工廠管理改善方法課件

要成為全球性的公司??！

?首先要成為中國ＮＯ１！要成為全球性的公司?。?/p>

?首先要成為中國ＮＯ１！1■第１個(gè)R

Reduce（降低）

［減縮］■第２個(gè)R

Reuse（重新使用）［再利用］■第3個(gè)R

Recycle（循環(huán)利用）

［再資源化］１．３Ｒ（ISO１４０００）■第１個(gè)RReduce（降低）■第２個(gè)RReuse2其他Ｒ◆Refuse

（拒絕）［謝絕］拒絕接受已經(jīng)成為垃圾的東西。（外發(fā)的包裝等）◆Repair（整修）［修理］）損壞的東西修理后使用?！鬜ethink（重新考慮）［再考慮］考慮是否真的很有必要。其他Ｒ◆Refuse（拒絕）◆Repair（整修）◆Re3２．成為中國的ＮＯ１！臺(tái)面的油?水？噪音？設(shè)備臟？空氣中的油污？產(chǎn)品的放置方法？食堂？休息場所？衛(wèi)生間？２．成為中國的ＮＯ１！臺(tái)面的油?水？噪音？設(shè)備臟？空氣中的油43-1

1個(gè)產(chǎn)品流水生産

One-Piece-At-a-TimeProduction

按照工序的順序，一個(gè)產(chǎn)品或者一臺(tái)產(chǎn)品一個(gè)個(gè)分別加工。一個(gè)個(gè)分別組裝好，再流到下一個(gè)工序的做法。3-2

工序的流動(dòng)化

ContinuousFlowProcessing

本工序內(nèi)、工序之間沒有呆滯品、進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品流水作業(yè)生產(chǎn)。３．生產(chǎn)3-11個(gè)產(chǎn)品流水生産3-2工序的流動(dòng)化Con53-3

隔離小島

IsolatedJobsites

作業(yè)工序配置上與整體隔離孤立起來、構(gòu)成了不能根據(jù)生產(chǎn)的增減、與其他作業(yè)相配合達(dá)到效率的產(chǎn)線。

不能根據(jù)生產(chǎn)變動(dòng)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線、比較呆板。這是阻礙人員精減的原因之一。3-3隔離小島IsolatedJobsites

作63-4

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

StandardizedWork

以人的動(dòng)作為中心、制定沒有浪費(fèi)的順序、有效率的進(jìn)行生產(chǎn)的做法。豐田生產(chǎn)方式稱之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。節(jié)拍時(shí)間?作業(yè)順序?手持標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成３要素3-5

節(jié)拍時(shí)間

Tact-Time

一個(gè)部品或一臺(tái)的量大概需要多長時(shí)間，進(jìn)行生產(chǎn)？這樣的一個(gè)時(shí)間值。節(jié)拍時(shí)間下面的式子可以求得。

節(jié)拍時(shí)間＝(當(dāng)天工作時(shí)間(定時(shí)))/(當(dāng)天做的必要數(shù))

3-6

作業(yè)順序

WorkingSequence標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是３要素之一、作業(yè)人員通過最好的效率能生產(chǎn)出良品稱之為作業(yè)的順序。3-4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardizedWork

以73-8

時(shí)間周期

CycleTime

作業(yè)員一個(gè)人，所操作的工序決定后按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)輪一圈所需要的時(shí)間。

3-7

手持標(biāo)準(zhǔn)隨著作業(yè)順序，反復(fù)進(jìn)行作業(yè)，能夠同一順序?動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，工序內(nèi)放最小限度的半成品。3-8時(shí)間周期CycleTime

作業(yè)員一個(gè)人，所83-9

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

OperationStandards

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在現(xiàn)場正確運(yùn)行的基礎(chǔ)上工程圖、品質(zhì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、ＱＣ工程表或安全標(biāo)準(zhǔn)等作為基礎(chǔ)、能夠確保質(zhì)?量?成本?安全等。各作業(yè)做法或條件標(biāo)準(zhǔn)化的總稱。作為有代表性的東西、作業(yè)要領(lǐng)書?作業(yè)指導(dǎo)書?品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書?刀具替換作業(yè)要領(lǐng)書等。3-9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandards93-10

信號(hào)燈

（行燈）

Andon

督促相關(guān)人員的行動(dòng)的情報(bào)窗口、現(xiàn)時(shí)點(diǎn)有異常的地方能夠一目了然地進(jìn)行判斷的電燈表示盤。除了異常表示，還用于作業(yè)指示（品質(zhì)確認(rèn)、刀具交換、部品搬運(yùn)等）、表示進(jìn)度的時(shí)候也用到。

綠燈

進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)候的信號(hào)燈。黃燈

有什么生產(chǎn)異常（制程異常、作業(yè)延遲等）發(fā)生的情況下，亮的信號(hào)燈。像這種的發(fā)生異常情況下，信息能夠傳達(dá)到生產(chǎn)線的管理人員、生產(chǎn)流水線的班長、區(qū)長的職場人員，能夠趕到現(xiàn)場，去解決問題。

紅燈

流水線有必要停止的事態(tài)。3-10信號(hào)燈（行燈）Andon

督促相關(guān)人員的行動(dòng)10工廠管理改善方法課件113-11

自動(dòng)化

Jidoka

機(jī)械設(shè)備的異常或品質(zhì)異?；蜃鳂I(yè)延遲等不管發(fā)生了怎樣的異常、機(jī)械設(shè)備會(huì)自檢異常，有異常就自動(dòng)停止、當(dāng)然作業(yè)員自己按了停止開關(guān)，也是能停止流水線作業(yè)的。

像這樣、沒有不良流出的同時(shí)、異常也明確化。也為了能防止異常的再發(fā)生、「造就品質(zhì)工程」成為可能。并且、一旦發(fā)生異常自動(dòng)停止的話、設(shè)備的監(jiān)管人員（異常發(fā)生的）也沒有必要了、「省人化(減少工時(shí))」成為可能。

3-11自動(dòng)化123-12

節(jié)拍時(shí)間

Tact-Time（takutotaimu）

一個(gè)產(chǎn)品或１臺(tái)的量需花多少時(shí)間生產(chǎn)的一個(gè)時(shí)間值。節(jié)拍時(shí)間從下面的式子可以求得。

節(jié)拍時(shí)間＝(當(dāng)天作業(yè)時(shí)間(定時(shí)))/(當(dāng)天做的必要數(shù))

運(yùn)作時(shí)間就是定時(shí)作業(yè)、可動(dòng)率１００％來算出的。3-14

防錯(cuò)裝置

（防止錯(cuò)誤發(fā)生的治具?機(jī)械）

FailsafeDeviｃes(Pokayoke)

為了防止發(fā)生品質(zhì)不良或機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障，防止異常情況的發(fā)生、一旦發(fā)生異常后能夠停止產(chǎn)線的便宜的信賴性高的工具或方法。1.防止作業(yè)人員錯(cuò)誤的裝置。

2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員犯錯(cuò)后，警告裝置。3.如果產(chǎn)品有異?？梢詸z知，并不進(jìn)行加工的裝置。3-12節(jié)拍時(shí)間Tact-Time（takuto133-15

省力化

LoborSaving

將進(jìn)行作業(yè)人員的手工作業(yè)的一部分替換成機(jī)械或治具。（還有一部分是不能達(dá)到省人化狀態(tài)）3-16

省人化

ManpowerSaving

根據(jù)作業(yè)改善或設(shè)備改善、以一人為單位進(jìn)行減人，就是省人化。3-17

生產(chǎn)管理板

PerformanceAnalysisBoard

各工序流水線，要有每一小時(shí)的必要量和生產(chǎn)實(shí)績以及異常內(nèi)容等記錄的表示看板。監(jiān)督人員，每小時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，防止異常再發(fā)對(duì)策的實(shí)施和進(jìn)行改善效果的確認(rèn)。3-15省力化LoborSaving

將進(jìn)行作業(yè)人員14排除浪費(fèi)（將產(chǎn)品視為重要東西的心情）（時(shí)刻想到浪費(fèi)的心情）是排除浪費(fèi)的原點(diǎn)加工浪費(fèi)在庫品浪費(fèi)生產(chǎn)過多浪費(fèi)停滯等待浪費(fèi)不良生產(chǎn)浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)3-18

浪費(fèi)Muda(Non-ValueAdded)

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場而言、不能創(chuàng)造附加價(jià)值、生產(chǎn)的諸多要素導(dǎo)致成本變高。排除浪費(fèi)（將產(chǎn)品視為重要東西的心情）（時(shí)刻想到浪費(fèi)的心情）是15４．品質(zhì)４．品質(zhì)16工廠管理改善方法課件17工廠管理改善方法課件18工廠管理改善方法課件19工廠管理改善方法課件20５．具體的方法盡可能的不要使用叉車【理由】①外面的灰塵粘在車輪胎上，導(dǎo)致工廠內(nèi)變臟。②發(fā)生等待叉車的時(shí)間小箱化５．具體的方法盡可能的不要使用叉車小箱化21工廠管理改善方法課件22【交換模具的例子】利用T形支架、就能夠安裝。

（沒必要加工新的形狀或孔加工)●因?yàn)門形進(jìn)入軌道能簡單地拆卸、

在模具安裝上沒有問題?！窘粨Q模具的例子】●因?yàn)門形進(jìn)入軌道能簡單地拆卸、23要成為全球性的公司??！

?首先要成為中國ＮＯ１！要成為全球性的公司??！

?首先要成為中國ＮＯ１！24■第１個(gè)R

Reduce（降低）

［減縮］■第２個(gè)R

Reuse（重新使用）［再利用］■第3個(gè)R

Recycle（循環(huán)利用）

［再資源化］１．３Ｒ（ISO１４０００）■第１個(gè)RReduce（降低）■第２個(gè)RReuse25其他Ｒ◆Refuse

（拒絕）［謝絕］拒絕接受已經(jīng)成為垃圾的東西。（外發(fā)的包裝等）◆Repair（整修）［修理］）損壞的東西修理后使用?！鬜ethink（重新考慮）［再考慮］考慮是否真的很有必要。其他Ｒ◆Refuse（拒絕）◆Repair（整修）◆Re26２．成為中國的ＮＯ１！臺(tái)面的油?水？噪音？設(shè)備臟？空氣中的油污？產(chǎn)品的放置方法？食堂？休息場所？衛(wèi)生間？２．成為中國的ＮＯ１！臺(tái)面的油?水？噪音？設(shè)備臟？空氣中的油273-1

1個(gè)產(chǎn)品流水生産

One-Piece-At-a-TimeProduction

按照工序的順序，一個(gè)產(chǎn)品或者一臺(tái)產(chǎn)品一個(gè)個(gè)分別加工。一個(gè)個(gè)分別組裝好，再流到下一個(gè)工序的做法。3-2

工序的流動(dòng)化

ContinuousFlowProcessing

本工序內(nèi)、工序之間沒有呆滯品、進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品流水作業(yè)生產(chǎn)。３．生產(chǎn)3-11個(gè)產(chǎn)品流水生産3-2工序的流動(dòng)化Con283-3

隔離小島

IsolatedJobsites

作業(yè)工序配置上與整體隔離孤立起來、構(gòu)成了不能根據(jù)生產(chǎn)的增減、與其他作業(yè)相配合達(dá)到效率的產(chǎn)線。

不能根據(jù)生產(chǎn)變動(dòng)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線、比較呆板。這是阻礙人員精減的原因之一。3-3隔離小島IsolatedJobsites

作293-4

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

StandardizedWork

以人的動(dòng)作為中心、制定沒有浪費(fèi)的順序、有效率的進(jìn)行生產(chǎn)的做法。豐田生產(chǎn)方式稱之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。節(jié)拍時(shí)間?作業(yè)順序?手持標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成３要素3-5

節(jié)拍時(shí)間

Tact-Time

一個(gè)部品或一臺(tái)的量大概需要多長時(shí)間，進(jìn)行生產(chǎn)？這樣的一個(gè)時(shí)間值。節(jié)拍時(shí)間下面的式子可以求得。

節(jié)拍時(shí)間＝(當(dāng)天工作時(shí)間(定時(shí)))/(當(dāng)天做的必要數(shù))

3-6

作業(yè)順序

WorkingSequence標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是３要素之一、作業(yè)人員通過最好的效率能生產(chǎn)出良品稱之為作業(yè)的順序。3-4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardizedWork

以303-8

時(shí)間周期

CycleTime

作業(yè)員一個(gè)人，所操作的工序決定后按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)輪一圈所需要的時(shí)間。

3-7

手持標(biāo)準(zhǔn)隨著作業(yè)順序，反復(fù)進(jìn)行作業(yè)，能夠同一順序?動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，工序內(nèi)放最小限度的半成品。3-8時(shí)間周期CycleTime

作業(yè)員一個(gè)人，所313-9

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

OperationStandards

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在現(xiàn)場正確運(yùn)行的基礎(chǔ)上工程圖、品質(zhì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、ＱＣ工程表或安全標(biāo)準(zhǔn)等作為基礎(chǔ)、能夠確保質(zhì)?量?成本?安全等。各作業(yè)做法或條件標(biāo)準(zhǔn)化的總稱。作為有代表性的東西、作業(yè)要領(lǐng)書?作業(yè)指導(dǎo)書?品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書?刀具替換作業(yè)要領(lǐng)書等。3-9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandards323-10

信號(hào)燈

（行燈）

Andon

督促相關(guān)人員的行動(dòng)的情報(bào)窗口、現(xiàn)時(shí)點(diǎn)有異常的地方能夠一目了然地進(jìn)行判斷的電燈表示盤。除了異常表示，還用于作業(yè)指示（品質(zhì)確認(rèn)、刀具交換、部品搬運(yùn)等）、表示進(jìn)度的時(shí)候也用到。

綠燈

進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)候的信號(hào)燈。黃燈

有什么生產(chǎn)異常（制程異常、作業(yè)延遲等）發(fā)生的情況下，亮的信號(hào)燈。像這種的發(fā)生異常情況下，信息能夠傳達(dá)到生產(chǎn)線的管理人員、生產(chǎn)流水線的班長、區(qū)長的職場人員，能夠趕到現(xiàn)場，去解決問題。

紅燈

流水線有必要停止的事態(tài)。3-10信號(hào)燈（行燈）Andon

督促相關(guān)人員的行動(dòng)33工廠管理改善方法課件343-11

自動(dòng)化

Jidoka

機(jī)械設(shè)備的異?；蚱焚|(zhì)異?；蜃鳂I(yè)延遲等不管發(fā)生了怎樣的異常、機(jī)械設(shè)備會(huì)自檢異常，有異常就自動(dòng)停止、當(dāng)然作業(yè)員自己按了停止開關(guān)，也是能停止流水線作業(yè)的。

像這樣、沒有不良流出的同時(shí)、異常也明確化。也為了能防止異常的再發(fā)生、「造就品質(zhì)工程」成為可能。并且、一旦發(fā)生異常自動(dòng)停止的話、設(shè)備的監(jiān)管人員（異常發(fā)生的）也沒有必要了、「省人化(減少工時(shí))」成為可能。

3-11自動(dòng)化353-12

節(jié)拍時(shí)間

Tact-Time（takutotaimu）

一個(gè)產(chǎn)品或１臺(tái)的量需花多少時(shí)間生產(chǎn)的一個(gè)時(shí)間值。節(jié)拍時(shí)間從下面的式子可以求得。

節(jié)拍時(shí)間＝(當(dāng)天作業(yè)時(shí)間(定時(shí)))/(當(dāng)天做的必要數(shù))

運(yùn)作時(shí)間就是定時(shí)作業(yè)、可動(dòng)率１００％來算出的。3-14

防錯(cuò)裝置

（防止錯(cuò)誤發(fā)生的治具?機(jī)械）

FailsafeDeviｃes(Pokayoke)

為了防止發(fā)生品質(zhì)不良或機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障，防止異常情況的發(fā)生、一旦發(fā)生異常后能夠停止產(chǎn)線的便宜的信賴性高的工具或方法。1.防止作業(yè)人員錯(cuò)誤的裝置。

2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員犯錯(cuò)后，警告裝置。3.如果產(chǎn)品有異常可以檢知，并不進(jìn)行加工的裝置。3-12節(jié)拍時(shí)間Tact-Time（takuto363-15

省力化

LoborSaving

將進(jìn)行作業(yè)人員的手工作業(yè)的一部分替換成機(jī)械或治具。（還有一部分是不能達(dá)到省人化狀態(tài)）3-16

省人化

Manp