四川省某水電站導(dǎo)流工程開挖及支護(hù)技術(shù)交底

PAGExx省xxxx水電站導(dǎo)流工程開挖及支護(hù)技術(shù)交底編制：復(fù)核：接收人：xx項(xiàng)目部xx1#支洞施工技術(shù)交底一、工程概況xxxx水電站導(dǎo)流洞工程1#施工支洞長(zhǎng)度約128米，開挖斷面為城門洞型，斷面尺寸6m×5m，縱坡為-8.7%，與導(dǎo)流洞相交里程為K0+045左右。支洞進(jìn)口洞底的標(biāo)高為2716米，坐標(biāo)為（3579488，7711，254968.3382）。與導(dǎo)流洞相交處的坐標(biāo)為（3579417.9376,255058.1982），標(biāo)高為2704.750。支洞中設(shè)置一圓曲線1#施工支洞洞身主要以Ⅲ2、Ⅳ圍巖為主。擬采用全斷面開挖方式進(jìn)行開挖作業(yè)，對(duì)于地質(zhì)情況較差地段按照“短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)”的原則進(jìn)行施工。支洞開挖采用YT28氣腿式鉆孔式鑿巖機(jī)鉆孔，3m3側(cè)卸式裝載機(jī)配合15t自卸式汽車出碴，支護(hù)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況增加隨機(jī)支護(hù)錨桿和隨機(jī)噴護(hù)混凝土，確保施工及運(yùn)輸安全施工支洞布置圖詳見施工總體布置圖。二、施工準(zhǔn)備1、首先從業(yè)主提供的3#施工便橋處修建一條便道至支洞進(jìn)口位置，并在洞口位置處擴(kuò)挖一場(chǎng)地放置支洞開挖使用的機(jī)械設(shè)備。2、其次在八號(hào)公路旁邊修建一座20m3的蓄水池（此蓄水池考慮到導(dǎo)流洞施工用水），作為施工支洞的生產(chǎn)用水蓄水，并利用Φ80的鋼3、測(cè)量組根據(jù)施工支洞坐標(biāo)和高程，將施工支洞的中軸線位置精確地放樣并作好標(biāo)記。4、施工支洞開挖前，將所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修，以提高施工時(shí)機(jī)械設(shè)備的使用率。5、測(cè)量組根據(jù)已放好支洞軸線精確地將支洞輪廓進(jìn)行實(shí)地放樣。三、主要工程項(xiàng)目及工程量導(dǎo)流洞1#施工支洞工程包括支洞洞身開挖，洞身防護(hù)、不良地質(zhì)處理等工程，其開挖工作內(nèi)容包括：場(chǎng)地清理及其它準(zhǔn)備工作、鉆孔爆破、石碴的運(yùn)輸和堆放、完工前的維護(hù)等工作。支護(hù)工程包括：錨噴支護(hù)、格柵施工等。1#施工支洞主要工程量見表一。表一主要工程量表項(xiàng)目名稱單位工程量備注洞身開挖m34074C20噴混凝土m317.96視地質(zhì)情況而定L=2m，φ25錨桿m528視地質(zhì)情況而定格柵拱架榀2洞口段四、施工順序及進(jìn)度安排1、施工順序施工準(zhǔn)備工作支洞開挖出碴支護(hù)3、施工工期根據(jù)導(dǎo)流洞工程的總體工期要求和支洞的工程量，支洞的施工計(jì)劃定為每循環(huán)的進(jìn)尺按2米計(jì)，每天按2.5個(gè)循環(huán)，每天進(jìn)尺為5米。支洞開挖及支護(hù)工程的工期擬定為1個(gè)月，即從2008年6月1日至7月31工序12345678910測(cè)量0.6鉆孔3.0裝藥、爆破1.0通風(fēng)0.5排險(xiǎn)0.5出碴2臨時(shí)支護(hù)2說明：每循環(huán)耗時(shí)為9.6小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺2m，每天2.5循環(huán)月進(jìn)尺150m五、施工布置1資源配置根據(jù)施工總進(jìn)度安排及開挖高峰強(qiáng)度的要求，導(dǎo)流洞1#施工支洞開挖施工資源配置如下。A主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注1PC200挖掘機(jī)12柳工50C裝載機(jī)13自卸汽車5t45YT-28手風(fēng)鉆66噴漿機(jī)17電焊機(jī)28潛水泵39彎筋機(jī)1B施工人員配置施工人員配置一覽表序號(hào)工種數(shù)量(名)備注1鉆爆工122普工12砼工7鋼筋工63司機(jī)124技術(shù)人員25測(cè)量人員3合計(jì)542施工道路的布置為滿足1#施工支洞的施工需要，從1#施工支洞修建一條施工便道至2#棄碴場(chǎng)。3#便橋至2#碴場(chǎng)已通，目前只修建3#便道至支洞口的位置。3風(fēng)、水、電布置(1)施工供風(fēng)在1#施工支洞洞口布置供風(fēng)站集中進(jìn)行供風(fēng)，用φ108鋼管鋪設(shè)至距開挖作業(yè)面6070m處后，采用高壓膠管接入用風(fēng)設(shè)備。(2)施工通風(fēng)及降塵1#支洞施工通風(fēng)與導(dǎo)流洞洞內(nèi)通風(fēng)綜合考慮，擬在1施工支洞洞口設(shè)置一臺(tái)大功率（2×110kw）、風(fēng)量大的軸流風(fēng)機(jī)（2000m3/min）向?qū)Я鞫磯喝胪L(fēng)。施工支洞內(nèi)風(fēng)管采用直徑1.2m的柔性風(fēng)筒。在洞室內(nèi)采用灑水和噴霧進(jìn)行降塵。(3)施工照明支洞開挖施工用電由供電系統(tǒng)接入。洞內(nèi)供電線路由進(jìn)口方向向隧洞作業(yè)面鋪設(shè)，供電線路離地高2m以上，每隔20m設(shè)置瓷瓶支架，使線路懸空。動(dòng)力線路采用三相四線電纜，照明線路采用鋁芯線，每隔20m設(shè)一盞100W照明燈，照明燈采用防爆燈具，工作面電壓采用低于36V的安全工作電壓。(4)施工用水支洞開挖施工用水設(shè)置在施工支洞洞口的進(jìn)口采用主供水管（φ100鋼管）接入，沿進(jìn)洞方向鋪設(shè)至距鉆爆工作面50m處，然后改由橡膠管引到作業(yè)面。(5)施工排水和水流控制采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，施工前先做好支洞頂、洞口及周圍地表的防排水工作，防止地表水從洞口進(jìn)入洞內(nèi)。地下洞室施工排水的重點(diǎn)主要由于1#施工支洞是順坡開挖，根據(jù)施工特點(diǎn)、施工程序安排，采取利用坡降自流和機(jī)械抽排相結(jié)合的原則進(jìn)行排水布置。順坡向開挖洞段在工作面布置潛水泵將施工廢水和滲水通過布置在側(cè)壁的排水管抽至洞口集水坑處，待施工廢水沉淀后排入木里河中。施工通風(fēng)和排水布置見附圖。4碴場(chǎng)布置導(dǎo)流洞工程主要碴場(chǎng)為2#碴場(chǎng)和3#碴場(chǎng)，碴場(chǎng)分為棄碴場(chǎng)和回采場(chǎng)，容量分別為11萬m3、9萬m3。六、支洞開挖施工支洞開挖開挖施工工藝流程見圖一。測(cè)量測(cè)量布孔鉆孔驗(yàn)孔裝藥連線起爆通風(fēng)散煙安全處理出渣安全處理進(jìn)入下一循環(huán)圖一洞挖工藝流程框圖1、測(cè)量放樣:(1)施工測(cè)量采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。(2)測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次支洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。(3)放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆破設(shè)計(jì)圖要求在掌子面放出炮孔孔位。2、爆破設(shè)計(jì)采用全斷面爆破開挖，采用氣腿鉆在鉆孔臺(tái)車上造孔，人工在平臺(tái)車上裝藥。鉆孔孔徑φ42mm，采用契形掏槽、周邊光面爆破施工方法，掏槽孔和輔助孔孔內(nèi)藥卷直徑φ32mm，連續(xù)耦合裝藥，掏槽孔深2.2m，單孔藥量1.0Kg，掏槽孔外側(cè)布置輔助孔，輔助孔孔深2.0m，孔間距65～80cm，排間距90，單孔藥量為0.6Kg，周邊布置光爆孔，光爆孔間距40cm，采用φ25mm藥卷間隔裝藥，不耦合系數(shù)1.68，線裝藥密度100g/m。掏槽孔和輔助孔采用非電毫秒雷管起爆，光爆孔采用導(dǎo)爆索引爆。施工爆破設(shè)計(jì)圖及參數(shù)表見附圖《施工支洞全斷面開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。洞內(nèi)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況增加隨機(jī)支護(hù)錨桿和隨機(jī)噴護(hù)混凝土，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以確保洞內(nèi)施工安全。當(dāng)開挖至地質(zhì)不利結(jié)構(gòu)面出露位置處，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)”的原則進(jìn)行施工，必要時(shí)可及時(shí)采取架設(shè)格柵鋼架等措施加強(qiáng)支護(hù)。裝藥爆破注意事項(xiàng)及相關(guān)要求：(1)洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)車配合。(2)在鉆孔工序開始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。(3)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。(4)裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。(5)裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。(6)藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。(7)炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。(8)光面爆破和預(yù)裂爆破要求：①殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；②完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；③相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；④相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；⑤預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。3、通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測(cè)安全措施整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工期通風(fēng)布置(1)通風(fēng)一般要求1#施工支洞采用自卸汽車運(yùn)輸方式施工，除施工人員、稀釋炮煙供風(fēng)量外，以稀釋內(nèi)燃機(jī)廢氣為控制指標(biāo)。導(dǎo)流洞施工要求達(dá)到開挖面風(fēng)流中氧氣含量不低于20%，氣溫不高于30℃。二氧化碳含量不超過0.5%，一氧化碳含量不大于30mg/m3，含10%以上游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg/m3，含10%以下游離二氧化硅的粉塵不得大于4mg/m3，風(fēng)速不小于0.15m/s，但不大于6m/s，提供新鮮空氣每人3m3(2)通風(fēng)量計(jì)算①按稀釋炮煙要求：大斷面需風(fēng)量V1=36Q/tQ-同時(shí)爆破的炸藥量，取150kg；t-通風(fēng)時(shí)間，取20min；②沖淡廢氣按壓入通風(fēng)方式計(jì)算通風(fēng)量V2=21.4（QSL）1/2/tQ-同時(shí)爆破的炸藥量，取150kg；S-斷面積，取116m2L-風(fēng)管長(zhǎng)度，按單頭進(jìn)尺最長(zhǎng)計(jì)，取600m；t-通風(fēng)時(shí)間，取20min；③按最小風(fēng)速要求要求最小風(fēng)速υmin≥0.15m/s，要求通風(fēng)量V3≥60υminSmaxm3/min；④按施工人員、設(shè)備需風(fēng)量計(jì)算施工人員要求V人≥3m3/min·人，柴油機(jī)械要求V機(jī)≥4m3/kw·min·機(jī)，以工作面最多25人、機(jī)械5臺(tái)（2臺(tái)3m3裝載機(jī)、3輛20t自卸汽車計(jì)），要求通風(fēng)量V4從以上幾個(gè)方面考慮的通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見表二，通風(fēng)量取其中的極大值表二通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果表項(xiàng)目計(jì)算公式計(jì)算風(fēng)量（m3/min）稀釋炮煙V1=36Q/t270沖淡廢氣V2=21.4（QSL）1/2/t722最小風(fēng)速V3≥60υminSmax86工作面需風(fēng)量V4=3×m人+4×W×m機(jī)135(3)通風(fēng)機(jī)械選型取Vmax=1213×1.2=1456m3/min<2000m考慮漏風(fēng)的影響，取1.2的系數(shù)，選用2SN-125A型的（2110Kw）軸流式風(fēng)機(jī)，2SN-125A型的軸流式風(fēng)機(jī)的吸出風(fēng)量為2000m3(4)通風(fēng)機(jī)械布置系統(tǒng)通風(fēng)、散煙設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度、施工工作面，以及有關(guān)通風(fēng)要求進(jìn)行配置，支洞開挖在1#支洞洞口布置一臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)SN-125A（2000m3(5)輔助通風(fēng)措施洞內(nèi)施工廢氣污染源主要為大功率內(nèi)燃機(jī)械，為此，針對(duì)進(jìn)洞機(jī)械采取以下措施：①加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率；②慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；③對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。(6)施工通風(fēng)保證措施①防漏降阻是取得較好通風(fēng)效果的關(guān)鍵。風(fēng)管安裝必須做到平順、挺直、緊扎、安穩(wěn)；帆布風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接的20m采用鐵皮風(fēng)管；破損及時(shí)修補(bǔ)，以減少接頭、破損漏風(fēng)和降低局部阻力。②建立專業(yè)通風(fēng)維修技術(shù)隊(duì)伍。4、安全處理:(1)通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用1.0m3(2)施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。5、出渣:(1)出渣設(shè)備施工支洞采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)配5t自卸車運(yùn)至渣場(chǎng)(2)渣料運(yùn)輸根據(jù)渣場(chǎng)總體規(guī)劃，施工支洞開挖出的適用料，應(yīng)根據(jù)施工總布置的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示運(yùn)至指定料場(chǎng)，并不同技術(shù)要求，分區(qū)有序堆放。七、支洞支護(hù)支護(hù)施工程序當(dāng)圍巖穩(wěn)定條件較差時(shí)，采用緊跟開挖作業(yè)面與開挖作業(yè)交叉交替進(jìn)行的方法，及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿、超前錨桿或鋼支撐等型式的支護(hù)；當(dāng)圍巖穩(wěn)定條件較好、較完整時(shí)，采用略滯后開挖作業(yè)面30～50m的方式，進(jìn)行錨桿和噴射混凝土支護(hù)。正常洞身段圍巖支護(hù)施工程序見圖二；不良地質(zhì)洞段支護(hù)施工程序見圖三。施工示意圖見附圖。局部危巖隨機(jī)錨桿系統(tǒng)錨桿局部危巖隨機(jī)錨桿系統(tǒng)錨桿施工準(zhǔn)備噴混凝土下一循環(huán)圖二洞身段支護(hù)程序圖圖三不良地質(zhì)洞段支護(hù)程序圖下一循環(huán)噴混凝土系統(tǒng)錨桿施工超前錨桿洞室開挖剛支撐施工1施工布置及準(zhǔn)備(1)支護(hù)施工道路及施工用風(fēng)、水、電支護(hù)施工道路均利用相應(yīng)部位的開挖施工道路，施工用風(fēng)、水、電由施工總布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)主管線接入相應(yīng)施工平臺(tái)。(2)支護(hù)材料加工錨桿、鋼筋網(wǎng)等所有構(gòu)件均由綜合加工廠制作，并存儲(chǔ)于廠內(nèi)，施工時(shí)用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；錨桿灌漿采用簡(jiǎn)易移動(dòng)式制漿站制漿，由泥漿泵通過管道輸送到施工平臺(tái)；噴護(hù)用的混凝土混合料由小型專用混凝土拌和系統(tǒng)拌制。(3)支護(hù)施工平臺(tái)搭設(shè)腳手架事先分塊拼裝備用，支護(hù)平臺(tái)搭設(shè)時(shí)快速安裝到位。施工完畢后分塊拆卸存放在不影響施工的位置。2砂漿錨桿施工：支洞錨桿施工采用采用YT-28氣腿鉆造孔。支護(hù)參數(shù)見附圖。施工中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。錨桿采取先注漿后插桿的工藝施工，其工藝流程為：測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→造孔→洗（沖）孔→灌注水泥砂漿→安裝錨桿→檢測(cè)。其施工工藝流程見圖四。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收?qǐng)D四錨桿施工工藝流程圖⑴主要材料①錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋。②水泥：注漿錨桿的水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通硅酸鹽水泥。③砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。④水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于200#。⑵施工方法及要點(diǎn)①鉆孔、清孔a錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用錨桿的程序施工，孔徑大于錨桿直徑15mm以上。隨機(jī)加固錨桿的孔向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45°。b鉆孔完成后，用壓力風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，并將孔口作臨時(shí)性封堵以防異物掉入孔內(nèi)。②錨桿安裝與注漿a錨桿安裝均采用人工進(jìn)行。錨桿的工藝施工時(shí)，在孔內(nèi)注入水泥砂漿后，立即將錨桿插入孔內(nèi)，然后在孔口將錨桿臨時(shí)固定。b砂漿灌注采用2SNS型砂漿泵進(jìn)行。砂漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。③加楔固定錨桿注漿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時(shí)性堵塞，確保錨桿在孔內(nèi)居中，錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。3噴射混凝土施工支洞噴射混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C20混凝土，噴射厚度5～8cm。其中網(wǎng)噴混凝土在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為ф6.5mm及8mm，鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場(chǎng)加工營(yíng)地將鋼筋調(diào)直斷料后，運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)幫扎編制成網(wǎng)，間距為150~300mm。為減少對(duì)環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。(1)主要材料①水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于425。②骨料：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)大于2.5的粗、中砂。使用時(shí)，含水率控制在5%~7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的碎石。③鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（=1\*ROMANI級(jí)鋼筋）綁扎成型。⑵主要機(jī)具支洞采用1臺(tái)濕噴臺(tái)機(jī)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，噴射料在集中拌和樓拌制，采用農(nóng)用汽車運(yùn)輸。⑶施工方法及要點(diǎn)噴射混凝土施工工藝流程見圖五。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和設(shè)置平臺(tái)車混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)清理噴面輸料管受噴面噴頭養(yǎng)護(hù)加速凝劑、少量水水泥砂碎石鋼纖維水圖五噴砼施工工藝流程圖①受噴面準(zhǔn)備清理并沖洗受噴坡面。對(duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面3~5mm。對(duì)受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。②混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石各不大于±3%?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間不少于2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20min，保持物料新鮮。③掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)固定已施工的系統(tǒng)錨桿上，局部增加固定錨桿，掛網(wǎng)錨桿間距200cm×200cm，長(zhǎng)100cm。待掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后，鋼筋網(wǎng)固定就位。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接。噴射砼必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm。④噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時(shí)，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。⑤養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃洞門及格柵拱架支護(hù)施工:洞門支護(hù)采用邊坡掛網(wǎng)錨噴與格柵拱架護(hù)拱支護(hù)相結(jié)合，根據(jù)支洞進(jìn)口開挖后圍巖地質(zhì)狀況選用格柵拱架的榀數(shù)。格柵拱架的施工程序?yàn)椋簬r面清理→鎖腳錨桿施工→格柵拱架安裝→鋼楔緊固→焊接。準(zhǔn)備工作⑴清理巖面浮石，墻腳堆積物，處理巖面欠挖，在格柵拱架安裝處局部擴(kuò)挖斷面，以保證格柵拱架安裝后的斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑵支洞口邊坡先要施工部分支護(hù)錨桿和噴射混凝土，以保證安裝作業(yè)人員的安全。⑶格柵拱架在加工廠分段按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，其聯(lián)結(jié)鋼板、螺栓螺帽、鋼楔等亦準(zhǔn)備到位。施工方法⑴采用YT28鑿巖機(jī)打鎖腳錨桿孔，錨桿孔位置按格柵拱架的榀間距及分段長(zhǎng)度確定，支洞口孔深3m左右（其它地方根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鎖腳錨桿的長(zhǎng)度），錨桿為Ф22mm鋼筋，鎖腳錨桿由人工安裝，全⑵格柵拱架安裝在裝載機(jī)的配合下人工進(jìn)行，分段間采用聯(lián)結(jié)鋼板螺栓連接牢固。⑶格柵拱架與圍巖間空隙采用鋼楔楔緊，使格柵拱架基本與圍巖密貼。⑷格柵拱架與鎖腳錨桿和鋼楔等焊接，要求焊接牢固，格柵拱架不移位，焊接完后，每榀格柵拱架間用連接鋼筋或型鋼焊接形成整體。⑸格柵拱架架立后盡快進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，并全部覆蓋，噴射混凝土?xí)r先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。⑹對(duì)巖石破碎段，格柵拱架安裝完后立即在頂拱格柵拱架上焊接細(xì)鋼筋網(wǎng)片，防止頂拱掉塊。格柵拱架詳圖見附圖八、質(zhì)量保證措施1、開挖質(zhì)量控制措施⑴支洞開挖施工前，根據(jù)地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的爆破開挖設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷修正完善以達(dá)到更好的效果。⑵合理安排開挖施工程序，圍繞利用洞渣加工砂石料的需要，對(duì)導(dǎo)流洞洞室爆破進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，選定合適的爆破參數(shù)，并根據(jù)巖石地質(zhì)情況實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證開挖的質(zhì)量滿足砂石料加工和建筑物開挖的要求。⑶對(duì)所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。⑷配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破效果。⑸配置足夠的、合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，在施工過程中，及時(shí)放出開挖輪廓線并對(duì)坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。⑹對(duì)各洞室不良地質(zhì)段，視巖石破碎情況采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)，開挖采用短進(jìn)尺（1～2m）、弱爆破、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行，對(duì)斷層、結(jié)構(gòu)面及節(jié)理裂隙相互交切形成的穩(wěn)定性差的楔形體，在開挖后及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿和系統(tǒng)錨噴支護(hù)，避免塌方，保證成型質(zhì)量。⑺周邊孔鉆孔的施鉆選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車操作手進(jìn)行，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時(shí)測(cè)量斷面，掌握超欠挖情況，及時(shí)改進(jìn)和提高鉆孔質(zhì)量，并對(duì)鉆孔人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2支護(hù)質(zhì)量控制措施⑴噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨筋的安裝方法，包括鉆孔、錨筋加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨筋制作安裝工藝。⑵噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗、預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼管以量測(cè)厚度；噴射混凝土采用干噴方式進(jìn)行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。⑷支護(hù)施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。⑸施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對(duì)施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。九、安全施工措施按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施如下：1支洞開挖施工安全主要控制措施①所有進(jìn)入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。各洞內(nèi)機(jī)電洞室、料庫(kù)等處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補(bǔ)充和更換。②洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。③開挖不良地質(zhì)段時(shí)，應(yīng)按照短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行，并制定相應(yīng)的防塌、滑預(yù)案及處理措施。④洞室交叉口的開挖應(yīng)先打鎖口錨桿加固再進(jìn)行相貫洞室的開口爆破，爆破后支護(hù)立即跟上，以防止出現(xiàn)塌方。⑤支洞口開挖前需對(duì)洞口進(jìn)行長(zhǎng)錨桿預(yù)支護(hù)，洞口開挖后及時(shí)進(jìn)行鎖口砼施工。⑥在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具，如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員。配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，搞好洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)施工時(shí)的能見度，避免機(jī)械事故和人員傷亡事故的發(fā)生，并防止有害氣體對(duì)人體的傷害。⑦洞內(nèi)施工所用的動(dòng)力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整齊，設(shè)置于洞內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關(guān)的部位，必須要設(shè)醒目的安全警示牌。洞內(nèi)照明盡量使用安全電壓。⑧施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。2運(yùn)輸專項(xiàng)安全措施⑴各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。⑵所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。⑶裝碴時(shí)將車輛停穩(wěn)并制動(dòng)。⑷運(yùn)輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過10km/h⑸不得酒后開車，嚴(yán)禁上班時(shí)間飲酒。⑹配齊操作、保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。3供電與電氣設(shè)備專項(xiàng)安全措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。⑵線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。⑶非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。⑷操作高壓電氣設(shè)備回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。⑸手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有完好絕緣，使用前應(yīng)時(shí)進(jìn)行絕緣檢查。⑹低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。⑺電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。⑻電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。⑼電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行外表檢查。⑽電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。4爆破施工專項(xiàng)安全措施⑴按制定的爆破施工安全管理細(xì)則和火