軟土地基加固處理施工技術(shù)分類概述

軟土地基基加固處處理施工工技術(shù)分分類概述述軟土路基基在路橋橋建設(shè)領(lǐng)領(lǐng)域非常常多見，，軟基處處理已成成為公路路建設(shè)的的一個技技術(shù)難關(guān)關(guān)，是工工程造價價的重要要組成部部分，結(jié)結(jié)合施工工實踐，，介紹公公路軟基基施工的的幾種常常用加固固及處理理方法。路基是公公路的重重要組成成部分，，是按照照路線位位置和一一定技術(shù)術(shù)要求修修筑的帶帶狀構(gòu)筑筑物，承承受由地地面?zhèn)鱽韥淼暮奢d載，應(yīng)有有足夠的的強度、、穩(wěn)定性性和耐久久性。在公路工工程中經(jīng)經(jīng)常會遇遇到軟土土路基，，所謂軟軟土，一一般是指指處于軟軟塑或者者流塑狀狀態(tài)下的的粘性土土，其特特點是天天然含水水量大，，孔隙比比大，壓壓縮系數(shù)數(shù)高，透透水性差差，抗剪剪強度低低并具有有蠕變性性和觸變變性等特特殊的物物理、力力學(xué)性質(zhì)質(zhì)，工程程地質(zhì)條條件較差差。當(dāng)路基經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定性性驗算或或沉降計計算不能能滿足設(shè)設(shè)計要求求時，必必須對軟軟土地基基進行加加固，加加固的方方法很多多，現(xiàn)就就公路中中常用的的方法予予以介紹紹：、表層處理理法1）表層排排水法這種方法法是在路路基填筑筑前，在在地面開開挖水溝溝，以排排除地表表水，同同時降低低地基表表層的含含水量，，確保施施工機械械的作業(yè)業(yè)條件，，為了使使開挖水水溝在施施工中發(fā)發(fā)揮盲溝溝作用，，常用透透水性良良好的砂砂礫回填填。2）砂墊層層法排水砂墊墊層是在在路堤底底部地面面上鋪設(shè)設(shè)一層砂砂層，作作用是在在軟土頂頂面增加加一個排排水面，，在填土土的過程程中，荷荷載逐漸漸增加，，促使軟軟土地基基排水固固結(jié)，滲滲出的水水就可以以從砂墊墊層中排排走.砂墊層法法主要適適用于以以下兩種情況：1、路堤高度度小于2倍極限高高度2、軟土表面面無透水水性低的的硬殼。。軟土層層不很厚厚、或具具有雙面面排水條條件的情情況，當(dāng)當(dāng)?shù)赜猩吧?，且運運距不太太遠，施施工工期期不甚緊緊迫的工工程。3）穩(wěn)固劑劑表層處處治法這種方法法是用生生石灰、、熟石灰灰、水泥泥及土壤壤離子穩(wěn)穩(wěn)固劑等等穩(wěn)定材材料，摻摻入軟弱弱的表層層地基土土中，改改善地基基的壓縮縮性和強強度特性性，保證證機械作作業(yè)條件件，提高高路堤填填土的穩(wěn)穩(wěn)定和壓壓實效果果。二、換土法1）開挖換換填在一定范范圍內(nèi)把把軟土挖挖除，用用無侵蝕蝕作用的的低壓縮縮性散體體材料換換置，分分層夯實實，有全全面開挖挖和局部部開挖兩兩種，開開挖換填填的深度度一般在在3m以內(nèi)，邊邊坡一般般為1:1左右，為為防止邊邊坡塌落落，應(yīng)隨隨時開挖挖隨時填填料。開開挖換填填所用填填料一般般有灰土土、砂卵卵石、碎碎石及工工業(yè)廢渣渣。2）拋石擠擠淤即在路基基底部拋拋投一定定數(shù)量的的片石，，將淤泥泥擠出基基底范圍圍，以提提高地基基的強度度。主要要適用于于常年積積水的洼洼地，排排水困難難，呈流流動狀態(tài)態(tài)，厚度度較薄，，表層無無硬殼，，片石能能沉達底底部的泥泥沼或厚厚度為3—4m的軟土。。三、反壓壓護道及及側(cè)向約約束法1）反壓護道道在路堤兩兩側(cè)填筑筑一定寬寬度的護護道，使使路堤下下的淤泥泥向兩側(cè)側(cè)隆起的的趨勢得得到平衡衡，以提提高路堤堤在施工工中的滑滑動破壞壞安全系系數(shù)，達達到路堤堤穩(wěn)定的的目的。。2）側(cè)向約束這種方法是是在路堤兩兩側(cè)坡腳附附近打入鋼鋼筋混凝土土樁（也有有用木樁））或者設(shè)置置片石齒墻墻等，可限限制基底軟軟土的擠動動，從而保保持基底的的穩(wěn)定。此此方法適用用于軟土層層較薄，底底部有堅硬硬土層和施施工期緊迫迫的情況，，下臥層面面具橫向坡坡度時尤其其適用。四、排水固固結(jié)法排水固結(jié)法法是在天然然軟土地基基表層設(shè)置置砂墊層等等水平向排排水體，在在地基中設(shè)設(shè)置砂井等等豎向排水水體，然后后加載預(yù)壓壓，使土體體的孔隙水水排出，逐逐漸固結(jié)，，地基發(fā)生生沉降，同同時強度逐逐步提高的的方法。1）水平向排排水墊層施施工。以中粗砂為為好，厚度度一般為30—50cm，a、當(dāng)?shù)鼗肀砻嬗幸欢ǘê穸鹊挠灿矚?，其其承載力較較好，能行行駛一般運運輸機械時時，一般采采用機械分分堆攤鋪。。b、當(dāng)硬殼承承載力不足足時，一般般采用順序序推進攤鋪鋪。c、當(dāng)軟土地基基表面很軟軟時，首先先要改善地地基表面的的持力條件件，使其能能供施工人人員和輕型型運輸工具具行走。2）豎向排水水體的施工工。豎向排水體體在工程上上的應(yīng)用有有以下幾種種：30-50cm直徑的砂井井，7-12cm直徑的袋裝裝砂井；塑料排水板板。a、砂井利用各種打打樁機具擊擊入鋼管，，或用高壓壓射水、爆爆破等方法法在地基中中獲得按一一定規(guī)律排排列的孔眼眼并灌入中中、粗砂形形成砂樁。。砂井在平平面上可布布置成三角角（梅花））形或正方方形，以三三角形排列列較為緊湊湊、有效。。由于這種砂砂井在飽和和的軟土中中起排水通通道的作用用，又稱排排水砂井，，砂井頂面面應(yīng)鋪設(shè)砂砂墊層，以以構(gòu)成完整整的地基排排水系統(tǒng)。。砂井適用用于軟土層層厚度大于于5米時，最最大有效處處理深度18米。b、袋裝砂井井（一）施工步步驟1、施工準備。。2、沉入套管。。將帶有可可開閉底蓋蓋的套管或或帶有預(yù)制制樁尖的套套管3、沉放砂袋。。扎好砂袋袋（袋長比比井深約長長2m）下口后，，在其下端端放入20cm左右高的砂砂子作為壓壓重，將袋袋子放入套套管中沉入入到要求的的深度。4、就地填砂入入袋成井。。將袋口固固定在裝砂砂用的漏斗斗上，通過過振動將砂砂填滿袋中中，卸下砂砂袋5、用預(yù)制砂袋袋沉放。也也可預(yù)先在在袋內(nèi)裝滿滿砂料，扎扎好上口，，成為預(yù)制制砂袋.（二）成孔孔方法及主主要機具袋裝砂井的的成孔方法法：錘擊沉沉入法、射射水法、壓壓入法、鉆鉆孔法以及及振動貫入入法等。（三）施工工要點在袋裝砂井井施工中，，還應(yīng)注意意以下幾個個問題：1、定位要準確確，砂井垂垂直度要好好2、砂料含泥量量要小。3、袋中砂宜用用風(fēng)干砂，，不宜采用用潮濕砂。。4、聚丙烯紡織織袋在施工工時應(yīng)避免免太陽光長長時間直接接照射。5、砂袋入口處處的導(dǎo)管口口應(yīng)裝設(shè)滾滾輪，避免免刮破砂袋袋而漏砂。。6、施工中要經(jīng)經(jīng)常檢查樁樁尖與導(dǎo)管管口的密封封情況，避避免導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)進泥太多多7、確定袋裝砂砂井施工長長度時，避避免砂井全全部沉入孔孔內(nèi)，造成成與砂墊層層不連接。。（四）井徑對固固結(jié)時間的的影響沒有有井距那樣樣敏感，現(xiàn)現(xiàn)在廣泛采采用網(wǎng)狀織織物袋裝砂砂井，其直直徑僅7-12cm左右，比一一般砂井省省料得多，，造價也比比一般砂井井低廉。且且不會因施施工操作的的誤差或地地基發(fā)生水水平和垂直直變形而喪喪失其連續(xù)續(xù)性，最大大處理有效效深度18米。c、塑料排水水板塑料排水板板（寬度100mm，厚度3.5—6.0mm）是帶有孔孔道的板狀狀物體，具具有單孔過過水?dāng)嗝娲蟠?、排水通通暢、質(zhì)量量輕、強度度高、耐久久性好等特特點，是一一種較理想想的豎向排排水體，目目前在國內(nèi)內(nèi)得到廣泛泛應(yīng)用。荷荷載作用于于軟基，地地下水由于于受擠壓和和毛細作用用沿塑料排排水板上升升至砂墊層層內(nèi)（砂墊墊層厚度50—80cm），由砂墊墊層向兩側(cè)側(cè)排出，從從而提高基基底承載力力。塑料板排水水法是將塑塑料排水板板打入（用用插板機插插入）土中中，作為豎豎直排水通通道。其優(yōu)優(yōu)點是：濾濾水性好，，可確保排排水效果；；塑料排水水板具有一一定的強度度和延伸率率，適應(yīng)地地基變形的的能力強；；板截面尺尺寸不大，，插入時地地基擾動小小，施工方方便。（一）塑料排水板板的性能及及規(guī)格塑料排水板板主要有以以下幾種。。方形塑料板板；梯形槽槽塑料板；；三角形槽槽塑料板；；硬透水膜膜塑料板；；無紡布螺螺旋孔排水水板；無紡紡布柔性排排水板。（二）塑料板排水水法的施工工工藝1、塑料板排水水法的施工工機械為插插板機2、塑料排水板板導(dǎo)管靴與與樁尖。塑塑料排水板板通過導(dǎo)管管，從導(dǎo)管管靴穿出并并與樁尖相相連，導(dǎo)管管連同塑料料板頂住樁樁尖壓入土土中。3、塑料排水板板的插入。。排水板間距距一般為1.2～1.8m，采用正三三角形布設(shè)設(shè)。4、塑料排水板板打設(shè)順序序整平原地面面→攤鋪下層砂砂墊層→機具就位→塑料排水板板穿靴→插入套管→插入塑料排排水板→拔出套管→割斷塑料排排水板→機具移位→攤鋪水平橫橫向排水層層。（三）施工要點：：施工過程中中還應(yīng)注意意以下幾點點：1、施工前應(yīng)先先平整場地地，清除地地表耕植土土，并開挖挖縱、橫向向排水溝，，再填筑25-50cm的天然砂礫礫石墊層,最后進行插插板處理，，砂礫石墊墊層所用天天然砂礫料料最大粒徑徑不大于50mm，含泥量不不得大于5%。塑料板插插入過程中中防止淤泥泥進入板芯芯，堵塞輸輸水通道，，影響排水水效果。2、插設(shè)塑料排排水板時，，其間距尺尺寸誤差應(yīng)應(yīng)小于10cm，其露出于于砂礫石墊墊層上的長長度按20cm控制。拔出出套管時應(yīng)應(yīng)緩慢進行行，防止塑塑料插板被被回帶，打打設(shè)時回帶帶長度不得得超過500mm，且回帶的的根數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過打設(shè)設(shè)總根數(shù)的的5%3、樁尖與導(dǎo)管管配合要適適當(dāng)，避免免錯縫4、嚴格控制間間距和深度度，凡塑料料板被帶上上2m的應(yīng)作廢，，補打。5、塑料板需接接長時，應(yīng)應(yīng)采用濾膜膜內(nèi)水平方方法，搭接接長度不小小于20cm。6、一個區(qū)段塑塑料排水板板驗收合格格后，并將將塑料排水水板及時彎彎貼埋設(shè)在在砂礫墊層層中，使之之與砂礫排排水層連城城一體，保保證排水良良好。7、路基應(yīng)均勻勻填筑，填填筑時間為為6個月，路堤堤填筑完成成后，必須須預(yù)壓至少少6個月。8、質(zhì)量標準應(yīng)應(yīng)符合：《塑料排水水板施工規(guī)規(guī)程》（JTJ/T256—96）《塑料排水水板質(zhì)量檢檢驗標準》》（JTJ/T257—96）（四）預(yù)壓a、自重預(yù)壓壓法：如果果工期不緊緊，可以先先填筑一部部分或全部部，通過填填料自重壓壓力使低級級經(jīng)過一段段時間固結(jié)結(jié)沉降，然然后再填足足和鋪筑路路面。b、超載預(yù)壓壓法：預(yù)先先把土填得得比設(shè)計高高度高一些些，有的采采用堆水超超載預(yù)壓，，與自重預(yù)預(yù)壓相似，，預(yù)壓期一一般較長，，需半年至至一年。c、真空預(yù)壓壓法：流程程為水平向向及豎向排排水→觀測設(shè)備埋埋設(shè)→埋設(shè)真空分分布管→鋪設(shè)密封膜膜→真空泵安裝裝管路連接接→抽真空→觀測→效果檢驗五、擠密法在土基中鉆鉆孔，成孔孔后在孔中中灌以砂、、石、土、、灰土或石石灰等材料料，搗實而而成直徑較較大的樁體體，利用橫橫向擠緊作作用使地基基土粒彼此此靠緊，孔孔隙減少，，而且孔被被填滿和壓壓緊。群樁樁的面積約約占加固面面積的20%，常用的有有砂（碎石））樁、生石灰樁和預(yù)制管樁。a）振沖碎石石樁：振沖法是使使用振沖器器作振動貫貫入，以高高壓水流動動振邊沖，，在軟土中中成孔，在在孔內(nèi)分批批填入碎石石加以振密密制樁，與與周圍粘性性土形成復(fù)復(fù)合地基。。1、制樁順序碎石樁的施施工一般采采用“由里里向外”順順序2、施工流程碎石樁法施施工主要分分為成孔、、加料和振振密、成樁樁等幾個過過程?！俺煽住笔鞘抢谜駴_沖器的水平平振動和高高壓水沖力力，在地基基上中擠振振出孔，孔道形成以以后填料，，逐步用振振沖器進行行振密形成成。碎石樁的一一般施工流流程如下：：1）吊車就位位。2）成孔。振振沖器以1-2m/min的速度貫入入地層。記記錄振沖器器下沉深度度與時間的的關(guān)系和成成孔電流，，此電流可可以定性反反映出該孔孔的土質(zhì)情情況。3）清孔。清清孔時將振振沖器在孔孔底適應(yīng)留留振，將泥泥漿沖出孔孔口，再將將振沖器提提起，上、、下往返一一、二次，，使孔道暢暢通。4）固壁。振振沖器提出出孔口后，，加入少量量填料。振振沖器徐徐徐下降，利利用它的水水平振動擠擠壓力把填填料逐段擠擠入孔壁，，起到固壁壁作用。5）填料制樁樁。自下而而上逐段填填料制成碎碎石樁。6）關(guān)機、關(guān)關(guān)水和移位位。7）加固區(qū)地地基碎石樁樁全部施工工完畢后，，再進行表表面清理。。3、施工要點1）在強度較較低的軟粘粘土中施工工時，應(yīng)采采取“先護護壁，后制制樁”的方方法，即在在開孔時，，不要一下下到達加固固深度，可可以先到達達第一層軟軟弱層，然然后加些料料，進行初初步擠振，，讓這些填填料擠到此此層的周圍圍，把此段段的孔壁保保護住，接接著再往下下開孔到達達加固深度度，這樣制制樁前整個個孔道的孔孔壁就保護護住了。2）在粘性土土中制樁，，當(dāng)孔中的的泥漿太稠稠時，所以以要在成孔孔后留有一一定的時間間清孔，讓讓回水把稠稠泥漿帶出出地面。3）施工中遇遇到地基中中有硬層時時，成孔時時就要適當(dāng)當(dāng)進行擴孔孔，即在此此硬層中，，把振沖器器多次往復(fù)復(fù)的上下幾幾次，通過過振沖器的的擠振，把把孔道擴大大。4）加料時宜宜“少吃多多餐”，每每次倒入的的填料數(shù)量量在孔內(nèi)堆堆積約高高，然后用用振沖器振振密，再繼繼續(xù)加料。。5）填料的方方式有三種種：(1)、振沖器提出出孔口后再再往孔內(nèi)加加料，然后后放下振沖沖器進行振振密；(2)、振沖器不提提出孔口，，上提一些些，使振沖沖器離開原原來振密過過的地方，，再倒料振振密；(3)、連續(xù)加料，，即振沖器器只管振密密，而填料料是不斷往往孔內(nèi)添加加。4、質(zhì)量檢驗1）加固施工工完成后，，應(yīng)對地基基進行加固固效果檢驗驗。施工質(zhì)質(zhì)量檢驗包包括：填料料量、密實實電流、留留振時間。。填料量。。填料量可可以反映出出每根樁體體用料的情情況。2）密實電流流。密實電電流反映樁樁體和地基基加固的密密實情況。。3）留振時間間。留振時時間是指振振沖器在樁樁體或加固固地基內(nèi)某某一深度上上工作的時時間，即振振動歷時。。一般在20s左右。填料量、密密實電流和和留振時間間三者是相相互聯(lián)系和和相互制約約的。只有在一定的的填料量情況況下，才可能能保證達到一一定的密實電電流，而這時時也必須要有有一定的留振振時間，才能能使填料擠緊緊振密。在軟土地基中中施工，由于于土層夾有軟軟弱層，在填填料量達到的的情況下，密密實電流還不不一定能夠達達到規(guī)定值，，因此不能單單純用填料來來檢驗施工質(zhì)質(zhì)量，而應(yīng)更更多注意密實實電流是否達達到規(guī)定值。。允許偏差符符合規(guī)范要求求。b）用生石灰碎碎塊置于樁孔孔中形成樁體體，稱為生石石灰樁，生石石灰樁孔徑多多用20-30cm，樁長多在10m內(nèi)。c）預(yù)制管樁施施工：適用于于公路、鐵路路路基持力層層深度為25～48m的深厚軟土地地基的處理。。1、工藝原理：：在預(yù)應(yīng)力管管樁進入持力力層后，通過過樁頂澆筑的的樁帽及樁帽帽上鋪設(shè)一定定厚度的褥墊墊層形成“樁樁—網(wǎng)”結(jié)構(gòu)構(gòu)的復(fù)合地基基，使上部荷荷載均勻傳遞遞到下臥土層層，以滿足地地基承載力要要求，有效控控制工后沉降降?！皹丁W(wǎng)網(wǎng)”結(jié)構(gòu)中的的“網(wǎng)”為砂砂、碎石及雙雙向土工格柵柵組成一定厚厚度的褥墊層層，“樁”為為預(yù)應(yīng)力管樁樁。2、施工工藝流流程及操作要要點：1）工藝流程：：施工準備預(yù)應(yīng)力管樁施施工樁帽施工褥墊施工2）操作要點：：A、施工準備:a、管樁起吊、運運輸、堆放b、作業(yè)條件件1）施工場地達達到“三通一一平”，打樁樁范圍內(nèi)按設(shè)設(shè)計鋪設(shè)0.6～1.0m厚粒徑不大于于30cm的碎石土工作作墊層。2）做好場地清理理和場地排水水工作。c、技術(shù)準備1）通過試樁校校驗靜壓樁或或打入樁設(shè)備備的技術(shù)性能能、工藝參數(shù)數(shù)及其技術(shù)措措施的適宜宜性，試樁不不少于2根。2）在樁身上畫畫出以米為單單位的長度標標記，用于靜靜壓或打入樁樁時觀察樁的的入土深度度。B、預(yù)應(yīng)力管樁施施工:a、定位放樣：樁位放樣偏差差值小于10mm。b、喂樁1）為確保管樁進進入持力層深深度大于樁徑徑的1.5倍，有效預(yù)防防浮樁，喂樁樁前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求把鋼鋼樁尖焊在第第一節(jié)管樁的的下端板上。。2）將管樁吊起起，喂入樁機機內(nèi)，然后對對準樁位，將將樁插入土中中約1.0米至1.5米，校正樁樁身垂直度后后，開始沉樁樁。c、沉樁沉樁時，用兩臺經(jīng)緯儀儀交叉檢查樁樁身垂直度。。第一節(jié)樁端端距地面1.0米左右時停止止沉樁進行接接樁，如此循循環(huán)沉樁到持持力層經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后才移移至下根樁施施工。d、接樁1）當(dāng)管樁需要接接長時，接頭頭個數(shù)不宜超超過3個。2）采用焊接接樁樁3）管樁對接前，，上下端板表表面應(yīng)用鋼絲絲刷清理干凈凈，坡口處露露出金屬光澤澤。點焊牢固固。4）三個電焊工在在成120度角的方向同時時施焊。5）焊接時，必須須將內(nèi)層焊渣渣清理干凈后后再焊外一層層。焊接完成成后，需自然然冷卻不少于于3分鐘并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后才可可進行打樁施施工。6）當(dāng)設(shè)計對樁接接頭有防腐要要求時，對焊焊接好冷卻后后的接頭進行行防腐處理。。e、送、截樁1）送樁：根據(jù)設(shè)設(shè)計配樁施工工完后如未達達到持力層，，而鄰樁持力力層又不深時時采用送樁樁。2）截樁：管樁施施打在滿足停停錘條件或終終壓標準后仍仍有一大截管管樁外露時實實施截樁。截截樁采用專用用切割機，邊邊切割邊澆水水。C、樁帽施工樁帽是將褥墊墊層中的土壓壓力傳至樁身身的重要構(gòu)件件，樁頂位于于樁帽正中心心并插入樁帽帽一定厚度。。D、褥墊層施工1）褥墊層施工工工藝流程：鋪鋪設(shè)碎石—鋪鋪設(shè)中粗砂——鋪設(shè)雙向土土工格柵—鋪鋪設(shè)中粗砂——鋪設(shè)碎石——夯實。2）鋪設(shè)褥墊層應(yīng)應(yīng)在樁帽混凝凝土強度達到到設(shè)計強度，，經(jīng)檢驗符合合設(shè)計要求后后進行3）土工格柵采用用16#小鐵絲綁扎搭搭接，橫幅之之間搭接寬度度0.2m，縱幅搭接寬寬度2.0m。4）鋪土工格柵前前先人工整平平，鋪設(shè)時理理順、拉直、、繃緊土工格格柵，不得有有褶皺和破損損。3、打入樁質(zhì)量量控制1）記錄打樁貫入入度。2）當(dāng)采用送樁時時，測試的貫貫入度應(yīng)參考考同一條件的的樁不送樁時時的貫入度予予以修正。4、褥墊層質(zhì)量控控制1)碎石粒徑不大大于3cm，2)砂應(yīng)采用中、、粗砂，其含含泥量不得大大于5%，雙向土工格柵柵應(yīng)符合設(shè)計計要求。5、嚴格控制樁身身垂直度，確確保樁身傾斜斜率小于0.5%。6、每根樁總錘擊擊數(shù)不宜超過過管樁產(chǎn)品說說明書或設(shè)計計要求。7、錘擊打樁是樁樁帽與樁頭之之間應(yīng)設(shè)置彈彈性襯墊。六、化學(xué)加固固法：一）高壓噴射射注漿法：利利用鉆機把帶帶有噴嘴的注注漿管鉆進至至土層的預(yù)定定位置后，以以高壓設(shè)備使使?jié){液或水成成為20mpa左右的高壓流流從噴嘴中噴噴射出來，沖沖擊破壞土體體。有旋噴和和定噴兩種。二）深層攪拌拌法：利用水水泥、石灰等等材料作為固固化劑的主劑劑，通過特制制的深層攪拌拌機械，在地地基深處將軟軟土和固化劑劑（漿液或粉粉體）強制攪攪拌，物理化化學(xué)反應(yīng)后使使其整體性、、水穩(wěn)定性和和一定強度的的優(yōu)質(zhì)地基。。通常大于5m，最大加固深深度可達60m。施工工藝1.1施工準備收集施工技術(shù)術(shù)的資料包括括工程地質(zhì)報報告，土工試試驗報告，室室內(nèi)配比試驗驗報告，粉噴噴樁設(shè)計樁位位圖，原地面面高程數(shù)據(jù)表表，加固深度度與?；颐娓吒叱桃约皽y量量資料等，樁樁機必須配備備性能良好的的能顯示鉆桿桿鉆進電流變變化的電流表表，顯示管道道氣壓的氣壓壓表，計算水水泥噴入量的的電子秤并經(jīng)經(jīng)標定合格，，樁機架上標標注鉆進刻度度線，配備可可以控制每米米噴粉量的記記錄器和在出出料口設(shè)過濾濾網(wǎng)等，試樁樁5-7根確定鉆進速速度，提升速速度、攪拌速速度、噴氣壓壓力，單位時時間噴粉量及及進入進入持持力層的判別別方法等技術(shù)術(shù)參數(shù)以指導(dǎo)導(dǎo)施工。1.2施工流程1）鉆進：鉆機移移至樁位，架架設(shè)在經(jīng)復(fù)核核的竹簽樁位位上，用水平平尺在鉆機桿桿及轉(zhuǎn)盤的兩兩正交方向校校正垂直度和和水平度，垂垂直度誤差不不大于1%，開鉆前，應(yīng)應(yīng)用水清洗整整個管道并檢檢查整個管道道中無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，待水排排盡后方可下下鉆。關(guān)閉粉粉噴機灰路閥閥門，啟動空空壓機并緩緩緩打開氣路調(diào)調(diào)壓閥，進入入粘土層后，，電流值一般般在50A-65A之間，這時應(yīng)應(yīng)做好記錄，，繼續(xù)鉆進50cm時終止下沉并并原位轉(zhuǎn)動1min-2min，記錄其樁長長。鉆進如果果沒有達到設(shè)設(shè)計樁長，電電流值已超過過65A，就要將擋位位調(diào)低下鉆，，電流達到80A后可以提升。。2）噴灰：現(xiàn)場按按試驗室配合合比水泥摻入入量12%試驗結(jié)果換算算，取噴灰量量50kg/m-65kg/m，鉆至要求孔孔深時，關(guān)閉閉送氣閥門并并開啟灰路閥閥門，提升之之前滯留1min-2min（噴灰時，水水泥在管內(nèi)的的運輸速度大大約1m/s）以保正粉料料到達樁底，，這樣可以避避免因樁底噴噴灰量不足導(dǎo)導(dǎo)致樁底強度度偏低。噴灰灰操作手應(yīng)控控制電子秤所所顯示的噴灰灰量以達到設(shè)設(shè)計要求，要要嚴密監(jiān)視氣氣壓表，使噴噴灰時膠管內(nèi)內(nèi)的氣壓控制制在0.3mpa-0.35mpa之間；提升攪攪拌時，其速速度控制在0.5-0.8m/min左右。3）復(fù)攪：復(fù)攪時時一般以Ⅳ擋擋下沉，當(dāng)電電流值超過60A時應(yīng)換下一擋擋繼續(xù)下沉。。當(dāng)鉆頭提升升到設(shè)計高度度時暫停提升升，指令噴灰灰手減少氣壓壓，鉆機應(yīng)原原位攪拌1min-2min，以保證樁頭頭均勻密度，，復(fù)攪長度應(yīng)應(yīng)貫穿軟土層層河濱路工程我我們采用二噴噴二攪的施工工工藝，即鉆鉆進→鉆至樁樁底后慢擋提提升→噴灰→→攪拌至?；一颐妗@進復(fù)復(fù)攪復(fù)噴至樁樁底→提升攪攪拌至?；颐婷妗莆?。2質(zhì)量重點控制制及檢測2.1重點控制三個個施工環(huán)節(jié)和和日水泥用量量及進度兩個個指標1）進入持力層50cm的控制方法我們判別方法法一般以下鉆鉆速度為0.5m/min，電流值是額額定電流值的的125%以上控制。2）粉體計量控制制噴粉開始時，，應(yīng)將電子秤秤顯示屏置零零，噴粉時，，記錄人員應(yīng)應(yīng)隨時觀察電電子秤的變化化顯示，泵送送水泥連續(xù)，，以保證各段段噴粉均勻3）日水泥用量與與日進度指標標控制施工人員及時時記錄記錄器器打印結(jié)果，，校核時間樁樁號的連續(xù)性性，每日施工工結(jié)束后所有有打印記錄應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理檢查查合格簽字認認可，同時對對現(xiàn)場水泥用用量和記錄器器打印記錄中中的水泥用量量加以統(tǒng)計對對比，并要求求記錄在當(dāng)天天的施工日志志中，當(dāng)兩者者誤差大于5%時，必須查明明原因后采取取補樁等糾偏偏措施。2.2質(zhì)量檢測措施施1）對成樁7d的粉噴樁檢測測成樁7d內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度度宜為0.5m，檢查外觀是是否圓順，攪攪拌的均勻性性，測量成樁樁直徑，檢查查頻率1%；采用用輕便靜力觸觸探儀儀檢查查樁的的強度度，觸觸探點點應(yīng)在在樁徑徑的1/4處，檢查頻率2%，觸探探部位位順頭頭標高高10cm，150cm，270cm開始觸觸探，，每10cm觸探擊擊數(shù)大大于30擊，連連續(xù)觸觸探30cm，累計計不少少于100cm，并根根據(jù)樁樁身的的靜力力觸探探值提提高強強度來來分析析推測測樁身身28d強度2）對成成樁28d的粉噴噴樁檢檢測28d齡期的的粉噴噴樁按按1%的頻率率鉆芯芯取樣樣（取取芯直直徑70mm），取取芯長長度應(yīng)應(yīng)達到到持力力層下下50cm，芯樣樣分上上、中中、下下3段，在在薄弱弱處取取樣，，進行行現(xiàn)場場足尺尺樁身身無側(cè)側(cè)限抗抗壓強強度試試驗檢檢測，，檢查查頻率率2‰，每一一工點點不少少于2根，取取樣時時留出出28d和90d兩種齡齡期的的試件件?？孜粦?yīng)應(yīng)避開開噴灰灰盲區(qū)區(qū)，宜宜定在在距離離樁中中心1/4樁徑處處，對對粉噴噴樁取取芯后后留下下的空空洞，，應(yīng)采采用同同等強強度的的水泥泥砂漿漿回灌灌密實實。粉噴樁樁施工工完畢畢后，，養(yǎng)護護期必必須大大于28d且經(jīng)檢檢測合合格后后方可可進行行下道道工序序施工工。實踐證證明，，合格格粉噴噴樁完完全可可以改改變軟軟土的的性質(zhì)質(zhì)，大大大提提高地地基承承載力力，工工后沉沉降一一般很很小。。濕噴水水泥攪攪拌樁樁：施施工工工藝與與干噴噴相似似，只只不過過水泥泥改做做水泥泥漿，，這里里有幾幾張濕濕噴的的圖片片。規(guī)范規(guī)規(guī)定，，地基基土的的天然然含水水量小小于30%及大于于70%時不宜宜采用用。若若土的的含水水量小小于30%，土中中的水水分不不足以以使粉粉體進進行水水化作作用。。七、動動力固固結(jié)法法：也也稱強強夯法法1、強夯夯法施施工工工藝原原理強夯法法施工工是指指應(yīng)用用大型型機械械設(shè)備備將大大噸位位（8-12t甚至達200t）的夯錘錘吊起至至一定高高度（8-20m最高40m），然后后，讓它它自由下下落，將將重力勢勢能轉(zhuǎn)換換為動能能，給地地基土以以強大的的沖擊能能量，使使低級出出現(xiàn)強大大的沖擊擊波和沖沖擊應(yīng)力力，迫使使土層空空隙被壓壓縮，使使土體局局部液化化，在夯夯擊點周周圍產(chǎn)生生裂隙，，形成良良好的排排水通道道，孔隙隙水溢出出，排出出氣體，，使土顆顆粒重新新排列，，經(jīng)振搗搗壓密固固結(jié)，從從而提高高地基的的承載能能力達2-5倍，消除除地基沉沉陷性和和空隙，，降低壓壓縮性2-10倍，這是是目前較較為常見見的、最最為經(jīng)濟濟的、有有效的深深層地基基處理方方法之一一。強夯法施施工主要要有夯擊擊成孔、、加固下下部土體體和上部部的夯孔孔作用處處理三部部分組成成，通過過劑密提提高孔壁壁強度上上部重錘錘夯空處處理技術(shù)術(shù)是指向向孔內(nèi)分分批填入入適當(dāng)?shù)牡牟牧?，，然后夯夯實使之之?dāng)D密，，并對孔孔洞周圍圍地基進進行夯實實處理。。2、強夯施工工工藝的的特點進行現(xiàn)場場強夯施施工，首首先是布布置夯點點，科學(xué)學(xué)合理的的夯點位位置布置置對夯實實效果有有著關(guān)鍵鍵性的影影響。一一般來說說，實際際工程中中往往以以正三角角形或正正方形的的形式來來布置夯夯點,這樣布置置夯點的的主要優(yōu)優(yōu)點是比比較規(guī)整整,并且有利利于強夯夯施工的的操作。。因為基基礎(chǔ)的應(yīng)應(yīng)力擴散散對地基基的影響響,所以實際際強夯作作業(yè)面要要大于基基礎(chǔ)范圍圍。具體體擴大范范圍要根根據(jù)實際際工程地地質(zhì)狀況況來確定定。一般般夯點間間距取為為夯錘直直徑1.5-2.5倍左右，，夯點偏偏差不得得大于5cm。含水量高高時比較高則則需要3-4遍夯擊,否則可分分兩遍夯夯擊,最后再以以低能量量“搭夯夯”進行行最后一一遍夯擊擊,這樣以來來是能將將松軟的的表層土土夯實。。3、強夯法施施工工藝藝流程及及操作要要點1）、強夯法法施工工工藝流程程清理、平平整場地地→標標出第第一遍夯夯點的位位置、測測量場地地高程→→起起重機就就位、夯夯錘對準準點位置置→測測量夯夯前錘頂頂高度→→將將夯錘吊吊到預(yù)定定高度并并脫鉤使使之自由由下落進進行夯擊擊，并測測量重錘錘頂部高高程→→往復(fù)復(fù)夯擊，，按規(guī)定定夯擊次次數(shù)和規(guī)規(guī)定控制制標準，，完成一一個夯點點的夯擊擊→重重復(fù)以以上工序序，完成成第一遍遍全部夯夯點的夯夯擊→→用推土土機將夯夯坑天平平，測量量場地高高程→→在規(guī)規(guī)定時間間間隔后后，按上上述程序序逐次完完成全部部夯擊遍遍數(shù)→→用低低能量滿滿夯，