化工企業(yè)開工引入危險介質(zhì)安全管理規(guī)定

化工企業(yè)開工引入危險介質(zhì)安全管理規(guī)定（附全套安檢流程表格）1基本要求各單位應(yīng)加強(qiáng)開工期間各類危險介質(zhì)（包括：酸堿、天然氣、氫氣、氮?dú)狻⒄羝?、油品等）的引入、使用和裝卸管理，預(yù)防中毒窒息、火災(zāi)爆炸和灼燙等事故的發(fā)生。指揮部生產(chǎn)職能組應(yīng)加強(qiáng)對危險介質(zhì)的引入、使用和裝卸過程的安全監(jiān)管，及時提供服務(wù)與指導(dǎo)。2職責(zé)各單位負(fù)責(zé)開工準(zhǔn)備階段各類危險介質(zhì)的使用申報（指揮部生產(chǎn)職能組）、流程檢查以及裝卸過程中的安全管理，負(fù)責(zé)輸送、盛裝危險介質(zhì)的管道、容器的警示標(biāo)識與現(xiàn)場隔離。生產(chǎn)技術(shù)組、系統(tǒng)組負(fù)責(zé)開工期間內(nèi)部輸送危險介質(zhì)的系統(tǒng)生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人：調(diào)度處：調(diào)度處：安全環(huán)保處：準(zhǔn)許意見施工單位：技術(shù)質(zhì)量處：記錄格式二裝置引入氮?dú)猓饷埽l件確認(rèn)表裝置名稱序號1氮?dú)庀到y(tǒng)壓力等級確認(rèn)時間遺留問題與措施裝置主管確認(rèn)工藝：安全：設(shè)備：工藝：工藝：安全：確認(rèn)項(xiàng)目部門確認(rèn)技術(shù)質(zhì)量處：安全環(huán)保處：機(jī)動處：工程處：安全環(huán)保處：技術(shù)質(zhì)量處：安全環(huán)保處：2所有容器人孔全部封閉；氮?dú)夤芫W(wǎng)施工完，各充氮點(diǎn)的盲板處于氣密（爆破吹掃）需要的位置，共有盲板塊，已調(diào)頭塊，并建立了盲板臺帳，現(xiàn)場已掛牌，做到了專人管理。與系統(tǒng)相關(guān)的施工項(xiàng)目全部完，并經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格，剩余施工項(xiàng)目不影響引氮?dú)饣蛭＜叭松戆踩?。確定了固定的充氮點(diǎn)，其它暫時不用的充氮點(diǎn)已掛“禁動”牌；氮?dú)夤芫W(wǎng)安全閥已投用，制訂了引入氮?dú)鈾z查表，明確了三級檢查負(fù)責(zé)人；監(jiān)視、記錄壓力的值班人員已落實(shí)。裝置內(nèi)梯子、平臺、護(hù)欄等完好，組織對區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)人員重新進(jìn)行了已引介質(zhì)安全再教育。明確了引入氮?dú)夂蟮母黝愖鳂I(yè)票證的升級辦理程序和現(xiàn)場監(jiān)管責(zé)任。34安全：5空氣呼吸器備齊、壓力充足。6裝置外氮?dú)庀到y(tǒng)具備供氮條件。準(zhǔn)許意見施工單位：生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人：調(diào)度處：安全：安全環(huán)保處：調(diào)度處：安全環(huán)保處：技術(shù)質(zhì)量處：記錄格式三裝置引入天然氣（烘爐干燥）安全確認(rèn)表裝置名稱序號引入介質(zhì)名稱崗位確認(rèn)確認(rèn)時間裝置主管確認(rèn)工藝：設(shè)備：安全：工藝：設(shè)備：安全：部門確認(rèn)技術(shù)質(zhì)量處：安全環(huán)保處：機(jī)動處：安全環(huán)保處：確認(rèn)項(xiàng)目1引天然氣烘爐、干燥方案制訂完成并獲得批準(zhǔn)，針對可能存在的風(fēng)險開展了危害識別，有應(yīng)急處置預(yù)案；對操作員進(jìn)行了培訓(xùn)并考試合格；安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全環(huán)保工作。裝置平臺、樓梯、欄桿缺陷整改完畢，水溝蓋板鋪設(shè)完畢。裝置內(nèi)用火、保溫等作業(yè)基本結(jié)束，引天然氣入裝置期間停止一切作業(yè);除保運(yùn)人員外，其它人員已撤出現(xiàn)場；除留用的臨時用電設(shè)施、工棚外，其它已拆除。進(jìn)入受限空間作業(yè)已全部結(jié)束，設(shè)備人孔已封閉。天然氣管線、天然氣罐貫通、吹掃合格；所有容器的安全閥已投用、火炬罐頂部放空或入口法蘭拆除；防雷、防靜電接地設(shè)施檢驗(yàn)檢測合格；儀表聯(lián)校合格，可燃、有毒氣體報警器及火災(zāi)報警系統(tǒng)、DCS和聯(lián)鎖達(dá)到投用條件。引入危險介質(zhì)的管道、容器已設(shè)置警示標(biāo)識或設(shè)立了警戒區(qū)、告知牌。進(jìn)出裝置的主要路口已設(shè)置了禁行標(biāo)志。火炬系統(tǒng)未投用裝置天然氣罐的安全閥后路暫時排大氣，天然氣脫液使用桶裝，對天然氣罐壓力控制作出了明確規(guī)定；大型機(jī)組、泵已經(jīng)試運(yùn)合格，停、送電程序已告知相關(guān)單位。23工藝：設(shè)備：安全：工程處：機(jī)動處：安全環(huán)保處：4安全：安全環(huán)保處：5工藝：設(shè)備：安全：調(diào)度處：機(jī)動處：安全環(huán)保處：6建立了流程檢查三級確認(rèn)表，根據(jù)烘爐干燥方案對有關(guān)設(shè)備、管道已加盲板隔離，共加盲板塊，并建立了盲板臺帳，現(xiàn)場已掛牌,做到了工藝:設(shè)備：調(diào)度處：專人負(fù)責(zé)。7消防水系統(tǒng)已投用，消火栓、消防炮完好，滅火器、消防蒸汽皮帶配置完畢?？諝夂粑鲏毫Τ渥?，防毒面具齊備。裝置內(nèi)通訊系統(tǒng)投用，對講機(jī)已經(jīng)配置到位。8裝置照明、應(yīng)急燈具備投用條件，防爆手電筒配置到位。9烘爐干燥方案已上墻，操作記錄本（紙）已配備到崗位，開工期間的帶班、值班人員已落實(shí)。裝置邊溝、倒掛墻、隔柵等處雜物已基本清理干凈；裝置下水系統(tǒng)暢通，下水井蓋已密封。根據(jù)需要進(jìn)行了異常排污申報，制訂了噪聲控制措施。作業(yè)票證升級管理。其它：準(zhǔn)許意見生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人:施工單位：調(diào)度處：安全：安全：安全環(huán)保處：消氣防中心：安全環(huán)保處：工藝：安全：設(shè)備：安全：工藝：技術(shù)質(zhì)量處：安全環(huán)保處：機(jī)動處：安全環(huán)保處：技術(shù)質(zhì)量處：10121314設(shè)備：環(huán)保：環(huán)保：安全：調(diào)度處：安全環(huán)保處：安全環(huán)保處：安全環(huán)保處：技術(shù)質(zhì)量處：安全環(huán)保處：記錄格式四：裝置引入其它危險介質(zhì)確認(rèn)表裝置名稱序號1引入介質(zhì)名稱確認(rèn)項(xiàng)目輸送、盛裝危險介質(zhì)的管道、容器具備投用條件，管路沿途低點(diǎn)放空閥、玻璃板放空閥、與其它設(shè)備相連的閥門已關(guān)閉或加盲板隔斷。共加盲板塊，并建立了盲板臺帳，現(xiàn)場已掛牌，做到了專人負(fù)責(zé)。23對即將引入危險介質(zhì)的管道、容器已進(jìn)行警示標(biāo)識或設(shè)立了警戒區(qū)、告知牌。參與裝卸作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定著裝，并配戴相應(yīng)的防護(hù)器具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時沖洗設(shè)施。進(jìn)出裝置的主要路口設(shè)置了已引入危險介質(zhì)的明顯標(biāo)識。4裝置內(nèi)進(jìn)入受限空間作業(yè)已全部結(jié)束，設(shè)備人孔已封閉。確認(rèn)時間崗位確認(rèn)裝置主管確認(rèn)工藝：設(shè)備：安全：安全：設(shè)備：安全：管線的條件確認(rèn)以及引入各裝置的工作協(xié)調(diào)，檢查供應(yīng)商提供的危險化學(xué)品是否具有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，聯(lián)系供應(yīng)商對危險介質(zhì)的裝卸作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。安全環(huán)保組負(fù)責(zé)組織對開工試運(yùn)期間引入各裝置的危險介質(zhì)的條件確認(rèn)，監(jiān)督危險介質(zhì)裝卸作業(yè)中安全環(huán)保措施的落實(shí)。保運(yùn)承包商負(fù)責(zé)各裝置引入（裝卸）危險介質(zhì)的隔離盲板的安裝與拆卸。內(nèi)容與要求各裝置引入、使用和裝卸危險介質(zhì)前，應(yīng)具備以下條件：輸送、盛裝危險介質(zhì)的管道、容器經(jīng)檢驗(yàn)、試壓、密合格，具備投用條件。設(shè)備：安全：安全環(huán)保組：生產(chǎn)技術(shù)組：安全環(huán)保組：生產(chǎn)技術(shù)組：安全環(huán)保組：消氣防中心：生產(chǎn)技術(shù)組：安全環(huán)保組：職能組確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)組：安全環(huán)保組：充壓容器的安全設(shè)施已投用，可燃、有毒氣體及火災(zāi)報警系統(tǒng)已投入運(yùn)行；5安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施達(dá)到投用條件。工藝：設(shè)備：安全：7監(jiān)視、記錄壓力的值班人員已落實(shí)。其它：生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)技術(shù)組：工藝：生產(chǎn)技術(shù)組：準(zhǔn)許意見裝置內(nèi)施工項(xiàng)目和“三查四定”提出的問題以及保溫防腐等作業(yè)已結(jié)束；除保運(yùn)、熱緊等需留用的腳手架、工棚、臨時用電箱外，其它設(shè)施已拆除；所有設(shè)備的人孔已封閉?！M(jìn)出裝置的主要路段已設(shè)置“裝置已轉(zhuǎn)入開工階段，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入”等告知牌；參與開工、保運(yùn)的操作人員、承包商作業(yè)人員已接受安全教育并經(jīng)考試合格。危險介質(zhì)的主管線與暫時不用的支管線已加盲板隔斷。裝置安全驗(yàn)收前，各裝置開工負(fù)責(zé)人應(yīng)向生產(chǎn)指揮組、系統(tǒng)組、安全環(huán)保組提出書面申請，經(jīng)安全環(huán)保組組織相關(guān)部門、單位對現(xiàn)場安全條件進(jìn)行確認(rèn)后方可引入（見記錄一、二、三、四）。裝置通過安全驗(yàn)收后引入危險介質(zhì)由裝置開工負(fù)責(zé)人組織工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員對照檢查表落實(shí)安全措施。引入危險介質(zhì)時，應(yīng)加強(qiáng)“三級檢查”，遵循“介質(zhì)走到哪，閥門開到哪''的原則，防止發(fā)生跑冒、互串事件。對進(jìn)入危險介質(zhì)的管道、容器，各單位應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識；對充壓容器，崗位人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其壓力，防止超壓。引入危險介質(zhì)后，區(qū)域內(nèi)用火作業(yè)實(shí)行升級管理，其它作業(yè)按照公司相關(guān)規(guī)定辦理作業(yè)許可證，各裝置安全管理人員應(yīng)監(jiān)督引入危險介質(zhì)設(shè)備管道與仍在施工設(shè)備的隔離，所有盲板應(yīng)編號、掛牌。使用危險介質(zhì)時，各裝置管理人員應(yīng)向崗位員工交清安全注意事項(xiàng)，做好“雙向”確認(rèn)。各裝置引天然氣烘爐，天然氣分液罐與低壓火炬系統(tǒng)應(yīng)加盲板隔離，以便裝置處理故障時用火作業(yè)安全，但必須制訂相應(yīng)的防天然氣罐超壓措施。引蒸汽入裝置應(yīng)排盡系統(tǒng)管線內(nèi)凝結(jié)水，引入速度應(yīng)緩慢嚴(yán)格按升溫曲線暖管，并適當(dāng)打開各服務(wù)站低點(diǎn)放空閥，防止發(fā)生水擊或升溫過快損壞管線。熱氮聯(lián)運(yùn)后，各反應(yīng)器在裝填催化劑前，應(yīng)將出入口“8”盲板掉頭、氮?dú)夤芫€加盲板隔斷。裝卸危險介質(zhì)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)作業(yè)人員對準(zhǔn)備盛裝介質(zhì)的容器的流程、人孔、法蘭、放空閥以及用于接卸的膠管的固定狀況等進(jìn)行全面檢查，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有效隔離并掛警不標(biāo)志，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。參與裝卸作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定著裝，并配戴相應(yīng)的防護(hù)器具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時沖洗設(shè)施。裝卸的危險介質(zhì)中含有易燃、揮發(fā)性組分時，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打、開啟盛裝桶蓋。對首次使用的危險介質(zhì)，由生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商對現(xiàn)場裝卸作業(yè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。引入、使用和裝卸危險介質(zhì)過程中，如發(fā)生意外情況,應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)并立即匯報。引入危險介質(zhì)時，生產(chǎn)區(qū)域的消防、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等必須同步投用。4檢查與考核因安全措施不落實(shí)、違章操作等原因?qū)е略谝?、使用和卸危險介質(zhì)時發(fā)生未遂事件或事故的，依據(jù)《公司安全生產(chǎn)考核條例》進(jìn)行處罰。5記錄裝置引入蒸汽（貫通、打靶）條件確認(rèn)表裝置引入氮?dú)猓饷埽l件確認(rèn)表裝置引入天然氣（烘爐、干燥）安全確認(rèn)表裝置引入其它危險介質(zhì)確認(rèn)表記錄格式一裝置引入蒸汽（貫通、打靶）條件確認(rèn)表裝置名稱序號1蒸汽系統(tǒng)壓力等級確認(rèn)項(xiàng)目蒸汽系統(tǒng)管道、容器項(xiàng)目施工完，人孔全部封閉；疏水、暖管設(shè)施齊全完好，系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格，具備引入蒸汽條件。系統(tǒng)共有盲板塊，已調(diào)頭塊，并建立了盲板臺帳，現(xiàn)場已掛牌，做到了專人管理。蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)所有保溫已安裝，防灼燙措施已落實(shí)。蒸汽打靶甩頭、靶頭安裝牢固，靶頭區(qū)已設(shè)置警示隔離。作業(yè)人員配備耳罩、耳塞等防護(hù)用具。裝置內(nèi)梯子、平臺、護(hù)欄等完好，組織對區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)人員重新進(jìn)行了已引介質(zhì)安全再教育。確認(rèn)時間遺留問題與措施裝置主