SY66液壓支架頂梁體的焊接施工

-.z.SY66礦液壓支架頂梁體焊接施工技術(shù)方案二0一三年六月目錄1前言11.1適用范圍11.2編制依據(jù)12工程概況及特點(diǎn)12.1工程概況12.2工程特點(diǎn)23主要施工技術(shù)措施23.1施工準(zhǔn)備24焊工及原材料的管理24.1焊工管理24.2施工材料的管理24.3焊材管理35頂梁體各部件的下料施工36頂梁體的焊接技術(shù)46.1頂梁體的拼焊46.2頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱56.3頂梁體的焊接66.4焊接環(huán)境要求76.5焊后時(shí)效76.6焊后矯正86.7拼焊檢驗(yàn)97質(zhì)量保證措97.1質(zhì)量保證體系圖107.2質(zhì)量保證措施108平安保證措施118.1施工前的準(zhǔn)備118.2施工過(guò)程的控制118.3預(yù)防及應(yīng)急措施128.4HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)148.5JHA工作危害分析〔見(jiàn)下表〕15JHA工作危害分析169文明施工保證措施18附表1施工設(shè)備需用方案一覽表19附表2施工用小型工、機(jī)具方案一覽表20附表3檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備方案一覽表21附表4施工手段用料方案一覽表22DZ10-10022附表5施工主要?jiǎng)趧?dòng)力方案23-.z.-.z.1前言1.1適用范圍本方案僅適用于SY66液壓支架頂梁體的焊接施工。1.2編制依據(jù)中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程有關(guān)所有施工圖紙1.2.21.2.3"液壓支架制造技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)"MT/T587-1.2.4"液壓支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"MT/T1.2.5"煤礦用液壓支架-通用技術(shù)條件"1.2.61.2.9"氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲"GB/T8110-0"金屬板材超聲波探傷方法"4730-942工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況SY66液壓支架頂梁體主要是有頂板、主筋、加強(qiáng)筋通過(guò)拼焊組裝而成。在內(nèi)主筋于外主筋之間有四個(gè)柱帽，用于安放液壓油缸；在兩主筋內(nèi)側(cè)需要安放一組平衡耳板，在主筋上需要穿插兩根套筒。主要實(shí)物工程量一覽表如下。頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主筋δ30Q5504塊套筒φ110L=1150Q3452根頂板δ25Q6901塊加強(qiáng)筋219*120*10Q5504個(gè)耳板δ40Q5502塊加強(qiáng)筋180*110*10Q5502個(gè)邊筋板δ25Q3458塊柱帽120*110*60Q6904個(gè)蓋板δ25Q5504塊彎蓋板δ25Q5502塊.z.本工程涉及的材質(zhì)較多，主要鋼板材質(zhì)：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上鋼板焊前需要在待焊部位見(jiàn)光，寬度25mm左右，焊后需要整體預(yù)熱。因此要加強(qiáng)焊接收理，防止材料用錯(cuò)和違反焊接工藝措施的現(xiàn)象。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本裝置涉及到2.22.2.32.2.3主要施工技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.13.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文圖紙制定詳細(xì)的施工3.1.33.13.13.14焊工及原材料的管理4.1焊工管理參與焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件工程必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施焊實(shí)際，不得超項(xiàng)施焊。參與焊接的焊工應(yīng)在施工過(guò)程中注意勞保用品的穿戴，對(duì)于違反操作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展相應(yīng)的處分。4.2施工材料的管理施工原材料有專人負(fù)責(zé)發(fā)放、轉(zhuǎn)運(yùn)。如果原材料因長(zhǎng)期存放出現(xiàn)銹蝕，在拼焊之前應(yīng)進(jìn)展拋丸處理或有施工人員對(duì)焊接位置進(jìn)展打磨見(jiàn)光。4.3焊材管理4.3保管、領(lǐng)用、發(fā)放及回收程序有專人負(fù)責(zé)管理，焊接材料的分類存放一定要做好標(biāo)示掛牌，并安排專業(yè)人員進(jìn)展發(fā)放，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)的存儲(chǔ)、焊條頭的回收和防生銹等。做好焊接前的技術(shù)交底工作，必須具體到每個(gè)焊工，特別是對(duì)重要焊接材料的交代一定要清楚。焊材發(fā)放要以設(shè)計(jì)單線圖的設(shè)計(jì)材質(zhì)為依據(jù)，做好核實(shí)把關(guān)，因?yàn)橐话愕暮腹げ皇呛芮宄馁|(zhì)的要求，就必須在發(fā)放時(shí)把好關(guān)口。4.3焊接材料選用一覽表材質(zhì)焊絲選用焊條選用Q345GHS-50J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075頂梁體各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工藝，檢查待切割鋼板的材質(zhì)〔顏色標(biāo)識(shí)與材質(zhì)對(duì)應(yīng)〕、板厚等與圖紙一致.檢查鋼板板幅是否符合切合要求。5.2根據(jù)板厚選擇適宜的割嘴型號(hào)，用直角尺或?qū)Ｓ脵z具檢驗(yàn)槍嘴與鋼板垂直度≤0.2。5.3數(shù)控切割；切割參數(shù)及槍嘴見(jiàn)"數(shù)控切割下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"。5.4檢驗(yàn)；根據(jù)上道工序要求，參照"數(shù)控切割下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"及MT/T587-2011檢驗(yàn)下料尺寸及切割面外觀、垂直度；合格者轉(zhuǎn)入下道工序，不合格則返修或報(bào)單處理。5.5清渣；清楚切割過(guò)程中形成的割渣及氧化皮。5.6校平；主筋板、頂板，采用平板機(jī)矯平，其余選用液壓機(jī)矯正。5.7切破口；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸切割坡口，坡口外表應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重疊皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。5.8彎曲；畫(huà)圖指出壓形線位置，指出壓形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具編號(hào)、規(guī)格。需使用專用胎具的設(shè)計(jì)專用胎具〔或發(fā)圖給工程所現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)〕。其彎曲過(guò)程如圖：6.頂梁體的焊接技術(shù)6.1頂梁體的拼焊對(duì)鉚焊工的要求〔1〕鉚焊工應(yīng)持證上崗，具有相應(yīng)的技術(shù)水準(zhǔn)，在施工過(guò)程中勞保用品穿戴齊全?！?〕在拼焊完成后，要求鉚焊工將自己的工號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)批注于明顯位置。頂梁體的拼裝〔1〕在拼裝平臺(tái)上進(jìn)展拼裝，拼前去除平臺(tái)上雜物，頂板放平后，檢驗(yàn)頂板與平臺(tái)貼合間隙不大于2mm。〔2〕明確拼裝次序：充分考慮裝配間隙、拼裝放量、焊接變形等影響因素，力求有利于施焊和質(zhì)量檢查，有利于控制焊接應(yīng)力與變形，有利于生產(chǎn)組織和管理，能提高生產(chǎn)率，應(yīng)防止強(qiáng)力拼裝。〔3〕畫(huà)出各拼次的拼裝次序圖，各拼裝次序圖表達(dá)所使用工裝。1拼裝劃線圖，2各次拼裝次序圖，3支撐示意圖，4工裝使用示意圖，5各次焊接順序示意圖?！?〕對(duì)各拼次的定位焊要求焊角高為6-8mm，長(zhǎng)20mm-50mm，間隔200mm-300mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏600mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。焊點(diǎn)不應(yīng)點(diǎn)在焊縫穿插處，定位焊縫應(yīng)盡量對(duì)稱排列。6.2頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱〔1〕頂梁體的預(yù)熱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展對(duì)應(yīng)的預(yù)熱。具體預(yù)熱參數(shù)如下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度〔℃〕保溫時(shí)間〔h〕預(yù)熱類型備注Q5502000.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至200°C整體出爐預(yù)熱Q690/Q8902500.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至250°C整體出爐預(yù)熱Q550100-150局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬Q690/Q890150-200局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬注：局部預(yù)熱設(shè)備注明"烤槍〞，整體預(yù)熱設(shè)備注明"預(yù)熱爐〞〔2〕整體預(yù)熱溫度曲線圖如下：6.3頂梁體的焊接焊接參數(shù)的選用下表為φ1.2的焊絲焊接參數(shù)表，摘錄自"焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"MAG(Ar80%+CO220%)焊接標(biāo)準(zhǔn)CO2氣保焊標(biāo)準(zhǔn)焊接電流I=280~330AI=280~330A電弧電壓U=28~34VU=29~33V氣體流量20~25L/分20~25L/分焊接速度250~350mm/min250~350mm/min焊接施工人員一定要根據(jù)工藝要求選擇焊接方法、焊接材料〔牌號(hào)、規(guī)格〕、定額、所用位置。對(duì)于焊接焊Q550及以上鋼板：①焊前檢查工件溫度(Q550：100-150°CQ690/Q890：150-200°C〕，符合要求允許焊接；②控層間溫度120~220°C；③要求焊接過(guò)程中，層間要進(jìn)展清渣處理，可是使用鋼絲刷。焊接操作人員嚴(yán)格按照打底焊順序、正式焊順序進(jìn)展焊接，減少焊接變形。焊接參數(shù)見(jiàn)"焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"多層多道圖示，工藝注明焊道排布。其示意圖如下：焊接接頭應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位，注意焊縫穿插處處理。兩人一組，對(duì)稱焊接，分中退焊。6.4焊接環(huán)境要求焊接需要自室進(jìn)展，環(huán)境溫度不得低于5℃，附近風(fēng)力不得高于2m6.5焊后時(shí)效根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)拼焊后的頂梁體進(jìn)展低溫時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效參數(shù)見(jiàn)下表。振動(dòng)時(shí)效參數(shù)表工件重量〔T〕＜11-33-66-1010-50＞50振動(dòng)時(shí)間〔min〕151822253035～40熱時(shí)效參數(shù)表工序有效厚度〔mm〕裝爐溫度〔℃〕加熱速度〔℃/時(shí)〕溫度〔℃〕保溫時(shí)間〔小時(shí)〕冷卻速度〔℃/時(shí)〕出爐溫度〔℃〕設(shè)備低溫時(shí)效≤20≤40≤60≤80隨爐升溫230-2702345開(kāi)爐門冷卻＜200RT型電爐熱時(shí)效≤20≤40≤60≤80≥30060—170〔可隨爐升溫〕480-5202345開(kāi)爐門冷卻≤3506.6焊后矯正一次拼焊后的組件，其變形可采用機(jī)械矯正或火焰矯正，火焰矯正的溫度為800-850℃，應(yīng)避開(kāi)蘭脆溫度300-500℃焊好的組件，因其構(gòu)造為箱型構(gòu)造，焊接變形不能用機(jī)械矯正，只能用火焰矯正〔調(diào)質(zhì)鋼除外〕。屢次焊接的構(gòu)造件，分次矯正，各次矯正注明直線度、平面度要求。

完工后直線度≤2‰，且不大于15mm，完工后平面度≤3‰，且不大于15mm，或按圖紙要求。6.7拼焊檢驗(yàn)不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、未融合等缺陷，假設(shè)有應(yīng)進(jìn)展返修。焊縫余高≤1+0.1B，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，咬邊偏差≤0.5mm，且累計(jì)總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%，焊縫寬度偏差小于焊縫寬度的10%，具體依據(jù)MT/T587-2011及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。無(wú)損檢測(cè).1需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫，要在焊縫完全冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)展檢測(cè)。.2對(duì)于需要進(jìn)展超聲波探傷的焊縫位置遵照"金屬板材超聲波探傷方法"標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.3對(duì)焊接完成的裝置進(jìn)展隨機(jī)抽檢，記錄抽檢合格率。.4對(duì)抽檢工件的蓋板坡口焊縫進(jìn)展100%檢測(cè)。.4經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原要求重新進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。焊縫返修.1經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)展返修。.2缺陷的去除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底去除滲碳層。.3返修采用原焊接工藝進(jìn)展焊接。有預(yù)熱要求時(shí)取預(yù)熱溫度的上限。.4返修部位按原檢測(cè)方法及要求進(jìn)展檢測(cè)。.5同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)兩次。質(zhì)檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實(shí)情況。7質(zhì)量保證措7.1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系一覽表工程經(jīng)理工程經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理合同控制部經(jīng)理財(cái)務(wù)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理HSE部經(jīng)理QA/QC部經(jīng)理供給部經(jīng)理施工部經(jīng)理合同控制部經(jīng)理財(cái)務(wù)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理HSE部經(jīng)理QA/QC部經(jīng)理供給部經(jīng)理施工部經(jīng)理行政管理部行政管理部經(jīng)理鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉(zhuǎn)運(yùn)班組自檢人員鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉(zhuǎn)運(yùn)班組自檢人員天車工班組電工班組天車工班組電工班組專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員7.2質(zhì)量保證措施7.檢驗(yàn)和施工人員做到持證上崗，保證其所從事的工程與持證內(nèi)容相符。7.加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。7.2.5施工完畢后應(yīng)進(jìn)展自檢，7.7.2.7.2.7.2.有專業(yè)質(zhì)檢人員把控好各個(gè)工序的檢查，對(duì)于不合格品及時(shí)返修，杜絕次品。8平安保證措施8.1施工前的準(zhǔn)備8.1.18.1.2新進(jìn)8.1.8.2施工過(guò)程的控制8.2.1做好平安生產(chǎn)管理，8.2.28.2.38.2.48.2.5在施工現(xiàn)場(chǎng)上下穿插作業(yè)時(shí)，要做到"四不傷害〞，即："不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不被別人傷害8.2.68.2.78.2.8吊運(yùn)時(shí)，重物不能從人頭頂通過(guò)，吊臂下嚴(yán)禁站人。起重機(jī)工作時(shí)，其各部件、機(jī)構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定平安距離。8.2.8.2.12起重機(jī)駕駛?cè)藛T要了解并保證做到"十不吊①超過(guò)額定負(fù)荷不吊。②指揮信號(hào)不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。③吊索和附件捆綁不牢不吊。④行車吊掛重物直接進(jìn)展加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊。⑧吊物有刃角不墊好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩違章指揮不吊。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停頓其工作。8.3預(yù)防及應(yīng)急措施8.3.18.3.28.3.38.3.4-.z.8.4HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工施工經(jīng)理控制經(jīng)理公司總部HSE管理委員會(huì)工程HSE管理委員會(huì)HSE經(jīng)理技術(shù)部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專業(yè)隊(duì)HSE部-.z.8.5JHA工作危害分析〔見(jiàn)下表〕-.z.JHA工作危害分析工程經(jīng)理部/施工單位：中國(guó)石油天然氣第七建立公司提交日期：201版次：A工作描述：頂梁體焊接承包商修訂人：王志簽名：日期：工作〔作業(yè)〕位置：PSA裝置承包商審核人：楊帆簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：：朱松濤職位：技術(shù)員簽名：總包商審批人：李剛簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、總包HSE審批人：*銘簽名：日期：序號(hào)根本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1板材加工弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆火災(zāi)及爆炸事故1、動(dòng)火前辦理動(dòng)火作業(yè)票。只允許有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)火人并在動(dòng)火點(diǎn)放置1組２個(gè)以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)展檢查，確認(rèn)氣帶、氣表、氣瓶無(wú)損時(shí)方可作業(yè)。4、氣瓶距火源10米以上。存儲(chǔ)時(shí)乙炔不能超過(guò)6瓶。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)展檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆2頂梁體拼焊弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆作業(yè)人員在施焊過(guò)程中，工件不穩(wěn)傷人在施焊過(guò)程中，要用靠活架將工件進(jìn)展穩(wěn)定，以免側(cè)翻。在翻轉(zhuǎn)活件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離活件兩米之外，有行車工完成翻轉(zhuǎn)。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)展檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆打磨噪聲影響1、施工人員配備個(gè)人防護(hù)耳塞。楊帆油漆對(duì)人體造成傷害1、油漆作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩。2、油漆作業(yè)時(shí)應(yīng)防止垂直穿插作業(yè)，防止油漆灑落。3、油漆作業(yè)應(yīng)間歇進(jìn)展。4、統(tǒng)一對(duì)油漆桶、刷子及其它廢料進(jìn)展回收并存放至指定地點(diǎn)。楊帆3射線作業(yè)高空墜落1、射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)放戒備標(biāo)志，劃定平安管理區(qū)，并派專人戒備。2、檢測(cè)人員帶設(shè)備在空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)慎重操作，系好平安帶。3、搬動(dòng)儀器時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)烈振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)探傷尤其高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，防止儀器摔碰墜落。楊帆射線傷害1、作業(yè)前應(yīng)設(shè)置戒備線，并通知在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的相關(guān)施工人員，使其撤離。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、進(jìn)展射線操作時(shí)，須穿防護(hù)服，攜帶個(gè)人劑量報(bào)警儀。楊帆-.z.9文明施工保證措施9.1工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為工程經(jīng)理部應(yīng)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的構(gòu)造清潔、無(wú)太多的積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。9.2對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用9.3現(xiàn)場(chǎng)要保證施工區(qū)域內(nèi)道路通暢和清潔，制止隨意、非方案阻塞道路，因無(wú)方案施工或野蠻施工導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)道路破壞，必須立即修復(fù)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定承受處分；9.4施工現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)域設(shè)置廢料箱和垃圾箱，及時(shí)回收余料、廢料；9.5施工材料的堆放嚴(yán)禁占用道路，現(xiàn)場(chǎng)的各類鋼筋構(gòu)造要分類成批擺放整齊，四周設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁散亂堆放，嚴(yán)禁超高堆放；必須做到工完料凈場(chǎng)地清，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。9.6焊絲頭要進(jìn)展回收處理，不能隨手亂扔，以免造成傷害。附表1施工設(shè)備需用方案一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZG1-400臺(tái)602等離子切割機(jī)LGK8-100B臺(tái)13坡口機(jī)器人DGPJ-100臺(tái)14坡口坡口機(jī)DGPJ-150臺(tái)15坡口坡口機(jī)DGPJ-238臺(tái)16拋丸機(jī)臺(tái)17液壓機(jī)V-0.6/7-Ⅱ臺(tái)28測(cè)溫儀個(gè)109轉(zhuǎn)運(yùn)叉車輛510預(yù)熱爐臺(tái)511行車臺(tái)312手把火焰切割機(jī)個(gè)5-.