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文檔簡介
跨甌甌江江連連續(xù)續(xù)梁梁掛掛籃籃懸懸澆澆施施工工方方案案青田田縣縣甌甌江江四四橋橋((步步行行橋橋))工工程程項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部二0一六六年年十十一一月月目錄錄/contents010203工程概況重難點分析施工進度計劃04施工工藝技術(shù)050607主要資源配置質(zhì)量保證措施安全保證措施08應急預案01工程程概概況況PartOne一、、工工程程概概況況青田田縣縣甌甌江江四四橋橋((步步行行橋橋))跨跨甌甌江江主主橋橋為為四四跨跨連連續(xù)續(xù)箱箱梁梁,,跨跨度度布布置置為為((70+105+105+70))m,,共共3個個主主墩墩,,墩墩號號為為P5#~~P7#,,2個個邊邊墩墩,,墩墩號號為為P4#墩墩、、P8#墩墩。。350m變截截面面預預應應力力混混凝凝土土現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱箱梁梁,,橋橋梁梁混混凝凝土土設設計計C50。橋橋梁梁結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)布布置置形形式式為為單單箱箱單單室室。。一、工程程概況一、工程程概況表1、連續(xù)梁梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)統(tǒng)計表表墩號位置墩身(m)承臺(m)原地面標高(m)開挖深度(m)鉆孔樁(m)尺寸(長×寬×高)結(jié)構(gòu)形式尺寸(長×寬×高)承臺底標高布置根數(shù)直徑樁基形式P4主橋邊墩3×3.4×12.651矩形4.9×23.4×25.9678.993.0238根1.2嵌巖樁P5主橋主墩3×3.4×12.2圓端形7×15×3.51.6936.0974.4046根1.8嵌巖樁P6主橋主墩3×3.4×16.249圓端形7×15×3.6-0.5000.1730.6736根1.8嵌巖樁P7主橋主墩3×3.4×14.393圓端形7×15×3.7-0.500-0.588-0.0886根1.8嵌巖樁P8主橋邊墩3×3.4×17.618矩形4.9×23.4×21.0005.54.58根1.2嵌巖樁一、工程程概況跨甌江主主橋(70+105+105+70)m連連續(xù)梁總總長350m,,截面為為單箱單單室,變變高度、、變截面面結(jié)構(gòu),,采用C50混混凝土澆澆筑,共共有84個梁段段,其中中0#梁梁段長度度為10m,1#塊~~3#塊塊節(jié)段長長度為3.0m,4#~8#塊節(jié)段段長度為為3.5m,9#~13#塊塊節(jié)段長長度為4.0m,邊跨跨現(xiàn)澆段段長度為為16.4m,,邊跨合合攏段長長度和中中跨合攏攏段長度度均為2.0m。0#塊梁段段高度為為8.0m,梁梁體頂寬寬10.0m,,底寬7.8m,采用用鋼管支支架法澆澆筑(0#塊見見圖2.1-3所示))。連續(xù)續(xù)梁整個個梁體下下緣采用用二次拋拋物線變變化,梁梁高由8.0m漸變至至2.2m,腹腹板厚50cm、70cm、、90cm,按按折線變變化。底底板厚度度由1.0m漸漸變至0.3m,全聯(lián)聯(lián)在端支支點、中中支點處處共設5個橫隔隔板,中中支點橫橫隔板設設有孔洞洞,供檢檢查人員員通過。。0#段(3個)懸澆段(78個)邊跨現(xiàn)澆段(2個)合攏段(4個)0#1#~3#4#~8#9#~13#15#14#一、工程程概況連續(xù)梁節(jié)節(jié)段劃分分圖一、工程程概況0#塊橋梁橫橫斷面圖圖一、工程程概況0#塊橋梁橫橫斷面圖圖一、工程程概況橫梁位置置橫斷面面設計圖圖一、工程程概況02Title縱橫坡度:最大縱坡2.25%,最小縱坡1.417%;橋面橫坡雙向1%。鋼筋:HRB400熱軋帶肋鋼筋、HPB300熱軋光圓鋼筋?;炷粒篊50。預應力:公稱直徑15.20mm,標準強度1860MPa,計算彈性模量為
1.95×105MPa的高強度低松弛鋼絞線。
01Title功能定位:人行,非機動車橋橋梁設計安全等級:一級;橋梁設計基準期:100年,設計使用年限100年。設計水位:本橋位設計防洪水位采用20年一遇的水位標高14.83m。防洪標準參數(shù):20年一遇洪水水位:14.83m,最大流速3.94m/s,一般沖刷深度0.64m,局部沖刷1.55m,橋前最大壅水0.075m;100年一遇洪水水位18.73m,最大流速4.63m。一、工程程概況施工現(xiàn)場場布置圖圖一、工程程概況施工現(xiàn)場場布置圖圖02工程重難難點分析析PartTwo二、工程程重點、、難點分分析1243三個T構(gòu)同時施施工,跨跨度較大大,水上上作業(yè)周周期較長長連續(xù)梁腹腹板外側(cè)側(cè)的裝飾飾肋需預預埋鋼筋筋套筒二二次施工工地處甌江江青田縣縣城,環(huán)環(huán)保,安安全文明明施工要要求高甌江本流流域區(qū)段段水位變變化復雜雜,臺汛汛期洪水水標高不不可抗拒拒風險較較大03施工進度度計劃PartThree一、工程程概況主橋上部部結(jié)構(gòu)施施工完成成預計325天,暫定定施工時時間從2016年10月19日開開始至至2017年8月23日結(jié)束。。根據(jù)總體體施工進進度安排排,各工工序時間間安排::單個0#段與與單個邊邊跨現(xiàn)澆澆段施工工計劃均均擬定為為60天天;單個個標準節(jié)節(jié)段施工工為12天(設設計要求求混凝土土養(yǎng)護至至少7d),單單個邊跨跨合攏段段為10天,單單個中跨跨合攏段段為7天,其其他工序序時間不不再詳敘敘。主橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完成預預計308天,,暫定施施工時間間從2016年年10月月19日日開始至至2017年8月23日結(jié)束束;實際際施工開開始時間間按照方方案審批批完順延延。具體體工序安安排見下下表4-1所示示。施工主要要節(jié)點計計劃安排排:①主主墩施工工完成后后搭設0#塊支支架,施施工主墩墩0#塊塊;②主主橋懸臂臂澆筑節(jié)節(jié)段;③③0#塊塊施工同同時安排排邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工;④④邊跨合合攏段施施工;⑤⑤主跨合合攏段同同時施工工。工里程部位施工工序單位數(shù)量進度指標持續(xù)時間(d)開始日期結(jié)束日期備注P4#墩鉆孔樁施工根84天/根272016/6/22016/6/28
承臺施工個115天/個152016/8/102016/8/24
墩身施工個114天/個142016/8/282016/9/10
P5#墩鉆孔樁施工根620天/根602016/6/262016/8/24
承臺施工個117天/個172016/9/112016/9/27
墩身施工個118天/個182016/10/12016/10/18
0#塊施工m340160天/個602016/10/192016/12/17
掛籃拼裝及預壓套115天/套152017/1/162017/1/30
節(jié)段懸澆節(jié)1312天/節(jié)1562017/1/312017/7/5
邊跨現(xiàn)澆段施工m321360天602017/4/172017/6/15
邊跨合攏段個110天/個102017/7/62017/7/15
后期預應力張拉及壓漿束242天22017/8/32017/8/4
P6#墩鉆孔樁施工根620天/根602016/8/142016/10/12
承臺施工(含鋼套箱圍堰)個136天/個362016/10/142016/11/18
墩身施工個118天/個182016/11/192016/12/6
0#塊施工m340160天/個602016/12/72017/2/4
掛籃拼裝及預壓對115天/對152017/2/52017/2/19
節(jié)段懸澆節(jié)1312天/節(jié)1562017/2/202017/7/25
中跨合攏段個17天/個72017/8/172017/8/23
后期預應力張拉及壓漿束322天22017/8/292017/8/30
P7#墩鉆孔樁施工根620天/根602016/9/122016/11/10
承臺施工(含鋼套箱圍堰)個140天/個402016/11/122016/12/21
墩身施工個115天/個152016/12/42016/12/18
0#塊施工m340160天/個602016/12/192017/2/16
掛籃拼裝及預壓對115天/對152017/2/172017/3/3
節(jié)段懸澆節(jié)1312天/節(jié)1562017/3/42017/8/6
邊跨現(xiàn)澆段施工m321360天602017/5/192017/7/17
邊跨合攏段個110天/個102017/8/72017/8/16
后期預應力張拉及壓漿束242天22017/8/222017/8/23
P8#墩鉆孔樁施工根82天/根122016/9/12016/9/12
承臺施工個118天/個182016/10/292016/11/15
墩身施工個118天/個182016/11/172016/12/4
04施工工藝藝技術(shù)PartFour四、施工工工藝技技術(shù)托架法施施工0#塊掛籃拼裝裝掛籃施工工懸澆節(jié)節(jié)段掛籃施工工懸澆節(jié)節(jié)段總體施工工工藝流流程四、施工工工藝技技術(shù)支架法施施工邊跨跨現(xiàn)澆段段吊架合攏攏邊跨合合攏段吊架合攏攏中跨合合攏段拆除支架架四、施工工工藝技技術(shù)主墩P5#、P6#、、P7#墩0#塊形狀狀相同、、尺寸一一致,0#塊長長度10m,中中心高度度8.0m,頂頂板寬度度10.0m,,底板寬寬度7.8m,,單箱單單室預應應力鋼筋筋混凝土土箱梁,,單側(cè)翼翼緣板寬寬1.5m,墩墩頂實心心橫隔板板長度為為3.0m。單單個0#塊總總方量為為401m3,,總重量量1042.6t。0#段采采用托架法施工(一)0#段施工四、施工工工藝技技術(shù)0#段施工工工藝流程程圖四、施工工工藝技技術(shù)墩梁固結(jié)結(jié)施工臨時支墩墩設計尺尺寸為2.5××0.6×0.8m,單側(cè)2個。臨時支墩墩采用C50混凝土,,單側(cè)預預埋32mm精軋螺紋紋鋼根數(shù)為48根。四、施工工工藝技技術(shù)本連續(xù)梁梁采用GPZ(2009)型型盆式橡橡膠支座座,分別別為固定定(GD)、單單向活動動(DX)、雙雙向活動動(SX)支座座,連續(xù)續(xù)梁每個個支點設設兩個支支座。支支座與梁梁體及墩墩臺采用用支座墊墊石+梁梁底楔塊塊的方式式連接錨錨固,支支座墊石石和楔塊塊的外緣緣到支座座邊緣的的距離以以100mm控控制,支支座墊石石頂面及及楔塊底底面應呈呈水平面面。墩身身施工時時,在墩墩頂支座座墊石錨錨栓位置置預留錨錨栓孔,,深度為為錨栓長長度加50mm。預留留錨栓孔孔中心及及四角對對角線位位置偏差差不得超超過10mm,,墊石頂頂面四角角高差不不得大于于2mm。支座安裝裝四、施工工工藝技技術(shù)連續(xù)梁球球形鋼支支座安裝裝工藝要要求:a測量橋墩墩中心的的距離,,復測支支承墊石石標高,,檢查錨錨栓孔位位置及深深度。b支承墊石石表面鑿毛,清除錨錨栓孔中中雜物。。c支座安裝裝前開箱箱檢查產(chǎn)產(chǎn)。d找平支座座,安裝灌漿漿用模板板。e采用重力力灌漿方方式。f計算所需需的漿體體體積,,防止中中間缺漿漿。支座安裝裝四、施工工工藝技技術(shù)托架立面圖托架施工工四、施工工工藝技技術(shù)托架側(cè)面圖托架施工工四、施工工工藝技技術(shù)托架施工工托架平面布置圖四、施工工工藝技技術(shù)預壓方法法:采用用砂袋進進行堆載載預壓。。預壓荷載載:模擬擬箱梁斷斷面按設設計混凝凝土重量量的1.2倍進行加加載。預壓流程程:按設計荷荷載的60%、100%、120%逐級進行行加載、、卸載。。預壓監(jiān)測測:測量量每級荷載載加載后后、卸載載后的標標高。根根據(jù)測量量數(shù)據(jù),,繪制變變形曲線線圖。支架體系系監(jiān)測::為了保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拖架架的整體體變形滿滿足施工工要求,,在預壓壓前對主主橫梁下下端焊接接懸掛鋼鋼筋,做做標記點點位,利利用承臺臺觀測托托架的變變形量。。變形監(jiān)測測點布置置圖托架預壓壓四、施工工工藝技技術(shù)模板支架架正立面面布置圖圖模板支架架設置四、施工工工藝技技術(shù)中橫梁支支架施工工四、施工工工藝技技術(shù)中橫梁支支架施工工由于主墩墩墩身為為雙柱式式,中橫橫梁位置置中間4m×3.4m為實心混混凝土,,梁高8m,由于荷荷載較大大,單獨獨依靠系系梁不能能作為承承重支架架,在墩墩身施工工系梁連連接段時時不拆除除支架,,0#塊施工時時對中橫橫梁位置置增加盤盤扣支架架作為支支撐體系系。中橫梁墩墩柱間支支架搭設設,采用用直徑48mm×3.2mm的盤扣扣腳手架架搭設,,立桿間間距布置置30*30cm,橫橫桿步距距1.2m,設設置三向向剪刀撐撐。頂托托上采用用I25a工字字鋼作為為縱向分分配梁,,縱梁上上鋪設30cm間距10cm*10cm方方木,15mm厚竹膠膠板作底底模。四、施工工工藝技技術(shù)中橫梁支支架施工工四、施工工工藝技技術(shù)0#塊箱箱梁混凝凝土采用用C50混凝土土,混凝凝土采用用泵送澆澆筑。0#塊總總方量為為401m3,一次澆澆筑完成成?;炷翝矟仓瓌t則:澆筑筑混凝土土時要兩兩側(cè)對稱稱下料,,水平分分層的原原則,每每層澆筑筑厚度控控制在30cm。箱梁混凝凝土立面面澆注順順序:按按底板→→腹板→→頂板的的順序澆澆筑。混凝土養(yǎng)護::0號塊混凝凝土養(yǎng)護用高高壓水泵從甌甌江抽水進行行養(yǎng)護。混凝土暴露表表面覆蓋兩層層土工布,并并延遲拆模時時間,灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間不小小于7d?;炷潦┕に摹⑹┕すに囁嚰夹g(shù)箱梁混凝土強強度達到設計計強度的90%、彈性模模量不低于混混凝土28d彈性模量量的80%且且齡期達到7d后方可張張拉預應力束束。張拉總順序::先長束后短短束、先張拉拉腹板束,后后張拉頂?shù)装灏迨?,張拉時時應注意對稱稱進行。鋼鉸鉸線張拉時對對控制張拉力力和引伸量采采用雙控,縱向預應力張張拉程序為::0→10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷5分鐘)→錨固固。壓漿:縱向束束—真空輔助助壓漿;其他—普通壓壓漿。預應力施工部位預應力類型預應力數(shù)量張拉控制應力張拉力(kN)千斤頂型號縱向19?s15.240.75fpk3684.2YCW5000#段預應力情況況統(tǒng)計表四、施工工藝藝技術(shù)(二)節(jié)段懸懸澆施工跨甌江主橋((70+105+105+70)m連續(xù)梁主墩墩共3個,墩墩號為P5#~P7#。。掛籃懸臂澆澆筑箱梁1#塊~3#塊塊為3m,4#塊~8#塊為3.5m,9#塊塊~13#塊塊為4m。箱箱梁懸臂澆注注采用三角掛掛籃進行施工工,單只掛藍藍重80t。跨甌江主橋((70+105+105+70)m連續(xù)梁總長長350m,,截面為單箱箱單室,變高高度、變截面面結(jié)構(gòu),采用用C50混凝凝土澆筑,共共有84個梁梁段,其中0#梁段長度度為10m,,1#塊~3#塊節(jié)段長長度為3.0m,4#~~8#塊節(jié)段段長度為3.5m,9#~13#塊塊節(jié)段長度為為4.0m,,邊跨現(xiàn)澆段段長度為16.4m,邊邊跨合攏段長長度和中跨合合攏段長度均均為2.0m。0#塊梁梁段高度為8.0m,梁梁體頂寬10.0m,底底寬7.8m,采用鋼管管支架法澆筑筑(0#塊見見圖2.1-3所示)。。連續(xù)梁整個個梁體下緣采采用二次拋物物線變化,梁梁高由8.0m漸變至2.2m,腹腹板厚50cm、70cm、90cm,按折線線變化。底板板厚度由1.0m漸變至至0.3m,,全聯(lián)在端支支點、中支點點處共設5個個橫隔板,中中支點橫隔板板設有孔洞,,供檢查人員員通過。四、施工工藝藝技術(shù)塔吊選型最遠端節(jié)段距距塔吊的水平平距離為55.5m,6013型塔吊滿足現(xiàn)現(xiàn)場物資吊裝裝要求。四、施工工藝藝技術(shù)懸澆節(jié)段施工工工藝流程圖圖四、施工工藝藝技術(shù)掛籃側(cè)面圖掛籃施工四、施工工藝藝技術(shù)掛籃后錨圖掛籃正立面圖圖(后端)四、施工工藝藝技術(shù)掛籃模型圖四、施工工藝藝技術(shù)掛籃主桁架圖圖四、施工工藝藝技術(shù)掛籃拼裝四、施工工藝藝技術(shù)檢驗安全性檢驗承載能力力預壓目的消除非彈性變變形測出彈性變形形反算彈性模量量掛籃預壓四、施工工藝藝技術(shù)掛籃拼裝檢查查合格后必須須采用最大梁梁重節(jié)段1#塊重量1.2倍設計荷荷載(199t)進行堆堆載試驗,采采用預制砼塊塊按50%、、100%、、120%分分級加載,加加載過程中,,砼塊按荷載載分布情況堆堆放,模擬施施工中受力情情況,消除掛掛籃結(jié)構(gòu)的非非彈性變形和和測量掛籃前前端各部件的的變形量。預壓程序按0→0.5F→1.0F→1.2F→1.0F→0.5F→0進行模擬加載載試驗。預壓試驗(1.2倍荷載)得到掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)彈性變形參參數(shù),供后續(xù)續(xù)線性監(jiān)控參參考.逐級加載逐級卸載掛籃預壓四、施工工藝藝技術(shù)掛籃移動條件部件檢查到位后控制混凝土達到設計強度縱向預應力束張拉壓漿強度達到要求主桁后錨孔與底籃后錨孔、導梁、滑梁、后吊桿的預留孔的位置、尺寸千斤頂及手拉葫蘆、吊車、保險繩的技術(shù)性能內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否咬邊設前橫梁后橫梁保險鋼絲繩錨吊系統(tǒng)鎖定,保證其均勻受力T構(gòu)兩側(cè)掛籃走行需同步前移過程控制制兩主桁千斤頂頂同步工作,,前移偏差≤≤10cm前吊桿精軋螺螺紋鋼筋保證證垂直度加強臨時鎖定定裝置的控制制主桁千斤頂頂同步工作,,前移偏差≤≤10cm前吊桿精軋螺螺紋鋼筋保證證垂直度加強臨時鎖定定裝置的控制制掛籃走行控制制四、施工工藝藝技術(shù)1、懸澆段鋼筋筋、混凝土、、預應力施工工參照0#段執(zhí)行。2、橋梁兩側(cè)裝裝飾肋施工滯滯后一個節(jié)段段進行二次澆澆注。3、掛籃節(jié)段施施工預埋件、、預留孔洞位位置必須精確確定位。懸澆段其他施施工工藝四、施工工藝藝技術(shù)P4#墩和P8#墩側(cè)邊邊跨現(xiàn)澆段長長均為16.4m,采用用支架法施工工邊跨現(xiàn)澆段段,邊跨現(xiàn)澆澆段單箱單室室中心高度2.8m,頂頂板寬度10m,底板寬寬度7.8m,翼緣板寬寬1.75m。單個現(xiàn)澆澆段總方量為為212.9m3。邊跨現(xiàn)澆段采采用管樁+貝雷梁支架作作承重支架進進行施工。(三)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工四、施工工藝藝技術(shù)P8#墩支架架系統(tǒng):該支支架系統(tǒng)共有有兩排鋼管樁樁,一排位于于承臺上,鋼鋼管規(guī)格為фф630×10mm,橫橫向布置3根根,中心間距距為325cm,鋼管之之間用[14槽鋼剪刀撐撐橫向連接,,鋼管底部預預埋1.5cm厚Q345鋼板,鋼鋼板尺寸為70×100cm,除鋼鋼管與鋼板滿滿焊外,四周周還應焊接加加強綴板。另另一排鋼管樁樁共2根,鋼鋼管規(guī)格為фф800×10mm,縱縱向位置位于于離合攏段端端頭150cm處,橫向向中心間距650cm,,下部支撐在在C30鋼筋筋砼承臺上((承臺上預埋埋1.5cm厚鋼板,鋼鋼板尺寸為100×100cm,頂頂面雙向設置置Φ16@150mm鋼鋼筋網(wǎng)格,共共兩層,間距距為10cm,底面設置置一層Φ16@150mm鋼筋網(wǎng)格格),承臺底底設置1根鉆鉆孔灌注樁((內(nèi)配鋼筋籠籠),鉆孔樁樁直徑為100cm,樁樁底標高為-30m。四、施工工藝藝技術(shù)鋼管樁頂部為為雙拼I45a主橫梁,長度度為12m。主橫梁上是是貝雷片縱梁梁,每片貝雷雷片標準長度度為300cm,高度為150cm,橫向間距為為60cm,均勻布置,,中間采用連連接架橫向連連接。貝雷片片上部鋪設[8槽鋼,作為上上部鋼管支架架的支墊,鋼鋼管支架采用用48mm鋼管搭設,搭搭設質(zhì)量必須須滿足規(guī)范要要求。四、施工工藝藝技術(shù)P4#墩支架系統(tǒng)::該支架系統(tǒng)統(tǒng)共有兩排鋼鋼管樁,一排排位于承臺上上,鋼管規(guī)格格為ф630×10mm,橫向布置3根,中心間距距為325cm,鋼管之間用用[14槽鋼剪刀撐橫橫向連接,鋼鋼管底部預埋埋1.5cm厚Q345鋼板,鋼板尺尺寸為70×100cm,除鋼管與鋼鋼板滿焊外,,四周還應焊焊接加強綴板板。另一排鋼鋼管樁共2根,鋼管規(guī)格格為ф800×10mm,縱向位置位位于離合攏段段端頭150cm處,橫向中心心間距650cm,下部支撐在在C30鋼筋砼條形基基礎上,條形形基礎高80cm,寬120cm,長度為1000cm,頂面雙向設設置Φ16@150mm鋼筋網(wǎng)格,共共兩層,間距距為10cm,底面設置一一層Φ16@150mm鋼筋網(wǎng)格,以以便加強其抗抗拉、抗壓的的能力,條形形基礎底部為為5cm厚C20砼墊層,墊層層四周尺寸比比條形基礎寬寬10cm,墊層下部原原狀土需經(jīng)壓壓實處理,壓壓實后的原狀狀土抗壓強度度不低于160kpa。四、施工工藝藝技術(shù)鋼管樁頂部為為雙拼I45a主橫梁,,長度為12m。主橫梁梁上是貝雷片片縱梁,每片片貝雷片標準準長度為300cm,高高度為150cm,橫向向間距為60cm,均勻勻布置,中間間采用連接架架橫向連接。。貝雷片上部部鋪設[8槽槽鋼,作為上上部鋼管支架架的支墊,鋼鋼管支架采用用48mm鋼鋼管搭設,搭搭設質(zhì)量必須須滿足規(guī)范要要求。四、施工工藝藝技術(shù)四、施工工藝藝技術(shù)跨甌江主橋連連續(xù)梁共計有有4個合龍段段,2個邊跨跨合龍,2個個中跨合龍段段。全橋合龍龍工序先邊跨跨、后中跨。。邊跨合龍段段與中跨合龍龍段截面外形形尺寸一致,,合龍段長度度均為2m,,高2.8m,箱梁單箱箱單室截面,,頂板寬10m,底板寬寬7.8cm,頂板厚30cm,底底板厚30cm。合龍段段采用C50微膨脹混凝凝土,單個合合攏段共計17.4m3。中跨與邊邊跨合攏段施施工利用掛籃籃進行合攏。。(四)合攏段段施工四、施工工藝藝技術(shù)安裝合攏吊架架;水箱配重;安裝勁性骨架架;立模、綁扎鋼鋼筋,波形鋼腹板安安裝;選擇最低溫度度澆筑混凝土土;在混凝土強度度達到設計強強度90%且齡期達到7天后,進行合合攏束張拉;;邊跨合攏段施施工四、施工工藝藝技術(shù)合攏段勁性骨骨架采用2I45a工字字鋼,工字鋼鋼焊接在預埋埋的2cm厚厚鋼板上,工工字鋼之間通通過1cm厚厚鋼板焊接連連接。邊跨鋼鋼支撐焊接前前,應先檢查查預埋件位置置,形狀是否否正確,是否否預埋牢固,,不牢固應及及時加固和校校正形狀,并并剔除預埋件件表面混凝土土,浮銹,以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量,然后測測量好連接料料所需實際尺尺寸,準確下下料。四、施工工工藝技技術(shù)掛籃前移移;安裝合攏攏吊架;;水箱及砂砂袋配重重;安裝勁性性骨架;;立模、綁綁扎鋼筋筋,選擇最低低溫度澆澆筑混凝凝土;在混凝土土強度達達到設計計強度90%且齡期達達到7天后,進進行合攏攏束張拉拉。中跨合攏攏段施工工四、施工工工藝技技術(shù)⑴第一一次體系系轉(zhuǎn)換標準段與與邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工完成成后,安安裝邊跨跨合攏段段吊架并并用勁性性骨架鎖鎖定,然然后澆筑筑邊跨合合攏段混混凝土,,待混凝凝土強度度與彈性性模量達達到要求求后,張張拉邊跨跨合攏段段預應力力,并錨錨固、壓壓漿,釋釋放P5#墩與與P7#墩臨時時固結(jié)約約束。⑵第二二次體系系轉(zhuǎn)換安裝中跨跨合攏段段勁性骨骨架并鎖鎖定,在在吊架上上澆筑中中跨合攏攏段混凝凝土,兩兩個中跨跨合攏段段同時施施工,待待混凝土土強度與與彈性模模量達到到要求后后,張拉拉邊跨合合攏段預預應力,,并錨固固、壓漿漿,釋放放P6#墩臨時時固結(jié)約約束,完完成體系系轉(zhuǎn)換。。(五)體體系轉(zhuǎn)換換四、施工工工藝技技術(shù)(六)預預埋件施施工梁體的各各種預埋埋件、預預留孔與與模板、、鋼筋骨骨架同時時安裝,,保證在在混凝土土澆筑前前設置齊齊全、位位置準確確。掛籃籃預埋構(gòu)構(gòu)件的準準確性為為重點。。橋面預埋埋件泄水孔及及伸縮縫縫掛籃后錨錨預留孔孔接地鋼筋筋、基座座等四、施工工工藝技技術(shù)(七)橋橋梁線形形控制(1)建建立全橋橋線形實實時監(jiān)測測系統(tǒng),,針對不不同的施施工階段段及施工工內(nèi)容,,適當提提高監(jiān)測測頻率;;(2)施施工控制制以每一一階段的的構(gòu)件軸軸線、標標高控制制為主;;(3)預預應力張張拉精度度、梁體體截面尺尺寸、混混凝土材材料性能能及澆灌灌重量、、施工周周期、結(jié)結(jié)構(gòu)的溫溫度等對對橋面的的豎向線線形影響響非常敏敏感,應應作為精精度控制制的重點點;(4)預預應力張張拉對結(jié)結(jié)構(gòu)線形形及結(jié)構(gòu)構(gòu)受力安安全均有有較大影影響,在在張拉過過程中應應對其進進行重點點控制;;(5)溫溫度的變變化對梁梁體的幾幾何線形形影響較較大,其其對梁體體的精確確線形確確定非常常重要。。各施工工階段的的線形測測量應在在黎明前前進行,,以消除除不均勻勻溫度場場造成的的與計算算值的偏偏離。(6)中線偏偏差及掛掛籃調(diào)模模標高準準確定位位,每節(jié)節(jié)段進行行復核聯(lián)聯(lián)測。(7)合龍段段線形控控制在最最低溫
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