焊錫作業(yè)手法培訓(xùn)分析課件

Page1重點(diǎn)工位：

焊錫作業(yè)手法培訓(xùn)CHD東莞市富海盛電聲科技有限公司Page1重點(diǎn)工位：CHD東莞市富海盛電聲科技有限Page2內(nèi)容明細(xì):Page2內(nèi)容明細(xì):Page3烙鐵柄高溫海綿數(shù)位選擇鍵電源開關(guān)溫度下調(diào)按鈕溫度上調(diào)按鈕溫度顯示欄Page3烙鐵柄高溫海綿數(shù)位電源開關(guān)溫度下調(diào)按鈕溫度上調(diào)按鈕Page4錫料經(jīng)加熱完全熔解成液體后填充至被焊件之間及被焊件潔凈的粗糙凹坑中，形成鏈狀咬合結(jié)構(gòu)；在錫料與被焊件的接觸面因高溫和毛細(xì)管及助焊劑的作用促使錫原子擴(kuò)散進(jìn)入到被焊件金屬原子間形成無數(shù)個(gè)金屬化學(xué)鍵接點(diǎn).因?yàn)槠渲械逆湢钜Ш辖Y(jié)構(gòu)和金屬化學(xué)鍵接點(diǎn)致使兩個(gè)被焊件被連接固定在一起并具有導(dǎo)電的性能。1.錫料作用是填充，是起連接作用的金屬材料2.加熱作用是使錫料熔解成液體，工具是烙鐵.助焊劑可加快焊錫速度和提高焊接質(zhì)量，作用是：A.清潔/保護(hù)腐蝕和清除被焊件表面氧化層等異物，防止再氧化；B.降低表面張力提高錫液(熔解的錫料)的流動(dòng)性，給錫液開道.焊錫的必備條件輔助焊錫Page4錫料經(jīng)加熱完全熔解成液體后填充至被焊件之間及被焊件Page53.1.有毒的有鉛(錫鉛-鉛37%：錫63%)焊錫：3.2.無毒的無鉛(錫銅-銅0.7%：錫99%)錫線是錫料和助焊劑(錫膏)的混合物.1.6/Flux2.2%用于焊點(diǎn)大(多點(diǎn)一次性拖焊，如焊IC)，面積大的銅箔/焊盤焊接(用于大組件腳，如大電容，插座，分音器，接地線，喇叭端子等).B.0.8/Flux2.2%用于焊點(diǎn)小(單點(diǎn)焊接，修補(bǔ)焊，音圈引線等)，面積小的銅箔/焊盤焊接(細(xì)小組件腳).錫線的組成錫線的規(guī)格Page53.1.有毒的有鉛(錫鉛-鉛37%：錫63%)焊錫Page61.普通(20W，30W，40W，60W，80W，100W等)用途：無溫度要求的器件焊接(如喇叭端子，燙壓塑料等).

特點(diǎn)：溫度變化大不可調(diào)，非常不穩(wěn)定，易產(chǎn)生高壓漏電損壞半導(dǎo)體組件.2.調(diào)溫自動(dòng)焊臺(tái)(溫度可調(diào))用途：需雙手操作且器件對(duì)溫度變化要求不高的場(chǎng)所.特點(diǎn)：溫度可調(diào)，但不穩(wěn)定，易產(chǎn)生高壓漏電損壞半導(dǎo)體組件.3.恒溫(直流60W，200~480℃可調(diào))用途：溫度穩(wěn)定可調(diào)特點(diǎn)：溫度要求較高的電子組件及錦絲線焊接.Page61.普通(20W，30W，40W，60W，80W，Page71.尖頭用途：面積較小的焊盤和單點(diǎn)焊接:如點(diǎn)焊組件腳2.平頭用途：較少用，一般作加工性質(zhì)使用3.斜口用途：焊接面積較大或焊點(diǎn)較多且間距較小的焊接處:如喇叭端子，IC，扁平電纜等1.焊PCBA和組件360±10℃2.焊高音和音圈引線350±30℃3.焊喇叭端子400±30℃Page71.尖頭1.焊PCBA和組件360±10℃Page81.檢查烙鐵頭不應(yīng)有缺損及松動(dòng),導(dǎo)線不應(yīng)有破損露銅，溫度設(shè)定應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書相符，打開電源.2.檢查吹風(fēng)裝置是否打開；清洗吸水海棉，并讓海棉吸飽水(以不滴水為限).3.當(dāng)烙鐵達(dá)到默認(rèn)溫度后將烙鐵頭用吸水海棉清潔干凈并加錫保護(hù)防止烙鐵頭再次氧化且在被焊件未加錫前依靠烙鐵頭上的錫液增加接觸面積快速傳熱至被焊件.4.焊接時(shí)將烙鐵頭頂部放至兩被焊件中間同時(shí)靠緊兩被焊件，預(yù)熱約0.5秒后開始加錫線(可先接觸一下烙鐵頭引熔)

兩被焊件可被同時(shí)且均勻加熱.5.待錫線填滿約3/4時(shí)即可抽開錫線停止加錫，待錫線完全熔解(判斷錫線完全熔解的方法是看錫面液體有否快速流動(dòng)和翻滾)且全面平整地覆蓋焊接面時(shí)即可收走烙鐵頭停止加熱每次單點(diǎn)加熱時(shí)間要控制在0.5~1秒左右(即可使錫線充分熔解又可避免助焊劑干枯而降低流動(dòng)性).Page81.檢查烙鐵頭不應(yīng)有缺損及松動(dòng),導(dǎo)線不應(yīng)有破損露銅Page96.若第一次未焊好(如連焊或假焊)，需補(bǔ)/修焊時(shí)，必先將烙鐵頭在吸水海棉上清理干凈，再在補(bǔ)焊時(shí)加一點(diǎn)新錫線，然后烙鐵頭垂直向上收(若是連焊還可向兩焊點(diǎn)側(cè)面收)

新錫線中的助焊劑可提高錫料的流動(dòng)性，收走烙鐵頭后中間的錫料會(huì)因?yàn)楸砻鎻埩Χ氐礁髯缘暮副P上.7.焊完一點(diǎn)后收烙鐵頭時(shí)盡量向空曠的或垂直方向收避免掉錫造成連焊8.每次用完后須用吸水海棉清理烙鐵頭上的殘錫，然后再加上新錫最后關(guān)閉電源開關(guān)和拔掉電源插頭用于保護(hù)烙鐵頭不被氧化.Page96.若第一次未焊好(如連焊或假焊)，需補(bǔ)/修焊時(shí)，盆架+

-端子板流焊限度導(dǎo)線根部不可流焊、硬化導(dǎo)線根部不可流焊音圈引線不可懸浮焊錫飽滿端子焊錫效果眼點(diǎn)焊錫效果Page10揚(yáng)聲器焊錫不良盆架+-端子板流焊限度導(dǎo)線根部導(dǎo)線根部音圈Page11揚(yáng)聲器焊錫不良解析1.正常焊點(diǎn)：錫料覆蓋整個(gè)被焊點(diǎn)，錫點(diǎn)表面圓滑平整且略成一均勻弧度，有一定的光澤度，表面無裂紋和氣孔.2.不良焊點(diǎn)：2.1.連焊：不同線路的相鄰兩點(diǎn)連接在一起.2.2.假焊：錫點(diǎn)表面外凸澎漲，錫料堆棧不整齊，有明顯的堆棧痕跡，易脫.2.3.空焊/少錫：錫點(diǎn)小或有缺口及孔或無錫.2.4.錫尖：焊點(diǎn)表面或頂部長(zhǎng)有尖狀毛剌.Page11揚(yáng)聲器焊錫不良解析1.正常焊點(diǎn)：2.不良焊點(diǎn)：2Page12焊錫不良解析-連焊2.1.連焊：不同線路的相鄰兩點(diǎn)連接在一起.a.加錫太多錫量達(dá)到約3/4時(shí)即停止加錫；b.加熱不均勻或過熱助焊劑干枯錫料流動(dòng)性不好烙鐵頭必須同時(shí)靠緊兩被焊件/單點(diǎn)加熱時(shí)間必須<3秒;c.加熱/加錫位置和方向不合適必須利用烙鐵頭刀口頂部加熱，每次只接觸一點(diǎn)焊點(diǎn)，烙鐵頭避免置于兩相鄰焊點(diǎn)之間(可置于側(cè)面)/加錫位置避免置于兩相鄰焊點(diǎn)之間，可側(cè)面開始加錫，當(dāng)錫液流至接近焊點(diǎn)邊緣時(shí)即停止加錫.Page12焊錫不良解析-連焊2.1.連焊：不同線路的相鄰兩Page13焊錫不良解析-假焊a.加熱溫度或時(shí)間不夠,錫料未完全熔解成液體檢查/調(diào)整溫度設(shè)定和測(cè)定實(shí)際溫度，強(qiáng)化訓(xùn)練焊接時(shí)間控制技巧(借助看錫面液體有否快速流動(dòng)和翻滾來識(shí)別)；b.兩被焊件加熱不均勻或懸浮加熱,錫液遇到低溫件時(shí)冷卻無法流動(dòng)或流動(dòng)性不好烙鐵頭必須同時(shí)靠緊兩被焊件適當(dāng)抬高烙鐵角度使烙鐵頭頂部充分接觸到焊盤；c.被焊件表面臟污手不可接觸未加錫的焊點(diǎn)，使用助焊劑含量高的錫線.2.2.假焊：錫點(diǎn)表面外凸澎漲，錫料堆棧不整齊，有明顯的堆棧痕跡，易脫.Page13焊錫不良解析-假焊a.加熱溫度或時(shí)間不夠,錫料未Page14焊錫不良解析-少錫&錫尖2.3.空焊/少錫錫點(diǎn)小或有缺口及孔或無錫.原因：未加錫或加錫量太少，未能完全覆蓋焊盤錫量達(dá)到約3/4后才可停止加錫..2.4.錫尖焊點(diǎn)表面或頂部長(zhǎng)有尖狀毛刺原因：助焊劑活性太差或量太少或過熱導(dǎo)致助焊劑干枯錫料流動(dòng)性不好使用助焊劑含量高的錫線/單點(diǎn)加熱時(shí)間必須<3秒Page14焊錫不良解析-少錫&錫尖2.3.空焊/少錫Page151.焊錫前必須接好通風(fēng)設(shè)施,如吸煙管

避免吸入過多助焊劑煙霧而過敏甚至中毒.2.上班打開烙鐵電源開關(guān)后必須等待1~2分鐘，待烙鐵達(dá)到默認(rèn)溫度后(當(dāng)電源指示燈息滅或閃動(dòng)時(shí)即表明烙鐵已達(dá)到默認(rèn)溫度)方可開始進(jìn)行焊錫作業(yè)3.焊錫時(shí)人臉必須與焊點(diǎn)保持25cm以上的距離且不能位于焊點(diǎn)的正上方,防止飛濺物損傷眼睛及減少煙霧的吸入.4.控制適當(dāng)?shù)募渝a量且盡量在產(chǎn)品以外焊錫避免產(chǎn)生錫粒殘留在產(chǎn)品中造成異物.5.焊接位置要準(zhǔn)確，單點(diǎn)加熱時(shí)間不宜超過3秒避免燙傷其它對(duì)象或過熱損壞組件6.注意不要觸及發(fā)熱體及前端金屬部分，更換烙鐵頭時(shí)必須關(guān)電冷卻后進(jìn)行，另避免用烙鐵頭燙塑料，嚴(yán)禁采用恒溫烙鐵頭燙塑料避免燙手和損壞烙鐵頭.Page151.焊錫前必須接好通風(fēng)設(shè)施,如吸煙管Page167.嚴(yán)禁采用敲擊烙鐵頭的方式清除烙鐵頭殘錫或采用刀片或銼刀剔除烙鐵頭上的氧化物，必須采用吸水海棉擦拭，而且只須擦拭烙鐵頭粘錫部分，且速度要快避免擊碎發(fā)熱管和防止過分降溫.8.使用中若發(fā)現(xiàn)任何焊接感覺異常(如熔錫慢甚至不熔，烙鐵頭氧化快甚至變紅，電手，松動(dòng)等)，請(qǐng)及時(shí)檢查溫度設(shè)定是否正確，電源指示燈是否閃亮，烙鐵頭固定螺絲是否鎖緊并通知班長(zhǎng)或助理處理.9.嚴(yán)禁對(duì)烙鐵發(fā)熱體和控制盒內(nèi)灑水或濕手使用電烙鐵，避免爆炸和觸電事故。10.用完后必須關(guān)閉電源開關(guān)，不用則須拔掉電源插頭.

Page167.嚴(yán)禁采用敲擊烙鐵頭的方式清除烙鐵頭殘錫或采用Page17Page17

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焊錫作業(yè)手法培訓(xùn)CHD東莞市富海盛電聲科技有限公司Page1重點(diǎn)工位：CHD東莞市富海盛電聲科技有限Page2內(nèi)容明細(xì):Page2內(nèi)容明細(xì):Page3烙鐵柄高溫海綿數(shù)位選擇鍵電源開關(guān)溫度下調(diào)按鈕溫度上調(diào)按鈕溫度顯示欄Page3烙鐵柄高溫海綿數(shù)位電源開關(guān)溫度下調(diào)按鈕溫度上調(diào)按鈕Page4錫料經(jīng)加熱完全熔解成液體后填充至被焊件之間及被焊件潔凈的粗糙凹坑中，形成鏈狀咬合結(jié)構(gòu)；在錫料與被焊件的接觸面因高溫和毛細(xì)管及助焊劑的作用促使錫原子擴(kuò)散進(jìn)入到被焊件金屬原子間形成無數(shù)個(gè)金屬化學(xué)鍵接點(diǎn).因?yàn)槠渲械逆湢钜Ш辖Y(jié)構(gòu)和金屬化學(xué)鍵接點(diǎn)致使兩個(gè)被焊件被連接固定在一起并具有導(dǎo)電的性能。1.錫料作用是填充，是起連接作用的金屬材料2.加熱作用是使錫料熔解成液體，工具是烙鐵.助焊劑可加快焊錫速度和提高焊接質(zhì)量，作用是：A.清潔/保護(hù)腐蝕和清除被焊件表面氧化層等異物，防止再氧化；B.降低表面張力提高錫液(熔解的錫料)的流動(dòng)性，給錫液開道.焊錫的必備條件輔助焊錫Page4錫料經(jīng)加熱完全熔解成液體后填充至被焊件之間及被焊件Page53.1.有毒的有鉛(錫鉛-鉛37%：錫63%)焊錫：3.2.無毒的無鉛(錫銅-銅0.7%：錫99%)錫線是錫料和助焊劑(錫膏)的混合物.1.6/Flux2.2%用于焊點(diǎn)大(多點(diǎn)一次性拖焊，如焊IC)，面積大的銅箔/焊盤焊接(用于大組件腳，如大電容，插座，分音器，接地線，喇叭端子等).B.0.8/Flux2.2%用于焊點(diǎn)小(單點(diǎn)焊接，修補(bǔ)焊，音圈引線等)，面積小的銅箔/焊盤焊接(細(xì)小組件腳).錫線的組成錫線的規(guī)格Page53.1.有毒的有鉛(錫鉛-鉛37%：錫63%)焊錫Page61.普通(20W，30W，40W，60W，80W，100W等)用途：無溫度要求的器件焊接(如喇叭端子，燙壓塑料等).

特點(diǎn)：溫度變化大不可調(diào)，非常不穩(wěn)定，易產(chǎn)生高壓漏電損壞半導(dǎo)體組件.2.調(diào)溫自動(dòng)焊臺(tái)(溫度可調(diào))用途：需雙手操作且器件對(duì)溫度變化要求不高的場(chǎng)所.特點(diǎn)：溫度可調(diào)，但不穩(wěn)定，易產(chǎn)生高壓漏電損壞半導(dǎo)體組件.3.恒溫(直流60W，200~480℃可調(diào))用途：溫度穩(wěn)定可調(diào)特點(diǎn)：溫度要求較高的電子組件及錦絲線焊接.Page61.普通(20W，30W，40W，60W，80W，Page71.尖頭用途：面積較小的焊盤和單點(diǎn)焊接:如點(diǎn)焊組件腳2.平頭用途：較少用，一般作加工性質(zhì)使用3.斜口用途：焊接面積較大或焊點(diǎn)較多且間距較小的焊接處:如喇叭端子，IC，扁平電纜等1.焊PCBA和組件360±10℃2.焊高音和音圈引線350±30℃3.焊喇叭端子400±30℃Page71.尖頭1.焊PCBA和組件360±10℃Page81.檢查烙鐵頭不應(yīng)有缺損及松動(dòng),導(dǎo)線不應(yīng)有破損露銅，溫度設(shè)定應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書相符，打開電源.2.檢查吹風(fēng)裝置是否打開；清洗吸水海棉，并讓海棉吸飽水(以不滴水為限).3.當(dāng)烙鐵達(dá)到默認(rèn)溫度后將烙鐵頭用吸水海棉清潔干凈并加錫保護(hù)防止烙鐵頭再次氧化且在被焊件未加錫前依靠烙鐵頭上的錫液增加接觸面積快速傳熱至被焊件.4.焊接時(shí)將烙鐵頭頂部放至兩被焊件中間同時(shí)靠緊兩被焊件，預(yù)熱約0.5秒后開始加錫線(可先接觸一下烙鐵頭引熔)

兩被焊件可被同時(shí)且均勻加熱.5.待錫線填滿約3/4時(shí)即可抽開錫線停止加錫，待錫線完全熔解(判斷錫線完全熔解的方法是看錫面液體有否快速流動(dòng)和翻滾)且全面平整地覆蓋焊接面時(shí)即可收走烙鐵頭停止加熱每次單點(diǎn)加熱時(shí)間要控制在0.5~1秒左右(即可使錫線充分熔解又可避免助焊劑干枯而降低流動(dòng)性).Page81.檢查烙鐵頭不應(yīng)有缺損及松動(dòng),導(dǎo)線不應(yīng)有破損露銅Page96.若第一次未焊好(如連焊或假焊)，需補(bǔ)/修焊時(shí)，必先將烙鐵頭在吸水海棉上清理干凈，再在補(bǔ)焊時(shí)加一點(diǎn)新錫線，然后烙鐵頭垂直向上收(若是連焊還可向兩焊點(diǎn)側(cè)面收)

新錫線中的助焊劑可提高錫料的流動(dòng)性，收走烙鐵頭后中間的錫料會(huì)因?yàn)楸砻鎻埩Χ氐礁髯缘暮副P上.7.焊完一點(diǎn)后收烙鐵頭時(shí)盡量向空曠的或垂直方向收避免掉錫造成連焊8.每次用完后須用吸水海棉清理烙鐵頭上的殘錫，然后再加上新錫最后關(guān)閉電源開關(guān)和拔掉電源插頭用于保護(hù)烙鐵頭不被氧化.Page96.若第一次未焊好(如連焊或假焊)，需補(bǔ)/修焊時(shí)，盆架+

-端子板流焊限度導(dǎo)線根部不可流焊、硬化導(dǎo)線根部不可流焊音圈引線不可懸浮焊錫飽滿端子焊錫效果眼點(diǎn)焊錫效果Page10揚(yáng)聲器焊錫不良盆架+-端子板流焊限度導(dǎo)線根部導(dǎo)線根部音圈Page11揚(yáng)聲器焊錫不良解析1.正常焊點(diǎn)：錫料覆蓋整個(gè)被焊點(diǎn)，錫點(diǎn)表面圓滑平整且略成一均勻弧度，有一定的光澤度，表面無裂紋和氣孔.2.不良焊點(diǎn)：2.1.連焊：不同線路的相鄰兩點(diǎn)連接在一起.2.2.假焊：錫點(diǎn)表面外凸澎漲，錫料堆棧不整齊，有明顯的堆棧痕跡，易脫.2.3.空焊/少錫：錫點(diǎn)小或有缺口及孔或無錫.2.4.錫尖：焊點(diǎn)表面或頂部長(zhǎng)有尖狀毛剌.Page11揚(yáng)聲器焊錫不良解析1.正常焊點(diǎn)：2.不良焊點(diǎn)：2Page12焊錫不良解析-連焊2.1.連焊：不同線路的相鄰兩點(diǎn)連接在一起.a.加錫太多錫量達(dá)到約3/4時(shí)即停止加錫；b.加熱不均勻或過熱助焊劑干枯錫料流動(dòng)性不好烙鐵頭必須同時(shí)靠緊兩被焊件/單點(diǎn)加熱時(shí)間必須<3秒;c.加熱/加錫位置和方向不合適必須利用烙鐵頭刀口頂部加熱，每次只接觸一點(diǎn)焊點(diǎn)，烙鐵頭避免置于兩相鄰焊點(diǎn)之間(可置于側(cè)面)/加錫位置避免置于兩相鄰焊點(diǎn)之間，可側(cè)面開始加錫，當(dāng)錫液流至接近焊點(diǎn)邊緣時(shí)即停止加錫.Page12焊錫不良解析-連焊2.1.連焊：不同線路的相鄰兩Page13焊錫不良解析-假焊a.加熱溫度或時(shí)間不夠,錫料未完全熔解成液體檢查/調(diào)整溫度設(shè)定和測(cè)定實(shí)際溫度，強(qiáng)化訓(xùn)練焊接時(shí)間控制技巧(借助看錫面液體有否快速流動(dòng)和翻滾來識(shí)別)；b.兩被焊件加熱不均勻或懸浮加熱,錫液遇到低溫件時(shí)冷卻無法流動(dòng)或流動(dòng)性不好烙鐵頭必須同時(shí)靠緊兩被焊件適當(dāng)抬高烙鐵角度使烙鐵頭頂部充分接觸到焊盤；c.被焊件表面臟污手不可接觸未加錫的焊點(diǎn)，使用助焊劑含量高的錫線.2.2.假焊：錫點(diǎn)表面外凸澎漲，錫料堆棧不整齊，有明顯的堆棧痕跡，易脫.Page13焊錫不良解析-假焊a.加熱溫度或時(shí)間不夠,錫料未Page14焊錫不良解析-少錫&錫尖2.3.空焊/少錫錫點(diǎn)小或有缺口及孔或無錫.原因：未加錫或加錫量太少，未能完全覆蓋焊盤錫量達(dá)到約3/4后才可停止加錫..2.4.錫尖焊點(diǎn)表面或頂部長(zhǎng)有尖狀毛刺原因