模板混凝土施工方案

模板混凝土施工方案審批人:審核人:編制人:版本:日期:TOC\o"1-5"\h\z1、編制目的12、適用范圍13、編制依據(jù)14、項目概述15、工程特點分析16、施工流向及施工程序17、主要分部、分項工程施工方法及技術(shù)措施28、質(zhì)量保證措施39、安全文明施工51、編制目的用于指導巴基斯坦吉航1263MW聯(lián)合循環(huán)電站工程主變防火墻模板與混凝土的施工，確保施工過程中的安全及質(zhì)量。2、適用范圍本施工方案適用于巴基斯坦吉航1263MW聯(lián)合循環(huán)電站工程主變防火墻模板與混凝土的施工。本方案與相關(guān)企業(yè)工藝標準和國家規(guī)范、規(guī)程要求合并執(zhí)行。3、編制依據(jù)3.1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)3.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)3.3《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)3.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)3.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)；3.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2011)；3.7《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(電網(wǎng)建設(shè)部分)(2016版)3.8施工圖紙3.9、巴基斯坦現(xiàn)行的行業(yè)施工規(guī)范。3.10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)。3.11、主要設(shè)備、材料、機械的技術(shù)文件和性能資料。4、項目概述4.1本工程±0.000m相當于絕對標高149.55m。防火墻主要分布于高壓廠變和主變基礎(chǔ)內(nèi)，其基礎(chǔ)厚度為1.2m,縱墻長度為20.0m，高度為+9.34m，墻體厚度為0.3m；防火墻均設(shè)雙層雙向鋼筋網(wǎng)，墻體設(shè)置5根500X1000鋼筋混凝土柱，采用4000PSI混凝土。5、工程特點分析防火墻是一個窗工程，施工質(zhì)量的好壞已成為矚目的焦點，其影響將是深遠的。防火墻由于高度高、墻身薄等原因，如一次性成形給傳統(tǒng)的支撐體系帶來了很大的困難。砼達到清水混凝土的效果具有一定的難度。6、施工流向及施工程序施工流向從整體進度考慮先施工#2機然后施工#1機；待高壓廠變及主變基礎(chǔ)(兩基礎(chǔ)內(nèi)包括防火墻基礎(chǔ))施工結(jié)束后，再施工防火墻上部結(jié)構(gòu)。施工程序防火墻施工順序如下：彈墻板邊線（搭設(shè)操作架（底部水泥砂漿找平（綁扎鋼筋、支模（安裝對拉螺桿（支撐體系）（澆搗砼（拆模（養(yǎng)護）7、主要分部、分項工程施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程1）鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣進行力學性能試驗，合格后方能使用。2）鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，繪出每個基礎(chǔ)、墻板配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工。3）所有基礎(chǔ)鋼筋均在鋼筋內(nèi)場加工制作成半成品后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。4）基礎(chǔ)、墻板等鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁位置上劃出鋼筋的位置，再進行鋼筋綁扎。先綁扎主筋及架立筋，隨著鋼筋骨架的增高及時增加鋼筋支撐骨架，以保證鋼筋骨架的穩(wěn)定。5）鋼筋綁扎嚴格按圖施工，綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋、間距、箍筋的位置，搭接長度是否滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。6）鋼筋豎向采用電渣壓力焊連接。2、模板工程1）防火墻采用全新優(yōu)質(zhì)竹膠復合大模板施工。2）大模板接縫均采用平接，兩模板間拼縫內(nèi)嵌設(shè)雙面膠，同一面中橫木檔與模板的總厚度偏差不得超過1mm，同一構(gòu)筑物的模板須在內(nèi)場進行試拼裝，經(jīng)驗收合格后方可進入現(xiàn)場施工。3）大模板支模方式取消以往整個墻面采用對拉螺桿的傳統(tǒng)做法，為了切實提高清水砼的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用局部對拉螺桿與槽鋼組合的方式，中間不留設(shè)施工縫，一次成形。4）防火墻板現(xiàn)局部采用對拉螺桿，整個墻板按450mm*450mm間距布設(shè)對拉絲干。5）安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部做好砂漿找平層，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位，在模板四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進行加固，并在橫向位置對拉螺栓進行增加斜撐加固。6）對有埋件的位置，支模時應(yīng)檢查埋件的數(shù)量、型號、位置、標高是否正確，及時調(diào)整。7）混凝土澆搗前仔細復核模板的軸線、尺寸和標高，澆搗過程中，派專人值班。3、混凝土工程1）混凝土采用自拌混凝土。2）混凝土澆搗前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，模板內(nèi)垃圾、淤泥、油污進行清理，并進行澆水濕潤，為保證混凝土下料時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，攪拌站應(yīng)攪拌適當與混凝土同標號的砂漿澆筑至倉面根部。3）混凝土澆搗時分層對稱澆搗，每層不超過500mm，用振動棒振實，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層約50mm，以消除層間接縫，振動棒操作時，須做到快插慢拔，落點均勻。砼振搗在墻板兩層鋼筋間，嚴禁在模板與鋼筋之間振搗。4）砼澆搗在終凝前二次抹面，以閉合收水裂縫，砼澆搗10~12小時后，對墻板進行養(yǎng)護，拆模后采用蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。5）因考慮混凝土一次性澆筑下料及振搗難度大，在防火墻北側(cè)墻面上4米位置設(shè)置一道3500mm寬X500mm高混凝土下料及振搗澆筑，每跨設(shè)置一道，待混凝土澆筑至此位置時，用大模板進行封閉，封閉前需將澆筑模板周邊的混凝土清理干凈并粘上雙面膠條，且模板拼縫不得有錯臺，然后采用木方及對拉絲桿進行加固牢固方能繼續(xù)澆筑混凝土。4、架子工程（已編寫腳手架專項搭設(shè)施工方案）1）架子工程包括運輸?shù)?、操作平臺、外架子、斜道、爬梯等，一律采用648普通鋼管扣件搭設(shè)再鋪設(shè)木跳板。2）操作架的搭設(shè)，寬1.2m，距墻板邊0.5m，立桿縱橫距1.5m，步高1.8m。3）所有架子地基基底為夯實地面，在其上面鋪設(shè)50mm厚腳手板立鋼管搭架子，縱橫向均搭設(shè)標準掃地桿。4）架子的拆除在進行技術(shù)、安全指導并有可靠安全監(jiān)護措施前提下進行拆除。8、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系滿足施工圖設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程要求，達到合格標準。3、質(zhì)量檢驗程序局—驗收城料惟備定奔甲嘍驗收資料。五檢)局—驗收城料惟備定奔甲嘍驗收資料。五檢)總包方騷收I.一報「程部復檢(二齡轉(zhuǎn)入1，道IJF4、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量保證體系、項目部嚴格貫徹公司標準化管理，使質(zhì)量管理制度化、文件化、系統(tǒng)化，以使影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。、健立、健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)責權(quán)分明，指令暢通。4.2、確保工程質(zhì)量組織措施、根據(jù)質(zhì)量標準，做好質(zhì)量預(yù)控計劃，從工程總體到各分部分項，都制定出質(zhì)量預(yù)控目標和質(zhì)量保證措施，針對質(zhì)量通病，技術(shù)人員先進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)檢人員現(xiàn)場嚴格把關(guān)，不讓不合格因素漏網(wǎng)。、為很好地控制質(zhì)量，要給予質(zhì)量檢查員一定的權(quán)力包括對班組工程質(zhì)量的處罰權(quán)，停工整頓權(quán)，質(zhì)量上等級的獎勵建議權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)。并與班組經(jīng)濟利益掛鉤，質(zhì)檢員對其質(zhì)量一票否決時，不予兌現(xiàn)工資獎金。、嚴把原材質(zhì)量關(guān)，各種材料試驗和各項檢測工作均由試驗室承擔，配備有多年試驗經(jīng)驗持證上崗的試驗員，按國家標準及合同文件要求進行檢驗、試驗，確保不合格的原材料、半成品和構(gòu)件不用于工程上。、項目部材料員要配合現(xiàn)場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣要有代表性，覆蓋全部。嚴禁未經(jīng)驗證合格材料投入使用。、嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)管理制度。技術(shù)交底全面并結(jié)合工程特點有針對性，按總包方(CMEC)的要求，做好技術(shù)資料的管理工作。、嚴格執(zhí)行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質(zhì)量檢查人員專檢制度”，“質(zhì)量樣板墻、樣板間制度”，“予檢制度，隱蔽驗收制度”，“測量放線復測制度等。、制定施工過程中和竣工交付時的成品保護措施，設(shè)專人負責，責任落實到人。5、成品保護、混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面。、在混凝土澆筑后,要加強對成品混凝土的保護。施工人員在拆模時只能敲打模板外側(cè)、兩端及上，使模板松動，再拆除下來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土邊角。后續(xù)施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，作業(yè)人員方可在其上行走和進行上部施工。對拆模后的上部結(jié)構(gòu)柱邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎(chǔ)楞角；嚴禁在澆好的基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的檢查力度，防止人為破壞或污染成品。9、安全文明施工1、安全目標不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生重大機械事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責任的重大生產(chǎn)交通事故；不發(fā)生中毒、觸電、爆炸事故；不發(fā)生人員高處墜落、物體打擊事故，不發(fā)生機械設(shè)備誤操作事故；不發(fā)生設(shè)備損傷事故；力爭相關(guān)方對職業(yè)病和安全的投訴為零。2、安全文明施工措施嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程，制定專項安全方案，進行詳細的安全技術(shù)交底。施工危險點：高空墜物、機械傷害、觸電事故、其它傷害3、高空墜物：進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶。登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，防止掉落。下雨后，高空作業(yè)必須穿防滑鞋，登高時，對腳手架必須進行檢查。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋或澆筑混凝土時，必須在腳手架上鋪設(shè)跳板。在跳板上進行操作，不得直接站在模板上或支撐上安裝。重要通道、危險區(qū)域、臨空面等處應(yīng)設(shè)置護欄，防止操作人員高空墜落。高空裝拆模板時，應(yīng)有專人指揮，在下面標出作業(yè)區(qū)，除操作人員處，下面不得站人。拆模時應(yīng)將松開部件和模板運走，不得擱在腳手架上或松動部件懸空放置。高空鋼筋焊接時，