安全生產崗位操作程規(guī)程匯編【2013】

安全生產崗位操作程

匯編李溝礦業(yè)公司目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章采煤安全技術操作規(guī)程 5第一節(jié)采煤爆破安全技術操作規(guī)程 5第二節(jié)采煤打眼安全技術操作規(guī)程 13第三節(jié)擢煤安全技術操作規(guī)程 17第四節(jié)單體支護安全技術操作規(guī)程 19第五節(jié) 回柱放頂安全技術操作規(guī)程 23第六節(jié)移溜工安全操作規(guī)程 28第七節(jié) 采煤機司機操作規(guī)程 30第ハ節(jié)整體頂梁懸移液壓支架操作規(guī)程 32第九節(jié)滑移抬棚操作規(guī)程 37第二章煤礦掘進安全技術操作規(guī)程 39第一節(jié) 掘進鉆眼安全技術操作規(guī)程 39第二節(jié)掛線エ操作規(guī)程 46第三節(jié) 掘進爆破安全技術操作規(guī)程 47第四節(jié) 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程 57第三章煤礦通風安全技術操作規(guī)程 61第一節(jié)風筒安全技術操作規(guī)程 61第二節(jié) 通風設施安全技術操作規(guī)程 65第三節(jié)鉆工作業(yè)操作規(guī)程 73第四節(jié) 運料工作業(yè)操作規(guī)程 78第五節(jié) 通風木工安全技術操作規(guī)程 79第六節(jié)巷道維修安全技術操作規(guī)程 82第七節(jié) 瓦斯檢查安全操作規(guī)程 88第八節(jié)安全監(jiān)測技術操作規(guī)程 94第九節(jié)測風員安全操作規(guī)程 103第十節(jié)消防、滅火安全操作規(guī)程 112第十一節(jié)測塵安全操作規(guī)程 116第十二節(jié)灑水滅塵安全操作規(guī)程 121第十三節(jié)隔爆設施安撤安全操作規(guī)程 123第十四節(jié)爆炸材料管理安全操作規(guī)程 126第四章防突、抽放安全技術操作規(guī)程 130第一節(jié) 防突工操作規(guī)程 130第二節(jié)打鉆エ操作規(guī)程 131第三節(jié) 瓦斯抽放工操作規(guī)程 132第四節(jié) 封孔エ操作規(guī)程 134第五章機電、運輸安全技術操作規(guī)程 136第一節(jié)井下電エ操作規(guī)程 136第二節(jié)井下配電所停送電操作規(guī)程 138第三節(jié)主扇司機操作規(guī)程 140第四節(jié)主排水泵司機操作規(guī)程 141第五節(jié)主扇風機操作規(guī)程 144第五節(jié)刮板輸送機操作規(guī)程 146第六節(jié)皮帶機司機操作規(guī)程 148第七節(jié)乳化泵站操作規(guī)程 149第ハ節(jié)鉗エ安全操作規(guī)程 150第九節(jié)氣焊エ操作規(guī)程 151第十節(jié)電焊エ操作規(guī)程 151第十一節(jié)鍋爐操作規(guī)程 152第十二節(jié)水泵司機操作規(guī)程 155第十三節(jié)鋼絲繩檢查安全操作規(guī)程 156第十四節(jié)電氣試驗安全操作規(guī)程 160第十五節(jié)礦燈使用安全操作規(guī)程 165第十六節(jié)外線電工安全操作規(guī)程 173第十七節(jié)絞車司機安全操作規(guī)程 183第十八節(jié)絞車監(jiān)護司機安全操作規(guī)程 184第十九節(jié)立井信號安全操作規(guī)程 185第二十節(jié)礦井大型設備維修電工作業(yè)操作規(guī)程 187第二十一節(jié)自救器工作業(yè)操作規(guī)程 190第二十二節(jié) 地面變電所安全操作規(guī)程 192第二十三節(jié)礦燈工操作規(guī)程 193第二十四節(jié)電機車司機操作規(guī)程 194第二十五節(jié)充電エ操作規(guī)程 196第二十六節(jié)翻車機操作規(guī)程 198第二十七節(jié) 空氣壓縮機司機操作規(guī)程 199第二十八節(jié) 主井絞車司機操作規(guī)程 201第二十九節(jié)斜井把鉤エ操作規(guī)程 203第一章采煤安全技術操作規(guī)程第一節(jié)采煤爆破安全技術操作規(guī)程上崗條件第1條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經歷,熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。安全規(guī)定第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔任。第3條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作,不得擅自改變。第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點,爆破時必須放到警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點,鑰匙要隨身攜帶。第5條 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度,領退時要有記錄、簽字。第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。第7條 必須嚴格執(zhí)行“ー炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時間不得大于130毫秒。第9條炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破;嚴禁裸露爆破。第10條 必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破,嚴禁采用其他方法起爆。第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。第12條采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥,但ー組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時,不準裝藥爆破。第14條 必須采用串聯網絡進行爆破,嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。第15條 爆破工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。第16條處理拒爆、熄爆時,必須在班（組）長指導下進行,并應在當班處理完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下ー班爆破工交接清楚。操作準備第17條向班（組）長接受任務,填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量,并經隊領導簽字。第18條領取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后泵燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。第19條 領取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質量,給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。第20條備齊木（竹）桿、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。第21條持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管,檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符,是否已經過期或嚴重變質。第22條 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點,嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定:1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內,嚴禁裝在衣袋內。3、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。操作順序第23條 爆破工按以下順序操作:領取工具領取爆炸材料運送爆炸材料存放爆炸材料裝配起爆藥卷檢查炮眼、瓦斯進行處理裝藥撤離人員設警戒檢查瓦斯連線做電爆網全電電阻檢查發(fā)出信號起爆爆破后檢查撤警戒 收尾工作正常操作第24條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。第25條 按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定:1、由放炮員裝配,不得由他人代替。2、在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。3、裝配時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。4、從成束雷管中抽出單個電雷管時,應將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木（竹）桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴ー個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好）,并將腳線扭結成短路。ー個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木（竹）桿扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。6、裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內,點清數量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。第26條裝填炮眼前,爆破エ要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,應及時處理。凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:1、裝藥地點20米范圍內風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。2、裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。3、工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。4、工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設不牢、支護不全,傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。5、工作面有明顯來壓現象時。6、炮眼內發(fā)現異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。8、炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。9、發(fā)現拒爆未處理時。第2フ條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用カ要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。2、正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。第28條 裝填炮泥:1、先緊靠藥卷填上30?40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。2、裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用カ將炮泥慢慢搗實,用カ不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要將電雷管腳線懸空。3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒。1、必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。2、警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點,并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。3、爆破時,所有人員都應在警戒線之外。4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內時,必須在其他地點以外處設置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。第30條連線前,爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。第31條連線:1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。2、腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭,都必須扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。第32條 敷設和檢查母線:1、爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破エ一人操作。2、爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側;如果無法避開,則應掛于管線下方,并與其保持0.3米以上的間距。3、爆破母線應隨用隨敷設,每次爆破完畢后都應及時將母線收起。第33條 通電檢測與通電起爆:1、到達警戒線外的起爆電源操作地點后,首先進行電爆網絡全電阻檢查,發(fā)現問題及時處理;線路不導通時,應隨挽線隨對線路重新進行檢查,同時必須遵守第37條規(guī)定。2、接到班（組）長下達通電起爆命令后,將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊,將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置,隨即發(fā)出爆破警號。3、發(fā)出爆破警號至少再等5秒,并待氣燈閃亮穩(wěn)定后,將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。4、爆破后,首先取下發(fā)爆器鑰匙,然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。第34條 分組爆破后檢查:待工作面的炮煙被吹散后,爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作,檢查及處理內容同第26、30條。第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現問題或問題處理完畢后,方可進行下ー組的連線、爆破工作。第36條爆破結束后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破ェ必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況,對危險情況立即進行處理,確無危險后,方可由班（組）長解除警戒,其他人員方可進入工作面作業(yè)。特殊操作拒爆和熄爆處理第37條通電以后拒爆時,必須先取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下,扭結成短路,再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少65分鐘）,爆破エ方可沿線路檢查。應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因,并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定:1、確屬由連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破エ必須詳細檢查炸落的煤、幵,收集未爆的電雷管。5、處理熄爆原則上與處理拒爆相同,也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。6、在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。強制放頂的爆破第39條 爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定:1、嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。2、爆破工要和回柱放頂エ密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作,連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。過巖石帶的爆破第40條 工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時,按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。收尾工作第41條收拾整理好工具,存放在指定地點,清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。第42條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫,并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。第二節(jié)采煤打眼安全技術操作規(guī)程上崗條件第1條采煤打眼人員應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。安全規(guī)定第2條 煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內打眼,不得在煤（巖）裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。第5條 有下列情況之一時,不準打眼:1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。2、發(fā)現煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時。3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動カ現象時。4、發(fā)現煤層變潮、煤質松軟,有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時。5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。8、支護不齊全、不牢固時。9、在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時。10、抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。第6條 有下列情況之一時,應立即停止打眼,經查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:1、出現卡住鉆桿時。2、電鉆聲音突然不正常時。3、電鉆外殼超溫（60C或燙手）或有燒焦味時。4、電鉆鉆桿嚴重震動時。5、電鉆外殼帶電時。第7條搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。第9條 自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。第10條工作面傾角超過25。時,工作地點上下方要設置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5米;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10米。第11條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內,打眼和回柱不準平行作業(yè)。第13條 處理拒爆時的打眼工作:1、要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。2、用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向。3、在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4、爆炮眼處必須設置顯著標志。第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。第15條 打眼工作結束后,要向爆破工交待本班打眼情況。操作準備第16條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。第17條 拉鉆時將電纜套在手把內,手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固。第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班（組）長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內的浮煤和臟雜物。第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖ロ、領ロ、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。正常操作第21條 打眼最少由兩人操作,一人在電鉆ー側領釬定眼,一人在另ー側緊握電鉆手把。第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電2?3次,使鉆頭鉆進煤體。第23條鉆頭鉆進煤體后,根據爆破說明書的規(guī)定,調整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用カ,順勢推進,調節(jié)好水量,排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。第24條 底眼打完后,要用木楔或大塊煤幵蓋好眼口,以防煤粉堵塞。收尾工作第25條 打眼工作結束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。第26條 按規(guī)定進行交接班。第三節(jié)擢煤安全技術操作規(guī)程上崗條件第1條 擢煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關的各項規(guī)定以及支護エ、爆破エ等相關エ種的基本知識,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。安全規(guī)定第2條 擢煤人員必須在完好支護的保護下擢煤。第3條 從采空區(qū)向外清理浮煤時,必須用長把工具,嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內。第4條 擢煤中,若發(fā)現有冒頂預兆時,必須立即撤離危險區(qū),并向班（組）長匯報。第5條 若遇拒爆或熄爆,必須找班組長和爆破エ進行處理,嚴禁自行掏挖和處理。第6條 在煤堆中發(fā)現的雷管、炸藥必須及時揀出,交爆破工保管。第7條 幵石應置于采空區(qū)內,不得放于溜槽。第8條傾角超過25°時,要分段設置安全擋卡。第9條擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè);要隨時觀察支護狀況,發(fā)現失腳、卸荷支柱,必須立即通知班（組）長進行調整加固。第10條 煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。第11條 在擢煤時,要采用噴霧裝置進行灑水防塵;在自溜運輸工作面溜煤時,要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。第12條浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面擢煤時要擢凈見底,注意支柱是否打在實底上,否則應通知班（組）長安排先打替柱;分層開采的工作面擢煤到見柱鞋即可,或符合作業(yè)規(guī)程要求,防止支柱失腳。第13條嚴禁站（騎）在輸送機上擢煤。第14條 輸送機停止運轉時,不準擢煤。第15條 機采工作面,禁止人員進入機道內擢煤。第16條 工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱,否則不準擢煤。操作準備第17條 備齊鍬、鎬、錘等工具。第18條 進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況,先敲幫問頂,由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱,處理不安全隱患。第19條 清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內的障礙物。正規(guī)操作第20條先灑水滅塵,再清理材料道、人行道內的浮煤,后擢炮道內的煤。第21條要握緊鍬把,自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內,再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內,擢煤過程要進行灑水滅塵。第22條 應先裝碎煤,后裝塊煤,以防塊煤滾動傷人。收尾工作第23條 收拾好工具,放到指定地點;按規(guī)定進行交接班。第四節(jié)單體支護安全技術操作規(guī)程上崗條件第1條單體支護人員應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。安全規(guī)定第2條 進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸阡危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現異?，F象（如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等）,必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班（組）長按規(guī)定處理。第4條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第5條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。第8條 不準將支柱架設在浮煤（阡）上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條 必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。第11條 工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第13條 調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護エ序與其他エ序發(fā)生脫節(jié)時,支護エ有權要求暫?；驕p緩其他エ序,優(yōu)先進行支護。第16條在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐カ不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用カ與時間,保證支柱的初撐カ其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。操作準備第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。第18條檢查液壓管路是否完好。第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現問題及時處理。正常操作單體液壓支柱支護操作第20條 架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶帽供液升柱。第21條 架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁 插調角楔 背頂 打緊調角楔清理和定柱位 豎立支柱 清洗注液閥煤粉 供液升柱。清理和定柱位 豎立支柱 掛液壓升柱器 升柱打緊水平楔。第22條 操作時應符合下列規(guī)定:1、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住銃接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。2、插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1?0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。3、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。4、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。5、架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐カ為止。架設摩擦式金屬支柱時:1人抽出活柱并扶好,另1人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐カ,打緊支柱水平楔后卸下升柱6、升柱后要及時拴好防倒繩。7、單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。特殊操作第25條 架設木垛操作程序:確定垛位清理垛位順走向碼放底層順傾向碼放第二層 順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止 打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。第26條 架設木垛必須符合下列規(guī)定:1、架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于L2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。2、木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。4、木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂的距離不得小于15米。5、在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼ー個木垛。6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。第27條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第28條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時越前于放頂的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第29條 俄柱的位置、數量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。收尾工作第30條將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。第31條 按規(guī)定進行交班。第五節(jié)回柱放頂安全技術操作規(guī)程上崗條件第1條回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數,具有實際操作經驗,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。安全規(guī)定第2條回柱放頂時,必須每2?3人ー組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協助回柱外,不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。第3條回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點,使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。第4條回柱放頂應由下往上,由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤,嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。第5條回柱與支柱、擢煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。第6條工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下,除按安全措施執(zhí)行外,必須在區(qū)（隊）長、技術人員和礦安監(jiān)員現場監(jiān)督指導下操作,工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現場監(jiān)督指導。第?條工作面局部壓カ較大,遇斷層、破碎帶、老巷等,回柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導下操作,并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。第8條工作面的基本和特種支護歪扭,質量不合格,有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時,必須及時處理或整修達到質量合格,安全可靠后,方可回柱放頂。第9條回每ー棵支柱前,都必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。第io條采用人工分段回柱時,開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點,并打上收尾支柱,做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。第11條工作面來壓有冒頂預兆時,嚴禁回柱放頂,必須將所有人員撤離工作面,待壓カ穩(wěn)定,經隊、班長檢查及處理后,方準人員進入工作面工作。第12條在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時,如發(fā)現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時,必須立即停止回柱,發(fā)出警號,將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。第13條回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載;頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤開中。第14條 有下列情況之一,不得回柱放頂:1、支護不完整或退路不暢通時。2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。3、懸頂越過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。4、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設時。5、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。6、回孤柱沒有架設臨時支柱時。7、有竄幵可能,但沒有掛好擋幵簾時。8、急斜工作面放頂的下方沒有設擋卡時。第15條 斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。操作準備第16條備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。第17條 檢查工作區(qū)域內的各種支護和頂板冒落情況,工作面有無異?，F象,各安全出口是否暢通。對發(fā)現的問題必須及時妥善處理。第18條 選擇好分段開口、收尾位置。正常操作第19條 人工回柱放頂:第20條1、按規(guī)定距離和質量要求,架設特種支架后,拆除原特種支架。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于3棵。3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側掛好擋研?簾。4、在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔,并打緊。5、回柱エ站在回柱的斜上方進行回柱。6、回梁時,站在支架完整的斜上方,用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫,使該梁脫離連接后取出。7、回收出各種背頂材料,碼放到指定地點后,方可繼續(xù)回柱放頂。第21條回柱放頂エ要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀,回收率高、復用率高。第22條當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉調角楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出。第23條當采高小于頂梁長度時,應先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并ー起拖出。第24條遇難回、難取的支柱和梁時,處理之前,首先要打好臨時護身柱或替柱,最后將替柱回出。第25條難回支柱的處理:1、頂板壓カ大,支柱一松馬上壓下時,要打上臨時支柱以控制頂板,然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤,嚴禁采用爆破的方法進行回撤。2、當支柱頂著巖塊不能下縮,巖塊又不好處理時,待頂板穩(wěn)定后,將柱腳用鎬刨開,用撬棍來回轉動直到將柱回出。第26條 不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷,嚴禁用錘砸油缸。第27條如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時,不得生拉硬拽,必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。特殊操作第28條回收上、下順槽支柱時應按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第29條 按規(guī)定補齊新切頂線ー排應支設的支柱?；爻烦龅母鞣N材料,應當班清理、碼放在指定地點。收尾工作第30條回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或碼放整齊;柱梁如有丟失、損壞,應如實匯報出具體編號,以便及時補充。第31條 將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。第32條 對放頂區(qū)域內進行全面檢查,發(fā)現有竄幵處,必須用材料擋幵。第33條 向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。第六節(jié)移溜工安全操作規(guī)程1、移溜前的準備工作:(1)移溜工必須了解所用設備的結構性能,以及各種故障的原因和預防與排除的方法并熟悉工作場地的條件變化。(2)首先檢查支架及頂底板的情況,特別是溜頭、溜尾的支護是否齊全完好,如有斷梁折柱,必須處理好后才能進行移溜工作。(3)準備好移溜器,檢查移溜器是否漏液,放的位置是否適當,移溜器頂桿是否完好。(4)把工作面的浮煤清理干凈,將底板找平,改好妨礙移溜子的柱子。2、移溜工作:(1)移溜子時,要停下溜子,先移溜頭(或溜尾),再將溜頭(或溜尾)固定牢固,然后方可開溜子,向下(或向上)繼續(xù)移溜子。(2)移溜子應按順序推移。可根據工作面生產情況,由上至下或由下至上,禁止從兩頭向中間移。(3)在溜則,機組運行時,嚴禁取掉機頭、機尾的穩(wěn)柱,移溜前,應在機頭、機尾架設抬棚,而后由機頭或機尾漸次推移,嚴禁從煤溜中間移溜。(4)支設移溜器要看準方向,頂在新支的墻柱上,不準頂正規(guī)支柱。(5)移溜時,作業(yè)人員要在移溜器的上方,精力要集中,發(fā)現溜子脫節(jié),應立即停止推移,收回移溜器,處理好后再進行工作。(6)對移溜區(qū)域內的臨時支柱,由支柱工和移溜工密切配合,隨移隨支,安全作業(yè)。(7)移溜時,保持最小彎曲,最小彎曲段不小于10—15米,嚴禁出現急彎。(8)在浮煤未清理和留有底煤的地方,應將浮煤清理干凈,方可進行移溜。(9)在正常情況下,移溜子時要開動溜子頂移。(10)移溜頭時不準用順槽溜子拉移。(ロ)溜尾移過后,必須按規(guī)定要求,打牢壓柱,嚴防溜子下滑和開動時溜尾撅起。(12)溜子移動后應試運轉,運轉正常后,收回頂溜器。(13)在頂板破碎壓カ大的地段移溜子,要盡快前移,支上正規(guī)支柱以利維護頂板,如果一次不允許移夠數時,要分次前移,臨時柱子要先支后回,防止冒頂傷人。(14)操作完畢,即刻將移溜器活塞桿收回,如使用手動推溜器,用完后應放到安全地方。(15)移溜和清浮煤之間的距離不得小于!0米,移溜エ在移溜時,要發(fā)出呼號,以便提醒其它工作人員予以注意。(16)移好的溜子要達到“平、直、穩(wěn)”的要求。(17)必須備有足夠的過渡槽,調整鏈,調整溜槽和易損部件。(18)溜則大鏈松緊要適當,不得過緊過松,以免損壞設備,運輸順槽溜槽,伸向采區(qū)的長度不得大于5米。(19)接鏈時,須用減速機閉鎖操作,嚴禁打點倒車接鏈,頻繁起動溜則。第七節(jié)采煤機司機操作規(guī)程ー、采煤機開機前應檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴與滑道接觸是否正常;二、檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常;三、檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現象,冷卻水和噴霧水的壓カ必須達1.5MP以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)要求；四、檢查機器或更換截齒時,,必須將主電路離合器手把、截煤電機離合器手把打開,并閉鎖運輸機,方可進行檢查、檢修工作;五、檢查信號裝置是否靈敏可靠；六、檢查滅塵設施的效果是否可行;七、對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解,在安全的情況下方可試機;ハ、采煤機啟動時應先送水后送電,停機時,先停電后停水。采煤機的啟動操作程序:1、合上主電路離合器手把,再拉開“急停”按鈕;2、檢查確認機器轉動范圍內無人員及障礙物后,空轉采煤機電機,檢查、監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示是否正常;正常后,停止電動機,合上截煤電機離合器;3、發(fā)出開動運輸機信號;4、運輸機起動空轉2分鐘,正常后,按“主啟”按鈕,啟動采煤機;（未安裝運輸機）5、用調高手把或者遙控器將左右截煤滾筒調到適當高度;6、用行走按鈕或者遙控器控制采煤機行走割煤;7、采煤機開始行走割煤時,行走速度從零開始逐漸增高,不得立即打到最高行走速度,在運轉中,隨時注意采煤機負荷情況,以及運輸機負荷情況,相應調整行走速度,防止采煤機和運輸機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;8、嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂、底板要割平,避免出現臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;9、采煤機正常工作過程中采煤司機要隨時注意采煤機下方的運輸機,如有大塊煤阡或長木料等雜物要立即停止運輸機,防止雜物進入采煤機底托架內;10、采煤機運行中,要隨時觀察采煤機各部運轉情況,電纜、水管拖移是否正常;發(fā)現重大隱患或故障立即停機檢查,向跟班領導和調度匯報,采煤機不得帶病運轉;11、當出現緊急情況,需要采煤機和運輸機同時停下,只要按下“急?！焙汀盃客！卑粹o即可；12、當按“牽?！卑粹o不能停止采煤機時,要打開主電路離合器手把,若還不停止,可按“急?！卑粹o,“急?！笔窃诰o急情況下按動。采煤機的停止操作程序:1、停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內碎煤排盡;2、按下“主停”按鈕,使采煤機停止后,關閉水閥停止水冷卻和噴霧,然后把所有操作手把和按鈕復位;3、打開主電路離合器手把,按下“急?！卑粹o；4、停饋電開關；5、清理采煤機,保持采煤機整潔。第ハ節(jié)整體頂梁懸移液壓支架操作規(guī)程1、回采エ藝流程檢修T煤層注水一刷幫落煤T拉網T挑梁T手鎬落煤ー擢煤ー移架ー放頂煤ー移溜煤槽/刮板運輸機一交接班(1)加強工作面機電運輸設備的檢修安排好采面生產與設備檢修關系,保證每天不少于2小時的設備檢修時間,提高機電設備的檢修質量,降低設備事故率。(2)煤層注水采煤前應對煤壁注水,鉆孔間距2.5m,采用水平孔與上仰15°孔交替布置,鉆孔深度不小于5m,注水壓カ8Mpao原煤水分為1.5%,注水后應增加2.5%設計煤厚取4.5米,則工作面注水孔注水量大于L41m3,每排采煤前均按此要求注水;上巷注水孔深20m,間距5m,注水量11.25m3/孔;下巷注水孔深20m,間距5m,注水量11.25m3/孔;,上、下巷注水壓カ10Mpa,采用專用注水泵注水,采用快速封孔器封孔,上、下巷注水在孔口安裝高壓水表計量,下巷及工作面采用風動鉆機打鉆,上巷采用150液壓鉆機打鉆。注水人員要認真負責保護好注水器具,保證注水效果,據計算注水量按每m3原煤0.025m3水量設計,若煤厚變化,根據煤層厚度、鉆孔長度及鉆孔間距算出原煤體積再乘以0.025即為應注水量,注水效果要求達到煤墻側出現水珠溢出,逢采必注,不注不采,努力減少采面生產過程中粉塵的產生,預防煤塵、頂板事故。(3)松幫落煤卡口松幫,以不超過1m寬度為宜,深不得超過0.8m,卡口間距為6m,2個工人ー組,采用手鎬掏出伸縮梁窩。(4)拉網挑梁前要及時連網,連網搭接處不小于150nm1,連網要用連網繩逐孔相連,并隔三孔打一死結。(5)挑梁頂部連網結束后及時將支架前伸縮梁伸出0.81n進行護頂。(6)手鎬落煤伸縮梁伸出后,采用手鎬落煤從煤壁上部向下部逐漸進行,刷幫寬度保證800nm)或1000,煤壁平直,沒有凸凹現象。(7)懸移支架移架過程松幫落煤(伸縮梁超前護頂)ーー收回伸縮梁ーー提起前后四根立柱 前移頂梁及四柱 落四柱支撐頂梁 移托梁采用整體前移式,特點是動作少、前移速度快,工作面按由下向上順序作業(yè),每節(jié)移第一架時對支架下側部位使用小徑木或板釬椽擋門,防止硅塊滾下傷人。1、每個作業(yè)段每次只準移1架,不準2架(及多架)同時卸載和移架,移端頭支架時,首先在托梁下打好保護柱。2、松幫落煤后伸出伸縮梁超前護頂,在其掩護下采煤工手工落煤墻煤,刷出0.8m的移架步距寬度。3、收回伸縮梁。4、驗收員拉出移梁線后,操作手柄提起前四根支柱,使柱跟脫離底板100mm。5、伸出移架千斤頂活塞,推動頂梁帶動四根立柱同時向前移動800mm。6、移架后老塘側一般用滯后鐵鏈自動擋門即可,必要時增加使用舊皮帶或椽子擋門,防止煤或大塊幵石竄入工作面。7、移架人員必須站在上ー架支架內操作下ー架支架,面向下前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機。8、移架的上下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其余人員一律撤到安全地點。9、頂梁移到位后,操作手柄落下四根支柱,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,保證達到初撐カ。10、待刮板運輸機移過后,摘除托梁下的單體柱,移架千斤頂活塞收回,使托梁整體前移,恢復到炮前位置11、將各操作手把扳到“零”位。(8)放頂煤:①懸移液壓支架前移過程中,部分頂煤從相鄰兩架支架側空隙放出,剩余頂煤自懸移液壓支架移過后從后擋開?板下放出。②放頂煤順序:由上而下進行放頂煤。③移架時同時作業(yè)場不超過7個,并觀察瓦斯和設備運行情況,防止瓦斯超限和壓死刮板運輸機。④移架時老塘側使用舊皮帶或椽子擋門,防止煤或大塊阡石竄入工作面。⑤放頂煤時,必須兩人操作,一人放煤,一人觀山。⑥放煤時,瓦檢エ要密切觀察瓦斯變化情況,當上尾巷瓦斯達到0.7%時,必須立即擋門,停止放煤,嚴禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后,才能繼續(xù)放頂煤。⑦待移刮板輸送機后,清凈機道浮煤,同時清凈老塘側手把以下浮煤。(9)移刮板運輸機待當班采煤段老塘煤放完,擢煤エ把浮煤清干凈后,開始整體移當班采煤段刮板運輸機,移刮板運輸機寬度為0.8m,刮板運輸機彎度不得超過4°。(10)交接班交接班時,必須跟班隊長與跟班隊長、工程質量驗收員與エ程質量驗收員、同一節(jié)工作場人員之間及特殊エ種人員之間交接班,交情問明事故隱患和注意事項。2、使用注意事項(1)嚴禁在支架前方放頂煤。(2)嚴禁人員進入支架后方。(3)嚴禁支架前端距煤壁超過0.8m。(4)煤壁落煤后,必須及時移架,對空頂進行有效支護。(5)工作面要做到“四直”、“三平”、“兩通”,即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直,三平是頂梁平托梁平溜子平、兩暢通是上下端頭安全出口保持暢通。(6)支架自切眼位置向前推進時,支架的前柱必須與頂梁垂直,后柱的柱頂要前傾3~5。。(7)在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達1.5倍支架高度時,工作面放炮時要在支架下進行臨時斜撐支護,防止放炮沖擊支架,向后產生位移。(8)移架前,必須對移架安全情況進行全面檢查,清理好退路。必須指定有經驗的人員觀察頂板。(9)支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤,不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時,要有專人觀察托梁、上擋研?板的情況,如有意外立即停止,待處理正常后再行操作。(10)前移頂梁時,必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架,處理完畢后,方能繼續(xù)移架。(11)頂梁前進ー個步距后,每個立柱都必須打足初撐。(12)相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60n!嘰(13)待工作面所有支架全部前移ー個步距并支撐合格后,方可前移托梁。(14)移托梁前,要認真檢查頂梁與托梁的間隙,不允許頂梁壓在托梁上,當每個頂梁與托梁的間隙在15~20mm之間時,方可前移托梁。(15)當工作面出現來壓征兆時,適當提高泵站壓カ,保證工作面支架處于良好工作狀態(tài),支架接頂后保持2~3秒再停止供液。在每ー架支架下面打好斜撐支柱,以防支架向后產生位移,并禁止放頂煤。(16)當工作面來壓征兆劇烈時,必須立即撤出工作面所有人員。(17)支架出現故障時,必須安排時間及時維修,不得帶病作業(yè)。第九節(jié)滑移抬棚操作規(guī)程1、操作工必須了解支架各元件的性能和作用,并熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來,支架操作要做到:快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快”ー移架速度快;“夠”一推移步距夠;“正”ー操作正確無誤;“勻”一平穩(wěn)操作;“平”一推溜移架要確保三直兩平;“緊”ー及時支護緊跟采煤機;“嚴”ー接頂擋幵嚴實;“凈”ー架前架內浮煤碎幵,及時清除。.基本操作程序一般為割煤ー拉架ー移前輸送機ー放頂煤ー移后部輸送機,要求跟機及時支護頂板,移架距離滯后采煤機滾筒3~5m,推溜要滯后10~15mo放頂煤時,放煤エ要多次反復操作,放煤口見幵后,應及時伸出插板,關閉放煤口。.及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎幵,以免影響移架;定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎幵;定期沖洗支架內堆積的粉塵。.愛護設備,不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件,尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。5.操作過程中若出現故障,要及時排除,操作エ也應帶ー定數量的密封件和易損件,一般故障操作工應能排除;若個人不能排除的要報告,匯同維修工及時查找原因,采取措施迅速排除,不能及時排除的要更換。6、日常維護保養(yǎng)作到:ー經常、二齊全、三無漏堵。“ー經?！暴`維護保養(yǎng)堅持經常;“二齊全”ー連接件齊全、液壓元部件齊全;“三無漏堵”ー閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是:井下更換、井上拆檢。7、維修前做到:一清楚、二準備?！耙磺宄暴`維護項目和重點要清楚;“二準備”ー準備好工具尤其是專用工具,準備好備用配件。維護時做到:了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱币涣私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤;“分析準確”一分析故障部位及原因要準確;“處理果斷”一判明故障后要果斷處理,該更換的即更換,需拆檢的即上井檢修；“不留后患”ー樹立高度責任感和事業(yè)心,排除故障不馬虎、不留后患,設備不“帶病運轉”。8、堅持維修檢修制度:做到五檢:班隨查、日小檢、周（旬）中檢,月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”一生產班維修工跟班隨檢,著重維護保養(yǎng)和一般故障處理;“日小檢”一檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件,基本保證三個生產班不出大的故障;“周（旬）中檢”ー在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換,一般在6小時內完成,必要時可增加1~2小時;“月大檢”ー在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修,統計出設備完好率,打出故障規(guī)律,采取預防措施,一般在12小時內完成,必要時可延長至ー天,列入礦檢修計劃執(zhí)行;“季（年）總檢”ー在每月的基礎上每季（年）進行總檢,一般在一天完成,也可與當日大檢結合進行,統計出季（年）設備完好率,驗證故障規(guī)律,總結出經驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。9、維護エ要做到:ー不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省币痪虏粶孰S意調整安全閥壓カ;“二安全”ー維護中要保證人和設備安全;“三配合”一生產班配合操作エ維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它エ種互相配合共同完成檢修班任務;“四堅持”一堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業(yè)務水平。第二章煤礦掘進安全技術操作規(guī)程

第一節(jié)掘進鉆眼安全技術操作規(guī)程第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。上崗條件第2條 鉆眼エ必須經過專門技術培訓,考試合格后,方可上崗。第3條鉆眼エ必須認真學習作業(yè)規(guī)程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規(guī)定;掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時,應能立即檢修或更換。安全規(guī)定第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防塵保護用品。第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內鉆眼。第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況,敲幫問頂、加固支護,嚴禁空頂作業(yè)。第7條鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護頂幫安全,并注意觀察鉆進情況。第8條 有下列情況之一時不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。1、掘進工作面附近20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.5%時,以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。2、局部通風機停止運轉,工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。3、供水管內無水,防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆時。6、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時,如發(fā)現炮眼內煤巖粉量增大,正常供水狀態(tài)下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8、掘進工作面應清理的浮煤、浮開沒清理干凈或積水沒有排除時。9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。10、其他不安全隱患未排除時。第9條發(fā)現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現有害氣體涌出等異常現象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關部門及時匯報,聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第10條鉆眼中,發(fā)現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并將電纜及風、水管固定好。第12條嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。第14條鉆眼中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。第15條 在鉆眼過程中,發(fā)現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。第16條 鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。第18條 大斷面巷道施工,必須搭設牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬硅鉆眼等措施。第19條 掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。第20條 電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。第21條 使用電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。操作準備第22條鉆眼前應準備好所使用的鉆具,如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,并要完整無損。第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近,保證風、水、電使用方便、正常和安全。第24條進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤阡時,要及時處理;鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。第26條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查:1、風鉆接風、水管前,檢查管口內是否有臟、雜物;如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固。2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。3、注油器內要裝滿油脂,油脂要清潔,并調節(jié)好油閥及進行試運轉。4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。5、運轉聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現象,鉆架的升降是否靈活。6、打深眼時,要配齊長短套釬及相應鉆頭以上情況都達到完好要求時,オ準許鉆眼。第27條 鉆眼前對電鉆要進行如下檢查:1、綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。2、電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。3、釬桿是否平直,釬頭、釬尾是否合格;供水中孔是否暢通,側式供水套是否完好;鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。4、電鉆開關是否靈敏,轉動方向及聲響是否正常。5、電纜是否有破皮、露芯、漏電,電纜應掛在巷道的ー側,防止擠壓損壞。6、供水管是否暢通,水源有無壓カ等。以上情況都達到完好要求時,オ準許鉆眼。操作順序第28條 掘進打眼エ必須按下列順序進行操作。1、檢查施工地點安全。2、準備鉆眼設備、工具,試運轉,并標定眼位。3、鉆眼。52撤出設備和工具。正常操作第29條標定眼位,劃分區(qū)塊。1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求,標出眼位。2、多臺風鉆打眼時,要劃分好區(qū)塊,做到定人、定鉆、定眼、定位、定責,不準交叉作業(yè)。3、按照爆破圖表的要求,確定打眼深度,并在鉆桿上做好標記,確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。第30條試運轉:按照先開水、后開風的順序進行試運轉。第31條定眼:司機站在風鉆后側面,手握把手,調整鉆架（氣腿）到適當高度;領釬人員站在ー側,避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時,風鉆司機和領針人員要相互協調,密切配合。第32條開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后,再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。第33條 正常鉆眼。1、司機一手扶住風鉆的把柄,一手根據鉆進情況,調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥。2、開鉆時要先給水,后給風;鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當。更換鉆桿時,要先關風,后關水。3、司機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風鉆側面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。4、鉆眼時,風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致,推力要均勻適當,鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5、鉆眼應與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角,盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6、遇有突然停風、停水時,應將風鉆取下,撥出鉆桿,停止鉆眼。7、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。8、按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業(yè)。9、鉆深眼時,必須采用不同長度的鉆桿,開始時使用短鉆桿。第34條停鉆:鉆完眼后,應先關水閥,使風鉆進行空運轉,以吹凈其內部殘存的水滴,防止零件銹蝕。第35條 標定眼位。1、按中腰線和炮眼布置圖的要求,標出眼位。第36條 試運轉:開水、送電（送風）'試運轉。第37條點眼:用手鎬點眼定位,并刨出眼窩,鉆頭輕輕接觸煤壁,啟動手柄開關。第38條鉆進。1、點眼后,按規(guī)定的角度、方向均勻用カ向前推進,直至達到要求深度。2、打眼エ要站穩(wěn),并握緊電鉆把,切忌左右晃動。3、開眼或鉆眼過程中,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4、電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,減少阻カ,以防卡住鉆桿。5、當電鉆（風煤鉆）發(fā)生轉動困難或發(fā)出不正常的聲響時,或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時,必須停止鉆進,查出原因,及時處理。6、在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。7、在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動。第39條停鉆:鉆眼完畢,應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。收尾工作第40條 使用風鉆鉆完眼后,應將鉆眼工具、設施撤出工作面,存放在安全地點;將風、水管閥門關閉,軟管盤放整齊。第41條使用電鉆鉆完眼后,應從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜和供水軟管盤放好。使用風煤鉆鉆完眼后,應從風煤鉆上拔下鉆桿,并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風水管盤放好。第二節(jié)掛線エ操作規(guī)程ー、拉線エ對掘進工作面中、腰線全面負責。二、拉線エ必須嚴格執(zhí)行“三點ー線”的要領。三、拉線エ必須嚴格執(zhí)行交接班制度,將本班中腰線情況交代清楚。。四、拉線エ在每班開エ前,必須認真檢查工作面中、腰線,一旦發(fā)現有偏差及時報告掘進隊長,掘進隊長及時與生產技術科取得聯系。五、拉線エ在本班完工后,必須將本班中、腰線引到掘進頭。六、拉線エ必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《掘進作業(yè)規(guī)程》。七、拉線エ對所引中、腰線必須做到標準明確,心中有數。ハ、拉線エ隨時監(jiān)督打眼エ,支護エ是否按中、腰線打眼、支護,一旦發(fā)現不按中、腰線打眼、支護及時報告掘進隊長。第三節(jié)掘進爆破安全技術操作規(guī)程適用范圍第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。上崗條件第2條爆破工作人員必須依法經過專門技術培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。安全規(guī)定第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。第5條下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中,專職爆破エ的工作必須固定在ー個工作面。第7條 使用爆破材料的規(guī)定。1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,選用應符合下列規(guī)定:⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于ー級的煤礦許用炸藥。⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。⑷嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得越過130毫秒。⑵不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。⑶不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。3、發(fā)爆器:必須統ー管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。“ー炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度:即爆破前,爆破エ將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破エ,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU”制度:即站崗、設置警標、吹哨。第9條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應采用毫秒爆破;并應采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。第12條嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。操作準備第13條 爆破材料的運送。1、井筒內運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:(1)電雷管和炸藥必須分開運送。(2)交接班、人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破エ監(jiān)護下由其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內;嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。(3)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。第14條 爆破材料的存放。1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁亂扔、亂放。2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備及通風良好的地點,并應放在掛有電纜、電線巷道的另ー側。3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破エ隨身攜帶。4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應進行處理。第15條 裝配起爆藥卷。1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。第16條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。操作順序第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:1、裝配引藥。2、檢查瓦斯。3、裝藥。4、封泥。5、檢查瓦斯。6、敷設爆破母線。7、警戒。8、爆破。9、爆破后檢查瓦斯、支護。10、處理拒爆、殘爆。正常操作第18條裝藥前1、必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“ー炮三檢”制度。2、必須對爆破地點附近20米內支架進行加固,保證支架齊全、完好。3、用掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現問題應及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設不牢,支護不齊全。(2)爆破地點20米以內,未清除的煤、研?或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。(5)炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。(10)發(fā)現瞎炮未處理時。第19條裝藥。1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用カ要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。3、根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4、無論采用何種起爆方式。引藥都應裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。5、硬化的硝酸錠類炸藥,在使用前應用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸鐵類炸藥,并須交回爆破材料庫。第20條封泥。炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用カ輕輕搗實。2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、裝填水炮泥不要用カ過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于。.6米,但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。第22條 敷設爆破母線。1、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應保持0.3米以上的間距。4、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。5、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。第23條聯線方式與接線。1、各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯、并聯或串并聯方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破エ操作。2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。第25條警戒。1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。第26條爆破。1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2、爆破作業(yè)前,爆破エ必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。4、爆破エ接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉至充電位置。5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉回放電位置,電雷管起爆。6、電