支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)

支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁施工工技術(shù)術(shù)總結(jié)結(jié)中鐵十十一局局集團(tuán)團(tuán)湖北北城際際指揮揮部目錄錄一工工程概概況二施施工設(shè)設(shè)計(jì)三施施工工工藝四常常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題處處理工程概概況武咸城城際鐵鐵路是是溝通通城市市圈中中心城城市武武漢與與鄂中中南地地區(qū)之之間的的重要要運(yùn)輸輸通道道，鄂鄂中南南地區(qū)區(qū)人口口密集集、資資源豐豐富，，是武武漢城城市圈圈實(shí)施施“兩兩型社社會(huì)””建設(shè)設(shè)的主主要地地區(qū)之之一。。溫泉泉特大大橋56#-71#墩全部部為支支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁。支支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁孔跨跨布置置：3-32m箱梁+1-24m箱梁+7-32m箱梁+1-24m箱梁+3-32m箱梁。。雙線預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱箱梁長(zhǎng)長(zhǎng)32.6m、24.6m（含兩兩側(cè)梁梁端至至邊支支座中中心各各0.75m）。梁梁體為為單箱箱雙室室、等等高度度結(jié)構(gòu)構(gòu)，防防撞墻墻內(nèi)側(cè)側(cè)寬度度9m。線路路中心心至擋擋砟墻墻內(nèi)側(cè)側(cè)2.2m，人行行道欄欄桿內(nèi)內(nèi)側(cè)凈凈寬12.1m，梁頂頂面面面寬12.2m，頂板板厚度度29cm、腹板板厚度度40cm、底板板厚度度26cm，于支支承處處、箱箱梁頂頂、底底、腹腹板局局部加加厚。。邊隔隔板厚厚度43cm。隔板板設(shè)有有孔洞洞，供供檢查查人員員通過(guò)過(guò)。施工設(shè)設(shè)計(jì)一概概述施工設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)包括括以下下內(nèi)容容：1工程概概況：：說(shuō)明明支架架所服服務(wù)對(duì)對(duì)象的的主要要情況況，并并由相相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)布置置圖。。2架體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)和和計(jì)算算：第一步步：制制定方方案；；第二步步：荷荷載計(jì)計(jì)算；；第三步步：最最不利利位置置支架架桿件件強(qiáng)度度驗(yàn)算算及基基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算；；第四步步：繪繪制架架體結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算圖圖（平平、立立、剖剖）。。3確定各各個(gè)部部位構(gòu)構(gòu)件的的連接接措施施及要要求，，同時(shí)時(shí)繪制制細(xì)部部構(gòu)造造圖；；4說(shuō)明結(jié)結(jié)構(gòu)施施工流流水步步驟，，編制制構(gòu)配配件用用料表表及供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃；；5架體搭搭設(shè)，，使用用和拆拆除方方法；；6保證質(zhì)質(zhì)量安安全的的技術(shù)術(shù)措施施。施工設(shè)設(shè)計(jì)二方方案選選擇支架法法一般般適用用于地地基條條件較較好，，跨越越旱地地或淺淺水河河流且且橋墩墩高度度較低低的簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁梁、連連續(xù)梁梁、連連續(xù)剛剛構(gòu)梁梁。是是否采采用這這種施施工方方法，，一般般應(yīng)根根據(jù)橋橋的長(zhǎng)長(zhǎng)度、、橋下下凈空空、支支架基基礎(chǔ)類類型、、通車(chē)車(chē)通航航要求求及各各種定定型尺尺寸及及受力力性能能條件件確定定。特特點(diǎn)：：對(duì)地地基的的承載載力要要求高高，施施工速速度慢慢，施施工質(zhì)質(zhì)量較較集中中預(yù)制制差。。支架可可選用用①滿堂堂支架架：碗碗扣式式鋼管管支架架②梁式式支架架：型型鋼、、鋼管管支墩墩組合合型鋼鋼或貝貝雷梁梁支架架③組合合支架架：先先梁式式支架架再滿滿堂支支架施工設(shè)設(shè)計(jì)三荷荷載計(jì)計(jì)算可分為為恒載載和活活載兩兩類。。3.1支架恒恒載①作作用在在支架架上的的結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載（新新澆筑筑混凝凝土、、鋼筋筋、模模板、、分配配梁等等自重重）②組組成支支架結(jié)結(jié)構(gòu)的的構(gòu)件件自重重（碗碗扣式式支架架自重重，貝貝雷梁梁重等等）③配配件自自重（（支架架附屬屬）3.2支架活活載①施施工人人員及及施工工設(shè)備備荷載載。②振振搗混混凝土土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的的荷載載。③風(fēng)風(fēng)荷載載。施工設(shè)設(shè)計(jì)3.3荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值①混凝土土自重重：26kN/m33②支支架架構(gòu)件件自重重（鋼鋼材））：7.85t/m3③模模板板自重重：平平面鋼鋼模：：0.75KN/㎡竹膠板板：0.3KN/㎡㎡④振振搗搗砼時(shí)時(shí)產(chǎn)生生的荷荷載：：2.0KN/㎡㎡⑤人員機(jī)機(jī)具荷荷載：：1kN/㎡㎡施工設(shè)設(shè)計(jì)四支支架計(jì)計(jì)算①?gòu)?qiáng)強(qiáng)度檢檢算：：支架架各構(gòu)構(gòu)件按按其計(jì)計(jì)算圖圖式進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)計(jì)算，，容許許應(yīng)力力可按按臨時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)予以以提高高。②撓撓度驗(yàn)驗(yàn)算：：ψ≤l/400③預(yù)預(yù)拱度度計(jì)算算：包包括梁梁體自自重所所產(chǎn)生生的撓撓度、、支架架受荷荷載后后產(chǎn)生生的彈彈性變變形和和非彈彈性變變形、、支架架基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉沉降量量等。。④地地基承承載力力檢算算強(qiáng)度、、剛度度、穩(wěn)穩(wěn)定性性必須須滿足足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范的要要求。。容許應(yīng)應(yīng)力法法設(shè)計(jì)計(jì)式σ≤≤[σσ]σ———由標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)荷載載（荷荷載規(guī)規(guī)范所所規(guī)定定的荷荷載值值）與與構(gòu)件件截面面公稱稱尺寸寸（設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸））所計(jì)計(jì)算的的應(yīng)力力；[σ]———容許應(yīng)應(yīng)力，，[σ]=fk/K；fk————材料的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度度，對(duì)對(duì)鋼材材為屈屈服點(diǎn)點(diǎn)；K———大于1的安全全系數(shù)數(shù)，用用以考考慮各各種不不定性性，憑憑工程程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)取值值。Q235鋼材允允許應(yīng)應(yīng)力抗拉、、抗壓壓和抗抗彎[б]=140MPa抗剪[τ]=80MPa施工設(shè)設(shè)計(jì)4.1梁計(jì)算算抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：σ=Mmax/Wx＜[б]Mmax———最大彎彎矩Wx———截面抗抗彎系系數(shù)抗剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：τ=VmaxSx/Ixtw＜[τ]Vmax———最大剪剪力Ix———慣性矩矩Sx———靜矩tw———腹板厚厚剛度驗(yàn)驗(yàn)算:φφ=5ql3/384EI＜l/400（簡(jiǎn)支支梁，，均布布荷載載）施工設(shè)設(shè)計(jì)4.2柱計(jì)算算強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：：軸壓力力N強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)力為為б=N/A＜[б]穩(wěn)定驗(yàn)驗(yàn)算：：計(jì)算得得繞X軸穩(wěn)定定應(yīng)力力為бx=N/（φx××A）＜[б]計(jì)算得得繞Y軸穩(wěn)定定應(yīng)力力為бy=N/（φy××A）＜[б]φx、φy———繞X、Y軸受壓壓穩(wěn)定定系數(shù)數(shù)A———立柱截截面面面積局部穩(wěn)穩(wěn)定驗(yàn)驗(yàn)算：：外徑與與壁厚厚之比比為：：R/δδ滿足!(GB50017--2003第59頁(yè)5.4.5，圓管管受壓壓構(gòu)件件的外外徑與與壁厚厚之比比不大大于100（235/f）=109.3)δ———立柱壁壁厚R———立柱外外徑施工設(shè)設(shè)計(jì)4.3基礎(chǔ)計(jì)計(jì)算基底平平均應(yīng)應(yīng)力p=N/A=＜[б]N———荷載A———基礎(chǔ)底底面積積[б]———承載力力容許許值施工設(shè)設(shè)計(jì)4.4滿堂支支架計(jì)計(jì)算施工設(shè)設(shè)計(jì)4.5貝雷梁梁計(jì)算算貝雷梁梁桁節(jié)節(jié)用16錳鋼，，銷(xiāo)子子用鉻鉻錳鈦鈦鋼，，建模模計(jì)算算式時(shí)時(shí)容許許應(yīng)力力為：：貝雷梁梁整體體手算算時(shí)容容許內(nèi)內(nèi)力：：施工工工藝一概概述采取支支架法法現(xiàn)澆澆施工工時(shí)，，需注注意如如下方方面：：1.準(zhǔn)確掌掌握橋橋位處處的地地質(zhì)情情況，，結(jié)合合實(shí)際際施工工方案案，對(duì)對(duì)地基基作相相應(yīng)的的加固固處理理。2.支架基基礎(chǔ)必必須具具有足足夠承承載力力，其其類型型、面面積和和厚度度應(yīng)根根據(jù)支支架結(jié)結(jié)構(gòu)型型式、、受力力情況況、地地基承承載力力等條條件確確定。。以防防止出出現(xiàn)不不均勻勻沉降降。施工工工藝3.支架結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)具有有足夠夠的承承載力力和整整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，對(duì)對(duì)支架架的承承載力力和穩(wěn)穩(wěn)定性性必須須進(jìn)行行檢算算。（支架架桿件件應(yīng)力力安全全系數(shù)數(shù)應(yīng)大大于1.3，穩(wěn)定定性安安全系系數(shù)應(yīng)應(yīng)大于于1.5。）4.施工前前需同同時(shí)做做好地地面的的排水水措施施，以以防止止造成成地基基沉陷陷。5.梁底模模及支支架卸卸載順順序，，嚴(yán)格格按照照從梁梁體撓撓度最最大處處支架架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始始，逐逐步卸卸落相相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)，，當(dāng)達(dá)達(dá)到一一定卸卸落量量后，，支架架方可可脫落落梁體體。總之：：1.支架的的預(yù)壓壓重（（模擬擬實(shí)際際梁重重分布布）；；2.鋼筋綁綁扎、、混凝凝土的的澆筑筑（泵泵送混混凝土土距離離不宜宜太長(zhǎng)長(zhǎng)）；；3.養(yǎng)生（（高空空作業(yè)業(yè)）；；4.張拉（（高空空作業(yè)業(yè)）；；5.支架拆拆除（（支架架太大大易造造成拆拆除困困難））等。。各個(gè)工工序都都需制制定完完整的的施工工工藝藝，才才可保保證施施工質(zhì)質(zhì)量。。施工工工藝二施施工工工藝采用支支架（（支架架）現(xiàn)現(xiàn)澆施施工方方法。。施工工工藝現(xiàn)澆支支架法法施工工工藝藝流程程框圖圖施工工工藝1基礎(chǔ)1.1地基處處理在搭設(shè)設(shè)支架架前對(duì)對(duì)地基基進(jìn)行行如下下處理理：首首先測(cè)測(cè)量現(xiàn)現(xiàn)有地地面高高程，，把基基礎(chǔ)范范圍內(nèi)內(nèi)軟土土在現(xiàn)現(xiàn)有地地面高高程往往下挖挖至硬硬塑黏黏土層層，換換填灰灰土后后用振振壓實(shí)實(shí)。處處理后后采用用輕型型動(dòng)力力觸探探儀測(cè)測(cè)試地地基承承載力力,承載力力不得得小于于200KPa，并結(jié)結(jié)合Evd檢測(cè)，，其值值不小小于45MPa/㎡㎡。經(jīng)檢檢驗(yàn)合合格后后，再再在上上面澆澆筑基基礎(chǔ)。。1.2基礎(chǔ)滿堂支支架采采用整整體基基礎(chǔ)，，采用用20cm厚素混混凝土土澆筑筑，必必要時(shí)時(shí)可加加墊型型鋼或或是采采用條條形基基礎(chǔ)。。超出出支架架搭設(shè)設(shè)范圍圍每邊邊1m，并在在周?chē)鷩O(shè)計(jì)計(jì)排水水溝。。鋼管立立柱采采用條條形基基礎(chǔ)，，利用用現(xiàn)有有承臺(tái)臺(tái)做基基礎(chǔ)，，再新新增部部分條條形基基礎(chǔ)。。地基基承載載力較較弱時(shí)時(shí)是可可增加加樁基基礎(chǔ)。。1.3預(yù)埋件件條形基基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)部根根據(jù)立立柱位位置預(yù)預(yù)埋連連接鋼鋼板，，預(yù)埋埋鋼板板板尺尺寸800mm×800mm，厚度度1.6cm，中間間留置置Φ100mm孔作為為透氣氣孔，，澆筑筑時(shí)通通過(guò)孔孔振搗搗板下下混凝凝土使使其密密實(shí)。。1.4底層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片滿堂基基礎(chǔ)必必要時(shí)時(shí)可配配置適適當(dāng)鋼鋼筋，，增加加支撐撐作用用。條形基基礎(chǔ)底底部鋪鋪設(shè)一一層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，，鋼筋筋采用用Φ20螺紋鋼鋼，間間距按按20cm均布。。施工工工藝條形基基礎(chǔ)施工工工藝2碗扣式式支架架搭設(shè)設(shè)支架采采用碗碗扣式式鋼管管支架架，支支架鋼鋼管采采用Φ48×3.5型，支支架按按橫向向60cm、縱向向60cm、步距距60cm進(jìn)行搭搭設(shè)，，同時(shí)時(shí)對(duì)腹腹板下下部支支架進(jìn)進(jìn)行加加密，，調(diào)整整橫向向立桿桿間距距為30cm。頂托上上面底底板橫橫橋向向10××15cm枕木，，其上上沿縱縱橋向向分布布6×10cm方木，，梁體體底板板下間間距為為30cm，腹板板下滿滿鋪；；再在在上面面鋪1.8cm厚竹膠膠板作作為梁梁底模模，寬寬度不不等。。施工工工藝2.1掃地桿桿支架立桿桿底部通通過(guò)可調(diào)調(diào)底座支支撐于硬硬化混凝凝土面上上，并用用縱、橫橫桿作為為掃地桿桿，其高高度距地地面小于于或等于于35cm。支架頂頂部加頂頂撐可進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高高調(diào)整，，可調(diào)頂頂撐伸出出距離距距最上層層水平桿桿間距不不得大于于70cm。2.2剪刀撐為了確保保滿堂支支架的整整體強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性，在在支架縱縱、橫方方向從底底到頂布布置連續(xù)續(xù)剪刀撐撐，剪刀刀撐設(shè)置置縱、橫橫向方向向間距應(yīng)應(yīng)小于或或等于4.5m。同時(shí)當(dāng)支支架高度度大于4.8m時(shí)在支架架頂部與與底部設(shè)設(shè)置水平平剪刀撐撐，中間間水平剪剪刀撐設(shè)設(shè)置間距距小于或或等于4.8m。施工工藝藝3墩梁法支支架搭設(shè)設(shè)3.1立柱選用不同同直徑、、不同壁壁厚的立立柱，施施工是注注意控制制立柱垂垂直度及及柱腳焊焊接質(zhì)量量。3.2剪刀撐相鄰的立立柱之間間用I20工字鋼做做橫向連連接，之之后采用用[14槽鋼剪刀刀撐增加加立柱整整體穩(wěn)定定，系桿桿與立柱柱之間利利用綴板板焊接；；剪刀撐撐與立柱柱之間用用抱箍連連接，方方便安裝裝、拆卸卸。施工工藝藝安裝了抱抱箍的立立柱施工工藝藝3.3沙箱(卸落塊)立柱頂部部設(shè)置砂砂箱，砂砂箱選用用Φ630mmδδ10mm與Φ530mmδδ10mm鋼管組合合而成，，砂箱內(nèi)內(nèi)填充用用砂選用用干燥細(xì)細(xì)砂。砂砂箱上部部支撐Φ530mmδδ10mm鋼管內(nèi)填填充微膨膨脹性混混凝土，，砂箱根根部設(shè)置置卸砂孔孔，采用用M24mm螺栓封閉，脫脫架時(shí)擰去螺螺栓，讓砂流流出即可。砂箱安裝：砂砂箱與立柱之之間采用法蘭蘭盤(pán)連接，安安裝完成后在在下部砂箱內(nèi)內(nèi)填充干燥細(xì)細(xì)沙，填充高高度30cm，壓實(shí)后將上上部砂箱（內(nèi)內(nèi)用混凝土填填充）放置于于細(xì)沙之上，，依次觀測(cè)砂砂箱頂部標(biāo)高高，并調(diào)整到到設(shè)計(jì)標(biāo)高。。施工工藝3.4蓋梁砂箱頂部設(shè)置置2I45工字鋼組合蓋蓋梁，安裝前前在現(xiàn)場(chǎng)加工工成12m組合梁（單線線梁9m長(zhǎng)），隨后由由吊車(chē)吊裝到到立柱頂部砂砂箱上，蓋梁梁與砂箱頂部部連接采用焊焊接方式。3.5主梁由標(biāo)準(zhǔn)貝雷片片組合而成。。貝雷片規(guī)格格為150cm××300cm×18cm。每10片一列，每?jī)蓛闪幸唤M，橫橫向整體間距距為1.7+1.35+1.3+1.3+1.3+1.3+1.35+1.7m。每組貝雷片片對(duì)應(yīng)端頭采采用0.45m貝雷框進(jìn)行連連接。分階段段拼裝后由吊吊車(chē)吊起，在在立柱頂部拼拼裝成長(zhǎng)度30m整體桁架。貝貝雷梁與蓋梁梁之間設(shè)置U型抱箍緊固，，貝雷梁與貝貝雷梁之間加加設(shè)水平連接接，用槽鋼或或φ48mm鋼管在貝雷梁梁上下做橫向向水平連接，，增加整體穩(wěn)穩(wěn)定性。3.6分配梁采用I20工字鋼做分配配梁，同時(shí)分分配量兼做模模板底口拉桿桿，與側(cè)模骨骨架扣接。施工工藝貝雷梁橫向連連接施工工藝支架斷面圖施工工藝定型鋼模分配配梁與側(cè)模連連接采用連接接拉桿組合模板分配配梁與側(cè)模連連接采用連接接鋼片施工工藝4預(yù)壓預(yù)壓荷載：梁梁體自重+模板支架重+人員機(jī)具預(yù)壓材料：砂砂袋、混凝土土預(yù)制塊等其其他材料加載順序：①50%→100%→120%分三次逐級(jí)加加載。②加載順序序模擬現(xiàn)場(chǎng)澆澆注混凝土的的施工順序，，按混凝土澆澆注順序加載載，宜由跨中中向兩邊左右右對(duì)稱加載。。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每每級(jí)加載完成成1h后對(duì)支架進(jìn)行行一次觀測(cè)，，加載完成后后每6h進(jìn)行一次觀測(cè)測(cè)，若連續(xù)12小時(shí)的沉降量量小于2mm，則可以確認(rèn)認(rèn)為沉降穩(wěn)定定，并計(jì)算總總沉降量。施工工藝施工工藝5模板5.1底模采用1×2大塊鋼模直接接鋪設(shè)與分配配梁上，特殊殊部位可自行行加工相應(yīng)的的模板。5.2外模5.2.1定型鋼模外模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度32.74m，共分9節(jié)（3.87+4+4+3+3+3+4+4+3.87），拆除兩節(jié)節(jié)4m的即可拼出24.74m。外模由面板板和骨架組成成，面板與骨骨架之間用螺螺栓連接，方方便運(yùn)輸。外外?？v連成整整體后可直接接滑移至下孔孔梁，滑移利利用6臺(tái)滑移小車(chē)（（每側(cè)三臺(tái)））?；魄八伤砷_(kāi)外模底部部支撐千斤頂頂，下落倒滑滑移小車(chē)上，，而后利用縱縱向千斤頂移移動(dòng)側(cè)模。施工工藝定型鋼模斷面面圖施工工藝滑移小車(chē)、走走行鋼軌、支支撐千斤頂施工工藝5.2.2組合模板外模由FRTP塑料面板和I10型鋼骨架組成成，面板與骨骨架之間設(shè)置置10×10cm方木層，面板板與方木之間間用鋼釘固定定，方木與骨骨架支架采用用鋼絲綁扎。。骨架沿縱橋橋向每0.6m設(shè)置一道，并并用型鋼縱連連成整體，同同時(shí)加設(shè)剪刀刀撐防止起失失穩(wěn)?？v向方方木按間距0.3m布置。滿堂支架組合合模板圖施工工藝梁式支架組合合模板施工工藝施工工藝施工工藝分?jǐn)嗥囱b的模模板施工工藝側(cè)模骨架、方方木及面板施工工藝5.3內(nèi)模面板：小塊鋼鋼模板或竹膠膠板支架：型鋼鋼、碗扣式式支架、方方木施工工藝6鋼筋鋼筋加工主主要有鋼筋筋廠集中加加工，分類類、分批運(yùn)運(yùn)送至施工工地點(diǎn)。鋼鋼筋加工前前放置大樣樣并驗(yàn)收合合格后批量量加工。鋼筋綁扎順順序：梁體體下部、梁梁體中部、、梁體上部部、預(yù)留鋼鋼筋埋設(shè)。。梁體鋼筋加加工前制作作各型號(hào)鋼鋼筋大樣，，報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行批量生生產(chǎn)。施工工藝7混凝土混凝土澆筑筑前對(duì)支架架、模板和和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，清除除模板內(nèi)的的雜物，并并用清水對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行認(rèn)真沖洗洗。梁體混凝土土澆筑順序序從跨中向向之點(diǎn)平衡衡對(duì)稱進(jìn)行行?；炷镣翉母拱鍖?duì)對(duì)稱入倉(cāng)，，均勻布料料，并采用用水平分層層、斜向分分段、連續(xù)續(xù)一次澆筑筑成形的澆澆筑工藝，，水平分層層厚度不大大于30厘米，分多多次往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)澆筑而而成，以充充分振搗保保證均勻密密實(shí)。底板板混凝土主主要從兩側(cè)側(cè)腹板進(jìn)料料，流入底底板兩側(cè)，，當(dāng)混凝土土高度在底底板圓弧角角以上30厘米處，且且保證圓弧弧角處混凝凝土振搗密密實(shí)后，再再?gòu)膬?nèi)模頂頂板預(yù)留灌灌注口處進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)料，，振搗密實(shí)實(shí)后用人工工抹平。頂頂板混凝土土在二次收收面時(shí)應(yīng)邊邊收面邊覆覆蓋，防止止產(chǎn)生干縮縮裂紋，同同時(shí)嚴(yán)格控控制橋面混混凝土的平平整度，各各處不得有有局部凹凸凸現(xiàn)象。施工工藝8預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力施工工應(yīng)按預(yù)張張拉、初張張拉和終張張拉三個(gè)階階段進(jìn)行?！，F(xiàn)澆梁帶模模預(yù)張拉時(shí)時(shí)，內(nèi)模應(yīng)應(yīng)松開(kāi)，不不應(yīng)對(duì)梁體體壓縮造成成阻礙。初張拉應(yīng)在在梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度度后進(jìn)行，，初張拉后后梁體可承承受結(jié)構(gòu)自自重。終張拉應(yīng)在在梁體混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值后、齡齡期不小于于10天時(shí)進(jìn)行。。8.1張拉流程0―――――→10%σk――――――→20%σk―――――→σσk―――――→補(bǔ)拉σk―――――→回油錨固施工工藝8.2實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量量的計(jì)算方方法：縱向預(yù)應(yīng)力力筋：△L=△L3+△L2-2△△Ll（△L2-△Ll）：0%-10%伸長(zhǎng)值（△L2-△Ll）：10%-20%伸長(zhǎng)值（△L3-△L2）：20%-100%伸長(zhǎng)值△L=（△L2-△Ll）+（△L2-△Ll）+（△L3-△L2）=（△L2-△Ll）+（△L3-△Ll）=△L3+△L2-2△Ll式中：△△Ll——10%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）△L2——20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）△L3——100%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）（理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量-實(shí)際伸長(zhǎng)量量）/理論伸長(zhǎng)量量=小于±6%屬檢合格范范圍；大于于±6%，不合格，，要查找原原因。施工工藝8.3預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的計(jì)算算按照以下下公式：ΔL=（1）Pp=（2）式中：ΔL—各分段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的理理論伸長(zhǎng)值值（mm）；Pp—各分段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的平平均張拉力力，注意不不等于各分分段的起點(diǎn)點(diǎn)力與終點(diǎn)點(diǎn)力的平均均值（N）；L—預(yù)應(yīng)力筋的的分段長(zhǎng)度度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量量（Mpa）；P—預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張張拉力，將將鋼絞線分分段計(jì)算后后，為每分分段的起點(diǎn)點(diǎn)張拉力，，即為前段段的終點(diǎn)張張拉力（N）；θ—從張拉端至至計(jì)算截面面曲線孔道道部分切線線的夾角之之和，分段段后為每分分段中各曲曲線段的切切線夾角和和（rad）；x—從張拉端至至計(jì)算截面面的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度，整個(gè)個(gè)分段計(jì)算算時(shí)x等于L（m）；k—孔道每束局局部偏差對(duì)對(duì)摩擦的影影響系數(shù)（（1/m），管道彎彎曲及直線線部分全長(zhǎng)長(zhǎng)均應(yīng)考慮慮該影響；；μ—預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁之之間的磨擦擦系數(shù)，只只在管道彎彎曲部分考考慮該系數(shù)數(shù)的影響。。施工工藝下面以（40+64+40）m連續(xù)梁鋼絞絞線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量計(jì)算為為例，進(jìn)一一步說(shuō)明伸伸長(zhǎng)量的計(jì)計(jì)算方法。。選取主梁縱縱向腹板鋼鋼束F2，鋼束大樣樣圖（圖1）及N4坐標(biāo)表如下下（表1）：（其余余略）F2鋼束大樣圖圖鋼束編號(hào)N4(半幅)導(dǎo)線點(diǎn)號(hào)abcd坐標(biāo)x(cm)0306.2606.21185.45y(cm)0176.8257.2257.2轉(zhuǎn)交α°(逆時(shí)針為正)5.0291-5.0291-5.88515.8851圓弧半徑R(cm)——06000圓弧長(zhǎng)LR(cm)——0314.160切線長(zhǎng)T(cm)——0160.790外矢距E(cm)——021.70施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范范和實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，已知知以下參數(shù)數(shù)（表2）：項(xiàng)目名稱取值張拉控制應(yīng)力σk1302Mpa鋼絞線面積Ag140mm2彈性模量Eg1.95×105Mpa孔道摩阻系數(shù)μ0.25孔道偏差系數(shù)k0.0025張拉端的張拉力2734.2KN張拉伸長(zhǎng)量（半幅）76.8mm施工工藝根據(jù)鋼絞線線要素（圖圖1和表1），可以計(jì)計(jì)算出各分分段長(zhǎng)度，，根據(jù)公式式計(jì)算出伸伸長(zhǎng)量，采采用計(jì)算一一半鋼絞線線的伸長(zhǎng)值值然后乘以以二的方法法，見(jiàn)表3。鋼束號(hào)序號(hào)端張拉力P（KN）孔道長(zhǎng)度ｘ(ｃｍ)摩阻影響系數(shù)ｋ夾角θ（度）摩阻系數(shù)μ—(ｋｘ+μθ)ｅ—(ｋｘ+μθ)平均張拉力PP(KN）△Li

（ｍｍ）△L（ｍｍ）F212734.2353.60.00250.00.25-0.008840.9911992722.223.50675.93522710.1314.20.002530.00.25-0.138750.8704412530.519.41632350.9579.30.00250.00.25-0.014480.9856232333.933.014計(jì)算伸長(zhǎng)量量與設(shè)計(jì)伸伸長(zhǎng)量對(duì)比比：（76.8-75.935）/76.8=1.12%施工工藝8.4千斤頂張拉拉力與對(duì)應(yīng)應(yīng)油表讀數(shù)數(shù)計(jì)算示列列鋼絞線的張張拉控制力力：15根鋼絞線束束：σcon=15×A×σk=15×140×1302=2734.2KN1523號(hào)千斤頂張張拉、0050號(hào)油表時(shí)：：