標準層鋼筋施工方案(實用資料)

大興建總七公司民安危改小區(qū)203#樓鋼筋施工方案PAGEPAGE19標準層鋼筋施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

1、編制依據(jù)標準層鋼筋施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）序號名稱編號1《建設(shè)工程項目管理規(guī)程》GB/T50326—20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20023《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18—964《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-965《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）～（九）6《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108—967《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013—918《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701—979《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—8610《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—8811《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-200112《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》00G10113《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》14《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》Q/HJ08—199915《203＃樓施工組織設(shè)計》16鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107—962、工程概況本工程地下均為2層，一段地上14.5層；二、三段地上11。5層；三段北端局部6。5層；四段地上6。5層.總建筑面積為37397m2,檐口標高東面為29.7m，南面為37.8m,西面37。8m，北面為16.2m。2.1墻體鋼筋：Q：雙排雙向Ф10-200φ6＠400Q：雙排雙向Ф10—200φ6＠6002.2暗柱、端柱配筋主筋：一、二層AZ：Ф16、Ф14，φ8@100三層及其以上AZ:Ф12，φ8＠200柱筋Z：Ф18，φ8@200框支柱KZZ：Ф22，φ10@1002。3頂板鋼筋：φ8@150；φ10@150；φ8＠200；層間馬凳鐵Ф16，間距800×800.2。4梁配筋:LL主筋：Ф16，Ф18Ф8＠100L主筋：Ф14，Ф16Ф8＠200XL主筋：Ф16Ф8＠2002。5通廊配筋:Ф6＠200、Ф6@150、Ф8＠2002.6樓梯配筋:Ф6@200、Ф8＠200、Ф10＠150、Ф12＠2002.7鋼筋保護層:○梁、柱為25mm；○其余墻、樓板為15mm?！鹚嘏R水面保護層厚度為50mm.3、施工安排3。1鋼筋加工場地安排：具體見基礎(chǔ)施工階段平面布置圖HYPERLINK3。2鋼筋連接：豎向鋼筋Φ16以上采用直螺紋機械連接，現(xiàn)場設(shè)兩臺直螺紋機床.其余均采用搭接.HYPERLINK\l”_top"3.3鋼筋保護層墊塊：3。3。1墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.3.2頂板鋼筋:采用塑料墊塊，間距800mm。3。4施工組織：3。4.1流水段劃分：按單元墻體和頂板分為12個流水段組織施工。3。5勞動力組織：序號工種人數(shù)(人）備注1鋼筋制作100技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎1703力工50合計320現(xiàn)場配備4個焊工（2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工）,每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回.考核合格后，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習,學習后方可上崗.4、施工準備4。1機具準備:序號機具種類數(shù)量（臺)1割斷機22彎曲機23卷揚機24鋼筋調(diào)直機15氣壓焊設(shè)備26閃光對焊設(shè)備17砂輪切割機28直螺紋機床2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷—成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。HYPERLINK\l”_top"4.2技術(shù)準備:4。2.1審圖:施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，施工中重點突出配筋。4.2。2配筋:由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度.鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0。35d0。5d0。85d2d2。5dHYPERLINK\l”_top”4.2。3交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性.交底次數(shù)每月至少一次,交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4。3材料準備：4。3。1一般規(guī)定:○鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告.○進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面≥200mm的支撐架上.支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗:○原材料進場后按批進行檢查、驗收?！疬M場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組?！痄摻钗锢碓囼灡卦図椖浚簭澢囼灐⒗煸囼?○每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114。3.3滾軋直螺紋接頭試驗:每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根；4.3.4材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2)保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。5、施工方法5。1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：5。1。1鋼筋的調(diào)直:鋼筋調(diào)直時,Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4％,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1。2鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2)鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度.4)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1。3鋼筋彎曲成型：HPR235級末端應(yīng)做180.彎鉤?！痄摻顝澢?，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面:①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應(yīng)增加0.5d.③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸?！痄摻钤趶澢鷻C上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整)?！鸸拷畛尚蜁r,應(yīng)先做樣品。彎鉤要求:135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求：1)鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值(mm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135平直段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染.掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2綁扎安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329(一）～（九）及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時,預(yù)埋短鋼筋,以便消防水池施工時做墻體模板拉結(jié)用。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1材料準備：成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)及時糾正增補.2）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚-2mm）.加工尺寸必須準確,端頭用角磨機磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。①梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1200M.梯子筋中的橫筋要求按豎向方向,設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖：②在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋,該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時拆除。5。3基本方法：○鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識,但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出?！痄摻畹慕壴轰摻畈捎?2#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。○抗震構(gòu)造要求:①鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101")見下圖：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30,C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d25d25d且應(yīng)≥250Ⅱ級鋼筋45d40d35d30d②鋼筋的接頭及搭接長度l1E：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30，C35≥C40Ⅰ級鋼筋47d41d35d35d且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋59d53d47d41d③搭接接頭任一接頭中心至1。3l1E范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。④墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢?！鹌渌?①外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤,外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。②標準層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋.5。4鋼筋綁扎：5。4.1墻鋼筋綁扎：○鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)?！饓顦?gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內(nèi).墻體保護層為凈保護層。5.4。1.1工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收5。4。1.2施工要點：①頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線,彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移,應(yīng)按1：6彎成打彎。②墻筋綁扎時,豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工.③墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm;在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。④鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800×800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5.4。1.3質(zhì)量控制措施：①為有效控制鋼筋綁扎間距,在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎.②在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工.在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理,隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。③通過墊塊保證鋼筋保護層厚度;鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。④鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。⑤所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行,堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。⑥空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。⑦所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋.5.4。1。4施工要點：○板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200mm?！痍柵_板馬凳筋布設(shè)圖：○墻筋定位：①里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處,按＠600設(shè)置內(nèi)撐鐵.②外拉：采用“S”型拉鉤，型號和間距詳見上述的“HYPERLINK\l”_工程概況"鋼筋概況”，呈梅花型布置。拉勾做180°彎鉤.對于墻體拉鉤長度為3D,梁柱拉鉤為10D.③墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置?！鹉０迳峡阡摻畹亩ㄎ?采用6mm厚鋼板作成定位器,固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準確。5。4.2梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程:校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分檔線→綁箍筋→綁保護層→驗收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1。5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。5.4。3連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3。1連梁、板鋼筋構(gòu)造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下,分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.4。3.2板筋定位：○雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵".馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm;馬凳鐵間距900mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間.且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊,放置方向垂直于負彎距鋼筋?！痍柵_欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定.見下圖:5。4。3.3綁扎方法：○頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收↓↑水電預(yù)埋○板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑).板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接?！鸢褰罱壴合惹宄０迳吓倩?、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線.用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋,每個扣均要綁扎.最后在主筋下墊PVC墊塊?！鹆汗拷?從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙?！鹆合虏夸摻钤谥ё幋罱樱喜夸摻钤诳缰?/3處搭接?！痦敯褰钍┕r,應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后,再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板?！鹗┕ぶ性O(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標高150mm以上?！鹗┕たp的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求.5.4。4陽臺鋼筋綁扎：陽臺板鋼筋陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預(yù)留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預(yù)埋一個搭接長度，沿豎向放置,進行二次結(jié)構(gòu)澆注時,進行剔鑿焊接的做法。6、成品保護：6。1成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位.6。2加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面200mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊。6。3嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道,防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。6.5綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋。6。6澆筑混凝土時，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位.6。7澆筑混凝土前,必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺。6。9鋼筋綁扎完后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗,并用清水沖洗干凈。6。10鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平.7、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：7。1施工過程質(zhì)量控制及要求：7.1。1鋼筋原材質(zhì)量控制：○鋼筋原材要求：①進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。②進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染?！痄摻钤膹?fù)試：①熱軋帶肋鋼筋：A、取樣:同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每≤60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％，含錳量之差應(yīng)≤0。15％，否則應(yīng)按爐號分別取樣.每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）.B、必試項目:拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。②熱軋圓盤條:A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）.B、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10)、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%?！痄摻罱宇^試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數(shù)量可擴大一倍?！鹋淞霞庸し矫妫孩倥淞蠒r在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm7。1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準:(2.1)鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求.(2.2)保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（2。3）允許偏差項目:項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋,取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，—0尺量7受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（2.4）其它：①鋼筋應(yīng)100％綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。②所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。③預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范.HYPERLINK\l"_top”8、質(zhì)量管理與措施：8。1專業(yè)工長根據(jù)實際進度計劃牽頭,提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8.2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8。3墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4人員素質(zhì)保證：施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種,如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。8。5材料質(zhì)量控制：材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準,進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程.8。6機具質(zhì)量控制：鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。9、安全與文明的施工9.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。9。2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線.機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。9。3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設(shè)專人看火.滅火器材配備齊全后,方可進行作業(yè).9。4夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外,影響馬路交通及居民休息。9.5鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。9.6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入,人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗.9.7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。9.8人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。9。9多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落.9.10在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道.9.11綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺.柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9.12綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。9。13綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶.9。14進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽,同時施工時必須注意輕拿輕放。9.15柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板.使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。9。16對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人.2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶.9.17嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標準。9.18作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。9.19要注意做到“安全第一,預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段,安全難點集中在：9。19.1施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；9。19.2基坑周邊的防護、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；9。19.3腳手架安全措施;9.19.4各種電動工具施工用電安全；9。19.5現(xiàn)場使用安全；9.19。6塔吊使用安全。PAGEPAGE53GDAQ21101標準層（3.0米）模板工程安全專項施工方案工程名稱：攬景華庭總承包單位(公章）：廣東兆達建工集團有限公司編制人：年月日審核人:年月日審批人:年月日(企業(yè)技術(shù)負責人）安全專項施工方案報審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭編號：致：廣東安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已完成標準層模板施工方案安全專項施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負責人批準，請予以審查。附件:標準層模板施工方案?？偝邪鼏挝唬椖空拢喉椖控撠熑耍ㄗ哉拢喝掌冢耗暝氯諏I(yè)監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名):日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（項目章)總監(jiān)理工程師（注冊章）：日期:年月日第一節(jié)工程概況工程名稱：攬景華庭工程地點：化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁建設(shè)單位：廣東百匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：長宇(珠海)國際建筑設(shè)計有限公司勘察單位：湛江市規(guī)劃勘測設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東兆達建工集團有限公司建筑概況本工程位于化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁，南為密集民居，層數(shù)4-5層,東為：高約14米高山嶺，山嶺已建橘洲山莊，層數(shù)2-3層，西、北為市政小區(qū)街坊路。在紅線內(nèi)擬建地下室至二層商鋪聯(lián)合后分A、B、C、D四棟標準層商品房建設(shè)，地上27層，地下一層建筑.總建筑面積為110890.15㎡，其中地下建筑面積為14864.06㎡,地上建筑面積為95321.50㎡工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，工程采用旋挖樁基礎(chǔ).地下室層高5.1米；首層、二層為商鋪，首層層高為6米，二層層高6.2米,三層層高3.1米，四層以上標準層層高3米。建筑面積為24744.77㎡,建筑高度為87。3/92。3米。，基礎(chǔ)、底板混凝土強度為C35;墻柱：地下室～6層混凝土強度為C50，7～10層混凝土強度為C45，11~14層混凝土強度為C40，15～18層混凝土強度為C35，19～23層混凝土強度為C30，24~屋面層混凝土強度為C25；梁板：-1～1層混凝土強度為C35，2層混凝土強度為C30,3層混凝土強度為C40，4～22層混凝土強度為C30，23~屋面層混凝土強度為C25本工程標準層梁截面分別為200*450、200＊500、150*500、200＊600、300＊600、200＊700、200*800、200＊1200；4～5層板厚為120mm、150mm;6~27層板厚為100mm、150mm；屋面層板厚為120mm、150mm；計劃總工期730天。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求.3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。嚴禁盲目施工.三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》.

第二節(jié)、編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2012《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59——2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300—2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法［建質(zhì)［2009］87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質(zhì)[2009］254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié)、模板技術(shù)措施及監(jiān)測一、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求.即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.）(4)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后，方可模板安裝.2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時,做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3)門窗洞口處對稱下混凝土;4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。(12）混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形.(7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。二、模板工程施工工藝流程及方法1、模板安裝工藝流程1）板支撐板模板安裝順序：搭設(shè)支架

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安裝板模木楞→

調(diào)整模板標高及起拱

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鋪設(shè)模板→

檢查模板上皮標高、平整度→

綁扎板鋼筋.2）梁鋼管扣件式支撐梁模板安裝順序:彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固.2、梁模板支設(shè)方法1)、架管支柱安裝：采用ф48*3鋼管支柱，支柱水平拉桿離地200一道，以上每1200一道（與樓板水平桿連成整體），頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定（見圖）.2）、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處起拱,根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為梁跨度的1‰；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）、待梁板鋼筋安裝好,檢查合格后辦理隱檢。清除雜物，安裝壓腳板、對拉螺栓等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板來確定。3、板模板支設(shè)方法1)、板模從四周向中間鋪設(shè),樓板模板與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。2）、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。3)、樓板底模安裝好后，復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。4）、剪刀撐：垂直剪刀撐在架體外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐與地面傾角宜45°～60°,剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，用扣件與立桿扣緊（見圖）。所有鋼管連接均采用配套扣件搭接連接.三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測,主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移.(2）監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭.（3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。（4)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2"全站儀一臺RXT—2321±2”,最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1（5)監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位:1）桿件的設(shè)置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動;3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次.1)本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。第四節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施4.1支模的安全管理措施經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用門式鋼管腳手架。施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。對鋼管、門式架、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的材料。搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任,并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格,持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。支模完畢,經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝.支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下,應(yīng)從外排柵進入工作面。支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行?？烧{(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底,搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的,要有可行的加固方案方可施工。支模安裝完畢后，項目部進行驗收,并報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求.在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈,在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。4。2澆搗砼安全措施4。2.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送機.樓面澆筑程序:樓面模板安裝——綁扎樓面梁板鋼筋—-澆筑墻柱、樓面混凝土。樓面混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。4。2。2施工方法（1）準備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況.（2)混凝土的輸送方法和針對性安全措施本工程采用商品混凝土。各層梁板采用泵送砼。柱砼采用人工搬運.在釘制模板時，要充分考慮運送砼產(chǎn)生的振動荷載。澆注各層柱時釘好操作和卸料平臺。不得直接擱在柱箍上,應(yīng)用門架撐好，注意操作平臺要平穩(wěn)、牢固。卸料平臺要夠?qū)?。一般安全措?1、木橋要平穩(wěn)、可靠,選用的木板、木枋及鋼板要有足夠的強度、剛度，并要求木橋有足夠的工作寬度，以保證混凝土水平運輸?shù)臅惩o阻。2、澆筑混凝土要及時整平,避免堆積過高形成局部集中荷載而對模板及其支撐不利。3、為保證混凝土施工時的安全,制定以下運輸安全措施：A、工地狹窄,攪拌車應(yīng)注意碰觸排柵及路面情況。B、工地工作人員應(yīng)注意避讓攪拌車。C、運送工人不得玩鬧，要穿戴好勞保用品。D、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。E、澆筑樓板及屋面混凝土時應(yīng)隨澆隨整平。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。F、澆灌柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作.G、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去,以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋(靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。H、混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班,檢查模板支撐,發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故。(3)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程一次施工完畢,每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑.如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2）澆筑混凝土時設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應(yīng)為52．5cm，取50㎝；30棒應(yīng)為40．5cm，取40㎝），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫.振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5～4m刮尺刮平.6）砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗,或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近.(4）混凝土養(yǎng)護:1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護.2)養(yǎng)護時間不少于14d。(5）試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。（6)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定.4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1。5~2.5m刮尺刮平。9)做好混凝土澆筑記錄。10）澆砼過程中必須做好坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4。3模板的拆除1、側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。2、普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，主梁或跨度超過8米的要達到100%方可拆除。懸臂構(gòu)件模板在強度達到100%方可拆除。在樓板需要承擔上層樓板施工荷載時，施工荷載將比使用荷載更為不利，下層模板支撐通過計算確定拆除時間.3、拆除的順序：樓板頂架-→次梁頂架—→主梁頂架-→梁模板。注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端依次拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板"的施工順序。并在拆模時注意人身安全.4。4環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè).現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第五節(jié)、應(yīng)急預(yù)案1、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導小組,由項目經(jīng)理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組：項目負責人：手機：安全員：手機：技術(shù)負責人:手機:醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。當施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準備和響應(yīng)程序，必要時修訂文件。應(yīng)急電話：火警—項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準備和響應(yīng)程序，必要時修訂文件。2、應(yīng)急救援領(lǐng)導小組的職責1）負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。2）負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任.4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組并及時采取救援工作,盡快控制險情蔓延，必要時,報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助.3、應(yīng)急救援工作程序1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報,由組長立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去,盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定人員負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性.4、救援方法4。1高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象,并盡可能了解傷員落地的身體著地部位,和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救.如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4)如果傷員腰、背、肩部先著地,有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。4。2模板、坍塌應(yīng)急救援方法:1）地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3)急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場,檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。4。3物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療.1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）對傷口包扎:以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3)對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救,如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任,應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援

第六節(jié)、計算書及相關(guān)大樣圖一、梁模板支撐計算書1。計算參數(shù)(200*600）結(jié)構(gòu)樓板厚120mm，梁寬b=200mm，梁高h=600mm,層高3.00m；結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13。00N/mm2,抗剪強度fv=1。40N/mm2；支撐采用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm,門式鋼管腳手架縱向間距900mm，梁邊至板支撐的距離0.80m。梁截面尺寸b×h（mm)200×600樓板厚度(mm）120層高（m）3。00結(jié)構(gòu)表面要求隱蔽梁邊至板支撐距離（m)0.802。梁底模驗算模板材料夾板模板厚度(mm）18彈性模量E（N/mm2)6000抗彎強度fm（N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40第一層龍骨（次楞）間距L(mm）300模板自重標準值（kN/m2）0。30砼自重標準值（kN/m2)24.00鋼筋自重標準值（kN/m3)1.50振搗砼荷載(kN/m2）2。00（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m）梁高(m）系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重0。3kN/m2×(0。20+0。96)×1.2=0.42kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.20×0。60×1。2=3。46kN/m③鋼筋荷載1。5kN/m3×0.20×0。60×1.2=0。22kN/m④振搗砼荷載2。0kN/m2×0.20×1.4=0。56kN/m梁底模和支撐承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=4。65kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合（①＋②＋③）/1。2q2=3。41kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨（次楞）間距L=300mm,計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=200mmW=bh2/6=200×182/6=10800mm3；I=bh3/12=200×183/12=97200mm41)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105，Mmax=KMq1L2=-0.105×4。65×3002=-43943N·mmσ=Mmax/W=43943/10800=4。07N/mm2梁底模抗彎強度σ=4。07N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求.2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606，Vmax=KVq1L=0。606×4。65×300=845Nτ=3Vmax/（2bh）=3×845/(2×200×18)=0。35N/mm2梁底?？辜魪姸圈?0。35N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=0.644，q2=3.41kN/mυmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×3.41×3004/(100×6000×97200）=0.31mm[υ]=300/250=1.20mm梁底模撓度υmax=0。31mm＜［υ]=1。20mm，滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨（次楞）驗算第一層龍骨(次楞)材料木枋截面積A（mm2）6400彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度fm(N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)85333次楞慣性矩I（mm4）3413333施工均布活荷載（kN/m2）2.5第二層龍骨(主楞)間距L（mm)1200梁邊至板支撐距離（m）0。80門式鋼管腳手架寬度L=1200mm，梁寬C=200mm，γ=200/1200=0。17;第一層龍骨（次楞）采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=4.65×300/200=6。98kN/mMq=qcL(2-γ)/8=6.98×200/1000×1200/1000×(2—0.17)/8=0.38kN·mb、板傳荷載計算P板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1。4×活載=1.2×（0.12×25+0。30）+1.4×2。50=7。46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×300/1000×7.46=0.90kNa=0.5×（L-c）=0。5×(1200-200)=500mm，Mp=P×a=0。90×0。50=0.45kN·mMmax=Mq＋Mp=(0.38+0.45)×106=830000N·mmσ=Mmax/W=830000/85333=9。73N/mm2第一層龍骨(次楞）抗彎強度σ=9。73N/mm2＜fm=13。00N/mm2，滿足要求.2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬＋P=0.5×6。98×200/1000+0。90=1。60kNτ=3Vmax/（2A）=3×1.60×1000/(2×80×80）=0。38N/mm2第一層龍骨(次楞）抗剪強度τ=0。38N/mm2＜fv=1。40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q’=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=3.41×300/200=5。12N/mmυq=q'cL3×（8—4γ2＋γ3）/(384EI)=5。12×200×12003×(8-4×0.172+0.173)/（384×9000×3413333)=1.18mmυp=PaL2×（3—4×（a/L)2）/（24EI)=0.90×1000×500×12002×（3—4×0。422）/（24×9000×3413333）=2。03mmυmax=υq＋υp=1.18+2。03=3。21mm[υ］=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度υmax=3.21mm＜[υ]=4.80mm，滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞）驗算第二層龍骨(主楞）材料單枋木枋截面尺寸b×h(mm)80×80枋材彈性模量E（N/mm2）9000抗彎強度fm(N/mm2）13.00抗剪強度fv（N/mm2)1.40主楞截面抵抗矩W(mm3）170667主楞截面慣性矩I（mm4)6826667門架縱向間距(mm)900主楞計算跨數(shù)21）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×6.98×200/1000+0.90=1.59N彎矩系數(shù)KM=—0。333,Mmax=KMPL=—0.333×1.59×1000×900=-476523N·mmσ=Mmax/W=476523/170667=2.79N/mm2第二層龍骨（主楞）抗彎強度σ=2.79N/mm2＜fm=13。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.333，Vmax=KVP=1.333×1。59×1000=2119Nτ=3Vmax/(2A)=3×2.12×1000/(2×2×80×80）=0.25N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度τ=0.25N/mm2＜fv=1。40N/mm2,滿足要求.3)撓度驗算P=V=1/2×q×梁寬＋P板傳=0.5×5。12×200/1000+0.90=1。41kN撓度系數(shù)Kυ=1。466，υmax=KυPL3/（100EI）=1.466×1.41×1000×9003/(100×9000×6826667）=0.24mm[υ]=L/250=900/250=3.60mm第二層龍骨（主楞)撓度υmax=0.24mm＜[υ]=3。60mm，滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖3。支撐承載力驗算支撐材料Φ48×3.0截面積A（mm2)424。00回轉(zhuǎn)半徑i（mm）1。59每米長質(zhì)量（kN/m）0。0326鋼材抗彎強度f（N/mm2）205。00鋼材彈性模量E（N/mm2）206000支撐橫向間距（mm）600支撐縱向間距（mm）900(1)荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數(shù)=3.666傳至每個門架立柱的力NQK1=3.666×1。59=5.83kN每個門式鋼管腳手架立柱的活載（1。0kN/m2）：NQK2=1.4×0.6×0.90×1=0。76kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK=NQK1＋NQK2=5.83+0.76=6。59kN單榀MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0。16kN/m每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0。08kN/m，鋼管重量=0.0326kN/m門式鋼管腳手架和水平拉桿重量NGK=（3.00—0。60—1.9)×0.08+1×2.10×0.0326=0。11kN門式鋼管腳手架總承載力=1。2×NGK＋NQK=1.2×0。11+6。59=6。72kN（2）門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40。16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=6.72kN＜門架穩(wěn)定承載力20。08kN，滿足要求。(3）組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算①立桿彎矩基本風壓0.45kN/m2，風荷載高度變化系數(shù)0.62（+18m），風荷載體型系數(shù)1.040；風荷載標準值按下式計算：Wk=μzμsWo=0.62×1。040×0。45=0.290kN/m2;Mw=0。9×1.4×Mwk=0。9×1.4×