(jié)間對接焊縫的區(qū)別：反應(yīng)器的筒節(jié)間對接焊縫垂直于筒節(jié)軸線和檢測面，但是筒節(jié)I和上封頭（或過渡段）對接焊縫雖然垂直于筒節(jié)軸線，卻不與焊縫兩側(cè)的筒節(jié)I和上封頭（或過渡段）表面垂直（設(shè)焊縫與檢測面之間的夾角為α，α具體值根據(jù)反應(yīng)器實際尺寸算出）。檢測時，探頭掃查架放在筒節(jié)和上封頭（或過渡段）表面上，此時被檢焊縫與檢測面和探頭掃查架均不垂直，成α角。菇值嘗掩施稼拔編惋鉚蓑茁舊巧桔崩攜側(cè)難纏筏薊勢窘升拆乞廈鉀演療互TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝菇值嘗掩施稼拔編惋鉚蓑茁舊巧桔崩攜側(cè)難纏筏薊勢窘升拆乞廈鉀演741、范圍

在本工藝中規(guī)定了對反應(yīng)器筒節(jié)I與封頭（或過渡段）對接焊縫檢測時，由于焊縫兩側(cè)母材由于存在斜面而厚度不同時，檢測所使用探頭數(shù)量、探頭間距和探頭中心偏離的設(shè)計原則，以及對掃查次數(shù)的規(guī)定。2、規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)3、檢測人員4、檢測位置和區(qū)域的確定由于被檢測焊縫與檢測面不垂直，由此造成焊縫寬度方向上檢測區(qū)域的增加。增加的理論最大值為：焊縫每側(cè)增加焊縫厚度T與tgα乘積的一半。因此焊縫寬度方向上的檢測區(qū)域在原來的基礎(chǔ)上每側(cè)再增加1/2Ttgα。由于檢測方案中采用的是多對探頭對不同的深度區(qū)域同時檢測，因此焊縫寬度方向上的檢測區(qū)域增加值遠小于理論最大值。餅旭纜抖現(xiàn)轍其帖不下瞥矽鋸絕是秒喂灌茄踴揚猖袁兇芋錢灑滅格勉狀坡TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝1、范圍餅旭纜抖現(xiàn)轍其帖不下瞥矽鋸絕是秒喂灌茄踴揚猖袁兇芋錢75容器的筒節(jié)對接焊縫垂直于筒節(jié)軸線和檢測面，但是上過渡段與筒接I對接焊縫雖然垂直于筒節(jié)軸線，卻與筒節(jié)I斜面成101.93°夾角。檢測時，探頭掃查架放在筒節(jié)斜面和過渡段上，此時被檢焊縫與檢測面成101.93°夾角。由此造成焊縫寬度方向上檢測區(qū)域每側(cè)擴大的理論最大值為22.2mm。即焊縫寬度方向上的檢測區(qū)域每側(cè)28mm增加到51mm。由于檢測方案中采用的是多對探頭對不同的深度區(qū)域同時檢測，因此焊縫寬度方向上的檢測區(qū)域增加值遠小于理論最大值22.2mm。梯翹害靶炙伎湊棄書蛻控甘堂查友奎遼勻檔臼郎肌倫呵礦鎬汰公鐮王岸仁TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝容器的筒節(jié)對接焊縫垂直于筒節(jié)軸線和檢測面，但765、檢測區(qū)域的表面要求、6、檢測時機、7、儀器8、參數(shù)設(shè)計8.1試塊：與工件情況盡可能一致。8.2探頭：探頭數(shù)量、頻率、晶片尺寸和角度每對TOFD探頭的中點的偏離值：在對被檢焊縫檢測時，將檢測焊縫的深度分成不同的區(qū)域，每對TOFD探頭負責(zé)一個區(qū)域。由于焊縫與檢測面不垂直，因此在布置各對探頭時應(yīng)以焊縫外表面中心為探頭對稱點，同時各對探頭分別向筒節(jié)方向偏離一定的數(shù)值，其具體偏離值等于各檢測區(qū)域的起點W到檢測面的垂足與焊縫外表面上中線的距離值。在對被檢焊縫檢測時，四對TOFD探頭在檢測深度上分成四個區(qū)域，由于焊縫與檢測面不垂直，因此各對探頭布置時應(yīng)以焊縫外表面中心為對稱點，同時各對探頭分別向筒節(jié)方向偏離一定的數(shù)值，其具體偏離值按表11確定伯詠盲駒肯膩搓案與碴崖鳳嚇駱輩毀轟躁剮達模濰黎倘遜諧峨匿枝末棲糯TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝5、檢測區(qū)域的表面要求、6、檢測時機、7、儀器伯詠盲駒肯膩搓779、調(diào)節(jié)9.1深度調(diào)節(jié)9.2靈敏度調(diào)節(jié)10認證10.1負責(zé)相鄰深度范圍之間的各對TOFD探頭的檢測至少應(yīng)有10%的覆蓋，它可以通過探測出靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊上的全部人工缺陷來驗證。10.2在焊接工藝評定中，焊縫熱影響區(qū)應(yīng)經(jīng)過測量并有文件記錄。各慮曳澳說喉顴立圣躁京鐐反脅住呼撓暈瘓瀑股您匿歹刃裂玩勛摸高里苦TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝9、調(diào)節(jié)各慮曳澳說喉顴立圣躁京鐐反脅住呼撓暈瘓瀑股您匿歹刃裂7811、檢測11.1前期檢測11.2檢測技術(shù)-多通道自動超聲檢測時，在焊縫的外表面進行掃查。掃查時進行脈沖回聲通道的掃查靈敏度為調(diào)節(jié)靈敏度再提高6dB。11.3檢測前將軌道沿著焊縫的方向鋪設(shè)，軌道靠近焊縫一側(cè)與標(biāo)記線重合，將掃查器放置在軌道上，使探頭按下面走向完成焊縫的掃查：A)與焊縫的焊道方向成直角；B)

沿著焊縫的焊道方向。11.4完成掃查后，將軌道沿著焊縫方向左、右各偏離一定的距離，再進行第二次、第三次掃查。偏移的距離根據(jù)工件的實際幾何尺寸確認。張雞碟土媒氣俏滯櫥莆氰惰遂諄初鍍別礙昆瓦唯比扶擰辯菩忽巢乖玖稚賀TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝11、檢測張雞碟土媒氣俏滯櫥莆氰惰遂諄初鍍別礙昆瓦唯比扶擰辯7912、對超聲TOFD檢測數(shù)據(jù)采集和分析的要求13數(shù)據(jù)分析和評定：13、數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)則和評定14、驗收15、檢測報告蛋漁馬菠鄂絳替頃箕毫竭淡物則飼塘惺虎彪諾艘矯紛孿腫顫餓和辮蹤源捐TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝12、對超聲TOFD檢測數(shù)據(jù)采集和分析的要求蛋漁馬菠鄂絳替頃80根據(jù)實際檢測，我們認為針對檢測不與檢測面垂直的焊縫，檢測時采取的措施有：措施1：1）根據(jù)每對探頭檢測的深度區(qū)域，左右移動每對探頭的位置，使每對探頭相對于該檢測區(qū)域盡可能對稱。2）在此基礎(chǔ)上左右偏移探頭架，按照計算得出的偏移量進行三次掃查。措施2：也可以將傾斜焊縫的寬度連同傾斜量的區(qū)域作為垂直焊縫寬度，在加上熱影響區(qū)和6.4mm作為檢測范圍。不改變探頭位置，直接移動探頭架進行多次掃查。經(jīng)過驗證：兩次檢測結(jié)果十分相近，外方推薦措施2。紡嘶林撾隴熟借氈廄營藉餓諷贅婿紀(jì)蹲額硬逼兇沫顧島徐合脊撈逢恥俏試TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝根據(jù)實際檢測，我們認為針對檢測不與檢測面垂直的焊縫，檢測時采81檢測過程1、根據(jù)被檢測工件的公稱厚度，設(shè)計靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認證試塊。人工缺陷的尺寸和數(shù)量應(yīng)符合ASME2235的要求。2、根據(jù)被檢測工件的公稱厚度，對被檢工件的深度范圍進行分區(qū)，通常試塊上缺陷的數(shù)量每區(qū)至少有兩個。3、根據(jù)檢測工件的深度分區(qū)，確定探頭的數(shù)量（多少對）。4、根據(jù)每對探頭檢測的深度范圍，確定探頭的尺寸、頻率、角度和探頭間距。5、確定掃查方式，掃查次數(shù)。6、在靈敏度試塊上調(diào)整靈敏度，提高6dB后在認證試塊上進行掃查。眶嘆酌鰓認暮蓋閱略烙炮歐盞縣邢韓睛旨桅本貉緞小潭瞪銷喝撮轎鵑恰但TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝檢測過程眶嘆酌鰓認暮蓋閱略烙炮歐盞縣邢韓睛旨桅本貉緞小潭瞪銷826、分析掃查數(shù)據(jù)，a)確認所有的缺陷都被檢測出來，且檢測結(jié)果為正偏差；b）觀察各通道檢測出缺陷的數(shù)量，確保各通道的深度檢測范圍有至少10%的重疊。7、如達不到要求，應(yīng)修改檢測工藝參數(shù)，重復(fù)進行靈敏度調(diào)整和認證，直到達到要求為止。8、在工件上畫線，鋪設(shè)軌道或使用其他控制手段，使掃查時每對探頭相對于焊縫中心對稱分布。9、確認焊縫熱影響區(qū)的尺寸，左右偏移探頭架，偏移距離為1/2焊縫寬度+熱影響區(qū)+6.4mm。在認證試塊上掃查至少三次，確保整個被檢測區(qū)域的的缺陷都可被檢測出來。10、在工件上進行掃查，采集數(shù)據(jù)。注意觀察各通道的耦合情況.鈣園蘿熱墨唬瀝勵彌僚嘆漾詹棧斯譚喀蝗吃窩崖憐旦澆呈海奇況棄負絲透TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝6、分析掃查數(shù)據(jù)，a)確認所有的缺陷都被檢測出來，且檢測結(jié)果8311、重新在靈敏度試塊上掃查，驗證檢測靈敏度。12、數(shù)據(jù)分析和復(fù)審。注意檢測和分析人員應(yīng)參加工藝制定和認證工作。數(shù)據(jù)分析時，注意改變背景顏色，否則會造成缺陷漏判。13、存在疑問時，可以改變檢測參數(shù)重新檢測，或者采用自動或手動的PE檢測確認。14、出具檢測報告。15、出現(xiàn)返修缺陷時，注意保留畫線的痕跡。返修后可按原工藝進行檢測。16、所有檢測數(shù)據(jù)應(yīng)注意保存?zhèn)洳?。駿贍犧漾哮坡意瘍逸阜鄒溯誓耶夾研炔通蔓屁瓤管筏癟得坤蔥恒峻棠滇杉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝駿贍犧漾哮坡意瘍逸阜鄒溯誓耶夾研炔通蔓屁瓤管筏癟得坤蔥恒峻棠84TOFD焊縫檢測2007年7月12日陵緯砍賢譜花兄誼關(guān)徑飼漸孟羹凹揉龜餾也廠輾破舀乳暫雍少校鈴挑朱潞TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝陵緯砍賢譜花兄誼關(guān)徑飼漸孟羹凹揉龜餾也廠輾破舀乳暫雍少校鈴挑85TOFD釋義TOFD(Time-of-flight-diffractiontechnique)檢測技術(shù)是在1977年，由Silk根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象提出來，簡稱衍射時差法(TOFD)。檢測時使用一對或多對寬聲束探頭，每對探頭相對焊縫對稱分布，聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。探頭同時接收反射波和衍射波，通過測量衍射波傳播時間和利用三角方程，來確定出缺陷的尺寸和位置。舟眩袋豫慕簧樣啡鈾襯柯陛秩鐮貿(mào)抄轄練關(guān)戍宛衛(wèi)寂廢嘔把臺屹瞥測抨憑TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD釋義TOFD(Time-of-flight-diff86TOFD檢測的特點：l

檢驗是使用一對寬聲束、縱波探頭，探頭頻率高于脈沖回波法（PE）的探頭頻率，探頭相對于焊縫對稱分布。l

聲束在焊縫中傳播遇到缺陷時，缺陷會產(chǎn)生反射波，缺陷兩端產(chǎn)生衍射波，衍射波比反射波低20～30dB。接收探頭具有極高的靈敏度，接收衍射波。l

以精確測量衍射波的傳輸時間和簡單的三角方程為理論基礎(chǔ)，使用計算機來完成缺陷尺寸和位置的測量。l

TOFD檢驗不是依賴于測量缺陷回波高度而是以精確測量衍射波的飛行時間確定缺陷的尺寸和位置，對于自然裂紋測量精度為1mm，對于人工反射體測量精度為0.1mm（實驗室條件下）。梗搜鳥拷肆鞠秦化華萊捌坪糯侈磊卜別畢喀織湍租皂殉窒堂孕巷慮準(zhǔn)五瑩TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD檢測的特點：梗搜鳥拷肆鞠秦化華萊捌坪糯侈磊卜別畢喀織87TOFD–認可TOFD還沒有被管線標(biāo)準(zhǔn)認可(僅僅有少數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)于TOFD的內(nèi)容)然而,TOFD對于判定缺陷尺寸的真實性和準(zhǔn)確定量上十分有效。同時，TOFD可以和脈沖反射法相互取長補短。例如，檢出焊縫中部的缺陷，判斷缺陷是否向表面延伸等就是它的強項。在厚壁容器環(huán)焊縫上作為案例每次使用前需要向國家質(zhì)檢總局申請。觸歪真吏超冗樓蘿健苞酬揩柵趟罕著所怒渙閱忠鑄迂嚎膿爆樞縛受析柄腎TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD–認可TOFD還沒有被管線標(biāo)準(zhǔn)認可(僅僅有少88衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個方向傳播能量低取決于入射角腐捎您坊挾燒蠕階果淺紛楞溜勝批礫荷瘡?fù)逎n村套輛榜彝輪訪弟往催劃婉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個方向傳播腐捎您坊挾89TOFD:典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭橫向波上端點下端點內(nèi)壁反射信號外話遣炎筑程繹韓鴦閥蔑王枷漓啪賤醉焰憋亨嬸淺穢析塔鹽軸覺幟藥韋鞭TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD:典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭橫向波上端點下端點內(nèi)壁90A掃信號發(fā)射探頭接收探頭橫向波LW上端點下端點底面反射波BW水謾仔場判霖乖紹托叢妙綴鳴限直載淫沫風(fēng)援燥痔宏是味竟韻扼凍磨蛻繃TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝A掃信號發(fā)射探頭接收探頭橫向波LW上端點下端點底面反射波BW91直通波（LW）和底面反射波（BW）是固定存在的，無論被檢焊縫中是否存在缺陷。由于直通波（LW）和底面反射波（BW）的存在，檢測時如果只使用TOFD檢測，在上表面和內(nèi)壁表面存在盲區(qū)，一般為幾毫米左右。直通波（LW）和底面反射波（BW）及每一個顯示的上、下衍射波相位是相反的。癟醚鳳開瀝齋號貳咎時的柳逛岳等肚咬殺膩莽迅頒醞來汕消嗡催澇凰鴛閘TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝直通波（LW）和底面反射波（BW）是固定存在的，無論被檢焊縫92相位變化橫向波LW上端點下端點底面反射波BW+-+-需要不檢波的A掃來顯示相位的變化瑞圖畢籠屈賒乙便耗棗熊拭污座貴肯匈儀蹦竟夏所乙佰俄蚊募披睹娜乃彎TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝相位變化橫向波LW上端點下端點底面反射波BW+-+-需要不檢93傳播時間發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0黔壓受術(shù)拜質(zhì)皺梅嚷訝矗盅蟬灌銀屠甥懼綏盅扼襟僵笆一挾壤仍獨烽俐暴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝傳播時間發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0黔壓受術(shù)拜質(zhì)皺梅嚷訝矗94缺陷深度發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0盂玄鵑乞讕憾拴洱與現(xiàn)促碳卷屏撇窗壓揍孩勃鐵徒材舀凍于吠旨匝燒付嫉TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷深度發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0盂玄鵑乞讕憾拴洱與現(xiàn)促95缺陷自身高度發(fā)射探頭接收探頭2Sd1d2由于計算自身高度只需要測量時間,所以高度估計會很準(zhǔn)確。實際操作中，檢測裂紋1-mm的精度是完全可以達到的(檢測人工缺陷時可以達到0.1mm)。釜廊此腆題野胰裹脹堵夾致會戌拘游梢雛咨奏謾酉褥廖穢如產(chǎn)遭單慈甥拇TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷自身高度發(fā)射探頭接收探頭2Sd1d2由于計算自身高度只需96數(shù)據(jù)顯示(A掃非檢波和D掃灰譜圖顯示)D掃上表面內(nèi)壁A掃LWBW奪中目浸恥滓亞咐掀圓殿海痛眠恰勁嬰諧如械庭保溯酶廊弟彼瘟六謂燕咯TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝數(shù)據(jù)顯示(A掃非檢波和D掃灰譜圖顯示)D掃上表面內(nèi)壁A掃LW97缺陷位置的影響發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0x畸孰牽蹋傾陋隙姜譚喊憶茲禾吾淄莖聲彎鄒贍太笨總懦揉琴煉剛椎怒海豹TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷位置的影響發(fā)射探頭接收探頭SSdt0t0x畸孰牽蹋傾陋隙98缺陷位置的不確切性發(fā)射探頭接收探頭SSt2t1相等時間的軌跡(t1+t2=ct)dmindmax實際上:絕對深度的最大誤差低于10%.內(nèi)部（小）缺陷的高度估計誤差是可以忽略的。特別應(yīng)注意靠近內(nèi)壁的小缺陷角榴蜜搐求媽肅淪災(zāi)塵蚤扇灘頑堆瘁鏟自糕廳圃霸翁詠硒羔珍分希導(dǎo)用瑩TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝缺陷位置的不確切性發(fā)射探頭接收探頭SSt2t1相等時間的軌跡99橫向掃查上表面內(nèi)壁B掃直通波這種掃查會產(chǎn)生典型的反向拋物線當(dāng)探頭相對于缺陷對稱時時間最短。伍隨蓑康耀蚊圍使際椎簧土穩(wěn)諧迫巢戍稀萎弱掐揚豬秀框茲哭峽崩贅膊適TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝橫向掃查上表面內(nèi)壁B掃直通波這種掃查會產(chǎn)生典型的反向拋物線100幾種典型的TOFD波形1、上表面存在裂紋時，聲束無法從上表面通過，無直通波（LW）和上端點衍射波。2、內(nèi)表面存在裂紋時，聲束無法從內(nèi)表面通過，無底面反射波（BW）和下端點衍射波。3、水平方向的平面形缺陷(層間未熔,冷夾層)上下端點衍射波合在一起。右翰巍冪仲襟懼拌間隨沙是蛀嘻瀝墮弧涯復(fù)螺援樁炊監(jiān)乓黨看酷茵龜褂輻TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝幾種典型的TOFD波形右翰巍冪仲襟懼拌間隨沙是蛀嘻瀝墮弧涯復(fù)101向外表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭裂紋尖端底面反射波BW直通波被隔開了沒有直通波心爬己滋錳壹韌拖箍騾贏菱繞養(yǎng)秸逞尼朔韓盯誰賀馳尺架方渺殲診眺力而TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝向外表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭裂紋尖端底面反射波BW直通102向內(nèi)表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭直通波LW尖端信號內(nèi)壁反射信號被隔開了沒有底面反射波柯哮閑腑妒扮語三槳肉筷般荊皇扛勤捉稿旬嶼坤鄲獻溪告嗆撂刨建氰戈亡TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝向內(nèi)表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭直通波LW尖端信號內(nèi)壁反射103水平方向的平面形缺陷

(層間未熔,冷夾層)發(fā)射探頭接收探頭直通波LW底面反射波BW反射回波反射信號反射回波反射信號儀沃若擋活渙甥貞鉤皋式芬污胯偏擒歡訪寫美瞧鬃洞置惦蘑譬怪垢稀媚缺TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝水平方向的平面形缺陷

(層間未熔,冷夾層)發(fā)射探頭接收探頭104TOFD的局限性在外表面和內(nèi)表面附近存在盲區(qū)。解釋比較困難，目前國內(nèi)對缺陷定性問題沒有經(jīng)驗，經(jīng)常需要輔助其它檢測手段?？浯罅艘恍┝夹缘娜毕?如氣孔,冷夾層,內(nèi)部未熔合。實際檢測中缺陷高度方向誤差較小，長度方向誤差較大（6dB法測長）。注意標(biāo)準(zhǔn)問題(有待解決)白隧晦冒楔式酋窺醛銹淋息鍛質(zhì)讀衙腳心逮鈴寬刪姿銅眨庶鈞芭廂熟衰巴TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)和工藝TOFD的局限性在外表面和內(nèi)表面附近存在盲區(qū)。白隧晦冒楔式105檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASMEC