鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導書

鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導書1目的為了讓生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。2適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術、質(zhì)量的控制。3職責技術部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術標準、工裝模具等相關文件，負責對工藝流程方案的制定。生產(chǎn)部提供相關的《生產(chǎn)作業(yè)指導書》及《生產(chǎn)命令單》。質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗標準，與成品驗收標準。各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導書》嚴格執(zhí)行。4工作程序組批投料操作過程組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗確認無誤的合格原料后，按同一批號或爐號鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長有責任檢驗原料的表面質(zhì)量，批號或爐號堆放等情況，如有異常,應及時通知生產(chǎn)部負責人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。酸洗前的準備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標牌。酸洗一磷化一皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過程》。皂化后鋼絲的堆放：班組長負責對皂化后鋼絲的堆放，應分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐。絲拉拔前的準備：班組長負責選擇潤滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應先掛上同一批號，規(guī)格的標識。拉拔至穩(wěn)定化處理時的半成品，應注意收線架上的標牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應做出及時處理，處理不了時立刻上報生產(chǎn)部負責人。質(zhì)檢員嚴格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗次數(shù)。并對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗，再掛上相應的標識，注明有強度、延伸等數(shù)據(jù)。不合格品參照《不合格品管理辦法》。定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進行批量處一，處理前放線架上必須有原料廠家的標牌和質(zhì)檢員的檢驗標牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：工藝：酸洗一高壓水沖洗一磷化一高壓水沖洗一皂化一干燥酸洗前的準備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負責人。剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標識。酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進入磷化池。425磷化：磷化溫度：50~70℃o磷化時間：8~15分鐘。在磷化的同時應注意:關閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應吊同一批號或爐號的原料酸洗。檢驗磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應是細密、牢固、無銹跡。高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進入皂化池中，并在此過程中，關閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。皂化：皂化溫度75~85℃,皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。4210應隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。規(guī)格鋼號磷化溫度磷化時間磷化重量鍋爐情況日期操作人拉拔操作過程工藝：放線一一潤滑一一模具一一收線拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。拉拔前的準備：各班準備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長應注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉情況，和短線鉗等拉絲用具。潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質(zhì)合金構造。模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。拉拔過程中的注意事項：拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。拉拔過程中應注意潤滑劑的潤滑效果。拉拔過程中應注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結疤。鋼絲表面的顏色應為黑亮色。拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。拉拔后的最后一道鋼絲也應掛上相應的標牌。拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。439注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。班組長在交班前必須填寫《生產(chǎn)進度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程工藝：放線一一定徑一一螺旋一一潤滑一一矯直一一加熱一一冷卻一一張力一一牽引一一飛剪一一收線穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強度的作用下，對鋼絲進行消除應力回火,溫度在350~400,這種工藝好穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理的特點：消除鋼絲的殘余應力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對環(huán)境無污染。放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤滑劑時應注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應經(jīng)常更換。矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應該相互擠壓。對定徑、螺旋、矯直的注意事項：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉速度。穩(wěn)定化處理時應時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關，讓測溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)到30HZ,如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進入收線機內(nèi)。注意事項：升溫時應隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時進行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。處理過程中，主動放線機和收線機的控制臺都應該留有一人操作。未經(jīng)負責人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應注意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。0注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。1做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。進線直徑進線強度定徑螺旋潤滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長4.5收線打包操作規(guī)程：每盤重量:380~420公斤。換盤時間:60~70分鐘。每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。每包重量：1.8~2.2噸。每包件數(shù)：5件。每包吊裝打包次數(shù)：3次。每盤剪切后應在頭尾留有70cm的樣品，并注入標識。458在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除。每盤重量