C35鋼筋混凝土橋臺(tái)及橋墩蓋梁施工方案

新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程木廠河大橋蓋梁施工方案蓋梁施工工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、新增國道道G220（原S216）線長竹園園至豫鄂交界界段改建工程程一階段施工工圖設(shè)計(jì)2、《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGFF80/1—2017）3、《公路橋涵涵設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》JTGDD60-200044、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTGGTF550-201115、國家《工程程建設(shè)強(qiáng)制性性條文》6、國家現(xiàn)行的的有關(guān)法律、法法規(guī)、政策等等。7、鄭州市路通通公路建設(shè)有有限公司企業(yè)業(yè)管理制度、技技術(shù)管理、設(shè)設(shè)備及同類或或類似工程施施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)現(xiàn)場。8、招標(biāo)文件、投投標(biāo)文件及施施工承包合同同書。二、工程概況木廠河大橋共計(jì)計(jì)6處蓋梁，其其中，0#、5#蓋梁為橋臺(tái)臺(tái)蓋梁，1#、2#、3#、4#為橋墩蓋梁梁，上部均采用30m預(yù)應(yīng)力箱梁梁；蓋梁采用用C35鋼筋混凝土土。三、施工計(jì)劃計(jì)劃于20211年12月1日開工，2022年01月15日完工，工工期46日歷天。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：：組織技術(shù)人人員、管理人人員和施工技技術(shù)工人學(xué)習(xí)習(xí)橋梁施工技技術(shù)規(guī)范，熟熟讀設(shè)計(jì)圖紙紙，對(duì)施工人人員進(jìn)行崗前前培訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底，確保保尺寸正確無無誤。2、施工機(jī)具和和模板：施工工前，組織工工人對(duì)所用施施工機(jī)具進(jìn)行行施工前的調(diào)調(diào)試和維修，確確保施工期間間機(jī)具完好；；同時(shí)組織工工人對(duì)鋼模進(jìn)進(jìn)行試拼，檢檢查模板幾何何尺寸是否符符合設(shè)計(jì)要求求，接縫是否否嚴(yán)密、平整整，確保構(gòu)筑筑物外形美觀觀3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：：做好砼的施施工配合比設(shè)設(shè)計(jì)，特別注注意外加劑的的檢查和試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)做好好原材料的進(jìn)進(jìn)場取樣試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控制制質(zhì)量。在施施工過程中，保保持同一構(gòu)造造物用同一類類型、規(guī)格的的原材料，以以保證受力均均勻，外觀一一致。4、主要人員：：（1）工程總負(fù)負(fù)責(zé)人：張宏宏偉（2）技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：李運(yùn)富富（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)責(zé)人：張進(jìn)福福（4）測(cè)量負(fù)責(zé)責(zé)人：龐玉新新（5）試驗(yàn)負(fù)責(zé)責(zé)人：馬夢(mèng)飛飛（6）安全負(fù)責(zé)責(zé)人：王建軍軍（7）技術(shù)員：：3名（8）其它人員員：25人5、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車25t2臺(tái)2發(fā)電機(jī)18KW2臺(tái)3電焊機(jī)30KW2臺(tái)4模板2套5振搗器Φ502臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)五、蓋梁的施工工工藝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況，橋臺(tái)蓋蓋梁在臺(tái)背回回填至蓋梁底底標(biāo)高位置時(shí)時(shí)進(jìn)行，橋墩墩蓋梁采用抱抱箍式支腿工字鋼橫梁支支架施工。1、橋臺(tái)蓋梁施施工1、測(cè)量放樣蓋梁施工以前，先先由測(cè)量組在在柱頂放出立立柱中心點(diǎn)，與與灌注的樁基中心點(diǎn)點(diǎn)比較，并檢檢查樁頂混凝凝土面是否密密實(shí)。2、底模與側(cè)模模的制作底模：對(duì)表面進(jìn)進(jìn)行整平處理理，整平后的的高度比蓋梁梁底設(shè)計(jì)高程程低8-10ccm，然后用5ccm厚砂漿鋪在底部部，要求平整光滑，找找平后高程與與蓋梁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高誤差在在±3毫米之間間。側(cè)模：采用鋼模模板，安裝前前對(duì)模板表面面進(jìn)行精心修修整，對(duì)模板板的接縫處用用砂布或磨光光機(jī)仔細(xì)修整整，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)臺(tái)階及縫隙隙，同時(shí)必須須對(duì)模板的尺尺寸進(jìn)行豎直直度嚴(yán)格檢查查，然后刷脫脫模劑（液體體石蠟）。3、鋼筋的制作作及安裝鋼筋安裝前用墨墨線在底模板板彈出主筋的的擺放位置，標(biāo)標(biāo)出主筋的編編號(hào)，以便擺擺放，主筋骨骨架筋采用在在料場加工成成型，現(xiàn)場綁綁扎焊接的方方法進(jìn)行，鋼鋼筋安裝時(shí)先先在底板上梅梅花形按放點(diǎn)點(diǎn)式接觸塑料料墊塊，間距距為50cm，墊塊厚度度與保護(hù)層厚厚度相等。主主筋要求先放放內(nèi)側(cè)鋼筋，再再放外側(cè)鋼筋筋，骨架筋綁綁扎時(shí)應(yīng)先綁綁扎與立柱鋼鋼筋發(fā)生干擾擾的鋼筋，如如果蓋梁鋼筋筋與立柱頂鋼鋼筋發(fā)生干擾擾時(shí)，可以調(diào)調(diào)整立柱鋼筋筋位置，不得得任意截?cái)嗷蚧蛘吒淖冧摻罱顢?shù)量，在綁綁扎橋臺(tái)蓋梁梁鋼筋的同時(shí)時(shí)，應(yīng)將耳背背墻鋼筋、牛牛腿鋼筋和搭搭板預(yù)埋筋一一起加工完成成，并一起進(jìn)進(jìn)行安裝。鋼鋼筋加工及安安裝要嚴(yán)格按按照施工圖紙紙和有關(guān)規(guī)范范進(jìn)行，綁扎扎完畢后要檢檢查鋼筋骨架架尺寸與主筋筋位置是否符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，耳耳背墻鋼筋、牛牛腿鋼筋與蓋蓋梁、橋臺(tái)鋼鋼筋是否正確確連接。（1）側(cè)模安裝裝前在骨架筋筋外側(cè)按梅花花形綁扎點(diǎn)式式接觸塑料墊墊塊，間距為為50cm，墊塊厚度度與保護(hù)層厚厚度相等，確保保護(hù)層層厚度。（2）模板安裝裝完成后外側(cè)側(cè)用鋼管做支支撐支撐采用用鋼管支架，橫橫格間距控制制在60cm，豎格間距距控制在100cm并加斜撐，橫橫格、豎格均均采用雙鋼管管，模板用拉拉桿連緊，拉拉桿采用φ16圓鋼，外套PVC管，拉桿間間距為60×800cm，拉桿頭戴戴兩個(gè)螺帽。模模板加固主要要是以拉筋為為主，斜撐為為輔。（3）在側(cè)模與與底模接觸的的地方和側(cè)模模與側(cè)模接觸觸的地方要用用玻璃膠密封封防止漏漿，側(cè)側(cè)模接縫處要要平整光滑，不不能有臺(tái)階出出現(xiàn)，保證澆澆筑后混凝土土表面光滑平平整、顏色一一致，耳背墻墻、牛腿模板安裝同蓋蓋梁模板。（4）安裝完成成后進(jìn)行測(cè)量量，測(cè)出模板板頂標(biāo)高，計(jì)計(jì)算出蓋梁頂頂標(biāo)高位置，并并在模板內(nèi)側(cè)側(cè)用紅漆標(biāo)出出標(biāo)記線，作作為混凝土澆澆筑頂面高程程的臨時(shí)控制制點(diǎn)，最終標(biāo)標(biāo)高由現(xiàn)場技技術(shù)人員跟蹤蹤測(cè)量控制。背混（1）在檢查模模板支撐，鋼鋼筋綁扎種類類、數(shù)量、平平面尺寸、位位置及標(biāo)高等等準(zhǔn)確無誤后后，并經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可方可進(jìn)行混混凝土澆筑，澆澆筑前對(duì)柱頂頂進(jìn)行灑水濕濕潤。（2）蓋梁混凝凝土采用集中中拌和方式，由由工地試驗(yàn)室提供配配合比，并派派人在前后臺(tái)臺(tái)值班控制。每每盤拌和時(shí)間間不得少于990秒。坍落度控控制在90--1110mm，然后用砼罐罐車運(yùn)至澆注注現(xiàn)場，從出出料到澆筑的的運(yùn)輸時(shí)間不不易超過60分鐘。采用用0.6m33料斗裝灰，吊吊車吊起澆筑筑。澆筑方式式應(yīng)先由立柱柱頂位置放灰灰，然后向中中間、兩邊緩緩慢攤開。（3）用插入式式振動(dòng)器分層層振搗，每層層厚度控制在在30cm以內(nèi)內(nèi)，每一處振振動(dòng)完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，以免產(chǎn)產(chǎn)生空洞，振振動(dòng)器要垂直直插入混凝土土內(nèi)，并要插插入前一層混混凝土，以保保證新混凝土土與先澆混凝凝土結(jié)合良好好，插入深度度一般為50～100mm，應(yīng)避免振振動(dòng)棒碰撞模模板、鋼筋及及其他預(yù)埋件件。（4）澆筑砼期期間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。（5）澆筑砼是是，做好砼施施工記錄。（6）混凝土澆澆筑完畢后，認(rèn)真用木抹子將表面搓平，再用鐵抹子抹光，隔半小時(shí)再二次收面，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆澆筑完成后，在在初凝后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不得損損傷或污染混混凝土的表面面?；炷撩婷嬗心０甯采w蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常常使模板保持持濕潤。（2）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水的條條件與拌和用用水相同。（3）混凝土的的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度和水水泥品種及摻摻用的外加劑劑等情況，酌酌情延長或縮縮短。每天灑灑水次數(shù)以能能保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。（1）、砼模板板拆除的時(shí)間間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、自然然氣溫和砼所所達(dá)到的強(qiáng)度度來確定，一一般以緩拆為為宜。（2）、砼強(qiáng)度度亦必須滿足足要求，模板板必須等混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa以上，混凝凝土構(gòu)件表面面及棱角不致致受到損害的的時(shí)候才能拆拆除。如：混混凝土構(gòu)件表表面有損害現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行維修，模模板拆除后要要注意混凝土土的保養(yǎng)和模模板的存放。（3）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa前，不得使使其承受外荷荷載。（4）拆模后養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)采用塑塑料薄模裹附附，覆蓋養(yǎng)生生時(shí)間不得低低于七天。2、橋墩蓋梁施施工1、測(cè)量放樣同同橋臺(tái)蓋梁2、搭設(shè)支架：：蓋梁模板支支架選用抱箍箍式支腿工字字鋼支架施工工。（1）在立柱兩兩側(cè)各安一個(gè)個(gè)抱箍，抱箍箍安裝在墩柱柱上時(shí)必須與與墩柱密貼,保證抱箍與與墩柱間達(dá)到到最大靜摩擦擦力，以確保保抱箍的安全全性和穩(wěn)定性性。在每個(gè)抱抱箍上安放一一個(gè)砂筒，抱抱箍是安裝砂砂筒的平臺(tái)，砂砂筒直徑300cm，高30cmm，是用來調(diào)調(diào)整工字鋼升降，在在砂筒內(nèi)灌一一部分砂，然然后在砂桶上安放工字鋼鋼，砂筒內(nèi)砂砂的多少，有有測(cè)量組根據(jù)據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高反算出的的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保蓋蓋梁底板標(biāo)高高。（2）用16噸噸的吊車分別別吊裝10mm（根據(jù)蓋梁長長度確定）長長的兩片工字字鋼安裝在立立柱兩側(cè)，工工字鋼立放在在砂筒上，然然后用10根長1.5m的拉桿把工字字鋼通過鏍絲絲緊緊對(duì)拉在在立柱的兩側(cè)側(cè)。（3）在工字鋼鋼順橋方向每每50cm安放一根2..5m長的方木(15cm×15cm)，方木作為為蓋梁底板的的支撐，同時(shí)時(shí)作為澆筑混混凝土?xí)r的工工作平臺(tái)。在在蓋梁側(cè)模外外側(cè)位置的方方木上面搭上上長木板，用用扒釘使其和和方木緊緊固固定，板與板板接頭用扒釘釘連接，并排排兩板的接頭頭不能在同一一直線上，確確保施工平臺(tái)臺(tái)的安全。橋墩蓋梁底板支支撐示意圖（一一）工字鋼對(duì)拉鋼桿工字鋼對(duì)拉鋼桿方木橋墩蓋梁底板支支撐示意圖（二二）方木工字鋼砂筒底模板工字鋼砂筒底模板抱箍砂筒抱箍砂筒（1）安裝蓋梁梁模板前先放放出立柱的中中心位置，復(fù)復(fù)測(cè)立柱的柱柱頂標(biāo)高。（2）蓋梁底板板采用定型鋼鋼模板，蓋梁梁底板不平整整的地方可以以在工字鋼和支撐方木之間間用木對(duì)肩進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。在在調(diào)整好的底底板上根據(jù)蓋蓋梁設(shè)計(jì)尺寸寸，用墨斗彈彈出側(cè)模的位位置線。（3）在立柱頂頂邊緣和底模模接觸的部位位容易造成漏漏漿，此處可可先用海綿條條塞緊，然后后在安裝鋼筋筋前用粘膠帶帶粘緊。（4）模板應(yīng)具具有足夠的剛剛度，以防止止?jié)仓炷镣習(xí)r有明顯的的撓曲和變形形，其強(qiáng)度和和剛度應(yīng)符合合《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》中相關(guān)關(guān)要求。作鋼筋安裝前用墨墨線在底模板板彈出主筋的的擺放位置，標(biāo)標(biāo)出主筋的編編號(hào)，以便擺擺放，主筋骨骨架筋采用在在料場加工成成型，現(xiàn)場綁綁扎焊接的方方法進(jìn)行，鋼鋼筋安裝前先先在底板上梅梅花形按放點(diǎn)點(diǎn)式接觸塑料料墊塊，間距距為50cm，墊塊厚度度與保護(hù)層厚厚度相等。主主筋要求先放放內(nèi)側(cè)鋼筋，再再放外側(cè)鋼筋筋，骨架筋綁綁扎時(shí)應(yīng)先綁綁扎與立柱鋼鋼筋發(fā)生干擾擾的鋼筋，如如果蓋梁鋼筋筋與立柱頂鋼鋼筋發(fā)生干擾擾時(shí)，可以調(diào)調(diào)整立柱鋼筋筋位置，不得得任意截?cái)嗷蚧蛘吒淖冧摻罱顢?shù)量，在綁綁扎橋墩蓋梁梁鋼筋的同時(shí)時(shí)，要綁扎支支座墊石及擋擋塊鋼筋，以以便支座墊石石和擋塊隨蓋蓋梁一起澆筑筑，綁扎完畢畢后要檢查鋼鋼筋骨架尺寸寸與主筋位置置，檢查支座座中心位置與與鋼筋位置是是否相符。5、蓋梁側(cè)模蓋梁側(cè)模采用厚厚6mm的組合鋼模模板，安裝前前的模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂刷脫模劑（液體體石蠟），外側(cè)采用鋼鋼管做支撐，橫橫格間距控制制在60cm，豎格間距距控制在100cm并加斜撐，橫橫格、豎格均均采用雙鋼管管，模板用拉拉桿連緊，拉拉桿采用φ16圓鋼，外套PVC管，拉桿間間距為60×800cm，拉桿頭戴戴兩個(gè)螺帽。模模板加固主要要是以拉筋為為主，斜撐為為輔。安裝好的側(cè)模要要檢查豎直度度，相臨模板板的表面高差差，長、寬、高高等，確保達(dá)達(dá)到施工規(guī)范范和設(shè)計(jì)圖紙紙的要求。筑（1）在檢查模模板支撐，鋼鋼筋綁扎種類類、數(shù)量、平平面尺寸、位位置及標(biāo)高等等準(zhǔn)確無誤后后，并經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可方可進(jìn)行混混凝土澆筑，澆澆筑前對(duì)柱頂頂進(jìn)行灑水濕濕潤。（2）蓋梁混凝凝土采用集中中拌和方式，由工地試驗(yàn)室提供配合比，并派人在前后臺(tái)值班控制。每盤拌和時(shí)間不得少于90秒。坍落度控制在90--110mm，然后用拌和車運(yùn)至澆注現(xiàn)場，從出料到澆筑的運(yùn)輸時(shí)間不易超過60分鐘。采用0.6m3料斗裝灰，吊車吊起澆筑。澆筑方式應(yīng)先由立柱頂位置放灰，然后向中間、兩邊緩慢攤開。（3）用插入式式振動(dòng)器分層層振搗，每層層厚度控制在在30cm以內(nèi)內(nèi)，每一處振振動(dòng)完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，以免產(chǎn)產(chǎn)生空洞，振振動(dòng)器要垂直直插入混凝土土內(nèi)，并要插插入前一層混混凝土，以保保證新混凝土土與先澆混凝凝土結(jié)合良好好，插入深度度一般為50～100mmm，應(yīng)避免振振動(dòng)棒碰撞模模板、鋼筋及及其他預(yù)埋件件。（4）澆筑砼期期間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。（5）混凝土澆澆筑工程中，隨隨機(jī)抽取砼制制作試件三組組，兩組送至至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)（一組自檢檢，一組抽檢檢），一組放放置現(xiàn)場同條條件養(yǎng)生（用用于控制拆除除底板）。（6）澆筑砼時(shí)時(shí)，做好砼施施工記錄。（7）混凝土澆澆注完畢后，認(rèn)認(rèn)真用木抹子子將表面搓平平，再用鐵抹抹子抹光，隔隔半小時(shí)再二二次收面，以以防止出現(xiàn)收收縮裂縫。待待表面收漿后后盡快對(duì)混凝凝土養(yǎng)生，采采用土工布覆蓋，灑水水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持持混凝土表面面濕潤?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆澆筑完成后，在在初凝后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不得損損傷或污染混混凝土的表面面?；炷撩婷嬗心０甯采w蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常常使模板保持持濕潤。（2）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水的條條件與拌和用用水相同。（3）混凝土的的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度和水水泥品種及摻摻用的外加劑劑等情況，酌酌情延長或縮縮短。每天灑灑水次數(shù)以能能保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。（1）、模板的的拆除期限應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物物特點(diǎn)、模板板部位和混凝凝土所達(dá)到的的強(qiáng)度來決定定。一般應(yīng)在在混凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa時(shí)方可拆除除模板，模板板拆除應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆的順順序，拆時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，模模板拆除后應(yīng)應(yīng)維修整理，分分類妥善存放放。（2）拆模后養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)采用塑塑料薄模裹附附，覆蓋養(yǎng)生生時(shí)間不得低低于七天。（3）蓋梁底模模板、支架應(yīng)應(yīng)達(dá)到混凝土土設(shè)計(jì)等級(jí)的的90%時(shí)方可拆除除，拆模前應(yīng)應(yīng)取得監(jiān)理工工程師的同意意，嚴(yán)防因拆拆模不當(dāng)引起起混凝土表面面或棱角的損損壞。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差（mm）檢測(cè)方法及量具具1面板厚度≥6千分尺檢查2模板寬度±1.0鋼卷尺檢查2模板長度0～-1.0鋼卷尺檢查3平整度＜1兩米靠尺和塞尺尺量4相鄰模板拼縫高高低差≤0.5兩米靠尺和塞尺尺量5相鄰模板拼縫間間隙≤1.0塞尺量模板安裝的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢測(cè)頻率模板內(nèi)部尺寸±10尺量2點(diǎn)軸線偏位10縱橫各2點(diǎn)模板相鄰兩板表表面高低差2檢查2點(diǎn)模板表面平整5檢查5-8點(diǎn)鋼筋加工的的允許偏差（參參照公路工程程橋涵施工技技術(shù)規(guī)范）檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢測(cè)頻率受力鋼筋間距同排±10檢查兩個(gè)斷面箍筋、橫向水平平筋、螺旋箍箍筋間距±10每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)300％檢查高、直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查300％保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處實(shí)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢測(cè)頻率混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面軸線偏位（mmm）10全站儀：縱、橫橫各測(cè)2點(diǎn)頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：檢查33—5點(diǎn)支座墊石預(yù)留位位置（mm）10尺量：每個(gè)七、質(zhì)量保證措措施1、模板的剛度度和加工精度度及模板的定定位精度是混混凝土外觀線線形的保證，因因此在施工過過程中務(wù)必確確保其制作及及安裝精度；；模板連接除除采用螺栓連連接外，另專專門增加錐形形定位鋼銷，以以防止模板搓搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混混凝土配制計(jì)計(jì)量、攪拌時(shí)時(shí)間、坍落度度，保證泵送送混凝土的流流動(dòng)性、和易易性及緩凝早早強(qiáng)性。應(yīng)采采取降低內(nèi)部部水化熱措施施，并注意保保溫和養(yǎng)生，防防止因水化熱熱過高而使蓋蓋梁開裂，應(yīng)應(yīng)盡量縮短蓋蓋梁混凝土與與墩身混凝土土之間的齡期期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的混凝土工工進(jìn)行振搗，既既要防止過振振而出現(xiàn)翻砂砂，又要防止止振搗時(shí)間不不足出現(xiàn)多氣氣泡，更要杜杜絕漏振而產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩麻面面。4、蓋梁混凝土土應(yīng)盡量采用用同一廠家、同同一品牌的水水泥，并盡可可能采用同一一料場或料源源產(chǎn)地的石料料、砂料，外外加劑、粉煤煤灰也應(yīng)采用用同一產(chǎn)品，以以求保持結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀色調(diào)一一致。5、嚴(yán)格控制蓋蓋梁高程及各各斷面尺寸在在規(guī)范容許范范圍內(nèi)。6、支座墊塊及及防落梁裝置置預(yù)埋件應(yīng)在在蓋梁施工時(shí)時(shí)預(yù)埋，在蓋蓋梁全部施工工完成后再澆澆筑支座墊塊塊，以保證支支座頂面標(biāo)高高準(zhǔn)確無誤。7、所有預(yù)埋件件在蓋梁施工工完畢后均不不得在混凝土土外表面留下下痕跡。對(duì)于于不可避免的的永久性外露露預(yù)埋件必須須做好防銹處處理或采用不不銹鋼作為外外露部分，以以滿足整體景景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)與氣象象部門取得聯(lián)聯(lián)系。不得在在不利于施工工的天氣條件件下施工，以以保證混凝土土質(zhì)量及施工工安全。9、蓋梁施工時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀觀測(cè)模板的變變形，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)調(diào)整，以保證證蓋梁的幾何何形狀符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。八、進(jìn)度保證措措施1、制訂詳細(xì)的的工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，施工中中抽調(diào)專職人人員具體監(jiān)督督計(jì)劃的進(jìn)展展情況，并根根據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行調(diào)整和和完善，保證證形象進(jìn)度，做做到科學(xué)的使使用人力、材材料和機(jī)械設(shè)設(shè)備。根據(jù)總總工期和業(yè)主主要求的各分分項(xiàng)工程的工工期安排總體體施工計(jì)劃，根根據(jù)總體施工工計(jì)劃安排月月度計(jì)劃以及及旬計(jì)劃甚至至是日計(jì)劃。這這樣總體計(jì)劃劃才可以確保保完成并為可可能出現(xiàn)的工工期提前做準(zhǔn)準(zhǔn)備。2、配足人、材材、物，保證證工程需要。施施工時(shí)，項(xiàng)目目部保證施工工隊(duì)伍、管理理人員、技術(shù)術(shù)人員、機(jī)械械設(shè)備按時(shí)進(jìn)進(jìn)場展開施工工，并準(zhǔn)備充充分的進(jìn)場資資金，購買原原材料、零配配件，為保證證工期打好堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基基礎(chǔ)。3、積極開展勞勞動(dòng)競賽，適適時(shí)掀起施工工高潮，做到到施工進(jìn)度日日保旬、旬保保月，從而達(dá)達(dá)到按期或提提前完工的目目標(biāo)。4、強(qiáng)化施工調(diào)調(diào)度指揮與協(xié)協(xié)調(diào)工作，超超前布局計(jì)劃劃，密切監(jiān)控控落實(shí)，遇到到問題及時(shí)研研究解決，避避免擱置或延延誤。九、安全文明施施工1、施工前應(yīng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場施工人人員進(jìn)行安全全文明施工交交底，加強(qiáng)安安全教育，增增強(qiáng)安全施工工意識(shí)，確保保安全文明施施工。2、所有施工人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場必須戴戴安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋及及酒后進(jìn)入施施工現(xiàn)場，在在門架上進(jìn)行行高空作業(yè)人人員需佩帶安安全帶及勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品。3、在蓋梁施工工前及施工過過程中都要把把安全放在首首位，制定相相應(yīng)的安全目目標(biāo)、各工種種安全技術(shù)操操作規(guī)程和安安全保證措施施、定期進(jìn)行行安全檢查、建建立安全教育育制度、開展展經(jīng)常性安全全教育和培訓(xùn)訓(xùn)。4、高空作業(yè)業(yè)要在模板