綜采工作面崗位操作規(guī)程范本

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔綜采工作面崗位操作規(guī)程范本目錄：1、綜采工作面崗位操作規(guī)程范本2、綜采工作面搬家回撤規(guī)程山西煤銷山西煤炭運銷集團裕興煤業(yè)有限公司SHANXICOALSALESSHANXICOALSALESYUXINGMEIYEYOUXIANGONGSI綜采隊崗位安全操作規(guī)程YUXINGMEIYEYOUXIANGONGSi目錄第一節(jié)總則 1第二節(jié)采煤機司機崗位操作規(guī)程 3第三節(jié)刮板輸送機、轉載機、破碎機操作規(guī)程 8第四節(jié)液壓支架工崗位操作規(guī)程 13第五節(jié)端頭支護工崗位操作規(guī)程 16第六節(jié)乳化泵站司機崗位操作規(guī)程 18第七節(jié)皮帶機司機操作規(guī)程 21第八節(jié)綜采電工操作規(guī)程 23第九節(jié)綜采檢修工安全技術操作規(guī)程 30第十節(jié)預裂爆破打眼工崗位操作規(guī)程 33第十一節(jié)清煤工崗位操作規(guī)程 36第十二節(jié)質量驗收員操作規(guī)程 38PAGE0精品文檔可編輯的精品文檔采煤工作面崗位操作規(guī)程第一節(jié)總則第1條、采煤是礦井開采系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移架、放頂和巷道維修七個工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。第2條、在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準及考評級辦法》的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。第3條、經(jīng)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗的老工人指導下操作，經(jīng)過一定時間的實踐，方準獨立操作。第4條、各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作面情況和接受任務；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、配件、備用品等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內的環(huán)境，如頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其他設施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全因素和存在問題。第5條、各工種的操作人員都必須按作業(yè)規(guī)程和工程質量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序，不得擅自改變。第6條、在實行多工種兼職的勞動組織時，除本工種外，還必須認真學習所兼工種的安全技術規(guī)定的操作知識，并經(jīng)考試合格后，才能進行兼職工作的操作。否則，任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。第7條、操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即進行處理。第8條、操作中要遵守下列規(guī)定：1、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員；遇有其它情況，應按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行；2、采煤工作面以及工作面電動機或其開關地點附近20米范圍以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；3、采煤工作面內，在體積大于0.5立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。第9條、采煤工作面遇下列異常情況時，必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經(jīng)處理確認安全后，方準恢復工作。1、工作面頂板顯著來壓，造成支護大量損壞及嚴重片幫冒頂；2、風量驟變，風向改變；3、空氣驟然變熱或變冷；4、有害氣體超限，有異味；5、空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆５?0條、各工種工作與相鄰崗位的操作人員有關時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認在不影響他人安全時，方可作業(yè)。第11條、非所屬操作項目的工種人員，一律不得擅自開動、移設該工種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。第12條、工作面、順槽輸送機開停信號的使用一律執(zhí)行“誰開誰?！钡脑瓌t。若輸送機長時間停開，應在詳細檢查和確認安全后，方可發(fā)出開輸送機信號。第13條、工人有權拒絕違章指揮。第14條、本規(guī)程是根據(jù)我礦的實際情況，以長壁綜采工作面各工種的操作方法為主編制的，各生產(chǎn)單位必須認真貫徹嚴格執(zhí)行本規(guī)程。第二節(jié)采煤機司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、采煤機操作人員必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。采煤機司機必須對采煤機的結構、性能及工作原理有深入的了解，并能排除一般的常見故障。2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機運行，當電動機長時間運行后，不要馬上關閉冷卻水，待電動機溫度有所下降后，再關閉冷卻水閥門。5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。7、發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。8、堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。9、采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。10、檢修采煤機時必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。11、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。12、必須認真閱讀并理解采煤機上的各種符號標簽和文字說明。13、關于電氣維修，本采煤機是電動的，在調試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。14、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。二、操作前的檢查：1、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴重磨損，應立即更換，若噴嘴被堵，亦應及時更換，換下的噴嘴經(jīng)沖洗后可復用。2、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求。3、檢查固定滾筒的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。4、采煤機機司機操作時，做到先開水，后開。停機時先停機后停水。5、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。6、認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。7、認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。8、檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常，并檢查所有控制開關的動作是否正常。9、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。10、檢查機組通道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。11、檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關打在“零”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。12、在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開采煤機及工作面刮板機電源。13、在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉2分鐘，檢查各部的運轉情況。三、采煤機的啟動操作：1、啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號，打開供機組冷卻的進水閥門。2、采煤機主機的啟動按鈕只有一個，設置在電控箱面板上，具體操作如下：1）將左、右截割電機隔離手柄合上，并將電控箱上停止按鈕解鎖；2）按啟動按鈕，左、右截割電機所對應的磁力啟動器聯(lián)接成順序啟動方式啟動；3）采煤機得電后，變頻調速箱控制回路就有電，在正常情況下，變頻調速箱真空接觸器便自動吸合，主回路也得電，從電控箱顯示屏或變頻調速箱中間顯示窗的信號可確認，此時可進行牽引操作。4）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，牽引啟動。5）速度給定：初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設置給定速度。6）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。7）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調動狀態(tài)，采煤機速度可在0—10m間調節(jié)（調動速度只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤）。四、運轉中的注意事項：1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200—400mm。2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，觀察運輸機的運轉是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設備；3、采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。4、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應立即停機更換增補。5、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。6、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外以免受擠壓而損壞。7、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機、并檢查分析原因進行處理。8、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤。9、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。五、停機操作：1、采煤機主機停止有五處可以操作，電控箱（兼閉鎖），左、右端頭站（不兼閉鎖），左、右遙控發(fā)射機（不閉鎖）。需要停止采煤機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。2、在采煤機的停車過程中，正常情況下先停止牽引，再按“主停”，否則將損壞制動器，并對設備有沖擊。3、操作遙控器將搖臂降到底板上；4、用放大器通知停止噴霧水；5、旋轉主斷路器手柄至閉鎖的位置。六、操作注意事項：1、先供水后開機，先停機后關水。2、未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”。3、隨時注意滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板。4、隨時注意電纜運動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。5、經(jīng)常觀察油位、油溫及聲響，如有異常情況，應立即停車檢查并及時排除故障。6、較長時間停機或下班時必須斷開隔離開關，把離合器手把脫開，并關閉水閥開關。7、隨時注意工作面運輸機的運輸情況，如果運輸機停止或者運輸機內有大塊煤、矸石、物料影響采煤機通過時，應及時停止采煤機和運輸機進行處理。8、本班工作結束后，應打掃采煤機衛(wèi)生，打開隔離開關或者按下急停開關按扭。第三節(jié)刮板輸送機、轉載機、破碎機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。2.破碎機、轉載機、刮板機所設各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準甩掉不用。3.嚴禁用刮板機、轉載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。4.不論采用集中控制，還是非集中控制，綜采設備的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機→破碎機→轉載機→工作面運輸機→采煤機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。5.操作工和維護工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，嚴禁設備帶病運轉。6.任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機械。7.運輸機械工作時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施。8.運輸機械在運行時，卸載返回端護罩后面的區(qū)域應保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn)，就可能在這個區(qū)域內對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。9.更換鏈輪后，要等到拔鏈器和蓋板全部復位后才可開啟運輸機。10.運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。11.刮板鏈漲緊時，應使用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾（機頭）架。12.在運輸機或轉載機上進行任何作業(yè)時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，必須切斷電源，并將控制開關進行閉鎖，留專人看守，或懸掛“有人工作，禁止送電”牌。13.當拆卸更換液壓元件時，要保證把管路內的壓力釋放掉，才可進行拆卸檢修。14.所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。15.刮板輸送機上必須安設能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。16.刮板輸送機在運行過程中，支架和刮板輸送機之間不準行人，不得將肢體伸向工作面一側。二、啟動前的檢查：1.必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙，并且所有的防護裝置齊全牢固。2.檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。3.檢查減速箱的油質、油位是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。4.檢查轉載機橋身、側板、底托板等，必須安裝牢固。5.單機空運轉時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈現(xiàn)象。6.檢查通訊、信號、保護裝置、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設備，都能正常工作。7.檢查破碎機、轉載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。8.認真檢查轉載機頭、行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9.每班開始啟動設備時，將輸送機調直。如果由于不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設備空運轉一個循環(huán)。10.檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必須清理后方可開機。11.檢查刮板機、轉載機、破碎機的控制開關隔離手把位置是否正確。三、啟動運轉的操作：1.認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關是否正常，發(fā)現(xiàn)故障時，及時給予處理。2.當順槽膠帶運輸機開起時，通知采煤機司機和工作面所有人員，設備即將起動。3.把控制方式選擇開關打到“自動”位置，順時針旋轉啟動開關，集控機發(fā)出預警，預警10秒后，破碎機、轉載機、刮板運輸機順序啟動。4.接班后，應將各輸送機空載運行一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。5.運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。6.運轉中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉載機和運輸機頭。7.運輸機運轉時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。8.當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。9.推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15—20米，并且彎曲段保持在18米以上。10.設備運轉中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。11.所有水冷卻的機電設備運轉前，必須先打開供水閥門進行供水，方可啟動機電設備。12.正常停機前必須將刮板機、轉載機以及皮帶機拉空后方可停機。四、檢修時的操作：1.進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。2.檢修工必須嚴格按照檢修所規(guī)定的內容進行檢修。3.檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應立即更換或安裝新啞鈴銷。4.檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滲漏。5.每天應檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量，當伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。6.接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。7.由專人負責加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。8.加注潤滑油必須使用注油泵進行加注。五、緊鏈器的操作：1.開始工作前，必須將刮板機拉空，然后切斷刮板機電機電源并閉鎖。2.將阻鏈器安裝在變線槽上的阻鏈器槽中，并將阻鏈器鍥面放入刮板下面，兩翼轉入槽幫中。3.將機頭傳動部上的緊鏈器夾鉗調整到間隙1mm左右。4.點動機頭電機，使機頭電動機反轉（機頭電機上轉），即刮板鏈反轉時，刮板在鍥面上滑直到被卡住，并且鏈條張緊，立即轉動緊鏈器手輪，將閘盤鉗死，與此同時，斷開電動機電源。5.如果鏈條張力過大，可將手輪徐徐松開，待張力適度時，在立即制動，并選擇合適的調節(jié)鏈將刮板鏈連接起來。6.松動制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下阻鏈器、緊鏈器。7.開動運輸機至少一個循環(huán)。六、替換破裂和損壞的鏈條：1.運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。2.切斷刮板機電源，并將工作面閉鎖。3.縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。4.通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。5.檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。6.用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個接鏈環(huán)需替換，兩條鏈的替換段應在長度上匹配。7.如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。8.確保在刮板間無鏈條纏結。9.如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。注意?。〔僮鹘?jīng)驗表明：運煤在250，000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。然而，由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換接鏈環(huán)。七、替換破裂或損壞的刮板：1.運轉破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉時要小心。2.從鏈條上取下刮板。3.替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。4.在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。5.刮板必須按推薦的間距替換。注意??！立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關重要的，否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設備事故。第四節(jié)液壓支架工崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、支架操作人員必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。支架操作工必須對支架液壓控制系統(tǒng)的結構組成、液壓原理、操作規(guī)程有比較全面的了解，并能處理一般的常見故障。2、支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責任制》等有關規(guī)定。3、操作支架前必須認真檢查各元件和液壓管路的聯(lián)接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可繼續(xù)使用。4、液壓件接頭的緊固件要使用合格的U型卡，要將U型卡全部卡緊，嚴禁使用鐵絲和釘子代替。5、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。6、上崗后要按交接班制度認真檢查高壓管路、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。7、經(jīng)常對液壓支架的安全閥進行檢查，定期維護。8、ZZ5900/20.5/45型支架的控制系統(tǒng)采用本架手動控制，即支架的操作都通過扳動本架操縱閥組的手柄，控制高壓乳化液來控制立柱和千斤頂?shù)纳炜s，來完成支架一系列的支護動作。二、支架的操作：1、支架的初撐支架移過一個步距之后，應立即升柱，使頂梁緊貼頂板，當頂梁接頂后，應使操作閥手把停留一段時間，以使支架初撐力達到設計值。2、推移工作面運輸機1）當采煤機采煤通過15米左右時，將前運輸機向煤壁方向推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。2）機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備；3）溜子停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；4）推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；5）推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移以免損壞設備；6）推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；7）推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備；8）推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板；9）完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。3、移架1）采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現(xiàn)及時支護。支架跟機距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時應注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側護板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側護板損壞。2）可同時操縱降柱和移架兩手柄，待支架開始移動時將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時操縱側推千斤頂，從而扶正支架；一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持正確的距離。3）操作液壓支架要做到快、正、夠、勻、平、緊、嚴、凈等八字要求：快：移架及時、迅速，做到少降、快拉；正：支架定向前移，不上不下，不傾斜不后仰；夠：每次移架步距要夠（等于采煤機的截深）。支架移過后要成一條直線；勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻；平：要使頂梁和底座平整地與頂、底板接觸。力求受力分部均勻；緊：使頂梁緊貼頂板，移架后升柱時必須使支架達到足夠的初撐力；嚴：架間空隙要擋嚴，側護板、擋矸板要保持正常工作狀態(tài)，防止漏矸和采空區(qū)矸石竄人；凈：將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，以保證支架和運輸機順利前移。支架操作特別安全提示為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。移架時，要注意觀察頂、底板和支架周圍的情況，保護好管路、電線和其他有關設備。支架操作完畢后，必須及時將操縱閥手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動作。第五節(jié)端頭支護工崗位操作規(guī)程一、一般條件第1條、端頭支護工應熟悉采煤工作面煤層、頂?shù)装逄卣?、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用的支架的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，熟悉端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握端頭支架使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定規(guī)定進行操作。第2條、進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。第3條、作業(yè)過程中要認真執(zhí)行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行：1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具或鎬敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2、問頂時要站的斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉碴或離層削落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員，并看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。3、堅持使用長柄工具，人員站的敲擊點以外的安全地點，聽其聲音，觀其變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落的跡象。第4條、隨時注意（聽和看）頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如巨大的煤爆聲、支架卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。第5條、端頭維護工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板輸送機司機，轉載機司機、采煤機司機等相關工種人員協(xié)調配合，并注意以下事項：1、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉平穩(wěn)。2、機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不得開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。二、工作前的準備、檢查及處理第6條、備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所用工具應牢固可靠。第7條、檢查與處理：1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理。1、端頭支架拉移前必須先檢查臨近支架及端頭支護的支護質量，確認無誤后方可拉移端頭支架。2、端頭支架移架時應先移前架、后移后架，移架時，盡量減小前后架間空頂及空頂時間。3、移端頭架時，必須和刮板輸送機司機、工作面支架工配合，拉過端頭架后，前后架間要及時支護。4、當端頭架與運輸巷幫距離超過500mm時，應采取特殊加強支護。第8條、過特殊地質構造區(qū)域時需特殊支護方式的操作應按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。第9條、經(jīng)帶班長或質量驗收員驗收合格，與下一班端頭維護工現(xiàn)場交班后，方可收工。第六節(jié)乳化泵站司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作本泵站。2、乳化泵安裝時應水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。4、在操作泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運行時不應低于油標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。5、檢查各部件有無損壞，滑塊鎖緊螺套是否松動，各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；7、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；二、泵站的操作程序：1、用手盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；2、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊放氣螺堵，點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否一致，如方向不符，應將控制開關打在正轉位置后，方可投入使用。3、乳化泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺堵，放盡高壓腔內空氣（出液后即擰緊），應密切注意泵的運轉情況，先空載5—10分鐘，泵應沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。4、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa，液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40℃。5、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時進行處理。三、運行中的注意事項：1、觀察供液壓力表的壓力值是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應停機處理。2、運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置。3、經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常。4、乳化液箱蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內洗手。5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車。6、當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉。7、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位。8、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。四、檢修時的操作：1、泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖；2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；4、部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；5、在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；6、柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質量，在裝缸套密封時，腔內應層層抹上黃油，以利于潤滑；7、每周對乳化液箱進行一次清洗。第七節(jié)皮帶機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.皮帶司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。2.皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。3.設備運轉期間司機不得睡覺、脫崗。4.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，并備有日常維修工具。二、開機前的準備和檢查：1.檢查各緊固件，必須齊全且緊固到位。2.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。3.各滾筒及軸承潤滑必須良好。4.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。5.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。6.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。7.張緊裝置必須完好。8.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。9.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。10.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。11.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。三、開機及運轉：1.開機前，必須先發(fā)出開機的信號和喊話，通知后面皮帶機的有關人員引起周圍人員的注意。2.幾條皮帶機搭機或皮帶機與溜子搭接運轉時，必須按照從前到后逐步依次啟動的順序。3.皮帶機啟動時，必須先進行空轉，細聽各部聲音無異響后，再接入正常進行。4.皮帶機接入正常運行后，要注意電機減速箱的運轉聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應立即停機檢查處理。5.經(jīng)常注意觀察皮帶機有無跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應立即調正。6.經(jīng)常注意檢查皮帶機的各軸承及減速箱溫度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7.液力聯(lián)軸器的易熔合金油塞不準使用其它材料代替或堵死。四、停機：1.皮帶停機前，必須將皮帶上的煤拉凈。2.停機前，必須先發(fā)出停機信號，然后由后到前逐步停機。3.清掃機頭、機尾各部，保持設備和環(huán)境清潔。4.檢查皮帶在機頭卸載部、驅動部、張緊部是否有卡阻、跑偏現(xiàn)象，如有及時處理。5.檢查皮帶機頭清掃器是否在正常清掃位置。五、停機注意事項：1）停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。2）停機后司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設備，作好下次開機準備工作。3）停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位，如需離開必須將設備電源斷開，并將控制開關進行閉鎖。 第八節(jié)綜采電工操作規(guī)程適用范圍1、本操作規(guī)程適用于在煤礦井下從事綜采工作面電氣設備維護檢修工作的維修電工。上崗準入條件必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規(guī)定。必須熟悉電氣設備的性能、結構和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、電氣設備分布及電纜與設備的運行情況。必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的基本知識。無妨礙本職工作的病癥。安全規(guī)定電工必須熟練掌握所維修設備的結構，性能，技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及安全保護裝置的作用，能獨立工作，并經(jīng)考試取得合格證?？荚嚥缓细裾?，不得獨立從事電氣維修工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關電氣維修實習工作。電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準的規(guī)定。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工種崗位，嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具的絕緣合格。在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察規(guī)章地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。排除有威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，并對本臺電氣設備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。電氣設備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測試筆進行測試。確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。在有瓦斯突出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源后再進行檢查。一臺總開關向多臺設備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供范圍內無其他人員工作時，方準送電。電工要嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班班制，并遵守設備操作規(guī)定。高低壓電氣設備停送電操作，必須按工作票執(zhí)行。電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒暮η闆r下的停電順序及人員撤離路線。上班前不準喝酒，工作時精神應集中，不得干與本職無關的工作。在電氣線路，電氣設備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前不準用手觸摸帶電體。高、低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛及標準化的要求。設備檢修或更換零部件后，應達到原有性能，電纜接線盒的制作及連接應符合有關要求。運行中饋電開關的短路過負荷、漏電保護應保持完整及整定值正確，動作可靠。移動變電站的安裝、運行維修和管理必須按照原煤炭部《煤礦井下1140伏電氣設備安全技術和運行的暫行規(guī)定》的要求執(zhí)行，其漏電保護，主、輔接地極的安裝維護必須符合要求。各類晶體管電機綜合保護器，線路脫扣器應按產(chǎn)品技術要求和負載的有關參數(shù)正確整定和定期校驗。檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關。停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。確認停電后，必須進行放電，放電時應注意：放電前要進行瓦斯檢查放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（級）上，接觸必須良好。放電人員必須帶好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。最后用接地棒或接地線放電。放電后，將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作。操作準備準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。在工作地點交接班，了解前一班設備運行情況。設備故障的處理及遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修故障計劃。正常操作電工在工作前必須先檢查工作范圍的頂板、片幫及零皮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待確認安全后再開始工作。嚴禁空頂作業(yè)。電工在接班后對維護地區(qū)內電氣設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。電工在檢修開關打蓋前必須先讓瓦斯檢查工對工作地點的頂板、片幫、零皮及氣體進行檢查，符合要求后再工作。并且要有防護措施，防止煤矸掉入設備內部。拆卸的零件，要存放在干燥清潔的地方。需要變電所進行操作停送電的檢修項目，停送電必須嚴格執(zhí)行“停送電工作票”制度并設專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌并進行驗電放電（工作點瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準進行）和接臨時地線等項安全措施。在檢修開關時，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置、整定值不得任意修改。所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時，必須切斷被聯(lián)鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控制設備倒轉。在檢查和維修中，發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆時應立即停電進行處理，對在現(xiàn)場無法恢復的防爆設備必須停止運行、并向有關領導匯報。對所維修的設備應按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響、異味、異常震動。注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表等）發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤工作面電纜、照明信號線應按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有機爪子、羊尾巴、明接頭。加強對電氣設備和移動電纜的檢查與維護，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷時，應及時處理。檢查電動機的運行狀況，注意軸承溫度、線圈溫度有無異響、異味等。電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路，在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕連接的螺母，墊片應鍍有防銹層，局部接地極和接地線的截面尺寸，材質均應符合有關規(guī)定。連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽應先用三氯乙稀清洗液將導電體裸粒洗干凈，對于金屬屏蔽層不允許金屬毛刺刺破芯線絕緣層。井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛葹?%以下的地點使用。在側定完設備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。被側設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。檢修后電氣設備，機械保護應進行測試和聯(lián)合試驗，確保系統(tǒng)保護靈敏可靠。各種電氣保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定：不準任意調整電氣保護裝置的整定值。每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行。補償調節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。安裝與拆卸時應注意下列事項設備的安裝安裝與電纜鋪設應設在頂板和底板無積水、片幫及零皮上的地方，應不妨礙人員通行，距軌道的綱絲繩有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。直接為采煤機供電的電纜，必須使用電纜卡，無法上電纜卡的電纜應放在專用的電纜車上。橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關的更換必須滿足設計要求。搬運電氣設備時，要捆綁牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止傷人和損壞設備。特殊操作井下供電發(fā)現(xiàn)故障后，必須查明原因找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。當發(fā)現(xiàn)電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷就近電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并向調度室匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。收尾工作清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。2.現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚后方可離崗。第九節(jié)綜采檢修工安全技術操作規(guī)程適用范圍本操作規(guī)程適用于綜采工作面采煤機、三機、液壓支架、乳化液泵站、皮帶機等設備機械部分維護、檢修等作業(yè)工種。上崗條件必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。熟知自己的職責范圍和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關內容及有關規(guī)定。熟知所檢修液壓支架、采煤機、帶式輸送機、刮板輸送機、轉載機、破碎機設備的結構、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分、動作原理和電氣部分，能獨立工作。無妨礙本職工作的病癥。三、安全規(guī)定上班前嚴禁喝酒，班中不做于本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。在進行檢修作業(yè)時，一般不得少于兩人，并與操作工配合好。在傾角大于15°的地點檢修時，下方不得有人同時作業(yè)。設備檢修前必須切斷電源并閉鎖或設專人看管，嚴禁在開機情況下進行檢修。檢修前應對支架等設備采取可靠的穩(wěn)固措施。設備檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護。液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。四、操作準備設備檢修前要將檢修的備件、材料、工具、量具和安全保護用具準備齊全、合格。需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。入井前檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施和注意事項。檢修人員要向有關人員了解所檢修設備的運行情況。操作前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真檢查，確保作業(yè)人員和設備的安全。對大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施，并貫徹落實到人。清理檢修設備殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。檢修部件上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。檢修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。檢修設備零部件需要搭接工作臺時，必須搭接牢固可靠。綜采工作面所有設備要編號管理，要建立檢修檔案。五、正常操作液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；注意保護設備的結合面，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。需進行起吊工作時，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。拆裝時，對重要部位和加工表明應使用銅棒撞擊。拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或振動處理后再進行。對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。更換的零部件必須是合格產(chǎn)品。安全骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。主要緊固件應使用力矩扳手，重要接合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。檢修后必須清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必須經(jīng)過過濾。設備試機前，檢修人員必須撤離道安全區(qū)，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由該設備的司機按規(guī)定開機。在主要部位應設專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。特別是運輸機試機時，檢修人員要避開牽引鏈（膠帶、張緊鋼絲繩）的受力方向，防止斷鏈（斷帶、斷繩）彈起傷人。設備試機前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。六、特殊操作1、當檢修現(xiàn)場20M以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止作業(yè)進行匯報，然后查明原因。待查明原因后再進行工作。2、檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵、停電、開關打到零位，然后進行處理。3、檢修設備時，必須先停電，開關打到零位，并在開關上掛停電牌或放專人看管，然后進行維修。七、收尾準備1、各設備檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，方可撤去工作帳篷和臨時安全固定裝置，并進行全面試機，觀察是否有異常。2、清點工具及剩余的材料、備件，將更換下來的零部件及時升井并做好詳細記錄。第十節(jié)預裂爆破打眼工崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條、打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。第2條、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中預裂爆破說明書的炮眼布置方式打眼。炮眼角度、長度等都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第3條、檢修坑道鉆機必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修。第5條、禁止在舊眼、殘眼內或煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。第6條、有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理，確認安全后，方能繼續(xù)打眼。1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；2、發(fā)現(xiàn)煤層或頂板內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有沖擊地壓征兆時；3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預兆時；4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿；5、支護損壞、不牢固或頂板來壓、片幫嚴重；第7條、打眼工作順序：準備（領取工具→攜帶工具）→檢查→處理打眼操作（試轉→開眼→鉆進）→工作結束。二、準備、檢查與處理第8條、開鉆時要認真檢查，并應符合下列規(guī)定：1、鉆機的機體無裂紋破損，螺絲，螺帽，銷子等齊全牢固；2、鉆機開關靈敏可靠；3、鉆桿平直，鉆頭鋒利；4、配備齊全鉆桿、鉆頭、手鎬、鐵絲、長撬棍等必需的工具。第9條、打眼前的檢查和處理。1、對工作面地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等時，應用手鎬、長撬棍處理掉；2、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，要緊密結合，起動鉆機檢查旋轉方向是否正確；3、必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作第10條、三人操作，一人使用領釬定眼，兩人在另一側掌控鉆機操作。第11條、開眼時，要先用手鎬定位，煤軟可直接用鉆頭點開煤眼定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭進入煤體。第12條、鉆頭鉆進煤體或頂板后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，要順勢推進，同時觀察孔內水流情況，確保水流將煤巖粉排除。第13條、打夠眼深后，將鉆桿緩慢退出，但不允許關閉靜壓水關閥門，使靜壓水把眼內煤粉排凈。第14條、有下列情況之一時，應立即停止打眼。1、出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；2、鉆機聲音突然不正常；3、鉆機鉆桿嚴重震動。第15條、處理瞎炮時的打眼工作。1、要在班組長直接指導或爆破工的配合下進行打眼；2、應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3、在距離瞎炮炮眼至少0.3米處，平行瞎炮炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4、要做處有瞎炮的顯著標志。四、收尾工作第16條、完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭。第17條、將鉆機、鉆桿、分別放到指定的安全地點。第18條、要向爆破工交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。第十一節(jié)清煤工崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條、清煤工與移架工、和采煤機司機應協(xié)作，，共同搞好工作面的工程質量及安全生產(chǎn)。第2條、清煤工只能在支護完整和安全的地方清煤。在清煤中，如發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂預兆時，應立即撤離危險區(qū)，同時向班、隊長匯報。第3條、發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、放炮員處理，不準自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現(xiàn)有炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、放炮員，不準丟入刮板輸送機、采空區(qū)或私藏。第4條、操作順序：準備→處理→清煤→配合支架工等搞好工程規(guī)格質量→清掃浮煤。二、準備、檢查與處理：第5條、上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬、等工具，并檢查各工具牢固性。第6條、清煤前要檢查并處理好下列事項：1、煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理；2、清煤地點周圍不合格的支護必須處理好；3、作業(yè)范圍內的刮板輸送機、溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號靈活可靠；4、清除作業(yè)范圍內從溜子外側到支架內的障礙物，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風、行人的通暢；三、操作及注意事項第7條、操作：1、握緊鍬把，把支架內殘存的浮煤匯集到一塊，集中裝入煤溜內；2、清煤時，要上下照顧，不要亂揚，應穩(wěn)當?shù)匮b滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內；3、大于0.4米的煤塊要砸碎。應先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。第8條、往刮板輸送機裝煤時，應注意以下事項：1、停電時不準裝煤；2、刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強制開機；3、刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準裝煤；四、收尾工作第9條、完成所分配的任務后，要與支護工一起檢查工程規(guī)格質量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和低煤，浮煤要清理干凈。第10條、經(jīng)班、組長和驗收小組檢查確認合格后，方可收拾工具和收工。第十二節(jié)質量驗收員操作規(guī)程一、上崗條件第1條驗收員必須熟悉生產(chǎn)工藝,了解各設備的日常維護工作,經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。二、安全規(guī)定第2條上班的遺留問題，特別是影響安全和質量的大問題未處理不能正常生產(chǎn)。第3條交代情況時，應如實詳細，不得留有隱蔽工程。三、操作準備第4條查看詢問上班驗收員的驗收結果，并詢問工作過程中質量和安全問題的處理情況。第5條查看上班的驗收記錄表，做到心中有數(shù)。第6條根據(jù)詢問和查看的記錄情況，和交接班驗收員一道對驗收項目進行現(xiàn)場檢查驗收。第7條查明遺留問題，并詳細記錄在驗收表上。第8條針對查明的遺留問題，確定責任者，并由交接班驗收員共同根據(jù)規(guī)定提出處理意見。第9條交接班驗收員在交接班表上簽字后，通知給上班有關人員，并向隊里匯報。第10條檢查自帶的驗收量具、儀器完好狀況，若有問題必須首先調整或更換。第11條督促和監(jiān)護有關工種的作業(yè)人員，首先處理好上班的遺留問題。具備開工開機條件時，協(xié)同班組長安全員發(fā)布生產(chǎn)命令。四、操作順序第12條驗收員的操作順序為：查看詢問上班情況——查看上班記錄——與上班驗收員一起對驗收項目現(xiàn)場依次檢查驗收——記錄遺留問題——處理問題——向隊里匯報交接班情況——檢查自帶驗收用具——督促和監(jiān)護本班作業(yè)人員按標準化作業(yè)——班中匯報工作情況——檢查驗收各驗收項目并填寫驗收表——下一班開班前會前半小時匯報工作情況——與下一班驗收員交接班——下班后填寫工作日志。五、正常操作第13條在兩巷中利用卷尺標出每個循環(huán)的起始位置，并根據(jù)標記驗收推進度。第14條對工作面的支護情況（端頭至外幫的支護符合規(guī)程要求，上下順槽至煤壁線20米范圍內支架完整無缺，背幫絞頂可靠，并進行超前加強支護）。第15條拉線驗收工作面煤壁機道的平直是否符合要求。第16條驗收兩巷與工作面文明生產(chǎn)（巷道凈高大于1.8米、支護合格，巷道中無積水、雜物，材料、設備堆放整齊，并有標志牌，行人側寬度大于0.8米，工作面浮煤及時清理，噴霧系統(tǒng)使用正常，支架上無積塵）。第17條在工作面選編號能被五整除的支架點，用卷尺量采高（不超過規(guī)定值±100mm），記錄并對不合格現(xiàn)象的責任人給予處罰。第18條對工作面的機電設備運行狀況進行全面動態(tài)驗收和監(jiān)督（乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，泵壓和乳化液濃度符合要求；電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定；工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回煤；機電設備運轉正常）。第19條檢查和驗收工作面輸送機機頭尾壓溜柱、小絞車的壓、戧、將軍柱或地錨維護狀況及行人過橋設置完好情況。第20條除對工作面的工程質量進行詳細復查驗收外，對各工種的檢修作業(yè)，嚴格按其崗位作業(yè)責任制，設備檢修操作規(guī)程考核。第21條對檢查出有關工程質量和安全生產(chǎn)方面的問題，及時責令作業(yè)人員重新返工或糾正，下班時處理不了的問題要記錄清楚。第22條出現(xiàn)非人為的意外事故，必須先通知班組長和安全員，并向隊里匯報后再進行處理。第23條交班前對工程質量和機電設備的運轉情況進行一次全面自查并做詳細記錄。第24條自查后本班能夠處理的問題，立即令作業(yè)人員處理。第25條根據(jù)自查和處理情況，當接班驗收員到達交接班地點后，主動詳細作出交代。第26條向接班驗收員交代清楚本班情況后，再同其一道對工作面的工程質量和遺留問題進行一次共查，進一步確定出存在的問題，并根據(jù)礦、隊的管理制度，提出責任處理意見。六、收尾工作第27條把本班生產(chǎn)驗收情況向隊值班人員匯報后，同接班人員按規(guī)定履行交接班手續(xù)。第28條上井后口頭向值班隊干匯報本班工作面存在問題和交接班情況，并提出合理化建議。第29條詳細填寫各種記錄表。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章 概況 1第一節(jié)工作面位置及地質情況 1第二章 需拆除設備 3第三章 準備工作 4第一節(jié) 運輸準備 4第二節(jié) 通風系統(tǒng) 5第三節(jié) 絞車布置及選型 6第四節(jié) 其他 7第四章 回撤工藝和方法 8第一節(jié) 工作面設備撤除順序 8第二節(jié) 拆除方法 8一、設備分解 8二、移動變電站 8三、煤機 9四、工作面刮板輸送機： 10五、轉載機 11六、膠帶運輸機撤除方法 13七、液壓支架 13第五章 施工組織 16第六章 安全技術措施 17第一節(jié)

一般規(guī)定 17第二節(jié) 頂板管理 21第三節(jié) 一通三防 21第四節(jié) 車輛掉道處理規(guī)定 24第五節(jié) 運輸安全技術措施 25第六節(jié) 起吊作業(yè)安全技術措施 27第七節(jié) 大平板裝封車及安全運行管理規(guī)定 29第八節(jié) 絞車司機操作規(guī)定 30第九節(jié) 抽架拖架安全技術措施 33第七章 避災應急措施及避災路線 34第一節(jié)避災路線 34第二節(jié)事故發(fā)生后的處理程序 35第三節(jié)應急救援的方針及原則 35第四節(jié)

發(fā)生事故時的處理程序 36第一章 概況10201工作面已回采推進至停采位置，為安全、及時地撤除工作面綜采設備，特制定本規(guī)程。第一節(jié)工作面位置及地質情況一、工作面位置及井上下關系 水平名稱采區(qū)名稱二采區(qū)地面標高865.3-940.2井下標高764.7-761.0地面的相對位置地面大部為低山丘陵，部分為農(nóng)田，林地；且有鄉(xiāng)村公路回采對地面設施的影響該面回采后，將使地面發(fā)生不同程度的塌陷，對地表附著物造成一定的影響。井下位置及與四鄰關系本工作面南與西部緊鄰井田邊界，東部為二采區(qū)主要巷道保護煤柱，北部為前期不規(guī)范的房柱式開采破壞區(qū)。走向長度m34傾斜長度m81.2二、煤層情況煤層厚度m4.7煤層結構復雜煤層傾角(°)2-5煤層硬度2-3開采煤層10#煤種焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述所采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組下段10#煤層。煤層結構復雜，含夾矸2～3層，上層夾矸單層厚度1.2-2.2m，平均厚度1.6m，把煤層分為上下2層，上層煤厚度0.7m，下層煤煤層厚度1.7-2.6m,平均厚度2.4m。該煤層裂隙、節(jié)理發(fā)育，普氏硬度2-3度。 三、煤層頂?shù)装屙?、底板名稱巖石名稱厚度硬度特征基本頂K2灰?guī)r78-10該區(qū)基本頂k2灰?guī)r厚度6.36m，灰色，層狀結構，致密堅硬，生物碎屑結構，裂隙被方解石脈充填，含海百合化石，含水、質硬。直接頂砂質泥巖65直接頂為砂質泥巖，灰黑色，泥質膠結，水平節(jié)理發(fā)育，含植物化石及黃鐵礦結核，薄層狀，易離層冒落。偽頂直接底砂質泥巖75直接底為砂質泥巖，灰黑色，泥質膠結，含砂，水平節(jié)理發(fā)育，薄層狀，易離層冒落。普氏硬度5度。老底細砂巖104-6細砂巖為灰色附圖：工作面地層綜合柱狀圖四、水文地質工作面涌水量：無五、瓦斯與煤塵：依據(jù)瓦斯等級鑒定報告得知：該工作面相對涌出量為1.27m3/噸，絕對涌出量為0.六、巷道規(guī)格：二采區(qū)回風巷，巷道規(guī)格（凈）：4×2.8（11.2m2）,支護形式:錨噴、架棚,傾角3-7°運輸順槽規(guī)格（凈）：4×2.6（10.4m2）,支護形式:錨網(wǎng)索；傾角3-7°，長度34材料順槽規(guī)格（凈）：4×2.6（10.4m2）,支護形式:錨網(wǎng)索；傾角3-7°，長度34工作面規(guī)格（凈）：6.07×2.2（13.34m2）,支護形式:雙層鐵絲網(wǎng)，液壓支架；傾角3°，長度8回風聯(lián)巷規(guī)格（凈）：4×2.6（10.4m2）,支護形式:錨網(wǎng)索,傾角3-5°，長度120第二章 需拆除設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1排頭架ZFG5300/18/28架32中間架ZF4400-17/27架533刮板運輸機SGZ630/264臺156節(jié)槽4刮板運輸機SGZ764/500臺156節(jié)槽5轉載機SZZ730/160臺16破碎機PCM-110臺17采煤機MG160/380-WDK臺18乳化液泵站BRW-200/31.5臺29乳化液泵箱R×1500臺110移動變電站KBSGZY-630/10/1.14臺111移動變電站KBSGZY-800/10/1.14臺212組合開關QJZ-2×400臺215簡易皮帶運輸機及電控部130m16運輸巷聯(lián)巷皮帶運輸機及電控DSJ180/2×75部150m17通信控制系統(tǒng)KTC102A套1附：設備布置圖第三章 準備工作第一節(jié) 運輸準備運輸路線支架運輸路線：工作面——10201運輸順槽——10201回風聯(lián)絡巷——二采區(qū)回風大巷南段開關列車、運輸聯(lián)絡皮帶運輸路線：工作面——10201運輸順槽——10201回風聯(lián)絡巷——二采區(qū)回風大巷——一甩道——一采區(qū)軌道巷——副井底——副井——地面其他設備運輸路線：工作面——10201運輸順槽——10201回風聯(lián)絡巷——二采區(qū)回風大巷——一甩道——一采區(qū)軌道巷——副井底——副井——地面二、巷道要求1、軌枕排列整齊、平行，靠外幫煤墻保持一條直線，軌枕和軌道中心線垂直，軌枕的規(guī)格，強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2、每根道軌（長6m）按要求擺放12根木軌枕，曲線段軌枕間距可根據(jù)軌道曲率半徑，適當增加木軌枕數(shù)量。3、軌枕間距為中對中500mm,允許偏差不大于±50mm4、直線段部分兩股鋼軌接頭對接，相對錯距誤差不應大于5mm5、擺放木軌枕，擺木軌枕時要拉好線，軌枕擺放要符合要求，鋪上鋼軌，上齊扣件。6、扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低差和左右錯差不得大于2mm。7、道床鋪設的中心位置允許偏差≤50mm。8、軌道間距為600mm，直線段或曲線段加寬后,軌距偏差為:＋5mm-2mm9、曲線連接軌的曲率半徑誤差不超過5%。連接軌與轍岔接頭間隙不大于5mm。10、軌距拉桿的安裝：曲線段每3m安裝一根，直線段每5m安裝一根軌距拉桿。11、軌道必須呈平、直、緩狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。12、軌道必須每隔20m設置一個地滾，每個彎道必須設置有導向地滾。13、斜巷運輸必須設置好擋車器、阻道器、防跑車裝置。14、敷設道岔，嚴格按照道岔敷設要求施工。15、在鋪設好的軌道上卸浮煤，把道床搗固緊實，浮煤回填高度同木軌枕上平面平，并整道直至達到設計和規(guī)范要求。16、檢查設備回撤運輸路線經(jīng)過的所有軌道，確保達到質量標準化要求。處理運輸沿線不夠寬、不夠高的巷道。第二節(jié) 通風系統(tǒng)一、按CH4涌出量計算：Q=100q×kcm3/min=100×0.55×1.5=82.5（m3/min）式中：Q－工作面所需風量，m3/min；q－工作面絕對瓦斯涌出量，0.55m3/minkc－工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，選取1.5。二、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4N（m3/min）=4×52 =208（m3/min）式中N—工作面同時工作的最多人數(shù)，52人。三、風速進行驗算：Vmin×S＜Qm3/min＜Vmax×S式中：Qmin=Vmin×S=0.15×60×13.34=120.06m3/min＜Qmax=Vmax×S=4×60×13.34=3201.6m3/min＞208Q工作面的風量，取最大風量208m3Vmin巖巷最低允許風速，取0.15m/sVmax最高允許風速，取4m/sS工作面的凈斷面積，取13.34m四、根據(jù)以上計算，確定10201綜放工作面拆除時所需風量為208m3五、通風采用2臺FBD№6.0/2×11KW對旋壓入式風機（單臺風機供風范圍為270－360m3/min）向工作面供風，風機開啟二級進行供風，風機供風量大于208m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍。風筒選用六、風機安裝位置以及風筒口距工作面的距離：①對旋式風機安裝在距離二采區(qū)皮帶巷皮帶機尾5m處的新鮮風流中，離回風流不小于10米②風筒采用直徑為600mm的風筒，出風口距工作面巖壁的距離不能大于10③風筒采用雙反接頭聯(lián)接，風筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊平穩(wěn)的原則。通風工在延伸風筒時，要嚴格執(zhí)行《通風工操作規(guī)程》相關的內容規(guī)定，做到規(guī)范操作。④實行雙風機雙電源，本巷道采用2臺2×11KW的對旋式風機，一趟電源供一個電機使用，保證工作面風量不出現(xiàn)風量不足和停風現(xiàn)象。⑤對旋式風機必須實現(xiàn)掛牌管理，且專人負責，每天進行切換試驗。第三節(jié) 絞車布置及選型一、絞車布置1、JH-20型回柱絞車 切眼 1臺2、JH-20型回柱絞車 切眼機頭處 1臺3、JH-20型回柱絞車 10201運輸順槽口 2臺4、JH-20型回柱絞車 10201回風聯(lián)巷上口 1臺5、JD-2.5調度絞車10201運輸聯(lián)巷岔口1臺附：工作面絞車布置圖二、絞車拉力計算及選型本次運輸路線中10201回風聯(lián)巷坡度為15°，長度120米，安裝JH-20絞車，功率30KW，牽引力200KN，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩破斷拉力為389KN,最大運輸?shù)脑O備重量為1、運輸絞車、鋼絲繩各項系數(shù)計算：F=[n(M0+M)（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）]gF 絞車實際牽引力n 拉車數(shù)量，取1 M0 平車自重（1500kg）M 支架重量（17θ 巷道坡度f1 礦車滾動摩擦系數(shù)（0.015）f2 鋼絲繩滑動摩擦系數(shù)（0.2）P 每米鋼絲繩自重（Φ21.5=1.66kg/m）L 鋼絲繩最大使用長度g重力加速度10N/kg 2、代入公式： F=[n(M0+M)（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）]g =[（17000+1500）×（sin15°+0.015×cos15°）+1.66×120×（sin15°+0.2×cos15°）]×10=（18500×0.273+90.03）×10 =51460N3、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對提升絞車備用系數(shù)的要求取1.5～2倍，則F×2=103KN＜200KN，因此符合要求。4、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩安全系數(shù)的要求取6.5，則F×6.5=334.5KN＜389KN，因此符合要求。第四節(jié) 其他1、準備好撤除工作面所用的各種工具、配件，如固定支架使用的特制封車螺絲，封車所用的鋼絲繩和封車棍，各種起吊工具如葫蘆、吊環(huán)，提升液壓支架的需用的繩套、卸扣，液壓管路、變通、U型卡、乳化油等。2、按工作面撤除絞車布置圖在工作面相應位置安裝好絞車，并按要求纏繩，檢修絞車，確保達到完好標準。3、安裝、敷設撤面所需的電纜、管線、開關等，確保完好可靠。4、檢修支架裝車平臺，保證其完好，并裝車運輸至適當位置安裝好。5、檢修工作面待撤液壓支架，所有支架由鄰架操作改為本架操作，檢修好選定的掩護支架，保證其操作靈活可靠。第四章 回撤工藝和方法第一節(jié) 工作面設備撤除順序移動變電站、泵站→轉載機、破碎機→簡易皮帶機→采煤機→工作面刮板輸送機→液壓支架→泵站→運輸聯(lián)絡巷皮帶機第二節(jié) 拆除方法一、設備分解用專用工具按設備的結構將其螺栓、銷軸、連接件等拆除，使設備分解成部件并滿足裝車、提升、運輸、升井的要求。對不能正常拆除的螺絲要用剁斧人工剁開。對有歪倒、旋轉、掉落、移動的部件或部分在解體前要用噸位相適應的手拉葫蘆控制住其重心并穩(wěn)定后，再拆除其余螺栓、銷軸等連接部件，公共場所要保證清潔、無雜物、后路暢通。回收設備時，要對各電氣設備經(jīng)停電、驗電、放電確保安全后拆線甩火，解體成單獨件、電纜、附件等。電纜、附件、單獨設備要分別集中裝車、集中運輸。二、移動變電站1、對移動變電站系統(tǒng)和有關電纜經(jīng)停電、放電、驗電、接地、掛牌、看管，確保安全后甩火。2、甩掉1140v電源電纜、各開關電纜、各開關之間串線電纜、所有電機的負荷電纜。3、拆掉車與車之間連接裝置并與絞車鉤頭連接，繃緊絞車鉤頭，拆掉軌道鎖車裝置，將移變列車運走，提車時一鉤只準提一車。4、人工拉電纜并裝電纜車運走。5、安全技術措施：⑴移動變電站系統(tǒng)解體成一車一件。電纜用電纜車集中裝車。⑵絞車司機和把鉤工必須嚴格執(zhí)行提升運輸要求。⑶各開關蓋必須閉鎖牢固，接線口或盒必須封堵。⑷嚴禁用絞車拉電纜。三、煤機1、準備：①備齊液壓扳手和專用工具。②支護好頂板、煤幫，使液壓支架達到初撐力。③將煤機機身放平，兩滾筒落在底板上，調高千斤頂不受力。④支護好起吊棚。2、解體步驟與方法：①將采煤機停在機頭處，斷電前將搖臂調到水平位置用道木墊實、墊牢。②甩掉負荷電纜，用擋板擋好接線嘴，拆掉采煤機電纜及各種油管，用塑料布包好，碼放整齊。③將滾筒用5噸手拉葫蘆吊牢后，拆掉滾筒與截割部的連接螺栓且用手拉葫蘆吊平滾筒，用單體支柱遠距離供液將滾筒扒掉，或采用頂絲或專用液壓扒子將滾筒扒下。④用撞錘拆卸調高千斤頂與搖臂的連接銷軸或用帶錘拔出調高千斤頂?shù)匿N軸，拆掉截割部與搖臂的連接銷軸。⑤用液壓扳手或專用工具拆掉截割部與電控箱或牽引部的連接螺栓。⑥拆掉運輸機的電纜槽和齒軌（銷牌）。⑦拆掉機尾側的對接螺栓集中存放。⑧用20噸回柱絞車配合不小于φ18.5毫米3、安全技術措施：①起吊滾筒或搖臂時用不小于φ18.5毫米鋼絲繩頭在起吊棚生根，用不小于φ②拆卸工作前，必須設專人進行敲幫問頂，確保支護可靠、煤幫安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可工作。③遠距離給單體、千斤頂供液，放液的安全距離不得小于4米，所有的單體要系好防倒④對有可能歪倒、旋轉、掉落、移動的件要預先用手拉葫蘆配合不小于φ18.5毫米⑤工作前必須安專人檢查各部件的穩(wěn)固情況，檢查時用長不小于1.8米⑥用木道板墊實搖臂，嚴防搖臂下落或拆掉滾筒后使其落在底板上。四、工作面刮板輸送機：拆除步驟和方法1、準備：①將運輸機內、運輸機兩邊的浮煤、雜物清理干凈，運輸機移平、推直。②拆掉所有的推拉連接頭。③把兩端頭單體、煤幫單體系好防倒繩，工作面液壓支架進行補液，使所有支架達到初撐力。④穩(wěn)固好各部絞車，上好鋼絲繩，插好鉤頭。⑤腰實煤幫，備齊專用工具。2、在機頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合，倒開點動電機，鏈松后剎緊剎車盤，停機停電，砸掉連接環(huán)銷子把上鏈掐開。正開運輸機