MES系統(tǒng)上線方案計劃

-`-`MES上線方案版本說明版本版本時間作者內(nèi)容1.0分發(fā)接收方接收方備注名目[小標題] 錯誤未定義書簽。文檔說明本文檔是北京紅河谷時代信息技術(shù)對福建三明鋼鐵集團2023年5月1日三鋼鐵前信息系統(tǒng)切換過程中業(yè)務和數(shù)據(jù)的切換策略和方式，旨在指導2023年4何有效地協(xié)作切換工作順當進展的關(guān)鍵文檔。此文檔內(nèi)容一旦雙方確認，將嚴格執(zhí)行，對期間發(fā)生的問題，假設(shè)不影晌項日上線，都必需暫緩處理，待上線后進展補救工作，確保上線打算不受干擾．保證上線工作的連貫性和流暢地執(zhí)行。此文檔將隨樸爭論的不斷深入進打補充和校正．請參閱者留意文檔版本的更信息。2系統(tǒng)上線范圍鐵前MES系統(tǒng)組織架構(gòu)所對應的實際組織架構(gòu)組織架構(gòu)組織架構(gòu)MES系統(tǒng)組織架構(gòu)實際組織架構(gòu)編碼描述公司代碼1000集團公司集團公司集團公司1110礦山公司礦山公司1120煤化工公司煤化工公司1130汽運公司汽運公司1140冶建公司冶建公司1210鋼聯(lián)公司鋼聯(lián)公司1510質(zhì)計處質(zhì)計處1520動能公司動能公司1530運輸處運輸處1710環(huán)衛(wèi)綠化公司環(huán)衛(wèi)綠化公司1720房產(chǎn)公司房產(chǎn)公司1810勞服公司勞服公司1820小蕉實業(yè)公司小蕉實業(yè)公司股份公司2023股份公司股份公司股份公司2110焦化廠焦化廠2120燒結(jié)廠燒結(jié)廠2130煉鐵廠煉鐵廠2210煉鋼廠煉鋼廠2310棒材廠棒材廠2320高線廠高線廠2330高線二廠高線二廠2510質(zhì)計部質(zhì)計部2610供給公司供給公司2620銷售公司銷售公司2630設(shè)備部設(shè)備部選購組織銷售組織切換步驟任務安排序時間任務責任人備注結(jié)果號1客戶端安裝完成，各站開頭時間4．25完畢時間4．29上線的前提2點客戶端安裝完成各模塊配置到上線效勞4．254．29查小廣格外重要3器各模塊檢查權(quán)限設(shè)定5.45.10模塊組長檢查全部用戶是否創(chuàng)立，抽查用戶操作能否正常4靜態(tài)數(shù)據(jù)導入4．254．29各模塊完成5靜態(tài)數(shù)據(jù)檢查5．145．15各模塊6動態(tài)數(shù)據(jù)導入5．145．15各模塊7系統(tǒng)性能和運行狀況監(jiān)5．168控系統(tǒng)運行技術(shù)問題解決5.16開發(fā)人員9IC卡投入6.136.30開發(fā)人員10汽運系統(tǒng)聯(lián)動6.136．30開發(fā)人員11運輸系統(tǒng)聯(lián)動6.136．30開發(fā)人員12鋼后系統(tǒng)聯(lián)動6.136．30開發(fā)人員數(shù)據(jù)切換策略頭腦糊涂、方法熱練。數(shù)據(jù)導入的先后挨次有嚴格的要求，很多數(shù)據(jù)必需確定數(shù)據(jù)根底上才能導入，所以要求全部數(shù)據(jù)在導入前必需充分預備。由于導入數(shù)據(jù)的類型繁多、內(nèi)容簡潔，所以導入數(shù)據(jù)的相關(guān)文檔必需合理存放、命名標準．而且確認后的數(shù)據(jù)必需進展備份。數(shù)據(jù)確認后的增、修改、刪除工作必需同樣重視，全部變更必需用同樣模板進展單獨記錄，并且對增、修改、刪除做定期處理。數(shù)據(jù)開頭導入后個別字段的修改或者增加通過臨時摸板進展，對臨時模板進展特地治理。導入總體策略：首先各模塊根底數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)．然后生產(chǎn)主數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)。教據(jù)預備建立數(shù)據(jù)文件效勞器全部確認后的數(shù)據(jù)和倒入模板都存儲在效勞器中，修改記錄也必需存儲在效勞器中。設(shè)置相應的權(quán)限將全部確認后的原始數(shù)據(jù)的文件都設(shè)置為只讀：數(shù)據(jù)導入模板、導入文件設(shè)置為數(shù)據(jù)導入人員可修改權(quán)限。按時做好備份

整個文件體系在建立之后每天進展備份。靜態(tài)教據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)在5月1開頭進入系統(tǒng)，靜態(tài)數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)后，修改或增局部手工錄入。靜態(tài)數(shù)據(jù)-PP數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入方式檢查方式 責任人 完成時間 備注工位手工整理Excel抽查工藝路線手工整理Excel抽查工作中心手工整理Excel抽查公司與工廠手工整理Excel抽查庫房與庫位手工整理Excel抽查配料工序手工整理Excel抽查配料料倉手工整理Excel抽查物料清單手工整理Excel抽查靜態(tài)數(shù)據(jù)MM選購局部數(shù)據(jù)內(nèi)容數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人完成時間備注物料主數(shù)據(jù)手工關(guān)鍵用戶抽56日〔選購局部〕物料組數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日物料移動類型手工查關(guān)鍵用戶抽56日選購組數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日選購組織數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日供給商數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日發(fā)貨單位手工查關(guān)鍵用戶抽56日短信發(fā)送人員手工查關(guān)鍵用戶抽56日數(shù)據(jù)工廠數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日庫房數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日發(fā)站數(shù)據(jù)手工查關(guān)鍵用戶抽56日OA手工查關(guān)鍵用戶抽56日審核流程配置優(yōu)質(zhì)優(yōu)價扣款手工查關(guān)鍵用戶抽68日標準數(shù)據(jù)扣款條件工程手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)規(guī)章類別公式手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)查結(jié)算重量公式手工關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)車輛扣重扣款手工查關(guān)鍵用戶抽68日標準數(shù)據(jù)運距補貼標準手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)空車補差標準手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)廢鋼價格標準手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)保量加價標準手工查關(guān)鍵用戶抽68日數(shù)據(jù)查調(diào)撥局部數(shù)據(jù)內(nèi)容物料主數(shù)據(jù)整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式關(guān)鍵用戶責任人完成時間 備注58日〔調(diào)撥部抽查分〕物料移動類手工關(guān)鍵用戶58日型工廠數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日庫房數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日庫位數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日庫管方式手工抽查關(guān)鍵用戶58日抽查鐵水罐數(shù)據(jù)手工關(guān)鍵用戶58日鐵水罐架數(shù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日據(jù)股道信息手工抽查關(guān)鍵用戶58日抽查銷售局部數(shù)據(jù)內(nèi)容物料主數(shù)據(jù)整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式關(guān)鍵用戶責任人完成時間 備注58日〔銷售部抽查分〕客戶數(shù)據(jù)手工關(guān)鍵用戶58日工廠數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日庫房數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日庫位數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶58日抽查進出廠打算局部數(shù)據(jù)內(nèi)容門崗信息整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式關(guān)鍵用戶責任人完成時間58日備注門崗物資手工抽查關(guān)鍵用戶58日對應關(guān)系抽查物料主數(shù)據(jù)手工關(guān)鍵用戶58日〔是否允許抽查開進出廠計劃，是否允許開出廠證〕物料組數(shù)據(jù)手工關(guān)鍵用戶56日車輛前綴手工抽查關(guān)鍵用戶56日工廠數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶56日庫房數(shù)據(jù)手工抽查關(guān)鍵用戶56日抽查計量局部數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人完成時間 備注火車車型手工整理手工維護56日火車發(fā)站手工整理手工維護56日計量站點手工整理手工維護56日車輛前綴手工整理手工維護56日系統(tǒng)外物料手工整理手工維護56日系統(tǒng)外客戶手工整理手工維護56日靜態(tài)數(shù)據(jù)QM數(shù)據(jù)內(nèi)容數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入系統(tǒng)方檢查方式責任人完成時間備注式質(zhì)量工作中手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/4/27首先創(chuàng)立心創(chuàng)立檢驗工程手工整理由質(zhì)量組手抽查萬晶2023/4/27首先創(chuàng)立代碼組代碼手工整理工創(chuàng)立由質(zhì)量組手抽查萬晶2023/4/27首先創(chuàng)立檢驗方法配手工整理工創(chuàng)立手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/4/27首先創(chuàng)立置檢驗打算手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/4/29工作中心、檢驗方法、檢驗工程做檢驗工藝路手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/4完之后工作中心、線檢驗方法、檢驗工程、檢驗打算做質(zhì)量標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/8完之后計算公式管手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/8理物料編碼質(zhì)手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/8物料主數(shù)據(jù)量類型燒結(jié)礦技術(shù)手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/8預備完畢物料主數(shù)據(jù)指標分檔標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/8預備完畢物料主數(shù)據(jù)鐵水技術(shù)指手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/11預備完畢物料主數(shù)據(jù)標不組批物料手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/11預備完畢物料主數(shù)據(jù)治理預備完畢抽查標準管手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/11理簽發(fā)標準管手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/11理試驗室標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/11治理取樣標準管手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/14理復樣通知條手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/14件設(shè)定允許修改反手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/14審核數(shù)據(jù)權(quán)限設(shè)置數(shù)據(jù)字典手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2023/5/14物料主數(shù)據(jù)預備完畢物料主數(shù)據(jù)預備完畢預備完畢預備完畢動態(tài)數(shù)據(jù)PP數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方導入方式檢查方式 責任人 完成時間 備注歷史庫存式手工整Excel檢驗完整性歷史庫存質(zhì)量理手工整Excel檢驗完整性理年生產(chǎn)訂單手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性理月生產(chǎn)訂單手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性理各分廠作業(yè)打算手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性理鐵燒焦配料打算手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性理燒結(jié)料場平鋪計手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性劃出鐵打算理手工整Excel檢驗完整性焦爐信息理手工整Excel檢驗完整性推焦打算理手工整Excel檢驗完整性理物料需求打算手工整系統(tǒng)錄入檢驗完整性生產(chǎn)打算工程理手工整Excel檢驗完整性理動態(tài)數(shù)據(jù)MM選購局部數(shù)據(jù)內(nèi)容供給公司未清整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式關(guān)鍵用戶責任人完成時間 備注58日的選購訂單年選購打算手工錄入抽查關(guān)鍵用戶58日當月選購打算手工錄入抽查關(guān)鍵用戶58日抽查未確認的進廠手工錄入關(guān)鍵用戶58日預報預報抽查檢驗打算手工錄入關(guān)鍵用戶抽查調(diào)撥局部數(shù)據(jù)內(nèi)容各個分廠的整理方式手工導入系統(tǒng)方式錄入檢查方式關(guān)鍵用戶責任人完成時間 備注58日長期調(diào)撥單鐵水罐與架手工錄入抽查關(guān)鍵用戶58日的匹配信息抽查銷售局部數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人完成時間備注單手工錄入抽查58日進出廠打算局部數(shù)據(jù)內(nèi)容車號憑證號整理方式自動整理導入系統(tǒng)方式手動創(chuàng)立檢查方式責任人完成時間68日備注對應關(guān)系自動創(chuàng)立車輛開卡自動整理手動創(chuàng)立68日信息IC卡進出自動整理手動創(chuàng)立68日廠打算提貨單提貨單自動整理手動創(chuàng)立調(diào)撥單自動整理手動創(chuàng)立選購訂單自動整理手動創(chuàng)立計量局部數(shù)據(jù)內(nèi)容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人完成時間 備注提貨單自動整理手動創(chuàng)立58日調(diào)撥單自動整理手動創(chuàng)立58日選購訂單自動整理手動創(chuàng)立58日系統(tǒng)上線步驟上線檢查表序號檢查內(nèi)容任務 子任務責任人三鋼紅河谷檢查時間檢查結(jié)果1預備過上線前的開發(fā)需求測試完成5.42程上線后使用的表單，印刷完畢5.43最終用戶培訓完成5.44銷售靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)5出門證打印6最終用戶培訓完成5.478選購開發(fā)單據(jù)及報表測試完成靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)5.49513未結(jié)選購訂單清單10513日的庫存1112衡器最終用戶培訓完成汽車衡與老系統(tǒng)并行13調(diào)撥最終用戶培訓完成14最終用戶培訓完成15IC卡開卡部門開卡就緒16車輛都開卡完成17進出最終用戶培訓完成18打算靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)19最終用戶培訓完成20生產(chǎn)靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)21513日的庫存22最終用戶培訓完成23質(zhì)量靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)24老系統(tǒng)并行2526技術(shù)權(quán)限設(shè)置用戶培訓完成用戶權(quán)限設(shè)定完成27系統(tǒng)管系統(tǒng)后臺進程已經(jīng)運行理執(zhí)行系統(tǒng)上線序號1系統(tǒng)上線工作內(nèi)容責任人開頭時間425日完畢時間512日2部門在上線過程中工作事項34512日5513日6終端用戶帳號、密碼下發(fā)54日510日7庫存進展盤點54日512日8盤點數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)成電子表格513日9庫存初始化514日10在制生產(chǎn)訂單領(lǐng)料復原庫存516日11MES系統(tǒng)中建立未清選購訂單54日12創(chuàng)立未清生產(chǎn)訂單54日13創(chuàng)立年打算，月打算，物料需求打算54日14生產(chǎn)打算員進展生產(chǎn)打算排定512日15選購人員進展選購訂單制定56日16配送打算進展制定512日1757日18查513日，514日生產(chǎn)訂單發(fā)料、入庫516日19補錄選購收貨，入庫補錄516日20調(diào)撥單據(jù)補錄516日21老系統(tǒng)開頭并行516日各部門業(yè)務對策選購業(yè)務總體對策序序內(nèi)容對策號1年選購打算58日之前，需要將供給公司已制定的當年選購計劃錄入到系統(tǒng)中，在收集時要依據(jù)下面的“年選購打算收集表”格式收集。2月選購打算58日之前，需要將供給公司已制定的當月選購計劃錄入到系統(tǒng)中，在收集時要依據(jù)下面的“月選購打算收集表”格式收集。3選購訂單58日之前，需要將供給公司創(chuàng)立選購訂單并錄入建選購訂單收集表”格式收集。。4進廠預報512認的預報錄入到系統(tǒng)中，在收集時要依據(jù)下面的“進廠預報收集表”格式收集。512承受補錄的方式將已經(jīng)進廠的信息直接錄入到系統(tǒng)中相關(guān)部門選購相關(guān)部門分別依據(jù)相應物流組，供給商依據(jù)要求的格式收集模板。收集表格《創(chuàng)立選購訂單收集表》物料物料描供給商編供給商描選購組選購組未清數(shù)工廠庫房結(jié)算合同編碼述碼述織量方式號《年選購打算收集表》年份物料編物料描物料組年選購量工廠運輸方省份發(fā)站供給商碼述式編碼《月選購打算收集表》月份物料編物料描物料組月選購量工廠運輸方供給商碼述式編碼《進廠預報收集表》車號業(yè)務類憑證單號物料編物料描述供給商編供給商描述選購組型碼碼對其他業(yè)務模塊的要求在制定相應的選購訂單之前，要求質(zhì)檢部門將訂單對應的物料的檢驗打算維護完畢，以便進廠后的取樣質(zhì)檢流程暢通。質(zhì)計業(yè)務〔質(zhì)量〕盤點前檢驗完畢51412：00前現(xiàn)場與生產(chǎn)全部待檢物料必需檢驗完成。選購進廠檢驗515MES系統(tǒng)中進展選購進廠取樣、檢驗。生產(chǎn)檢驗515MES系統(tǒng)中進展生產(chǎn)取樣、檢驗。其他樣檢驗515MES系統(tǒng)中進展檢驗。質(zhì)計業(yè)務〔計量〕計量前檢驗完畢2023051500：00時前將全部計量相關(guān)站點程序安裝完畢，并且調(diào)試通過。老系統(tǒng)承受并行方式進展。并行要求：車號采集儀器，車型采集儀器，重量采集儀器等設(shè)備需配有分線器且連接正常。動態(tài)衡需配置本地數(shù)據(jù)庫。計量站點內(nèi)可接入互連網(wǎng)。對其他業(yè)務模塊的要求要求選購、調(diào)撥、銷售業(yè)務模塊已經(jīng)成功運行，相應的單據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。生產(chǎn)業(yè)務總體對策序號序號1內(nèi)容對策生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間生產(chǎn)全部的動態(tài)數(shù)據(jù)收集截止時間點：〔未定〕依據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)收集模版收集后，導入到系統(tǒng)。2上線時點當月已完成業(yè)務處理收集模版收集后，人工補錄到系統(tǒng)內(nèi)。3上線時點前未清業(yè)務收集模版收集后，人工補錄到系統(tǒng)內(nèi)。4上線時點未開頭業(yè)務從系統(tǒng)中正常操作。5生產(chǎn)報表性，生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)不進展追單，統(tǒng)計數(shù)據(jù)從下月開頭。管控中心序號內(nèi)容對策1設(shè)置/檢查各崗位人收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)治理界面進展維護。員、業(yè)務操作界面權(quán)限2年月生產(chǎn)打算工程模按模版收集年月生產(chǎn)打算工程模版數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。版3年生產(chǎn)打算及已完成A、在系統(tǒng)內(nèi)編制當前年生產(chǎn)打算，已完成月份打算依據(jù)實際月份生產(chǎn)打算處理已下發(fā)的打算進展調(diào)整，然后下發(fā)年生產(chǎn)打算。量4上線當月生產(chǎn)打算處依據(jù)實際下發(fā)的打算，在系統(tǒng)內(nèi)對當月打算進展調(diào)整，下發(fā)。理5物料需求打算工程按模版收集物料需求打算工程數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。6年月物料需求打算下收集年月物料需求打算數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)內(nèi)手工追單補錄。7發(fā)物料需求打算調(diào)整物流選購訂單數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)后，依據(jù)實際狀況，手工在后臺調(diào)整物料需求打算完成狀況。礦山公司序號 內(nèi)容設(shè)置/檢查各崗位人限

對策收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)治理界面進展維護。期初庫存數(shù)據(jù)導入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。接收當月生產(chǎn)訂單調(diào)整訂單完成量作動態(tài)數(shù)據(jù)截止時業(yè)間前已完成計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成的作業(yè)打算生動態(tài)數(shù)據(jù)截止時產(chǎn)間前已完成生產(chǎn)投實績數(shù)據(jù)收動態(tài)數(shù)據(jù)截止時料間后已完成生產(chǎn)實實績數(shù)據(jù)

留意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點的庫存。〔原料入庫追單物流組負責〕系統(tǒng)內(nèi)操作。依據(jù)實際狀況，后臺調(diào)整已完成量?！步刂沟絼討B(tài)數(shù)據(jù)截止時間〕按追單模版收集，導入系統(tǒng)。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄?？兩暇€時點未完成 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)焦化廠序號 內(nèi)容設(shè)置/檢查各崗位人限

對策收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)治理界面進展維護。期初庫存數(shù)據(jù)導入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。接收當月生產(chǎn)訂單調(diào)整訂單完成量作動態(tài)數(shù)據(jù)截止時業(yè)間前已完成計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成的作業(yè)打算配動態(tài)數(shù)據(jù)截止時料間前已完成打算計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成打算的打算

留意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點的庫存?！苍先霂熳穯挝锪鹘M負責〕系統(tǒng)內(nèi)操作。依據(jù)實際狀況，后臺調(diào)整已完成量?！步刂沟絼討B(tài)數(shù)據(jù)截止時間〕按追單模版收集，導入系統(tǒng)。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。焦爐信息出焦實績

按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點焦爐各孔狀態(tài)數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)〔匯總后手工收料〕裝煤實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開頭按追單模版收〔系統(tǒng)內(nèi)不追，匯總后手工投料〕生產(chǎn)投收料實績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不進展追單煤實績處理

從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，依據(jù)出焦、裝煤實績追單數(shù)據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。正常狀況下，由數(shù)采系統(tǒng)上傳，系統(tǒng)自動記錄。特別狀況下，人工按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。燒結(jié)廠序號 內(nèi)容設(shè)置/檢查各崗位人限

對策收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)治理界面進展維護。期初庫存數(shù)據(jù)導入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。接收當月生產(chǎn)訂單調(diào)整訂單完成量作動態(tài)數(shù)據(jù)截止時業(yè)間前已完成計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成的作業(yè)打算

留意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點的庫存。〔原料入庫追單物流組負責〕系統(tǒng)內(nèi)操作。依據(jù)實際狀況，后臺調(diào)整已完成量?！步刂沟絼討B(tài)數(shù)據(jù)截止時間〕按追單模版收集，導入系統(tǒng)。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。配料料倉維護 收集料倉信息,在系統(tǒng)配料料倉維護界面依據(jù)配料工序進展維護配料價格維護預動態(tài)數(shù)據(jù)截止時配間前已完成打算

.上線時點后,人工維護不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。料動態(tài)數(shù)據(jù)截止時計間后已完成打算劃上線時點未完成的打算料動態(tài)數(shù)據(jù)截止時場間前已完成打算平動態(tài)數(shù)據(jù)截止時鋪間后已完成打算計上線時點未完成劃的打算配動態(tài)數(shù)據(jù)截止時料間前已完成打算計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成打算的打算

按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。料倉上料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開頭按追單模版收〔系統(tǒng)內(nèi)不追，匯總后手工收料〕配料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開頭按追單模版收〔系統(tǒng)內(nèi)不追，匯總后手工投料〕生產(chǎn)投收料實績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不進展追單從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，依據(jù)配料實績追單數(shù)據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。煉鐵廠序號 內(nèi)容設(shè)置/檢查各崗位人限

對策收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)治理界面進展維護。期初庫存數(shù)據(jù)導入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。接收當月生產(chǎn)訂單調(diào)整訂單完成量作動態(tài)數(shù)據(jù)截止時業(yè)間前已完成計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成的作業(yè)打算

留意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點的庫存?！苍先霂熳穯挝锪鹘M負責〕系統(tǒng)內(nèi)操作。依據(jù)實際狀況，后臺調(diào)整已完成量。〔截止到動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間〕按追單模版收集，導入系統(tǒng)。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。配料料倉維護 收集料倉信息,在系統(tǒng)配料料倉維護界面依據(jù)配料工序進展維配料價格維護出動態(tài)數(shù)據(jù)截止時鐵間前已完成打算

護.上線時點后,人工維護不追單。生產(chǎn)報表從下個月開頭出。計動態(tài)數(shù)據(jù)截止時劃間后已完成打算的打算

按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。配料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開頭按追單模版收〔系統(tǒng)內(nèi)不追，匯總后手工投料〕14生產(chǎn)投收料實績動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不進展追單后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投料。人工收料。銷售業(yè)務總體對策序序內(nèi)容對策號1銷售訂單截止到5月8日之前，銷售部門需要創(chuàng)立銷售訂單并錄入到系統(tǒng)中，在收集時要依據(jù)下面的“創(chuàng)立銷售訂單收集表”格式收集。2測試與鋼后系68日之前，完成與鋼后系統(tǒng)的接口測試，從鋼后獵取出廠證統(tǒng)的接口 及裝貨明細等信息相關(guān)部門銷售相關(guān)部門分別依據(jù)客戶依據(jù)要求的格式收集模板。收集表格《創(chuàng)立銷售訂單收集表》物料物料描客戶編碼供客戶描合同號訂單數(shù)單價工廠庫房交貨裝運編碼述述量類型類型調(diào)撥業(yè)務總體對策序序內(nèi)容對策號1調(diào)撥單截止到5月8中，在收集時要依據(jù)下面的“調(diào)撥單收集表”格式收集。2鐵水罐與架匹515日之前，需要將廠內(nèi)現(xiàn)有鐵水罐與罐架的匹配狀況錄入配 到系統(tǒng)中，在收集時要依據(jù)下面的“鐵水罐與架匹配收集表”格式收集。調(diào)撥相關(guān)部門收集表格《調(diào)撥單收集表》移動類 發(fā)方物 發(fā)方物發(fā)方工發(fā)方庫 收方工收方庫收方物料收方物料型 料編碼 料描述廠房 廠房編碼描述《鐵水罐與架匹配收集表》鐵水罐鐵水罐罐架號狀態(tài)號號進出廠業(yè)務總體對策序內(nèi)容對策號1RFID卡設(shè)備51日之前，需要將RFID卡的設(shè)備，包括天線、地感、攝像2調(diào)試車輛開卡信息頭等設(shè)備調(diào)試完整。截止到5月15日之前，需要將廠內(nèi)的車輛、供給長期車輛、銷售長期3進出廠打算RFID卡，并開具完整的開卡信息。截止到6月15日，需要業(yè)務部門生疏進出廠打算的創(chuàng)立，15日之后，開頭運行進出廠打算。相關(guān)部門相關(guān)部門，需要準時供給車輛的登記信息，以便保衛(wèi)處進開放卡。需要準時了解本部門能開具的物料信息，以及開具進出廠打算的操作流程。對其他業(yè)務模塊的要求要實現(xiàn)車輛進廠時，能夠掛勾物流信息，則要求選購、調(diào)撥、銷售業(yè)務模塊已經(jīng)成功運行，相應的單據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。其他系統(tǒng)并行方案鐵前MES系統(tǒng)與現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)并行方案并行時間20235151231日，或工程組另行通知。選購質(zhì)檢業(yè)務并行期間，在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)連續(xù)進展選購質(zhì)檢所必需的取樣、集樣、加密、化驗、簽發(fā)操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，汽車火車進廠時分別發(fā)出取樣托付。然后加密、化驗、審核、簽發(fā)在鐵前MES系統(tǒng)中同樣進展。MES系統(tǒng)中再做一遍。每隔一個時間段對兩個系統(tǒng)的取樣、質(zhì)檢數(shù)據(jù)進展核對。生產(chǎn)質(zhì)檢業(yè)務并行期間，在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)連續(xù)進展生產(chǎn)質(zhì)檢所必需的取樣〔系統(tǒng)外〕、集樣、化驗、審核操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣托付和不發(fā)取樣托付〔依據(jù)物料來分〕直接發(fā)質(zhì)MES系統(tǒng)中同樣進展?；炇易詣硬杉瘶I(yè)務現(xiàn)在現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有局部儀器可以供給自動采集的，在并行期間需要經(jīng)過技術(shù)升級把原有的采集系統(tǒng)升級成為一份數(shù)據(jù)可以發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。大宗物流系統(tǒng)中采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運行。MESMES系統(tǒng)的正常運行。鐵前MES系統(tǒng)與現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)并行方案并行時間20235151231日，或工程組另行通知。生產(chǎn)質(zhì)檢業(yè)務并行期間，在現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)連續(xù)進展生產(chǎn)質(zhì)檢所必需的取樣〔系統(tǒng)外〕、集樣、化驗、審核操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣托付和不發(fā)取樣托付〔依據(jù)物料來分〕直接發(fā)質(zhì)檢托付MES系統(tǒng)中同樣進展?；炇易詣硬杉瘶I(yè)務現(xiàn)在現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有局部儀器可以供給自動采集的，在并行期間需要經(jīng)過技術(shù)升級把原有的采集系統(tǒng)升級成為一份數(shù)據(jù)可以發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。大宗物流系統(tǒng)中采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運行。MESMES系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)上線支持可能產(chǎn)生的問題-PP問題分類問題描述后果及影響對策備注物料主數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集不完整可能影響關(guān)鍵流程進展完善根底數(shù)據(jù)物料清單數(shù)據(jù)收集不完整影響訂單，無法配料，投料，投料補充物料清單數(shù)據(jù)工藝路線數(shù)據(jù)收集不完整生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)不完整補充工藝路線工作中心沒有鋼后工作中心可能無法編制鋼后生產(chǎn)訂單補充鋼后工作中心初期庫存庫存量不準可能造成無法投料上線前認真盤點初期庫存庫存質(zhì)量沒有上線前收集質(zhì)量數(shù)據(jù)在制品訂單在制品訂單庫存量不準進而導致無法投料等生產(chǎn)訂單考慮在制品作業(yè)打算車間不按訂單生產(chǎn)打算量與生產(chǎn)量偏差太大宣貫，加強治理生產(chǎn)實績庫存缺乏無法配料，投料緊急放行，適當盤庫系統(tǒng)流程操作工不生疏系統(tǒng)流程息宣貫，培訓，考核系統(tǒng)操作操作工操作錯誤造成錯誤信息宣貫，培訓，考核可能產(chǎn)生的問題-MM選購局部序號1問題/現(xiàn)象由于物料組與生產(chǎn)的需求物料組對應關(guān)系，導致解決方案確認物料表中備注選購打算不能很好的與物料需求打算對應上物料組與需求物料組對應關(guān)2OAID號沒有正確維護系在系統(tǒng)人員登OA中的審核流錄表中維護正程，導致選購打算不能成功審核。OA用戶號，并配置正4在依據(jù)選購訂單給相應的供給商發(fā)送短信功能確的審核流程開通選購訂單的用戶機器沒有開通針對三鋼短信平臺的網(wǎng)絡(luò)的用戶機器沒有開通針對三鋼短信平臺的網(wǎng)絡(luò)制定人員所用通道，導致不能成功的發(fā)送短信。計算機與短信接5在制定選購訂單時的假設(shè)重量單位選擇錯誤準時覺察調(diào)整訂單的結(jié)算方式〔原帶、三鋼〕選擇錯誤運輸方式〔火車、汽車〕選擇錯誤6運輸處到貨信息車號錯誤，不能正確匹配預報信承受手動匹配息功能進展匹配7假設(shè)在上線時系統(tǒng)與運輸處接口尚未開通。直接在系統(tǒng)中補錄到貨確認信息調(diào)撥局部序號問題/現(xiàn)象解決方案備注1創(chuàng)立調(diào)撥單時找不到物料數(shù)據(jù)1.可能是由于登錄用戶所在工廠沒有維2.可能是當前用戶安排的物料組權(quán)限中應物料組用戶或聯(lián)系治理員授予訪問權(quán)限。2創(chuàng)立調(diào)撥單時找不到收(發(fā))方工可能是物料主數(shù)據(jù)中無對應工廠的物料廠數(shù)據(jù)，在物料主數(shù)據(jù)維護即可3使用部門查詢不到調(diào)撥單1.可能是創(chuàng)立的調(diào)撥單未審核，由擁有調(diào)撥單審核權(quán)限的用戶審核后即可被使用。2.可能是調(diào)撥單已關(guān)閉，聯(lián)系發(fā)方核實調(diào)撥單狀態(tài)或更換的調(diào)撥單。4鐵水罐找不到對應的罐架運輸處沒有將正確的鐵水架通過接口傳5調(diào)撥單的收發(fā)方不正確遞過來，聯(lián)系相關(guān)部門即可。聯(lián)系調(diào)撥單的相關(guān)部門重維護調(diào)撥單銷售局部序號 問題/現(xiàn)象單

解決方案 備注后即可被使用。訂單。不能準時開出廠證

接口的開通，逐步完善出廠流程。進出廠打算局部序號1問題/現(xiàn)象門崗消滅連解決方案系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為單機版，只登記車輛進出該門崗，備注接不上效勞但是車輛不帶物流信息，同時提示用戶修復網(wǎng)2器門崗消滅斷絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)修復后，將信息上傳效勞器。UPS〔2個小時〕用完之后，尚3電開卡器消滅未正常供電，可讓車輛改走其他門崗。檢查設(shè)備儀器連接是否正常、配置是否正確或聯(lián)系設(shè)備廠家，必要時換上備用開卡器。4卡站點改為手動錄入。同時檢查設(shè)備儀器