建筑施工鋼筋工程培訓講義

第五章鋼筋混凝土工程第二節(jié)鋼筋工程一、鋼筋的種類和性能（一）按外形分1.光圓鋼筋；2.帶肋鋼筋月牙形、螺紋型、人字形一、鋼筋的種類和性能（二）按鋼筋直徑分1.鋼絲d=3mm～5mm；2.細鋼筋d=6mm～12mm；盤圓狀，使用時需調直3.粗鋼筋d＞12mm，直條狀，每根9-12m一、鋼筋的種類和性能（三）按化學成分分1.碳素鋼鋼筋；碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

種類含碳量低碳鋼0.10%至0.30%中碳鋼0.25%～0.60%高碳鋼0.60%至1.70%一、鋼筋的種類和性能2.普通低合金鋼鋼筋普通低合金鋼是一種含有少量合金元素的普通合金鋼。這種鋼的強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等。常用的普通合金鋼有20錳硅、25錳硅、40錳硅。一、鋼筋的種類和性能3.雜質對鋼筋性能的影響碳：含碳量增加提高鋼材的強度和硬度，塑性、韌性響應降低；含碳過多使焊接性能惡化，局部硬化脆裂。硫：熱脆現(xiàn)象磷：冷脆現(xiàn)象（-200℃），且惡化鋼筋焊接性能錳：脫氧劑，能清除硫的有害作用，減輕熱脆效應硅：顯著提高鋼筋的抗拉強度，屈服點略提高；過多，塑性和韌性降低，可焊性差。釩：有效提高鋼的強度，改善塑性和韌性鈦：強度顯著提高，塑性稍降低，但韌性和焊接性改善。一、鋼筋的種類和性能（四）按生產(chǎn)工藝分類1.熱軋鋼筋；2.冷拉鋼筋；3.熱處理鋼筋；4.鋼絲；5.冷軋扭鋼筋一、鋼筋的種類和性能1.熱軋鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的鋼材品種之一。直徑一般為5-40㎜.熱軋鋼筋一、鋼筋筋的種類類和性能能2.冷拉鋼筋筋在常溫條條件下，，以超過過原來鋼鋼筋屈服點強度的拉拉應力，，強行拉拉伸鋼筋筋，使鋼鋼筋產(chǎn)生生塑性變形形以達到提提高鋼筋筋屈服點點強度和節(jié)約鋼材為目的。。一、鋼筋筋的種類類和性能能3.熱處理鋼鋼筋鋼廠將熱熱軋的帶帶肋鋼筋筋（中碳碳低含金金鋼）經(jīng)經(jīng)淬火和和高溫回回火調質質處理而而成的，，即以熱熱處理狀狀態(tài)交貨貨，成盤盤供應，，每盤長長約200m。熱處理理鋼筋強強度高，，用材省省，錨固固性好，，預應力力穩(wěn)定，，主要用用作預應應力鋼筋筋混凝土土軌枕，，也可以以用于預預應力鋼鋼筋混凝凝土板、、吊車梁梁等構件件。熱處理整整套設備備一、鋼筋筋的種類類和性能能4.鋼絲碳素鋼絲絲：采用高碳碳光圓盤盤條鋼筋筋經(jīng)冷拔拔、矯直直和回火火制成。。有Φ4、Φ5兩種，主主要以鋼鋼絲束的的形式用用作預應應力筋。?？毯垆摻z絲：機械刻痕痕而成，，只有Φ5一種，提提高粘結結力，只只用作預預應力筋筋。冷拔低碳碳鋼絲：：用小直徑徑的低碳碳光圓鋼鋼筋，用用拔絲機機多次冷冷拔而成成。分甲甲、乙級級。一、鋼筋筋的種類類和性能能5.冷軋扭鋼鋼筋冷軋扭鋼鋼筋是用用低碳鋼鋼鋼筋（（含碳量量低于0.25％）經(jīng)冷冷軋扭工工藝制成成，其表表面呈連連續(xù)螺旋旋形。一、鋼筋筋的種類類和性能能5.按用途分分類受拉鋼筋筋彎起鋼筋筋架立鋼筋筋箍筋分布鋼筋筋二、鋼筋筋的加工工（一）鋼鋼筋的冷冷加工鋼筋的冷冷加工包包括冷拉拉和冷拔拔。在常常溫下，，對鋼筋筋進行冷冷拉或冷冷拔，可可提高鋼鋼筋的屈屈服點，，從而提提高鋼筋筋的強度度，達到到節(jié)省鋼鋼材的目目的，鋼鋼筋經(jīng)過過冷加工工后，強強度提高高，塑性性降低，，在工程程上可節(jié)節(jié)省鋼材材。1.鋼筋的冷冷拉1）冷拉目目的①對于普普通的鋼鋼筋，冷冷拉僅是是調直、除除銹的手段（（拉伸過過程中鋼鋼筋表面面銹皮會會脫落）），冷拉拉率HPB235不大于4%，HRB335、HRB400不大于1%；②提高強強度30%，冷拉率率4%~10%，用于預預應力筋筋。2）冷拉率率鋼筋的冷冷拉率是是鋼筋冷冷拉時由由于彈性性和塑塑性變形形的總伸伸長值(稱為冷拉拉的拉長長值)與鋼筋原原長之比比，以百百分數(shù)表表示。冷拉率δ=標距長度度內總伸伸長值ΔL/標距長度度L×100%3）冷拉工工藝（1）鋼筋冷冷拉參數(shù)數(shù)鋼筋的冷冷拉應力力和冷拉拉率是鋼鋼筋冷拉拉的兩個個主要參參數(shù)。（2）冷冷拉拉控控制制方方法法鋼筋筋的的冷冷拉拉方方法法可可采采用用控控制制冷冷拉拉率率和和控控制制應應力力兩兩種種方方法法。。冷拉拉時時只只用用冷冷拉拉率率或或者者冷冷拉拉應應力力控控制制叫叫單控控，冷拉拉時時冷冷拉拉率率和和冷冷拉拉應應力力同同時時應應用用，，稱稱為為雙控控。強度度提提高高25%~30%塑性性降降低低冷拉拉設設備備冷拉拉后后直直徑徑比比較較4）冷冷拉拉鋼鋼筋筋的的質質量量檢檢驗驗（1）分分批批組組織織驗驗收收，，每每批批由由不不大大于于20t的同同級級別別、、同同直直徑徑冷冷拉拉鋼鋼筋筋組組成成。。（2）鋼鋼筋筋表表面面不不得得有有裂裂紋紋和和局局部部縮縮頸頸。。當當用用作作預預應應力力筋筋時時，，應應逐逐根根檢檢查查。。（3）從從每每批批冷冷拉拉鋼鋼筋筋中中抽抽取取兩兩根根鋼鋼筋筋，，每每根根取取兩兩個個試試樣樣分分別別進進行行拉拉力力和和冷冷彎彎試試驗驗，，如如有有一一項項試試驗驗結結果果不不符符合合表表4-17的規(guī)規(guī)定定時時，，應應另另取取兩兩倍倍數(shù)數(shù)量量的的試試樣樣，，重重做做各各項項試試驗驗，，如如仍仍有有一一個個試試樣樣不不合合格格，，則則該該批批冷冷拉拉鋼鋼筋筋為為不不合合格格。。（4）計計算算冷冷拉拉鋼鋼筋筋的的屈屈服服點點和和抗抗拉拉強強度度，，應應采采用用冷冷拉拉前前的的截截面面積積。。（5）拉拉力力試試驗驗包包括括屈屈服服點點，，抗抗拉拉強強度度和和伸伸長長率率三三個個指指標標。。2.鋼筋筋的的冷冷拔拔1）冷冷拔拔原原理理鋼筋筋冷冷拔拔是是將將Φ6～Φ8的HPB235級光光面面鋼鋼筋筋在在常常溫溫下下強強力力拉拉拔拔使使其其通通過過特特制制的的鎢鎢合合金金拔拔絲絲模模孔孔，，鋼鋼筋筋軸軸向向被被拉拉伸伸，，徑徑向向被被壓壓縮縮，，鋼鋼筋筋產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的塑塑性性變變形形，，其其抗抗拉拉強強度度提提高高50%～90%，塑塑性性降降低低，，硬硬度度提提高高。。經(jīng)經(jīng)過過多多次次強強力力拉拉拔拔的的鋼鋼筋筋，，稱稱為為冷冷拔拔低低碳碳鋼鋼絲絲。。甲級級：：用用于于中中小小型型構構件件的的預預應應力力筋筋乙級級：：用用于于焊焊接接網(wǎng)網(wǎng)、、焊焊接接骨骨架架或或構構造造筋筋。。(a)拔絲絲模模構構造造(b)拔絲絲模模裝裝在在喇喇叭叭管管內內鋼筋筋冷冷拔拔示示意意圖圖1－鋼鋼筋筋；；2－拔拔絲絲模模；；3－螺螺母母；；4－喇喇叭叭管管5－排排渣渣孔孔；；6－存存放放潤潤滑滑劑劑的的箱箱壁壁冷拔拔機機2）冷冷拔拔工工藝藝鋼筋筋的的冷冷拔拔工工藝藝過過程程為為：：軋軋頭頭→→剝剝殼殼→→拔拔絲絲。。軋軋頭頭是是在在鋼鋼筋筋軋軋頭頭機機上上進進行行，，將將鋼鋼筋筋端端頭頭壓壓細細，，以以便便通通過過拔拔絲絲模?？卓?。。剝剝殼殼是是通通過過具具有有2、3個槽槽輪輪的的剝剝殼殼裝裝置置，，除除去去鋼鋼筋筋表表面面堅堅硬硬的的氧氧化化鐵鐵銹銹。。拔拔絲絲是是用用強強力力使使鋼鋼筋筋通通過過潤潤滑滑劑劑進進入入拔拔絲絲模?？卓?，，通通過過強強力力拉拉拔拔使使大大直直徑徑的的鋼鋼筋筋變變?yōu)闉樾⌒≈敝睆綇降牡匿撲摻z絲，，以以提提高高鋼鋼筋筋的的強強度度。。拔拔絲絲模?？卓子杏懈鞲鞣N種規(guī)規(guī)格格，，根根據(jù)據(jù)鋼鋼絲絲每每次次拔拔絲絲后后壓壓縮縮的的直直徑徑選選用用。。冷拉拉冷冷拔拔的的區(qū)區(qū)別別冷拉拉指在在金金屬屬材材料料的的兩兩端端施施加加拉拉力力，，使使材材料料產(chǎn)產(chǎn)生生拉拉伸伸變變形形的的方方法法；；冷拔拔是指指在在材材料料的的一一端端施施加加拔拔力力，，使使材材料料通通過過一一個個模模具具孔孔而而拔拔出出的的方方法法，，模模具具的的孔孔徑徑要要較較材材料料的的直直徑徑小小些些。。1.冷拔拔加加工工使使材材料料除除了了有有拉拉伸伸變變形形外外還還有有擠擠壓壓變變形形，，冷冷拔拔加加工工一一般般要要在在專專門門的的冷冷拔拔機機上上進進行行。。2.經(jīng)冷拔加加工的材材料要比比經(jīng)冷拉拉加工的的材料性性能更好好些。鋼鋼筋冷拔拔時，鋼鋼筋同時時經(jīng)受張張拉和擠擠壓而發(fā)發(fā)生塑性性變形，，拔出的的鋼筋截截面積減減小，產(chǎn)產(chǎn)生冷作作強化，，抗拉強強度可提提高40～90%。（二）鋼鋼筋的除除銹1.鋼筋冷拉拉或鋼絲絲調直過過程中除除銹，對對大量鋼鋼筋的除除銹較為為經(jīng)濟省省力；2.用機械方方法除銹銹，如采采用電動動除銹機機除銹，，對鋼筋筋的局部部除銹較較為方便便。3.采用手工工除銹（（用鋼絲絲刷、砂砂盤）、、噴砂和和酸洗除除銹等。。水銹：鋼鋼筋表面面呈黃褐褐色，可可以不予予處理或或用麻布布擦拭；；陳銹：鋼鋼筋表面面已有一一層鐵銹銹粉末，，呈紅褐褐色，一一定要清清理干凈凈，否則則會影響響鋼筋與與混凝土土的共同同受力，，嚴重時時會影響響構件承承載能力力；老銹：鋼鋼筋表面面以下帶帶有顆粒粒狀或片片狀的分分離層的的鐵銹，，呈深褐褐色或黑黑色，鋼鋼筋不能能使用。。（三）鋼鋼筋調直直1.人工調直直：效率率低，一一般不采采用2.機械調直直：卷揚揚機調直直和調直直機調直直梁柱中的的箍筋、、住宅樓樓板中的的分布鋼鋼筋通常常采用圓圓鋼筋。。進入工工地的盤盤圓鋼筋筋需要進進行調直直處理，，用卷揚揚機進行行冷拉調調直。（四）鋼鋼筋切斷斷1.手工切斷斷：斷線線鉗、手手動切斷斷器，切切斷16mm內的鋼筋筋；2.機械切斷斷：鋼筋筋切斷機機（機械械和液壓壓）對于粗鋼鋼筋，可可采用專專用鋼筋筋切斷機機切斷。。（四）鋼鋼筋切斷斷切斷前，，應將同同規(guī)格鋼鋼筋長短短搭配，，統(tǒng)籌安安排，一一般先斷斷長料，，后斷短短料，以以減少短短頭和損損耗。注意：1）將同規(guī)規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不不同長度度長短搭搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料；一般般應先斷斷長料，，后斷短短料，減減少短頭頭，減少少損耗。。2）斷料時時應避免免用短尺尺量長料料，防止止在量料料中產(chǎn)生生累計誤誤差。為為此，宜宜在工作作臺上標標出尺寸寸刻度線線并設置置控制斷斷料尺寸寸用的擋擋板。4）在切斷斷過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂裂、縮頭頭或嚴重重的彎頭頭等必須須切除；；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的的硬度與與該鋼種種有較大大的出入入，應及及時向有有關人員員反映，，查明情情況。5）鋼筋的的斷口，，不得有有馬蹄形形或起彎彎等現(xiàn)象象。（五）鋼鋼筋的彎彎曲成型型鋼筋彎曲曲的順序序是畫線線、試彎彎、彎曲曲成型。。畫線主要要根據(jù)不不同的彎彎曲角在在鋼筋上上標出彎彎折的部部位，以以外包尺尺寸為依依據(jù)，扣扣除彎曲曲量度差差值。鋼筋彎曲曲有人工工彎曲和和機械彎彎曲。三、鋼筋筋的檢驗驗與存放放（一）熱熱軋鋼筋筋的檢驗驗：熱軋軋鋼筋進進場時，，應按批批進行檢檢查和驗驗收。每每批由同同一牌號號、同一一爐罐號號、同一一規(guī)格的的鋼筋組組成，重重量不大大于60t。1.外觀檢查查（1）出廠質質量證明明書或實實驗報告告單（2）從每批批鋼筋中中抽取5%進行外觀觀檢查分批驗收每捆鋼筋均有標牌鋼筋表面是否嚴重銹蝕、裂紋、外形整齊三、鋼筋筋的檢驗驗抽樣方法法：從每每批鋼筋筋中任選兩根根鋼筋，每根取取兩個試件件分別進行行拉伸試驗驗（包括屈屈服點，，抗拉強強度和伸伸長率））和冷彎試驗驗，若不合合格，再再取雙倍倍數(shù)量的的試件重重做，若若再不合合格，則則鋼筋不不合格。。鋼筋機械械性能指指標：屈服點抗拉強度力學指標塑性指標伸長率冷彎性能（二）鋼鋼筋的的存放鋼筋運至至現(xiàn)場后后，必須須嚴格按按批分等等級、牌牌號、直直徑、長長度等掛掛牌存放放，并注注明數(shù)量量，不得得混淆。。應堆放整整齊，避避免銹蝕蝕和污染染，堆放放鋼筋的的下面要要加墊木木，離地地一定距距離；有有條件時時，盡量量堆入倉倉庫或料料棚內。。四、鋼筋筋的焊接接與機械械連接（一）鋼鋼筋的焊焊接常用的焊焊接方法法有：閃閃光對焊焊、電阻阻點焊、、電弧焊焊、電渣渣壓力焊焊、埋弧弧壓力焊焊、氣壓壓焊等。。1．閃光對對焊1）焊接原原理利用低電電壓，強強電流在在鋼筋接接頭處，，產(chǎn)生高高溫，鋼鋼筋熔化化，施加加壓力頂頂鍛，使使兩根鋼鋼筋焊接接在一起起，形成成對焊接接頭。送送進機構構的作用用是使被被焊鋼筋筋同動夾夾具一起起移動，，并保證證有必要要的頂鍛鍛力；它它使動板板按所要要求的移移動路線線前進；；并且在在預熱時時能往返返移動；；在工作作時沒有有振動和和沖動。。（2）閃光對對焊工藝藝①連續(xù)閃閃光焊。。②預熱閃閃光焊。。③閃光——預熱——閃光焊。。（3）焊后通通電熱處處理焊后進行行通電熱熱處理，，對焊接接接頭進進行一次次退火或或高溫回回火處理理，以消消除熱影影響區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生的脆脆性組織織，改善善接頭的的塑性。。（4）注意事事項a）兩根直直徑不同同的鋼筋筋焊接時時，其截截面比不不宜超過過1.5，焊接參參數(shù)按大大直徑選選擇并減減少大直直徑鋼筋筋的調伸伸長度，，并先對對大直徑徑鋼筋預預熱，以以使兩筋筋溫度相相近。b）負溫下下焊接，，應減小小溫度梯梯度和冷冷卻速度度。以免免產(chǎn)生淬淬硬現(xiàn)象象、焊口口根部出出現(xiàn)裂紋紋。因此此應增大大調伸長長度10％～20％，變壓壓器級數(shù)數(shù)可降低低1～2級，應使使加熱緩緩慢而均均勻，降降低燒化化速度，，焊后紅紅區(qū)應比比常溫時時長。(5)閃光對焊焊質量檢檢驗：外觀檢查查：外觀檢查查每批隨隨機抽查查10%的接頭，，并不得得少于10個，外觀觀檢查的的要求如如下：Ⅰ、接頭處處不得有有橫向裂裂紋；Ⅱ、鋼筋與與電極接接觸處不不得有明明顯燒傷傷；Ⅲ、接頭處處彎折不不得大于于4°；Ⅳ、接頭處處鋼筋軸軸線偏移移不得大大于0.1d，且不應應大于2mm。外觀檢查查時，如如有一個個接頭不不合格，，則應對對全部接接頭進行行檢查，，剔除不不合格品品，不合合格接頭頭經(jīng)切除除重焊，，可提交交二次驗驗收。力學試驗驗：同一臺班班，同一一焊工完完成的每每300個同類型型接頭為為一批，，進行外外觀檢查查和強度度檢驗，，不足300個也按一一批計算算。隨機機切取6個試件，，3個做拉伸伸試驗，，3個做彎曲曲試驗。。力學試驗驗：每批接頭頭取6個試樣，，3個進行拉拉伸試驗驗，3個進行彎彎曲試驗驗。Ⅰ、拉伸試試驗應符符合以下下要求：：三個試樣樣的拉伸伸強度均均不得低低于該級級別鋼筋筋的抗拉拉強度標標準值；；至少有2個試樣斷斷于焊縫縫之外，，且呈塑塑性斷裂裂，否則則，應雙雙倍取樣樣復檢，，復檢結結果仍有有一個試試樣抗拉拉強度低低于規(guī)定定指標，，或有三三個試樣樣脆斷，，則該批批接頭為為不合格格品。Ⅱ、彎曲試試驗：做彎曲試試驗時，，應將受受壓面的的金屬毛毛刺和鐓鐓粗變形形部分去去掉，與與母材的的外表平平齊，焊焊縫應位位于彎曲曲的中心心點，彎彎曲至90°時，接頭頭外側不不得出現(xiàn)現(xiàn)寬度大大于0.15mm的橫向裂裂紋。彎曲試樣樣如有兩兩個達不不到上述述要求，，應取雙雙倍數(shù)量量的試樣樣進行復復檢，復復檢結果果如果仍仍有三個個試樣不不符合要要求，該該批接頭頭即為不不合格品品。次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭閃光對焊焊異常現(xiàn)現(xiàn)象及缺缺陷防治治措施三、鋼筋筋的焊接接與機械械連接2．電阻點點焊混凝土結結構中的的鋼筋骨骨架和鋼鋼筋網(wǎng)片片的交叉叉鋼筋焊焊接宜采采用電阻阻點焊。。焊接時將將鋼筋的的交叉點點放入點點焊機兩兩極之間間，通電電使鋼筋筋加熱到到一定溫溫度后，，加壓使使焊點處處鋼筋互互相壓入入一定的的深度（（壓入深深度為兩兩鋼筋中中較細者者直徑的的1/4～2/5），將焊焊點焊牢牢。采用點焊焊代替綁綁扎，可可以提高高工效，，便于運運輸。在在鋼筋骨骨架和鋼鋼筋網(wǎng)成成型時優(yōu)優(yōu)先采用用電阻點點焊。點焊主要要用于鋼筋筋的交叉叉連接，，常用來來焊接鋼鋼筋網(wǎng)片片。點焊的主主要工藝藝參數(shù)為為：電流強度度、通電電時間和和電極壓壓力。驗收：同一廠家家生產(chǎn)的的同一鋼鋼筋直徑徑、同一一級別的的鋼筋每每20t為一檢驗驗批，應應隨機抽抽取一張張網(wǎng)片，，在縱、、橫向鋼鋼筋上各各截取2根試件，，分別進進行拉伸伸和冷彎彎試驗。。并在同同一根非非受拉鋼鋼筋上隨隨機截取取3個抗剪試試件進行行抗剪試試驗。三、鋼筋筋的焊接接與機械械連接3．電弧焊焊電弧焊是是利用弧弧焊機使使焊條和和焊件之之間產(chǎn)生生高溫電電弧，熔熔化焊條條和高溫溫電弧范范圍內的的焊件金金屬，熔熔化的金金屬凝固固后形成成焊接接接頭。電弧焊的的主要設設備是弧弧焊機，，分為交交流弧焊焊機和直直流弧焊焊機兩類類。（1）鋼筋電電弧焊接接頭主要要有三種種形式：：1）幫條焊焊；2）搭接焊焊；3）坡口焊焊1)幫條焊接接頭。有有單面焊焊縫和雙雙面焊縫縫兩種適適用：：焊接直直徑10-40mm的鋼筋和和10-25mm預熱處理理鋼筋。。當采用幫幫條或搭搭接焊時時，焊縫縫長度不不應小于于幫條或或搭接長長度。焊縫高度度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫寬度度b≥0.7d，并不得小小于10mm。在現(xiàn)場安安裝條件件下，以以300個同類型型接頭為為一批（（不足300個仍為一一批），，每批切切取三個個接頭進進行拉伸伸試驗，，如有一一個不合合格，取取雙倍試試件復驗驗，如仍仍有一個個不合格格，則該該批接頭頭為不合合格品。。2)搭接焊接接頭。有有單面焊焊縫和雙雙面焊縫縫兩種。。適用：焊焊接直徑徑10-40mm的HPB235、RB335級鋼筋3)剖口焊接接頭。有有平焊和和立焊兩兩種。適用：直直徑16-40mm的鋼筋級級熱處理理鋼筋，，主要用用于裝配配式結構構結點的的焊接。。（2）成品保保護1）焊接接接地線應應與鋼筋筋接觸良良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋；2）焊接后后不得往焊焊完的接接頭澆水水冷卻，不得敲敲鋼筋接接頭；3）運輸裝裝卸焊接接鋼筋，，不能隨隨意拋擲擲。(3)安全措施施1）弧焊機機必須接接地良好好，露天天放置的的焊機應應有遮蓋蓋措施，，焊接施施工場所所不能使使用易燃燃材料搭搭設；2）焊工操操作要配配戴防護護用品，，高空作作業(yè)必須須戴安全全帶；3）焊接用用電線應應保持絕絕緣良好好，焊條條應保持持干燥，，大雨天天應禁止止作業(yè)；；3．電弧弧焊（4）質量量檢查查1）外觀觀檢查查：逐逐個進進行目目測或或量測測焊縫表表面應應平整整，不不得有有凹陷陷或焊焊瘤現(xiàn)現(xiàn)象；；焊接接接頭區(qū)區(qū)域內內不得得有裂裂紋；；坡口焊焊、幫幫條焊焊和窄窄間隙隙焊接接頭的的焊縫縫余高高不得得大于于3mm；咬邊深深度、、氣孔孔、夾夾渣等等缺陷陷允許許值及及接頭頭尺寸寸的允允許偏偏差，，應符符合規(guī)規(guī)定。。外觀檢檢查不不合格格的接接頭，，經(jīng)修修整或或補強強后可可提交交二次次驗收收。3．電弧弧焊2）拉伸伸試驗驗在一般般構筑筑物中中，從從成品品中每每批切切取3個接頭頭試驗驗；在在工廠廠焊接接條件件下，，以300個同接接頭形形式、、同鋼鋼筋級級別為為一批批；現(xiàn)現(xiàn)場安安裝條條件下下，每每1-2層以300個同接接頭形形式、、同鋼鋼筋級級別為為一批批。符合規(guī)規(guī)定：：3個熱軋軋鋼筋筋接頭頭試件件的抗抗拉強強度均均不得得低于于該鋼鋼筋的的抗拉拉強度度；預預熱處處理III級鋼筋筋抗拉拉強度度不低低于570MPa。3個接頭頭試件件均應應斷于于焊縫縫之外外，并并至少少2個試件件呈延延性斷斷裂。。三、鋼鋼筋的的焊接接與機機械連連接4．電渣渣壓力力焊1）焊接接原理理及適適用范范圍電渣壓壓力焊焊利用用電流流通過過渣池池所產(chǎn)產(chǎn)生的的熱量量來熔熔化母母材，，待到到一定定程度度后施施加壓壓力，，完成成鋼筋筋連接接。這種鋼鋼筋接接頭的的焊接接方法法與電電弧焊焊相比比，焊焊接效效率高高5～6倍，且且接頭頭成本本較低低，質質量易易保證證，它它適用用于直直徑為為14mm～40mm的HPB235、HRB335級豎向或或斜向向鋼筋筋的連連接。2）焊接接工藝藝豎向鋼鋼筋電電渣壓壓力焊焊的工工藝過過程包包括：：引弧、、電弧弧、電電渣和和頂壓壓過程程。檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查工藝流流程引弧過過程：：直接引引弧法法或鐵鐵絲球球引弧弧法。。直接引引弧法法：通電后后迅速速將上上鋼筋筋提起起，兩兩端頭頭距2-4mm引弧。。鐵絲球球引弧弧法：：鐵絲球球放在在兩鋼鋼筋端端頭之之間，，形成成短路路引弧弧。電弧過過程：：亦稱造造渣過過程。。電弧弧的高高溫將將鋼筋筋端頭頭的凸凸出部部分燒燒化；；使焊焊劑不不斷熔熔化而而形成成一定定深度度的渣渣池。。電渣渣過過程程：：隨后后逐逐漸漸加加快快下下送送鋼鋼筋筋的的速速度度，，使使上上鋼鋼筋筋端端部部插插入入渣渣池池，，電電弧弧熄熄滅滅，，進進入入電電渣渣過過程程的的延延時時，，使使鋼鋼筋筋全全斷斷面面加加速速熔熔化化。。擠壓壓斷斷電電：：電渣渣過過程程結結束束，，迅迅速速下下送送上上鋼鋼筋筋，，使使其其端端面面與與下下鋼鋼筋筋端端面面相相互互接接觸觸，，趁趁熱熱排排除除溶溶渣渣和和溶溶化化金金屬屬。。同同時時切切斷斷焊焊接接電電源源。。接頭頭焊焊畢畢，，應應停停歇歇20-30s后(在寒寒冷冷氣氣候候施施焊焊時時，，停停歇歇時時間間應應適適當當延延長長)，才才可可回回收收焊焊劑劑和和卸卸下下焊焊接接夾夾具具。。電渣渣壓壓力力焊焊可可在在負負溫溫條條件件下下進進行行，，但但當當環(huán)環(huán)境境溫溫度度低低于于-20℃℃時，，則則不不宜宜進進行行施施焊焊。。雨天天、、雪雪天天不不宜宜進進行行施施焊焊，，必必須須施施焊焊時時，，應應采采取取有有效效的的遮遮蓋蓋措措施施。。焊焊后后未未冷冷卻卻的的接接頭頭，，應應避避免免碰碰到到冰冰雪雪。。3)質量量檢檢查查（1）外外觀觀檢檢查查：：應應逐逐個個進進行行電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭不不得得有有裂裂紋紋和和明明顯顯的的燒燒傷傷缺缺陷陷;軸線線偏偏移移不不得得大大于于0.1倍鋼鋼筋筋直直徑徑，，且且不不大大于于2㎜；四周周焊焊包包突突出出鋼鋼筋筋表表面面的的高高度度不不得得小小于于4mm；接頭頭彎彎折折不不得得超超過過4o。（2）拉拉伸伸試試驗驗每300個接接頭頭為為一一批批（（不不足足300個也也為為一一批批）），，切切取取3個試試件件做做強強度度檢檢驗驗，，如如有有一一根根不不合合格格，，則則加加倍倍取取樣樣（（為為6個）），，重重作作試試驗驗，，如如仍仍有有1根不不合合格格則則該該批批接接頭頭為為不不合合格格品品。電渣渣壓壓力力焊焊是是粗粗鋼鋼筋筋焊焊接接連連接接的的一一種種方方法法。。其其接接頭頭費費用用低低，，經(jīng)經(jīng)濟濟實實用用，，適適用用于于豎向向鋼鋼筋筋連連接接。。鋼筋筋焊焊接接連連接接———電渣渣壓壓力力焊焊將被被連連接接鋼鋼筋筋插插入入夾夾鉗鉗向焊焊劑劑盒盒內內倒倒入入焊焊劑劑將電電極極鉗鉗夾夾住住被被連連鋼鋼筋筋搖動動手手柄柄輕輕提提上上鋼鋼筋筋引引弧弧引弧弧后后連連續(xù)續(xù)通通電電，，鋼鋼筋筋端端面面在在渣渣池池中中熔熔化化，，熔熔化化到到一一定定量量時時加加壓壓擠擠壓壓。。打開開焊焊接接盒盒，，回回收收焊焊劑劑渣殼殼包包裹裹著著鋼鋼筋筋接接頭頭，，并并保保溫溫敲除除渣渣殼殼，，露露出出具具有有金金屬屬光光澤澤的的電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭。。三、、鋼鋼筋筋的的焊焊接接與與機機械械連連接接5.氣壓壓焊焊鋼筋筋氣氣壓壓焊焊是是采采用用氧氧一一乙乙炔炔火火焰焰對對鋼鋼筋筋接接縫縫處處進進行行加加熱熱，，使使鋼鋼筋筋端端部部加加熱熱達達到到高高溫溫狀狀態(tài)態(tài)，，并并施施加加足足夠夠的的軸軸向向壓壓力力而而形形成成牢牢固固的的對對焊焊接接頭頭。。鋼鋼筋筋氣氣壓壓焊焊接接方方法法具具有有設設備備簡簡單單、、焊焊接接質質量量好好、、效效果果高高，，且且不不需需要要大大功功率率電電源源等等優(yōu)優(yōu)點點。。鋼筋筋氣氣壓壓焊焊可可用用于于直徑徑40mm以下下的的HPB235級、、HRB335級鋼鋼筋筋的的縱縱向向連連接接。當當兩兩鋼鋼筋筋直直徑徑不不同同時時，，其其直徑徑之之差差不不得得大大于于7mm，鋼鋼筋筋氣氣壓壓焊焊設設備備主主要要有有氧氧一一乙乙炔炔供供氣氣設設備備、、加加熱熱器器、、加加壓壓器器及及鋼鋼筋筋卡卡具具等等。。鋼筋筋氣氣壓壓焊焊是是一一種種經(jīng)經(jīng)濟濟不不用用電電的的鋼鋼筋筋連連接接方方法法，，圖圖為為日日本本在在多多層層住住宅宅樓樓的的梁梁中中將將氣氣壓壓焊焊應應用用于于水水平平鋼鋼筋筋的的連連接接。。鋼筋筋焊焊接接連連接接———氣壓壓焊焊三、、鋼鋼筋筋的的焊焊接接與與機機械械連連接接（1）鋼鋼筋筋氣氣壓壓焊焊的的施施焊焊過過程程包包括括：：預壓壓、、加加熱熱與與壓壓接接過過程程。。1）預預壓壓：：預壓壓力力宜宜為為30-40MPa，鋼鋼筋筋之之間間的的局局部部縫縫隙隙不不得得大大于于3mm。2）加加熱熱：：初期期應應采采用用強強碳碳化化焰焰，，在在確確認認兩兩鋼鋼筋筋的的縫縫隙隙完完全全粘粘合合后后，，應應改改用用中中性性焰焰。。3）壓壓接接：：待鋼筋端面加加熱到所需溫溫度（1150~1250℃）時，對鋼筋筋軸向加壓，，使接縫處隆隆起的直徑為為1.4~1.6倍母材直徑，，變形長度為為母材直徑1.3~1.5倍的鼓包，此此時停止加熱熱加壓，待焊焊接點的紅色色消失后取下下夾具。氣壓焊接時間間：對直徑16~25mm的鋼筋為1~2min，對直徑28~32mm的鋼筋為2~3min，對直徑36~40min的鋼筋為3~4min?；鹂谇岸司嗑噤摻畋砻?5~30mm。圖為在南京古南都飯飯店工程地下下室施工工地地上，進行鋼鋼筋氣壓焊應應用的表演。。操作工人將將夾鉗夾住上上、下鋼筋端端部，點燃氣氣壓焊的焊炬炬。焊炬點燃后，，套入鋼筋連連接部位，先先用強焰對連接部位上上下輕微移動動加熱。用強焰對鋼筋端面加加熱后，集中中用中焰。加加熱，使鋼筋筋連接的兩端端面加熱至熱熱塑狀態(tài)。待鋼筋兩連接接端面加熱至至熱塑狀態(tài)后后，連接手動動液壓加壓器器，逐漸對上上、下兩鋼筋筋加壓。邊加壓邊加熱熱，兩鋼筋連連接端面緊密密接觸在一起起，金屬原子子互相擴散，，形成有效的的連接。加熱加壓的鋼鋼筋連接頭呈呈紅熱竹節(jié)狀狀，夾鉗的剛剛度很重要。。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接（2）質量檢驗1）取樣數(shù)量氣壓焊接頭應應逐個進行外外觀檢查。當當進行力學性性能試驗時，，應從每批接接頭中隨機切切取3個接頭做拉伸伸試驗；在梁梁、板的水平平鋼筋連接中中，應另切取取3個接頭做彎曲曲試驗，且應應按下列規(guī)定定抽取試件：：①在一般構筑筑物中，以300個接頭作為一一批；②在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土房屋屋結構中，同同一樓層中應應以300個接頭作為一一批；不足300個接頭仍應作作為一批。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接2）外觀檢查①偏心量：不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，當不同直直徑鋼筋焊接接時，應按較較小鋼筋直徑徑計算。當大大于規(guī)定值時時，應切除重重焊；②焊接處隆起起的直徑不小小于鋼筋直徑徑的1/4倍，③隆起的變形形長度不小于于鋼筋直徑的的1.3-1.5倍④焊接接頭隆隆起形狀，不不應有顯著的的凸出和塌陷陷，不應有裂裂縫及過燒現(xiàn)現(xiàn)象；⑤兩鋼筋軸線線彎折角不得得大于4°3）強度檢查：：3個試件的抗拉拉強度均不得得低于該級別別鋼筋的抗拉拉強度標準值值，全部試件件斷于焊縫之之外且呈塑性性斷裂。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接（二）鋼筋機機械連接鋼筋機械連接接常用擠壓連連接和錐螺紋紋套管連接兩兩種型式。一般技術規(guī)定定：A級：接頭抗拉拉強度達到或或超過母材抗拉強度度標準值，并具有高延延性及反復拉拉壓性能。B級：接頭抗拉拉強度達到或或超過母材屈服強度度標準值的1.35倍，具有一定的的延性及反復復拉壓性能。。C級：接頭僅承受壓力，，用于非抗震設設防和不承受受動力荷載的的壓力部位。。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接1．鋼筋擠壓套套筒連接鋼筋擠壓連接接亦稱鋼筋套套筒冷壓連接接。它是將需連接接的變形鋼筋筋插入特制鋼鋼套筒內，利利用液壓驅動動的擠壓機進進行徑向或軸軸向擠壓，使使鋼套筒產(chǎn)生生塑性變形，，使它緊緊咬咬住變形鋼筋筋實現(xiàn)連接。。鋼筋機械連接接——冷壓套筒連接接冷壓套筒鋼筋筋連接是利用用鋼套筒的變變形，與變形形鋼筋咬合在在一起形成良良好的連接。。由于鋼套筒筒的長度相對對長，其經(jīng)濟濟指標比滾軋軋直螺紋套筒筒連接差，現(xiàn)現(xiàn)逐漸被直螺螺紋套筒連接接取代。冷壓套筒采用用液壓千斤頂頂作為壓接鉗鉗，操作時對對鋼筋的間距距有一定要求求，圖為南京京玄武湖隧道道主體結構施施工時鋼筋的的連接采用冷冷壓套筒連接接，后改為直直螺紋套筒連連接。冷壓套筒連接接主要為徑向向冷壓技術。。圖為當年南南京古南都飯飯店的地下室室底板?40鋼筋的8000個接頭應用了了該技術。冷壓套筒連接接的接頭質量量可靠，特別別適用于大直直徑鋼筋的連連接以及受疲疲勞荷載的結結構鋼筋連接接。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接2.錐螺紋套管連連接鋼筋錐螺紋套套筒連接是將將兩根待接鋼鋼筋端頭用套套絲機做出錐錐形外絲，然然后用帶錐形形內絲的套筒筒將鋼筋兩端端擰緊的鋼筋筋連接方法。。鋼筋機械連接接的方法之一一為螺紋套筒筒連接。早期期多為車銷錐錐螺紋套筒連連接，后改進進為與母材等等強的滾軋（（或鐓粗）直直螺紋套筒連連接。錐螺紋加工鋼筋機械連接接——螺紋套筒連接接3.直螺紋套筒連連接鋼筋滾壓直螺螺紋套筒連接接是利用金屬屬材料塑性變變形后冷作硬硬化增強金屬屬材料強度的的特性，使接接頭與母材等等強的連接方方法。根據(jù)滾滾壓直螺紋成成型方式，又又可分為直接接滾壓螺紋、、擠壓肋滾壓壓螺紋、剝肋肋滾壓螺紋三三種類型。（1）滾壓直螺紋紋加工與檢驗驗1）直接滾壓螺螺紋加工2）擠肋滾壓螺螺紋加工3）剝肋滾壓螺螺紋加工（2）現(xiàn)場連接施施工鋼筋機械接頭頭的加工及現(xiàn)現(xiàn)場安裝多采采用專業(yè)分包包的形式，圖圖為滾軋鋼筋筋直螺紋的機機械加工。已加工的滾軋軋直螺紋鋼筋連接時，，先將套筒旋旋入鋼筋一端端，并將另一一根被連鋼筋筋的一端旋入入套筒用專用鋼筋扳扳手擰緊，并并檢查鋼筋端端部旋入套筒筒的螺牙量柱子鋼筋連接接時，頂部的的工人將鋼筋筋插入柱箍內內側，底部工工人將加工的的鋼筋端部螺螺牙對準套筒筒，中部的工工人用專用扳扳手旋緊螺紋紋，形成三人人基本組合作作業(yè)組。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接（3）接頭質量檢檢驗1）工藝檢驗應應符合下列要要求：①每種規(guī)格鋼鋼筋的接頭試試件不應少于于3根；②接頭試件的的鋼筋母材應應進行抗拉強強度試驗；③3根接頭試件的的抗拉強度均均不應小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標標準值，同時時尚應不小于于0.9倍鋼筋母材的的實際抗拉強強度。三、鋼筋的焊焊接與機械連連接2）接頭擰緊力力矩值：梁、柱構件按按接頭數(shù)的15%，且每個構件件的接頭抽檢檢數(shù)不得少于于一個接頭，，基礎、墻、、板構件每100個接頭作為一一個驗收批，，不足100個也作為一個個驗收批，每每批抽檢3個接頭。抽檢檢的接頭應全全部合格；如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批接接頭應逐個檢檢查并擰緊。。直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值表9-74鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）100200250280320350三、鋼筋的焊焊接與機械連連接3）單向拉伸強強度試驗：同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗收收批進行檢驗驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢檢驗十個驗收收批，其全部部單向拉伸試試驗一次抽樣樣合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大為為1000個。對每一驗收批批，應在工程程結構中隨機機抽取3個試件做單向向拉伸試驗。。當3個試件抗拉強強度均不小于于A級接頭的強度度要求時，該該驗收批判為為合格。如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，，則應加倍取取樣復驗。四、鋼筋的綁綁扎和安裝（一）鋼筋位位置劃線為了便于綁扎扎鋼筋時確定定它們的相應應位置，操作作時需要在該該位置上事先先用粉筆畫上上標志（一般般稱為“劃線線”）。（二）綁扎1．工具鋼筋綁扎所用用工具可用鉗鉗子或鐵鉤，，用鉗子可以以節(jié)約一些鐵鐵絲，但不如如用鉤子靈活活方便。鐵鉤鉤的形狀有很很多種，或為為直鉤，或為為斜鉤。工地地有不同種類類。2．扣樣（1）一面順扣（（2）十字花扣和和反十字花扣扣（3）兜扣（4）纏扣（5）套扣四、鋼筋的綁綁扎和安裝3.單根鋼筋的接接頭鋼筋的連接可可分為兩類：：綁扎搭接；；機械連接或或焊接。受力鋼筋的接接頭宜設置在在受力較小處處。在同一根根鋼筋上宜少少設接頭。不不宜設置兩個個或兩個以上上接頭。接頭頭末端至鋼筋筋彎起點的距距離不應小于于鋼筋直徑的的10倍。縱向受拉鋼筋筋綁扎搭接接接頭的搭接長長度應根據(jù)位位于同一連接接區(qū)段內的鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率按下列公式式計算：式中：-縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度。-縱向受拉鋼筋筋的錨固長度度。-縱向受拉鋼筋筋搭接長度修修正系數(shù)四、鋼筋的綁綁扎和安裝（三）對綁扎扎的基本要求求1．鋼筋網(wǎng)片綁綁扎鋼筋的交叉點點應采用20-22號鐵絲扎牢。。對于板和墻墻的鋼筋網(wǎng)，，除靠近外圍圍兩行鋼筋的的相交點應全全部扎牢外，，中間部分交交叉點可間隔隔交替扎牢，，但必須保證證受力鋼筋不不產(chǎn)生位置偏偏移；在靠近近外圍兩行鋼鋼筋的相交點點最好按十字字花扣綁扎；；在按一面順順扣綁扎的區(qū)區(qū)段內，綁扣扣的方向應根根據(jù)具體情況況交錯地變化化，以免網(wǎng)片片朝一個方向向歪扭，見圖圖4-102所示。圖4-102鋼筋網(wǎng)片綁扣扣四、鋼筋的綁綁扎和安裝2．梁和柱的箍箍筋對梁和柱的箍箍筋，箍筋應應與受力鋼筋筋保持垂直；；箍筋彎鉤疊疊合處應沿受受力鋼筋方向向錯開放置，，如圖4-103所示。圖4-103鋼筋網(wǎng)片綁扣扣綁扎四、鋼筋的綁綁扎和安裝3．彎鉤朝向綁扎矩形柱的的鋼筋時，角角部鋼筋的彎彎鉤平面應與與模板面成45°；矩形柱和多多邊形柱的中中間鋼筋(即不在角部的的鋼筋)的彎鉤平面應應與模板面垂垂直；當采用用插人式振搗搗器澆筑截面面很小的柱時時，彎鉤平面面與模板面的的夾角不得小小于15°。4．構件交叉點點鋼筋處理1）主梁與次梁梁交叉對于肋形樓板板結構，在板板、次梁與主主梁交叉處，，縱橫鋼筋密密集，在這種種情況下，鋼鋼筋的安裝順順序自下至上上應該為：主主梁鋼筋、次次梁鋼筋、板板的鋼筋。2）桿件交叉框架、桁架的的桿件交叉點點（節(jié)點）是是鋼筋交疊密密集的部位，，如果交叉件件的截面高度度（或寬度））一樣，而按按照同樣的混混凝土保護層層厚度取用，，兩桿件的主主筋就會碰觸觸到一起，這這種現(xiàn)象通常常發(fā)生在桁架架的交叉桿、、柱的牛腿與與柱身交接接接處、框架節(jié)節(jié)點處等。四、鋼筋的綁綁扎和安裝5．鋼筋保護層層1）保護層厚度度鋼筋骨架或鋼鋼筋網(wǎng)被澆筑筑于混凝土中中之后，四周周必須有混凝凝土包裹住，，鋼筋外皮離離混凝土面（（即構件外表表）的最小距距離就是鋼筋筋的混凝土保保護層?；炷帘Ｗo層層必須有相當當?shù)暮穸龋砸允逛摻畈恢轮庐a(chǎn)生銹蝕，，并且能使混混凝土與鋼筋筋握裹得好，，保證在受力力工作時結合合可靠。雖然然混凝土保護護層不可太薄薄，但也不應應太厚，以避避免混凝土面面離鋼筋太遠遠而被碰撞掉掉邊掉角。2）保證保護層層符合要求的的措施（1）混凝土保護護層利用水泥泥砂漿塊加墊墊而成（墊于于模板上）。。（2）混凝土保護護層砂漿墊塊塊應根據(jù)鋼筋筋粗細和間距距墊得適量可可靠。（3）當保護層處處于澆搗混凝凝土的位置上上方時，例如如板式構件反反向澆搗，網(wǎng)網(wǎng)片有可能隨隨澆搗過程沉沉落，可用鐵鐵絲將網(wǎng)片綁綁吊在模板楞楞上，或用鋼鋼筋穿過側模模作為托件以以承托網(wǎng)片，，澆搗完畢或或混凝土稍硬硬后抽去承托托鋼筋。塑料卡的形狀狀有兩種：塑塑料墊塊和塑塑料環(huán)圈，見見圖9-115。塑料墊塊用用于水平構件件（如梁、板板），在兩個個方向均有凹凹槽，以便適適應兩種保護護層厚度。塑塑料環(huán)圈用于于垂直構件（（如柱、墻）），使用時鋼鋼筋從卡嘴進進入卡腔；由由于塑料環(huán)圈圈有彈性，可可使卡腔的大大小能適應鋼鋼筋直徑的變變化。基礎鋼鋼筋工工程梁柱鋼鋼筋工工程樓板鋼鋼筋工工程剪力墻墻鋼筋筋工程程梁鋼筋筋安裝裝柱鋼筋筋的安安裝板鋼筋筋的安安裝五、鋼鋼筋隱隱蔽驗驗收鋼筋安安裝完完成之之后，，在澆澆筑混混凝土土之前前，應應進行行鋼筋筋隱蔽蔽工程程驗收收，其其內容容包括括：（1）縱向向受力力鋼筋筋的品品種、、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、、位置置等；；（2）鋼筋筋連接接方式式、接接頭位位置、、接頭頭數(shù)量量、接接頭面面積百百分率率等；；（3）箍筋筋、橫橫向鋼鋼筋的的品種種、規(guī)規(guī)格、、數(shù)量量、間間距等等。（4）預埋埋件的的規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、、位置置等。。鋼筋隱隱蔽工工程驗驗收前前，應應提供供鋼筋筋出廠廠合格格證與與檢驗驗報告告及進進場復復驗報報告，，鋼筋筋焊接接接頭頭和機機械連連接接接頭力力學性性能試試驗報報告1．主控控項目目（1）鋼筋筋安裝裝時，，受力力鋼筋筋的品品種、、級別別、規(guī)規(guī)格和和數(shù)量量必須須符合合設計計要求求。檢查數(shù)數(shù)量：：全數(shù)數(shù)檢查查檢查方方法：：觀察察、鋼鋼尺檢檢查。。（2）縱向向受力力鋼筋筋的連連接方方式應應符合合設計計要求求。檢查數(shù)數(shù)量：：全數(shù)檢檢查。。檢查方方法：：觀察。。2．一般般項目目（1）鋼筋筋接頭頭位置置、接接頭面面積百百分率率、綁綁扎搭搭接長長度等等應符符合設設計或或構造造要求求。（2）箍筋筋、橫橫向鋼鋼筋的的品種種、規(guī)規(guī)格、、數(shù)量量、間間距等等應符符合設設計要要求。。（3）鋼筋筋安裝裝位置置的偏偏差，，應符符合表表9-84的規(guī)定定。檢查數(shù)數(shù)量：：在同一一檢驗驗批內內，對對梁、、柱和和獨立立基礎礎，應應抽查查構件件數(shù)量量的10%，且不不少于于3件；對對墻和和板，，應按按有代代表性性的自自然間間抽查查10%，且不不少于于3間；對對大空空間結結構，，墻可可按相相鄰軸軸數(shù)間間高度度5m左右劃劃分檢檢查面面，板板可按按縱、、橫軸軸線劃劃分檢檢查面面，抽抽查10%,且均不不少于于3面。檢驗方方法：：觀察、、鋼尺尺檢查查。五、鋼鋼筋加加工與與安裝裝的質質量通通病及及其防防治措措施1.加工的的箍筋筋不規(guī)規(guī)范2.彎曲成成型后后的鋼鋼筋變變形3.成型的的尺寸寸不準準4.鋼筋骨骨架外外形尺尺寸不不準5.保護層層厚度度不準準6.墻、柱柱主筋筋位移移7.拆模后后露筋筋8.鋼筋的的搭接接長度度不夠夠9.鋼筋接接頭位位置錯錯誤或或接頭頭過多多10.鋼筋網(wǎng)網(wǎng)主副副筋位位置放放反六、鋼鋼筋的的配料料一、鋼鋼筋的的下料料計算算鋼筋因因彎曲曲或彎彎鉤會會使其其長度度變化化，在在配料料中不不能直直接根根據(jù)圖圖紙中中尺寸寸下料料；必必須了了解對對混凝凝土保保護層層、鋼鋼筋彎彎曲、、彎鉤鉤等規(guī)規(guī)定，，再根根據(jù)圖圖中尺尺寸計計算其其下料料長度度。各各種鋼鋼筋下下料長長度計計算如如下：：鋼筋下下料長長度＝＝外包