壓榨法取油課件

油脂加工技術(shù)（上）PPT制作朱文玲油脂加工技術(shù)（上）PPT制作朱文玲1復(fù)習(xí)料坯制備主要工段有哪些？蒸炒的目的是什么？復(fù)習(xí)料坯制備主要工段有哪些？2第五章壓榨法制油1、教學(xué)內(nèi)容與要求（1）壓榨法取油基本理論（2）液壓機(jī)取油（3）螺旋榨油機(jī)取油2、本章重點(diǎn)：螺旋榨油機(jī)取油3、教學(xué)難點(diǎn)：壓榨法取油的原理，水代法的原理。教學(xué)時(shí)數(shù)：6教學(xué)反思：第五章壓榨法制油1、教學(xué)內(nèi)容與要求3一、壓榨取油歷史1、世界油脂工業(yè)發(fā)展簡史：油脂工業(yè)是指從植物油料中提取油脂和精煉油脂的工業(yè)。（1）原始生產(chǎn)階段：烘烤獸肉、爆曬油料、敲榨油料杠桿榨、木榨。該階段以鍥式木榨為代表。當(dāng)前一些博物館和偉人故居收存有。木式撞榨機(jī)使用于上世紀(jì)２０年代，立式液壓榨油機(jī)和臥式液壓榨油機(jī)，分別使用于上世紀(jì)５０年代末６０年代初和６０年代、７０年代一、壓榨取油歷史1、世界油脂工業(yè)發(fā)展簡史：4第五章壓榨法取油課件5第五章壓榨法取油課件6第五章壓榨法取油課件7第五章壓榨法取油課件8第五章壓榨法取油課件9一、壓榨取油歷史（2）近代生產(chǎn)階段：該階段以機(jī)械連續(xù)化壓榨為代表。1818-1824世紀(jì)初期開始工業(yè)應(yīng)用液壓榨油機(jī)，對(duì)油料壓榨制油。1895年我國在遼寧營口建造了第一座水壓機(jī)榨油廠。我國常見的是90型液壓榨油機(jī)；一、壓榨取油歷史（2）近代生產(chǎn)階段：10第五章壓榨法取油課件1120世紀(jì)初發(fā)明了連續(xù)式的動(dòng)力螺旋榨油機(jī)（95型）1900年Anderson國際有限公司和美國French是美兩家處領(lǐng)先地位公司德Krupp公司和英國Rosedown公司是歐洲居領(lǐng)先地位公司。我國最早生產(chǎn)螺旋榨油機(jī)設(shè)備的是湖北安陸糧機(jī)廠?，F(xiàn)已不斷改進(jìn)成了200型、202型、204型等等，即壓榨能力不斷擴(kuò)大。20世紀(jì)初發(fā)明了連續(xù)式的動(dòng)力螺旋榨油機(jī)（95型）12第五章壓榨法取油課件13（3）現(xiàn)代化生產(chǎn)階段：自20世紀(jì)中葉發(fā)明了連續(xù)浸出工藝以來，油脂工業(yè)步入了現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。該階段以油料連續(xù)浸出工藝為代表。第五章壓榨法取油課件142、我國油脂工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：①規(guī)模上向兩頭發(fā)展，即大宗油料加工大型化和特色小宗油料加工微型化。②普及膨化浸出技術(shù)。③提高油脂精煉技術(shù)，降低煉耗和能耗。④推廣利用油料植物蛋白。⑤發(fā)展高檔油脂和專用油脂。⑥開展綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益⑦廣開油源。⑧節(jié)能降耗。⑨形成大型企業(yè)集團(tuán)，增強(qiáng)國際競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力⑩開辟生物柴油生產(chǎn)新領(lǐng)域。2、我國油脂工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：15三、壓榨取油的基本原理

借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料料坯中擠出來的制油方法稱為壓榨法制油。

一次壓榨：全壓榨，要求壓榨過程將榨料中的油脂盡可能多地榨出，壓榨后餅中殘油3%-5%。

預(yù)榨：將榨料中的油脂榨出，餅中殘油15-18%，預(yù)榨餅再進(jìn)行溶劑浸出的制油三、壓榨取油的基本原理借助機(jī)械外力的作用，將油脂從16（一）壓榨過程：入料——擠壓——出油——出餅開始階段榨料粒子發(fā)生變形并在個(gè)別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出主要階段粒子進(jìn)一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出結(jié)束階段粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時(shí)有粗的裂縫，油餅表面未排走的油會(huì)被吸入餅內(nèi)（一）壓榨過程：入料——擠壓——出油——出餅開始階段榨料粒17（二）壓榨取油的必要條件：主要包括榨料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面.

榨料結(jié)構(gòu)：1、物料條件，物料多孔性好；2、預(yù)處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)并一致、3、榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好、4、油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子5、榨料的機(jī)械性質(zhì)特別是可塑性對(duì)壓榨取油效果的影響最大，可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響

（二）壓榨取油的必要條件：主要包括榨料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面18壓榨條件合適的壓力，壓力要克服出油阻力必要的壓榨時(shí)間，足夠的壓榨時(shí)間；受壓油脂的粘度要低，壓榨過程保溫水分含量稱之為“最優(yōu)水分”或臨界水分.對(duì)于某一種榨料,在一定條件下,都有一個(gè)較狹窄的最優(yōu)水分范圍.當(dāng)然,最優(yōu)水分范圍同時(shí)與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關(guān)

榨油機(jī)榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.

壓榨條件合適的壓力，壓力要克服出油阻力19二、影響壓榨制油效果的因素1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。榨料本身的性質(zhì)：榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對(duì)榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。二、影響壓榨制油效果的因素1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影20水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)21

蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量。蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨22預(yù)處理效果榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大，不利于壓力提高。榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。預(yù)處理效果榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。23榨料要有適當(dāng)?shù)乃?，流?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。

榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅(jiān)餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。第五章壓榨法取油課件242壓榨條件對(duì)出油效果的影響

壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。榨膛內(nèi)的壓力

出油三要素壓榨時(shí)間

溫度的影響

2壓榨條件對(duì)出油效果的影響壓榨條件即工藝參數(shù)(25(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機(jī)的最高壓力區(qū)段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對(duì)于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開始階段；而對(duì)于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化26(2)壓榨時(shí)間壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認(rèn)為，壓榨時(shí)間長，出油率高。然而，壓榨時(shí)問過長，會(huì)造成不必要的熱量散失，對(duì)出油率的提高不利，還會(huì)影響設(shè)備處理量?？刂七m當(dāng)?shù)膲赫r(shí)間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。(2)壓榨時(shí)間壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生27(3)溫度的影響溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。(3)溫度的影響溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂28三、壓榨法制油工藝壓榨法分類靜態(tài)壓榨原理：液體靜壓力傳遞原理（間歇式）在密閉系統(tǒng)內(nèi)，凡加于液動(dòng)態(tài)壓榨（連續(xù)式）體上的壓力以不變的壓強(qiáng)傳遍到該系統(tǒng)內(nèi)任何一切方向。三、壓榨法制油工藝壓榨法分類靜態(tài)壓榨原理：液體靜壓力29榨油機(jī)的主元件榨油機(jī)的主元件30靜態(tài)壓榨的典型機(jī)械：液態(tài)榨油機(jī)榨料受壓過程一般分為預(yù)壓成型，開始?jí)嚎s（快壓），塑性變形結(jié)成多孔物（慢壓），最后壓成油餅（瀝油）等階段靜態(tài)壓榨的典型機(jī)械：液態(tài)榨油機(jī)榨料受壓過程一般分為預(yù)壓成型，31液壓式榨油機(jī)是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)力消耗小，油餅質(zhì)量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數(shù)量又不大地區(qū)的小型油廠，進(jìn)行零星分散油料的加工。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝條件嚴(yán)格，已逐漸被連續(xù)式壓榨設(shè)備所取代。液壓式榨油機(jī)是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓322.動(dòng)態(tài)壓榨的典型機(jī)械：螺旋榨油機(jī)2.動(dòng)態(tài)壓榨的典型機(jī)械：螺旋榨油機(jī)33

螺旋榨油機(jī)是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續(xù)式榨油設(shè)備。其工作原理是：旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時(shí)由于榨料螺旋導(dǎo)程的縮短或根圓直徑增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓力，把榨料壓縮，并把料坯中的油分?jǐn)D壓出來，油分從榨籠縫隙中流出。同時(shí)將殘?jiān)鼔撼娠瀴K，從榨軸末端不斷排出。螺旋榨油機(jī)是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續(xù)式榨油設(shè)備。其工34

螺旋榨油機(jī)取油的特點(diǎn)是：連續(xù)化生產(chǎn)，單機(jī)處理量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，出油效高，餅薄易粉碎，有利于綜合利用，故應(yīng)用十分廣泛。螺旋榨油機(jī)取油的特點(diǎn)是：連續(xù)化生產(chǎn)，單機(jī)處理量大，勞動(dòng)強(qiáng)度35二、壓榨法取油的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、配套設(shè)備少、對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量高、色澤淺、風(fēng)味純正。缺點(diǎn)：餅殘留油率高、出油率低、耗能大、不適用于低脂油料、適于中小型油脂企業(yè)使用。二、壓榨法取油的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、配套設(shè)備少、對(duì)36四、基本設(shè)備

壓榨毛油中餅渣的分離多采用沉降和過濾的方法設(shè)備：板框壓濾機(jī)、澄油箱、葉片式過濾機(jī)等螺旋榨油機(jī)板框壓濾機(jī)葉片式過濾機(jī)四、基本設(shè)備壓榨毛油中餅渣的分離多采用沉降和過濾的方37液壓取油液壓取油：適用于小型榨油廠使用，按其榨料暴露于空間的形式可分為開式、半開式和閉式三種。①．90型立式液壓榨油機(jī)②．臥式液壓榨油機(jī)液壓取油液壓取油：適用于小型榨油廠使用，按其榨料暴露于空間的38（一）立式液壓榨油機(jī)1、立式液壓榨油機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括：油缸、活塞、承餅板、油盤、頂板、底板、拉桿、支柱、支板等幾部分。（一）立式液壓榨油機(jī)1、立式液壓榨油機(jī)391液壓間歇榨油機(jī)

1液壓間歇榨油機(jī)

40下節(jié)講述螺旋榨油機(jī)花生螺旋榨油機(jī)下節(jié)講述螺旋榨油機(jī)花生螺旋榨油機(jī)41第五章壓榨法取油課件42第五章壓榨法取油課件432、榨料在榨膛內(nèi)壓力的產(chǎn)生與影響因素（1）榨料在榨膛內(nèi)受壓的原因：榨膛空余體積小，榨螺螺距減小，出餅口有阻力。使得榨料前有推力、后有阻力，中間有徑向擠壓力而受壓。第五章壓榨法取油課件44（2）榨膛內(nèi)壓力大小的影響因素：①榨膛構(gòu)造；②出餅厚度；③榨機(jī)工藝條件；④料胚機(jī)械性能（彈性和塑性），由調(diào)節(jié)熟胚的溫度和水分來實(shí)現(xiàn)，通過輔助蒸炒和調(diào)整蒸炒完成。（2）榨膛內(nèi)壓力大小的影響因素：45（3）壓榨時(shí)間――指料胚在榨膛內(nèi)的停留時(shí)間它取決于榨膛結(jié)構(gòu)（含榨籠長度、榨螺螺距、刮刀配置等）和工藝操作條件（螺旋軸轉(zhuǎn)速、出餅口大小、榨料性質(zhì)、入榨條件）（3）壓榨時(shí)間――指料胚在榨膛內(nèi)的停留時(shí)間46五、影響螺旋榨油機(jī)取油的因素1、料胚性能：水分、溫度、彈塑性。2、榨機(jī)結(jié)構(gòu)：榨膛結(jié)構(gòu)、榨軸結(jié)構(gòu)3、操作條件：墊片大小、出餅厚度。五、影響螺旋榨油機(jī)取油的因素47六、動(dòng)力螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和種類1.ZX10型（原95型）：日處理量4～5噸油料；2.ZX18型（原200）型：日處理量9～10噸油料，螺旋軸轉(zhuǎn)速為8rpm；3.ZX24型（原202型預(yù)榨機(jī)）：日處理量45～50噸油料，螺旋軸轉(zhuǎn)速為15rpm。六、動(dòng)力螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和種類48七、毛油中懸浮物的處理：可以大膽創(chuàng)新，發(fā)明使用新設(shè)備。七、毛油中懸浮物的處理：49八、花生油壓榨法過濾錄像：/v/b/58067908-1291760572.html八、花生油壓榨法過濾錄像：50螺旋榨油機(jī)操作使用方法/programs/view/V3oeQQ-J5MU/

螺旋榨油機(jī)操作使用方法/progr51本節(jié)小結(jié)本節(jié)主要講述物理壓榨法原理及立式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)及操作。本節(jié)小結(jié)本節(jié)主要講述物理壓榨法原理及立式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)及操作。52作業(yè)壓榨制油的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？影響壓榨制油的因素有哪些？作業(yè)壓榨制油的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？53第五章壓榨法取油課件54油脂加工技術(shù)（上）PPT制作朱文玲油脂加工技術(shù)（上）PPT制作朱文玲55復(fù)習(xí)料坯制備主要工段有哪些？蒸炒的目的是什么？復(fù)習(xí)料坯制備主要工段有哪些？56第五章壓榨法制油1、教學(xué)內(nèi)容與要求（1）壓榨法取油基本理論（2）液壓機(jī)取油（3）螺旋榨油機(jī)取油2、本章重點(diǎn)：螺旋榨油機(jī)取油3、教學(xué)難點(diǎn)：壓榨法取油的原理，水代法的原理。教學(xué)時(shí)數(shù)：6教學(xué)反思：第五章壓榨法制油1、教學(xué)內(nèi)容與要求57一、壓榨取油歷史1、世界油脂工業(yè)發(fā)展簡史：油脂工業(yè)是指從植物油料中提取油脂和精煉油脂的工業(yè)。（1）原始生產(chǎn)階段：烘烤獸肉、爆曬油料、敲榨油料杠桿榨、木榨。該階段以鍥式木榨為代表。當(dāng)前一些博物館和偉人故居收存有。木式撞榨機(jī)使用于上世紀(jì)２０年代，立式液壓榨油機(jī)和臥式液壓榨油機(jī)，分別使用于上世紀(jì)５０年代末６０年代初和６０年代、７０年代一、壓榨取油歷史1、世界油脂工業(yè)發(fā)展簡史：58第五章壓榨法取油課件59第五章壓榨法取油課件60第五章壓榨法取油課件61第五章壓榨法取油課件62第五章壓榨法取油課件63一、壓榨取油歷史（2）近代生產(chǎn)階段：該階段以機(jī)械連續(xù)化壓榨為代表。1818-1824世紀(jì)初期開始工業(yè)應(yīng)用液壓榨油機(jī)，對(duì)油料壓榨制油。1895年我國在遼寧營口建造了第一座水壓機(jī)榨油廠。我國常見的是90型液壓榨油機(jī)；一、壓榨取油歷史（2）近代生產(chǎn)階段：64第五章壓榨法取油課件6520世紀(jì)初發(fā)明了連續(xù)式的動(dòng)力螺旋榨油機(jī)（95型）1900年Anderson國際有限公司和美國French是美兩家處領(lǐng)先地位公司德Krupp公司和英國Rosedown公司是歐洲居領(lǐng)先地位公司。我國最早生產(chǎn)螺旋榨油機(jī)設(shè)備的是湖北安陸糧機(jī)廠?，F(xiàn)已不斷改進(jìn)成了200型、202型、204型等等，即壓榨能力不斷擴(kuò)大。20世紀(jì)初發(fā)明了連續(xù)式的動(dòng)力螺旋榨油機(jī)（95型）66第五章壓榨法取油課件67（3）現(xiàn)代化生產(chǎn)階段：自20世紀(jì)中葉發(fā)明了連續(xù)浸出工藝以來，油脂工業(yè)步入了現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。該階段以油料連續(xù)浸出工藝為代表。第五章壓榨法取油課件682、我國油脂工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：①規(guī)模上向兩頭發(fā)展，即大宗油料加工大型化和特色小宗油料加工微型化。②普及膨化浸出技術(shù)。③提高油脂精煉技術(shù)，降低煉耗和能耗。④推廣利用油料植物蛋白。⑤發(fā)展高檔油脂和專用油脂。⑥開展綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益⑦廣開油源。⑧節(jié)能降耗。⑨形成大型企業(yè)集團(tuán)，增強(qiáng)國際競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力⑩開辟生物柴油生產(chǎn)新領(lǐng)域。2、我國油脂工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：69三、壓榨取油的基本原理

借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料料坯中擠出來的制油方法稱為壓榨法制油。

一次壓榨：全壓榨，要求壓榨過程將榨料中的油脂盡可能多地榨出，壓榨后餅中殘油3%-5%。

預(yù)榨：將榨料中的油脂榨出，餅中殘油15-18%，預(yù)榨餅再進(jìn)行溶劑浸出的制油三、壓榨取油的基本原理借助機(jī)械外力的作用，將油脂從70（一）壓榨過程：入料——擠壓——出油——出餅開始階段榨料粒子發(fā)生變形并在個(gè)別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出主要階段粒子進(jìn)一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出結(jié)束階段粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時(shí)有粗的裂縫，油餅表面未排走的油會(huì)被吸入餅內(nèi)（一）壓榨過程：入料——擠壓——出油——出餅開始階段榨料粒71（二）壓榨取油的必要條件：主要包括榨料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面.

榨料結(jié)構(gòu)：1、物料條件，物料多孔性好；2、預(yù)處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)并一致、3、榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好、4、油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子5、榨料的機(jī)械性質(zhì)特別是可塑性對(duì)壓榨取油效果的影響最大，可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響

（二）壓榨取油的必要條件：主要包括榨料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面72壓榨條件合適的壓力，壓力要克服出油阻力必要的壓榨時(shí)間，足夠的壓榨時(shí)間；受壓油脂的粘度要低，壓榨過程保溫水分含量稱之為“最優(yōu)水分”或臨界水分.對(duì)于某一種榨料,在一定條件下,都有一個(gè)較狹窄的最優(yōu)水分范圍.當(dāng)然,最優(yōu)水分范圍同時(shí)與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關(guān)

榨油機(jī)榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.

壓榨條件合適的壓力，壓力要克服出油阻力73二、影響壓榨制油效果的因素1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。榨料本身的性質(zhì)：榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對(duì)榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。二、影響壓榨制油效果的因素1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影74水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)75

蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量。蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨76預(yù)處理效果榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大，不利于壓力提高。榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。預(yù)處理效果榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。77榨料要有適當(dāng)?shù)乃郑鲃?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。

榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅(jiān)餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。第五章壓榨法取油課件782壓榨條件對(duì)出油效果的影響

壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。榨膛內(nèi)的壓力

出油三要素壓榨時(shí)間

溫度的影響

2壓榨條件對(duì)出油效果的影響壓榨條件即工藝參數(shù)(79(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機(jī)的最高壓力區(qū)段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對(duì)于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開始階段；而對(duì)于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化80(2)壓榨時(shí)間壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認(rèn)為，壓榨時(shí)間長，出油率高。然而，壓榨時(shí)問過長，會(huì)造成不必要的熱量散失，對(duì)出油率的提高不利，還會(huì)影響設(shè)備處理量?？刂七m當(dāng)?shù)膲赫r(shí)間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。(2)壓榨時(shí)間壓榨時(shí)間是影響榨油機(jī)生81(3)溫度的影響溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。(3)溫度的影響溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂82三、壓榨法制油工藝壓榨法分類靜態(tài)壓榨原理：液體靜壓力傳遞原理（間歇式）在密閉系統(tǒng)內(nèi)，凡加于液動(dòng)態(tài)壓榨（連續(xù)式）體上的壓力以不變的壓強(qiáng)傳遍到該系統(tǒng)內(nèi)任何一切方向。三、壓榨法制油工藝壓榨法分類靜態(tài)壓榨原理：液體靜壓力83榨油機(jī)的主元件榨油機(jī)的主元件84靜態(tài)壓榨的典型機(jī)械：液態(tài)榨油機(jī)榨料受壓過程一般分為預(yù)壓成型，開始?jí)嚎s（快壓），塑性變形結(jié)成多孔物（慢壓），最后壓成油餅（瀝油）等階段靜態(tài)壓榨的典型機(jī)械：液態(tài)榨油機(jī)榨料受壓過程一般分為預(yù)壓成型，85液壓式榨油機(jī)是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)力消耗小，油餅質(zhì)量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數(shù)量又不大地區(qū)的小型油廠，進(jìn)行零星分散油料的加工。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝條件嚴(yán)格，已逐漸被連續(xù)式壓榨設(shè)備所取代。液壓式榨油機(jī)是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓862.動(dòng)態(tài)壓榨的典型機(jī)械：螺旋榨油機(jī)2.動(dòng)態(tài)壓榨的典型機(jī)械：螺旋榨油機(jī)87

螺旋榨油機(jī)是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續(xù)式榨油設(shè)備。其工作原理是：旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時(shí)由于榨料螺旋導(dǎo)程的縮短或根圓直徑增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓力，把榨料壓縮，并把料坯中的油分?jǐn)D壓出來，油分從榨籠縫隙中流出。同時(shí)將殘?jiān)鼔撼娠瀴K，從榨軸末端不斷排出。螺旋榨油機(jī)是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續(xù)式榨油設(shè)備。其工88

螺旋榨油機(jī)取油的特點(diǎn)是：連續(xù)化生產(chǎn)，單機(jī)處理量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，出油效高，餅薄易粉碎，有利于綜合利用，故應(yīng)用十分廣泛。螺旋榨油機(jī)取油的特點(diǎn)是：連續(xù)化生產(chǎn)，單機(jī)處理量大，勞動(dòng)強(qiáng)度89二、壓榨法取油的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、配套設(shè)備少、對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量高、色澤淺、風(fēng)味純正。缺點(diǎn)：餅殘留油率高、出油率低、耗能大、不適用于低脂油料、適于中小型油脂企業(yè)使用。二、壓榨法取油的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、配套設(shè)備少、對(duì)90四、基本設(shè)備

壓榨毛油中餅渣的分離多采用沉降和過濾的方法設(shè)備：板框壓