熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程（一）鍋爐升火前的準(zhǔn)備鍋爐在升火前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1、檢查鍋爐本體（包括燃燒室、爐排、減速機(jī)、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風(fēng)閥、排污閥、送回水閥門(mén)、逆止閥等）及附屬設(shè)備（包括鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動(dòng)機(jī)、除污器、膨脹水箱和自控儀表等）確實(shí)符合規(guī)定，達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。2、當(dāng)設(shè)備檢查合格后，在封閉鍋爐人孔及手孔之前，應(yīng)查明鍋爐，煙前和燃燒室內(nèi)確實(shí)無(wú)人和雜物時(shí)方可封閉。3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。4、當(dāng)供暖系統(tǒng)注水時(shí)要將系統(tǒng)全部排風(fēng)閥開(kāi)啟，排出冷風(fēng)，待滿(mǎn)水后關(guān)閉。5、在鍋爐升火前，應(yīng)對(duì)鍋爐燃燒室和煙道實(shí)施通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)和鍋爐應(yīng)將煙道門(mén)打開(kāi)10-15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。6、在進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋，法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。7、鍋爐附屬設(shè)備的潤(rùn)滑部分，應(yīng)注滿(mǎn)油。（二）鍋爐的升火1、烘爐：對(duì)于爐墻為磚砌體的鍋爐，在砌筑大修完畢后和長(zhǎng)期停用的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)必須烘爐。烘爐時(shí)間應(yīng)按各鍋爐出廠說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，一般在三至十五天。烘爐溫升控制爐墻形式溫升控制/℃烘爐天數(shù)/d第一天中期溫升后期最高溫度重W50每天溫升不超過(guò)20為2207?14

型爐墻輕型爐墻W80每天溫升不超過(guò)2541603~7耐執(zhí)八、、墻 溫升每小時(shí)不超過(guò)1041605-7（后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上）烘爐合格的判定:（1）爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.5?2米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測(cè)定，其含水率小于2.5%。（2）測(cè)溫法：在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.5?2米處，測(cè)定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并持續(xù)維持48小時(shí)。2、煮爐：為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新?tīng)t在運(yùn)行前，必須進(jìn)行煮爐，煮爐階段可采用小系統(tǒng)機(jī)械水循環(huán)，在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉，其配比如下：藥品名稱(chēng)加藥量/(kg/m3)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2~33-4磷酸三鈉Na3PO4.12H2O2~32~3注：1.藥量按100%純度計(jì)算；.無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米中加6kg碳酸鈉。煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐，不得將藥物直接投入爐內(nèi)。煮爐升壓時(shí)間表順序煮爐升壓程序煮爐時(shí)間/h鐵銹較薄鐵銹較厚拆遷爐1加藥3392升壓到0.3~0.4MPa3333在0.3~0.4MPa，負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐，并緊螺栓1212124降壓并排污（排污量為10%~15%）1115升壓到1.0~1.5MPa，負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐812246降壓到0.3~0.4MPa下進(jìn)行排污，（排污量為10%~20%）2227升壓到工作壓力的75%~100%，但不超過(guò)2.5MPa，負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐812248保持上述條件，多次排污換水，直到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度1616369共計(jì)53611053、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點(diǎn)（1）烘爐注水時(shí)應(yīng)注滿(mǎn)軟水，然后使燃燒室及煙道自然通風(fēng)干燥數(shù)日，再進(jìn)行

烘爐，烘爐時(shí)注意觀察壓力表、溫度計(jì)，防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。（2）煮爐程序第一階段：自加藥、點(diǎn)火煮爐起，鍋水溫度緩慢升高到99℃，需2?3天。第二階段：保持鍋水溫度99℃而不沸騰，為此，應(yīng)經(jīng)常打開(kāi)鍋爐上部排汽閥，

時(shí)間需2~3天。第三階段：使鍋水溫度緩慢下降，需2~3天。在煮爐過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意監(jiān)視水溫，壓力，注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。煮爐結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程分為粗洗和精洗。粗洗時(shí)，用壓力為0.3?0.4MPa的水沖洗，沖洗水排入下水管道，直到排水不再

渾濁。精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水，通過(guò)除污器清

除雜物。（三）鍋爐的運(yùn)行1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備與檢查（1）系統(tǒng)清洗，分粗洗和精洗兩個(gè)階段。（2）系統(tǒng)充水，邊沖水邊排氣，充水完畢后1?2小時(shí)，還應(yīng)再打開(kāi)一次頂部放氣閥。（3）調(diào)整檢查定壓設(shè)備。2、點(diǎn)火前的全面檢查：（1）檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無(wú)雜物、水垢及遺留的工具等。（2）密閉所有的人孔和手孔。（3）檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符；煙道閥門(mén)是否嚴(yán)密；操作是否靈活；出灰門(mén)是否嚴(yán)密不漏氣。（4）檢查所有電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固，軸承油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。（5）鏈條爐排的活動(dòng)部分與固定部分有無(wú)必要的間隙；爐排所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，啟動(dòng)電機(jī)對(duì)爐排各檔速度進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查爐排松緊是否適當(dāng)，爐排、爐排片和其他零件是否完整。（6）檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測(cè)量、控制儀表是否完整、有效、靈活。（7）試驗(yàn)指示燈、警報(bào)器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常，將全部照明設(shè)備試行開(kāi)亮一次。（8）煤斗存煤是否充足。（9）鍋爐本體各閥門(mén)是否調(diào)整好開(kāi)關(guān)位置。3、點(diǎn)火啟動(dòng)程序：鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動(dòng)起來(lái)（停爐時(shí)，不得立即停泵，只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵）。燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應(yīng)去掉鐵釘，以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)或易燃物引火，以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。啟動(dòng)循環(huán)泵前應(yīng)先開(kāi)啟網(wǎng)路末端的1?2個(gè)熱用戶(hù)系統(tǒng)，或開(kāi)啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。對(duì)于容量較大的循環(huán)水泵，應(yīng)在關(guān)閉其出口閥門(mén)的情況下啟動(dòng)，以防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大，而后逐漸開(kāi)啟水泵的出口閥門(mén)。在啟動(dòng)循環(huán)泵過(guò)程中，應(yīng)注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)分支給水閥，保持壓力穩(wěn)定。以先遠(yuǎn)后近的順序開(kāi)啟熱用戶(hù)系統(tǒng)，一般先開(kāi)回水閥，再開(kāi)給水閥，注意給水和回水閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)。4、熱水鍋爐的運(yùn)行（1）運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制熱水鍋爐的出水溫度，使其低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過(guò)允許值應(yīng)立即緊急停爐。壓力（105Pa）1.01.21.41.61.82.0飽和溫度（℃）99.63104.81109.32113.32116.93120.23（2）運(yùn)行壓力的控制。運(yùn)行時(shí)隨時(shí)監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚(yáng)程。（3）爐膛負(fù)壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20?50Pa的爐膛負(fù)壓，主要取決于送風(fēng)和引風(fēng)的匹配。風(fēng)量適當(dāng)時(shí)，火焰呈亮黃色，煙氣呈灰白色；風(fēng)量過(guò)大時(shí)，火焰白亮刺眼，煙氣呈白色；風(fēng)量過(guò)小時(shí)，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈黑色。（4）排污與除污。排污最好在停泵時(shí)進(jìn)行，排污效果好。當(dāng)爐水溫度大于100℃時(shí)嚴(yán)禁排污。一般情況，回水管道除污器每月清洗一次。5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過(guò)允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。（2）每班必須進(jìn)行對(duì)鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補(bǔ)水放風(fēng)工作。（3）用離子交換法處理給水的鍋爐，每周排污一次，用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。（4）禁止亂動(dòng)安全閥的杠桿或彈簧，禁止附吊補(bǔ)加重量或搬遷杠桿上重錘。（5）鍋爐煙管每三天至少清掃一次。（6）當(dāng)鍋爐已達(dá)到正常工作壓力及溫度時(shí)，必須再度對(duì)鍋爐安全附件及管道和鍋爐機(jī)組各部門(mén)檢查一遍，以查明鍋爐機(jī)組各部分的情況是否正常。（7）每班必須定時(shí)的檢查安全附件，閥門(mén)的開(kāi)啟位置和附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，及時(shí)注油。（四）停爐1、短期停爐即壓火（一般不超過(guò)12小時(shí)），其操作順序如下：先進(jìn)行整理火床，留有足夠火種后加煤，最上面蓋一層濕煤，停止鼓風(fēng)，再停引風(fēng)，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至供水溫度降到5