原料車間技術(shù)、安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊

PAGEPAGE20原料車間操作規(guī)程匯編（草案）洛陽永寧金鉛冶煉有限公司二00八年十月目錄一、原料車間技術(shù)操作規(guī)程（一）翻備料（行車）崗位操作規(guī)程（二）定量給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程（三）料臺崗位技術(shù)操作規(guī)程（四）配料崗位技術(shù)操作規(guī)程（五）控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程（六）制粒崗位技術(shù)操作規(guī)程二、原料車間安全操作規(guī)程（一）翻備料崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程（二）料臺崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程（三）配料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（四）中控崗位安全操作規(guī)程（五）制粒崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程（六）加料崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程（七）維修崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程（八）地操電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程三、原料車間設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程（一）翻料行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程（二）皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程（三）定量給料機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程（四）圓盤制粒機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程一、原料車間技術(shù)操作規(guī)程（一）翻備料（行車）崗位操作規(guī)程接班后檢查所有設(shè)備可靠性及潤滑狀況，并于班中按時(shí)進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障。嚴(yán)格按照車間要求進(jìn)行兌、翻、備料操作。翻料操作認(rèn)真執(zhí)行“兌一翻四、側(cè)抓、錐形、清底”的翻料工藝要求，翻成料不得出現(xiàn)“花料”。及時(shí)配合工藝管理人員對翻成的混合礦和其他物料進(jìn)行取樣，采樣點(diǎn)不得少于3個(gè)，并遵循縱向取樣或圓形取樣的的規(guī)范要求。配合料臺工及時(shí)備足各種原輔燃料，不得出現(xiàn)斷料的情況。按通知配合做好料臺清理工作。做好當(dāng)班原始記錄。（二）定量給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1、定量給料機(jī)的秤架要絕對清潔，其中包括秤量段的傳感器、托棍，以及前后滾筒的清潔等。2、每小時(shí)巡檢各秤一次，關(guān)注以下內(nèi)容：（1）檢查皮帶是否跑偏。（2）皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。（3）檢查皮帶是否被塊狀的物料（下料斗與皮帶接口處）抵死、前后滾筒表面不應(yīng)粘有物料，以免造成皮帶打滑。（4）檢查稱量段皮帶下的拖棍是否隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）巡檢電機(jī)和減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。特別要檢查電機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。3、應(yīng)及時(shí)清理皮帶的粘料，保證皮帶表面清潔。4、嚴(yán)禁傳感器處受外力沖擊，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有物料頂壓。秤體上嚴(yán)禁站人。5、中、長期停車（三天以上）應(yīng)及時(shí)清除皮帶上的物料。6、每月一號對減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次，每半年換油一次。每次異常情況處理后（如跑偏糾正或其它維修）。應(yīng)如實(shí)認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，以備核查。（三）料臺崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接班查看所使用各物料與各倉是否相符合，確保物料使用無誤；2.班中應(yīng)經(jīng)常查看各物料是否充足，如發(fā)現(xiàn)物料使用不足，應(yīng)及時(shí)通知行車崗位備料，保證物料正常使用；3.進(jìn)料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除格篩上的大塊物料及雜物，使進(jìn)倉物料符合工藝要求；4.進(jìn)倉物料不得超過料倉容積的1/3?？蠒r(shí)及時(shí)使用捅條清理，如不能及時(shí)解決應(yīng)報(bào)告班長處理；5.接到控制室換料通知后，應(yīng)先先清除精礦倉內(nèi)原有的物料，并及時(shí)通知行車崗位進(jìn)料，指明料倉號，以防止進(jìn)錯(cuò)料；6.下班前打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。（四）配料崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接班后檢查各設(shè)備運(yùn)行是否正常，然后按配料通知單檢查各物料重量是否在有允許范圍內(nèi)，如出現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)插板，使其穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)；2.嚴(yán)格按照球料倉存量并結(jié)合底吹爐總控室操作可逆皮帶，備足球料倉；3.及時(shí)開啟振打，防止物料卡料、斷料；4.經(jīng)常觀察下料帶、下料口情況，防止大塊堵塞；5.觀察各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或報(bào)告班長解決；6.下班前清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。（五）控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接班檢查設(shè)備是否正常，認(rèn)真審閱配料單，按配料通知單要求檢查各物料重是否在允許范圍內(nèi)，定時(shí)校正計(jì)量偏差，如出現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)通知配料崗調(diào)整，使其穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)；2.嚴(yán)格執(zhí)行配料單配料，禁止私自篡改配料單；3.經(jīng)常與底吹爐中心控制室聯(lián)系，了解球料倉存料情況，根據(jù)配料單，及時(shí)調(diào)整配料給定值；4.開機(jī)順序：可逆皮帶→3#皮帶→2#皮帶→1#皮帶→精礦配料帶→其余燃輔料配料帶；5.停機(jī)順序：各燃輔料配料帶→精礦配料帶→1#皮帶→2#皮帶→3#皮帶→可逆皮帶；6.密切觀察微機(jī)各儀表顯示，定時(shí)記錄原始數(shù)據(jù)；7.配合料臺工、配料工做好換料工作，記錄換料數(shù)據(jù)、參數(shù)，保存好調(diào)整的配料通知單；8.下班前清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。（六）制粒崗位技術(shù)操作規(guī)程1、了解本崗位設(shè)備的工作原理。2、隨時(shí)檢查圓盤制粒機(jī)運(yùn)行情況和盤面刮刀、盤邊刮刀運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行處理。3、及時(shí)調(diào)整制粒機(jī)加水量，保證指出的球料粒度控制在3—25mm在80%以上，水分在6—10%。4、及時(shí)處理下料溜槽的積料、堵料情況，防止斷料。5、及時(shí)清理3#帶和可逆皮帶的粘料、漏料，保持崗位衛(wèi)生，禁止在下班前集中清理，防止引起底吹爐爐況變化。6、在各皮帶跑偏時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。7、清理各托輥粘料時(shí)應(yīng)打反錘，防止意外傷害。8、協(xié)助維修工對制粒機(jī)各附屬設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。9、結(jié)合底吹爐總控制室及時(shí)對個(gè)球料倉進(jìn)行備料。（七）料場崗位操作規(guī)程1、嚴(yán)把物料質(zhì)量關(guān)，保證進(jìn)廠的各種原、輔、燃、中間物料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。對出現(xiàn)的各種摻假、加水、不按要求過磅回皮的車輛有權(quán)當(dāng)場制止，并要及時(shí)上報(bào)車間和公司有關(guān)部門進(jìn)行處理。2、建立健全物料管理臺帳，每日及時(shí)去過磅單據(jù)、及時(shí)登記入帳，不得出現(xiàn)虧庫、漏記等情況。3、對外來客戶態(tài)度端正，不得出現(xiàn)吃、拿、卡、要等不正?，F(xiàn)象。4、各種鉛、金、銀合理分類堆放，以方便使用、互不摻雜、便于管理為原則。5、對各種燃料、輔助材料及時(shí)入倉，不得出現(xiàn)混雜堆放的情況。6、嚴(yán)格按照公司配料管理人員下發(fā)的配料單據(jù)進(jìn)料，認(rèn)真執(zhí)行按比例、按順序、進(jìn)足夠的原則，嚴(yán)禁出現(xiàn)私自篡改進(jìn)料單的情況。7、根據(jù)天氣情況做好料場的現(xiàn)場管理，多風(fēng)天氣要實(shí)行濕法作業(yè)，使物料的飛揚(yáng)、拋灑等損耗降到最低程度；雨季要對重點(diǎn)物料進(jìn)行覆蓋、防止流失。8、每月協(xié)助車間盤存各種有價(jià)物料，要求數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，為公司的金屬平衡統(tǒng)計(jì)和財(cái)務(wù)審核提供依據(jù)。9、對每次進(jìn)料后的路面拋灑及時(shí)清理，地溝和下水道每月定期清理，所清出物料歸入1#地倉備用。平時(shí)保持料場的各種物料1米以外范圍內(nèi)不得有明顯物料拋灑。10、對于各種袋裝物料，在割袋、采樣工作結(jié)束后，要及時(shí)將編織袋收集、歸攏，并由車間統(tǒng)一安排清洗，回收礦粉和編織袋。二、原料車間安全操作規(guī)程（一）翻備料崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2、檢查各傳動(dòng)部位，安全裝置附件是否齊全，檢查各控制器、安全開關(guān)是否放置零位，各限位是否靈敏可靠，方可開車。3、先打鈴后開車，行車梁上和作業(yè)范圍內(nèi)不得有人和易燃、易爆物品。4、行車運(yùn)行時(shí)，抓斗不得橫過人頭，不得碰撞障礙物及下料格篩，嚴(yán)禁頂車，運(yùn)行中抓斗應(yīng)高于障礙物1米以上。5、開車時(shí)由慢到快，嚴(yán)禁開“飛車”、“搖擺車”，停車時(shí)由快到慢，嚴(yán)禁“反剎車”。6、嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁大車、小車和升降系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行。7、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、限位、包閘等異常，應(yīng)立即停車處理，禁止用各種限位開關(guān)作為停車開關(guān)使用。8、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊制度”，禁止從事不屬于作業(yè)范圍內(nèi)工作。9、對行車進(jìn)行擦拭或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須斷電。10、禁止非本崗人員私自動(dòng)用設(shè)備。11、操作結(jié)束，抓斗應(yīng)放在地上，各控制器回零，切斷總電源，方可離去。12、抓斗在翻料時(shí)，距離料堆頂部不宜過高，防止揚(yáng)塵。（二）料臺崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程1.1穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。1.2協(xié)助行車備料時(shí)，遠(yuǎn)離抓斗2米以上，避免碰撞傷，不允許在料臺上處理鋼絲繩纏繞等問題。1.3監(jiān)護(hù)備料操作，不允許抓斗沖撞格篩及欄桿。1.4安全設(shè)施有損及時(shí)報(bào)工段處理。1.5廢棄物品分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）配料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2.1穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2.2禁止從皮帶下鉆過或跨越皮帶或在其上行走。2.3清理托輥粘料必須打反錘。2.4嚴(yán)禁用棍、棒、鋼管擋、撬來調(diào)整皮帶跑偏。2.5禁止在設(shè)備運(yùn)行中加油、維修和擦拭設(shè)備。2.6禁止用錘、棍敲擊設(shè)備各部位。2.7非工作需要，盡量遠(yuǎn)離核子稱放射源，維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放射源開關(guān)。2.8各種安全防護(hù)設(shè)施有損或設(shè)備存在故障隱患，及時(shí)報(bào)工段處理。2.9杜絕非本崗人員私自動(dòng)用設(shè)備。2.10現(xiàn)場采用濕式作業(yè)，減少揚(yáng)塵。2.11保證收塵設(shè)備正常運(yùn)行，減少粉塵污染。2.12廢棄物品分類回收，工具定置擺放。（四）中控崗位安全操作規(guī)程3.1穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。3.2保持室內(nèi)干凈、無雜物，禁止抽煙、生爐火，控制柜、盤上、柜盤內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。3.3做好防潮絕緣工作，禁止用濕布擦拭電器外殼。3.4聽信號開機(jī)，開機(jī)前和配料工信號聯(lián)系，無問題方可開機(jī)。3.5熟悉操作系統(tǒng)，開停機(jī)集中注意力，禁止按錯(cuò)按鈕。3.6禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用控制開關(guān)和電器部分。3.7遵循停電、停機(jī)維修掛牌制度，牌未摘、任何情況均不得送電或開動(dòng)設(shè)備。3.8維修設(shè)備時(shí)，操作工必須在場予以協(xié)助，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)工作。3.9廢料分類回收，工具定置擺放。（五）制粒崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程1.穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2.檢查本崗設(shè)備電氣控制系統(tǒng)，安全保護(hù)設(shè)施是否完好。3.檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑正常，各傳動(dòng)部位有無雜物。4.設(shè)備運(yùn)行中，操作人員距離轉(zhuǎn)動(dòng)部位0.4米以上，不得以手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁工具、鋼釬等雜物掉入圓盤內(nèi)及皮帶上。6.運(yùn)行中，禁止用錘、棍敲擊設(shè)備各部位，禁止用棍、棒擋、撬來調(diào)整皮帶跑偏。7.清理托輥粘料必須打反錘。8.運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)制粒機(jī)襯皮嵌起觸及刮刀，輸送帶帶緣撕裂必須立即停機(jī)處理。9.保持各安全護(hù)欄、傳動(dòng)護(hù)罩完好，有損或設(shè)備存在故障隱患及時(shí)報(bào)工段處理。10.制粒機(jī)變頻操作不得低于30Hz。11.杜絕非本崗人員私自動(dòng)用設(shè)備。12保證收塵管道暢通，減少揚(yáng)塵。13廢料分類回收，工具定置擺放。（六）加料崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程1.穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2.檢查本崗電氣控制系統(tǒng)、安全保護(hù)設(shè)施是否完好，各傳動(dòng)部位有無雜物。3.任何情況下，禁止從皮帶下鉆過或跨越皮帶及在其上行走。4.運(yùn)行中，禁止從事加油、維修和清潔作業(yè)。5.禁止用棍、棒、鋼管擋、撬來調(diào)整皮帶跑偏和用錘棍敲擊設(shè)備各部位。6.清理托輥粘料，必須打反錘。7.非工作需要，盡量遠(yuǎn)離核子稱放射源，維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放射源開關(guān)。8.保持各種安全防護(hù)設(shè)施牢固可靠，有損或設(shè)備存在故障隱患，及時(shí)報(bào)工段處理。9.杜絕非本崗人員私自動(dòng)用設(shè)備。10現(xiàn)場采用濕式作業(yè)，防止揚(yáng)塵。11設(shè)備保持潤滑，防止噪聲污染。12廢料分類回收，工具定置擺放。（七）維修崗位安全環(huán)境技術(shù)操作規(guī)程1.穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2.檢查電焊工具的安全絕緣性能，氣割工具的回火器、氣帶、氧氣乙炔表、氣瓶、割把是否安全可靠。3.作業(yè)時(shí)氣表與焊把線不得交叉，乙炔瓶直立放置，氧氣、乙炔瓶距5米以上，氣瓶距明火10米以上，氣瓶防止爆曬。4.搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁碰撞拖拉，氣瓶必須留足安全規(guī)定的余氣。5.高空作業(yè)必須系好安全帶，管道作業(yè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，必須有專人監(jiān)護(hù)。6.大風(fēng)、雨、雪、霧天氣下，禁止露天或高空作業(yè)，嚴(yán)禁高空擲物。7.巡檢設(shè)備時(shí)，身體任何部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防傷人。8.檢修或潤滑設(shè)備時(shí)，必須在停機(jī)狀態(tài)下，并掛好警示牌，設(shè)備操作工監(jiān)護(hù)。9.杜絕他人私自動(dòng)用電焊、氣割工具。10廢料分類回收，工具定置擺放。（八）地操電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1.穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。2.電動(dòng)葫蘆應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作。3.操作前必須檢查電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器、限位斷火器以及鋼絲繩狀況，以保證電動(dòng)葫蘆的安全操作。4.吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。5.吊運(yùn)工件時(shí)，操作人員應(yīng)與工件保持1米以上的距離，吊運(yùn)前方應(yīng)無人、無障礙。6.操作電纜不要拉的太緊，要保持有余地。7.工作后，把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕移到安全位置，切斷電源。8擦拭設(shè)備或潤滑設(shè)備的廢料分類回收，工具定置擺放。三、原料車間設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程（一）翻料行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1.設(shè)備潤滑潤滑部位方式油質(zhì)周期（天）油量負(fù)責(zé)人大車輪軸承油杯ZG－2鈣期脂10～15加滿操作工鋼絲繩涂抹ZG－2鈣期脂8～12加滿操作工滑輪組涂抹ZG－2鈣期脂7加滿操作工減速箱飛濺N32.N467加至油位線操作工電動(dòng)機(jī)軸承涂抹ZG－2鈣期脂180加滿維修工齒輪聯(lián)軸承涂抹ZG－2鈣期脂10～15加滿操作工小車輪軸承油杯ZG－2鈣期脂10～15加滿操作工滾動(dòng)軸承油杯ZG－2鈣期脂10～15加滿操作工吊鉤推力軸承油杯ZG－2鈣期脂10～15加滿操作工2.檢查與維護(hù)（1）開車前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。（2）各主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)。（3）滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃（4）電動(dòng)機(jī)溫度不得高于60℃（5）制動(dòng)輪溫度不應(yīng)超過200℃（6）制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙為1㎜，最大不得超過2㎜。3.各班要保持行車的環(huán)境衛(wèi)生，行車操縱室、各減速機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、主梁、端梁等要做到無積沉、無淤油、銘牌清晰。（1）操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測：①用手背感測各電機(jī)、減速機(jī)軸承部位是否有異常升溫。②聯(lián)軸器螺栓、各電機(jī)、減速器、振動(dòng)器、剎車架等地腳螺栓是否松動(dòng)（抓斗行車每個(gè)柱銷是否牢固）。③各設(shè)備是否有潤滑油外泄現(xiàn)象。④觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。⑤各制動(dòng)器是否靈驗(yàn)，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。（2）每天白班操作人員接班后，對制動(dòng)器各鉸點(diǎn)、抓斗銷軸加油一次。（3）每月1號白班、16號白班對鋼絲繩抹黃油一次。（4）每月1號白班對齒輪聯(lián)軸器加油一次。（5）每三個(gè)月（每季度首月1號白班）對軸承箱、車輪組、卷筒加油一次。（6）保持各減速器油量在正常范圍，并每半年（1月1號、7月1號白班）換油一次。（7）每年查軌道兩次（1月1號、7月1號白班）：壓板是否緊固、軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況（超過15%軌道不能用）。（8）每年對行車梁刷漆一次（大修時(shí)）。（二）皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1.設(shè)備潤滑潤滑部位潤滑油（脂）牌號加油（脂）周期傳動(dòng)軸承及上下托輥軸承MOS23#鋰基脂1個(gè)月電機(jī)軸承MOS23#鋰基脂6個(gè)月減速機(jī)40#機(jī)械油視油位高低添加2.維護(hù)與檢查2.1檢查皮帶運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)跑偏就立即糾正；2.2各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加油，保證潤滑完好；2.3檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫度，不應(yīng)超過規(guī)定；2.4開車前應(yīng)檢查各緊固件、電氣裝置是否正常；2.5檢查皮帶、托輥的磨損情況；2.6檢查皮帶接頭或卡子及防護(hù)罩是否完好；2.7保持設(shè)備清潔、經(jīng)常打掃；2.8皮帶維護(hù)時(shí)應(yīng)掛牌；2.9主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)2.9.1滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于702.9.2電機(jī)溫度不應(yīng)高于602.9.3減速機(jī)溫度不應(yīng)大于502.9.4運(yùn)送物料溫度不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。（三）定量給料機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1.定量給料機(jī)的秤架要絕對清潔，其中包括秤量段的傳感器、托棍，以及前后滾筒的清潔等。2.每小時(shí)巡檢各秤一次2.1檢查皮帶是否跑偏。2.2皮帶上的物料厚度應(yīng)適中、均勻，不允許有斷料現(xiàn)象。2.3檢查皮帶是否被塊狀的物料（