時間研究與生產(chǎn)線平衡課件

工業(yè)工程基礎篇之工業(yè)工程概述工業(yè)工程基礎篇WhatisIE?IE是什么？工業(yè)工程概述定義是由人、物料、設備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)是一門主要解決管理問題的工程科學技術綜合運用各種工程技術與方法；輔助一些管理科學和社會科學的理論與方法降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。學科性質(zhì)研究對象研究方法工業(yè)工程（IndustryEngineering，IE）是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學任務和目標WhatisIE?工業(yè)工程概述定義是由人、物料

工業(yè)工程的作用就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。

機

人

環(huán)

法

料生產(chǎn)系統(tǒng)

機

人

環(huán)

法

料設計規(guī)劃創(chuàng)新評價工業(yè)工程概述作用工業(yè)工程的作用就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間工業(yè)工程概述項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設備及設計工廠布局85％2設備購買和更新52％11工資支付激勵56％9績效評估52％12管理工程管理37％14效率管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)領域的應用工業(yè)工程概述項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分時間研究方法改善標準工時測定崗位級別動作研究、人機圖、快速切換、防呆車間級別線平衡、單個流、流程圖、TPM工廠級別布局、TOC瓶頸管理現(xiàn)場工業(yè)工程績效分析與管理工業(yè)工程工具應用的全局觀工業(yè)工程概述時間研究方法改善標準工時測定崗位級別動作研究、人機圖、快速切工業(yè)工程基礎篇

之時間研究篇工業(yè)工程基礎篇2、時間研究的步驟3、時間研究的方法4、標準工時的定義5、標準工時的制定步驟1、時間研究的定義及用途6、標準工時的計算時間研究2、時間研究的步驟3、時間研究的方法4、標準工針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是工業(yè)工程的一種基本方法。時間研究定義時間研究針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進主要用途時間研究改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設定；表現(xiàn)評價一同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價：--供貨商與供貨商之間的效率評價；--作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價；新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定；新工裝投入時的作業(yè)標準制定；作業(yè)方法與標準時間之間的校核；生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善；產(chǎn)能預算，合理計劃人力及工時。主要用途時間研究改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的時間研究的步驟選擇作業(yè)改善作業(yè)進行培訓劃分要素，進行測量去除異常值確定寬放時間研究時間研究的步驟選擇作業(yè)改善作業(yè)進行培訓劃分要素，進行測量去除時間分析的方法時間分析的方法其他其他間接法綜合數(shù)據(jù)法直接法秒表法攝影法預定動作時間標準法(PTS)時間研究時間分析的方法時間分析的方法其他其他間接法綜合數(shù)據(jù)法直接法秒秒表法-測量前的準備時間研究

作業(yè)方法的確定：SOS和JIS的熟悉

作業(yè)人員的選擇：熟練度較高的作業(yè)人員

動作要素的拆分

測量工具的準備：秒表，測量表格、計算器等

秒表法-測量前的準備時間研究作業(yè)方法的確定：SO動作分類時間研究高效增值動作，優(yōu)化輔助增值動作，減少非增值動作，消除浪費動作！動作分類輔助增值增值浪費非增值動作分類時間研究高效增值動作，優(yōu)化輔助增值動作，減少非將作業(yè)進行拆分動作要素依照作業(yè)順序進行觀測，同時測量時間將時間值及異常值計入到測量表格或者筆記本中整理測量結(jié)果，計算各要素所需要的時間．計入測量表格．準備測量工具反復進行幾次時間研究秒表法測量步驟將作業(yè)進行拆分動作要素依照作業(yè)順序進行觀測，同時測量時間將時

事前的聯(lián)絡

現(xiàn)場工作有限，不可以因為測量隊現(xiàn)場工作造成困擾。觀測位置應在斜前方2M左右為佳。由于熟練度及作業(yè)態(tài)度的影響，不應只取一次數(shù)據(jù)來計算。不允許隨便修改記錄的時間值時間研究秒表法測量主意事項事前的聯(lián)絡時間研究秒表法測量主意事項攝影法攝影法的優(yōu)點可以在理想的環(huán)境進行分析同時可以進行動作分析對復雜的作業(yè)，可以充分準備作業(yè)現(xiàn)場可重現(xiàn)，利于問題的發(fā)現(xiàn)和改善可用于培訓易評價時間研究攝影法攝影法的優(yōu)點可以在理想的環(huán)境進行分析同時可以進預定動作分析法時間研究與直接觀測作業(yè)時間的方法不同，它對分析對象的作業(yè)進行細分，分成基本動作要素，再分別決定時間標準，然后使用動作時間的標準數(shù)值，求出作業(yè)所需的時間。預定動作分析法時間研究與直接觀測作業(yè)時間的方法不同，它對分析不同方法的比較方法名稱適合范圍評價法精度所需時間秒表測時法適合于周期作業(yè)必要良好少快速度的攝影法適合短的周期作業(yè)，頻度非常高的場合必要良好多PTS法適合于周期短的作業(yè)不要良好普通利用經(jīng)驗的估計法是用于作業(yè)周期長，屬于新作業(yè)而內(nèi)容又不確定的作業(yè)主觀性的誤差大不要不好少時間研究不同方法的比較方法名稱適合范圍評價法精度所需時間秒表測時法適在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。標準工時的定義標準工時的定義時間研究正常的操作條件熟練程度作業(yè)方法勞動強度與速度質(zhì)量標準在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用標準時間制定的步驟時間研究步驟方法及注意事項1、選定對象及收集相關資料作業(yè)方法，條件合適作業(yè)者的確認2、選擇時間觀測方法以秒表觀測為主3、決定作業(yè)次序，拆分作業(yè)要素明確區(qū)別作業(yè)觀測的起止點4、觀測作業(yè)時間觀測、記錄、整理5、評價修正觀測時間觀測時間×評價系數(shù)6、決定寬放時間查表、工作抽查法7、求得標準作業(yè)時間正常時間×(1+寬放率)8、算出每一單位標準時間整批生產(chǎn)時須換算標準時間制定的步驟時間研究步驟方法及注意事項1、選定對象及收觀測時間正常時間標準時間評比系數(shù)固定寬放可變寬放意外寬放特殊寬放政策寬放

標準時間＝正常時間﹢寬放時間

=正常時間×（1﹢寬放率）＝觀測時間×評比系數(shù)×（1﹢寬放率）

標準工時的計算時間研究觀測時間正常時間標準時間評比固定寬放可變寬放意外寬放特殊寬放工業(yè)工程基礎篇

之生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程基礎篇2、生產(chǎn)線平衡的目的3、生產(chǎn)線平衡的相關概念4、生產(chǎn)線平衡的方法5、生產(chǎn)線平衡的步驟1、生產(chǎn)線平衡的定義6、生產(chǎn)線平衡的評價時間研究2、生產(chǎn)線平衡的目的3、生產(chǎn)線平衡的相關概念4線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。生產(chǎn)線平衡定義線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷目的動機賦予增加單位時間的生產(chǎn)量減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間，縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費目的動機賦予增加單位時間的生產(chǎn)量節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）線平衡的相關概念——節(jié)拍生產(chǎn)線平衡節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間確定了每一工位必須客戶需求每天27*8臺，8小時內(nèi)生理休息30分鐘，生產(chǎn)線開動率為90%，計算其節(jié)拍時間。節(jié)拍時間=(8×60－30)×0.927×860S×=112.5S生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——節(jié)拍客戶需求每天27*8臺，8小時內(nèi)生理休息30分鐘，生產(chǎn)線開動線平衡率用于衡量流程中各工位節(jié)拍符合度的一個綜合比值線平衡的相關概念——線平衡率生產(chǎn)線平衡線平衡率=所有工序的加工時間瓶頸工序的節(jié)拍時間×總工位人數(shù)線平衡率用于衡量流程中各工位節(jié)拍符合度的一個綜合比值線平衡的某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和標準工時數(shù)據(jù)如下，請計算此生產(chǎn)流程的線平衡率生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——線平衡率某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和標準工時數(shù)據(jù)如下，請計算此生操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線的節(jié)拍時間操作工數(shù)量=產(chǎn)品工時定額/線平衡率生產(chǎn)線節(jié)拍時間生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——操作工數(shù)操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線的節(jié)拍假設某公司某一車型總裝工時定額為5.0小時，線平衡率為80%，節(jié)拍時間為112.5S。請計算該生產(chǎn)線所需操作工數(shù)量。操作工數(shù)量=5.0×3600/0.80112.5200人=操作工數(shù)量=5.0×3600/0.90112.5178人=線平衡率為90%生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——操作工數(shù)假設某公司某一車型總裝工時定額為5.0小時，線平衡率為80%生產(chǎn)線平衡線平衡的手法工時測量流程改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡生產(chǎn)線平衡線平衡的手法工時測量流程改善損失分析作業(yè)條件改善打生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——流程改善流程改善ECRS原則取消不必要的動作合并微小的動作重排作業(yè)順序簡化復雜動作生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——流程改善流程改善取消不必要的動作合生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——流程改善流程改善五大內(nèi)容工藝流程分析搬運分析檢驗分析儲存分析等待分析生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——流程改善流程改善工藝流程分析搬運分生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——損失分析目的：計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失并加以停止平衡損失流程排序所造成的損失（瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標準時間)規(guī)劃產(chǎn)能操作損失生產(chǎn)中異常及不良造成的損失不良品損失+計劃外停線工時開動損失計劃停線損失生產(chǎn)線平衡線平衡的手法——損失分析目的：計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟改善工作準備消除生產(chǎn)浪費方法研究改善時間平衡建立新的模擬流程實施新的模擬流程改善報告標準化生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟改善工作準備消除生產(chǎn)浪費方法研究改善時生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟1—改善工作準備

選擇產(chǎn)品，了解流程

測量時間

掌握現(xiàn)狀：規(guī)劃產(chǎn)能與實際產(chǎn)能；損失分析生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟1—改善工作準備選擇產(chǎn)品，了解流生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟2—消除生產(chǎn)浪費不良品浪費多余動作浪費過程浪費過量浪費庫存浪費搬運浪費等待浪費生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟2—消除生產(chǎn)浪費不良品浪費多余動作浪費生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟3—方法研究改善流程分析ECRS原則五大內(nèi)容操作分析人機操作雙手工作動作分析動素分析生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟3—方法研究改善流程分析ECRS原則五生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟4—時間平衡

平均時間和節(jié)拍時間若平均時間≥節(jié)拍時間：將節(jié)拍時間設為上限，重排。若平均時間略小于節(jié)拍時間，存在瓶頸：將節(jié)拍時間設為上限，消除瓶頸。若平均時間遠小于節(jié)拍時間，存在瓶頸：將節(jié)拍時間設為上限，重排，而不是急于消除瓶頸。

時間平衡又分為只有人工作業(yè)和人機并動

生產(chǎn)線平衡線平衡的步驟4—時間平衡平均時間和節(jié)拍時間工業(yè)工程基礎篇之工業(yè)工程概述工業(yè)工程基礎篇WhatisIE?IE是什么？工業(yè)工程概述定義是由人、物料、設備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)是一門主要解決管理問題的工程科學技術綜合運用各種工程技術與方法；輔助一些管理科學和社會科學的理論與方法降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。學科性質(zhì)研究對象研究方法工業(yè)工程（IndustryEngineering，IE）是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學任務和目標WhatisIE?工業(yè)工程概述定義是由人、物料

工業(yè)工程的作用就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。

機

人

環(huán)

法

料生產(chǎn)系統(tǒng)

機

人

環(huán)

法

料設計規(guī)劃創(chuàng)新評價工業(yè)工程概述作用工業(yè)工程的作用就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間工業(yè)工程概述項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設備及設計工廠布局85％2設備購買和更新52％11工資支付激勵56％9績效評估52％12管理工程管理37％14效率管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)領域的應用工業(yè)工程概述項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分時間研究方法改善標準工時測定崗位級別動作研究、人機圖、快速切換、防呆車間級別線平衡、單個流、流程圖、TPM工廠級別布局、TOC瓶頸管理現(xiàn)場工業(yè)工程績效分析與管理工業(yè)工程工具應用的全局觀工業(yè)工程概述時間研究方法改善標準工時測定崗位級別動作研究、人機圖、快速切工業(yè)工程基礎篇

之時間研究篇工業(yè)工程基礎篇2、時間研究的步驟3、時間研究的方法4、標準工時的定義5、標準工時的制定步驟1、時間研究的定義及用途6、標準工時的計算時間研究2、時間研究的步驟3、時間研究的方法4、標準工針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是工業(yè)工程的一種基本方法。時間研究定義時間研究針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進主要用途時間研究改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設定；表現(xiàn)評價一同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價：--供貨商與供貨商之間的效率評價；--作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價；新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定；新工裝投入時的作業(yè)標準制定；作業(yè)方法與標準時間之間的校核；生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善；產(chǎn)能預算，合理計劃人力及工時。主要用途時間研究改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的時間研究的步驟選擇作業(yè)改善作業(yè)進行培訓劃分要素，進行測量去除異常值確定寬放時間研究時間研究的步驟選擇作業(yè)改善作業(yè)進行培訓劃分要素，進行測量去除時間分析的方法時間分析的方法其他其他間接法綜合數(shù)據(jù)法直接法秒表法攝影法預定動作時間標準法(PTS)時間研究時間分析的方法時間分析的方法其他其他間接法綜合數(shù)據(jù)法直接法秒秒表法-測量前的準備時間研究

作業(yè)方法的確定：SOS和JIS的熟悉

作業(yè)人員的選擇：熟練度較高的作業(yè)人員

動作要素的拆分

測量工具的準備：秒表，測量表格、計算器等

秒表法-測量前的準備時間研究作業(yè)方法的確定：SO動作分類時間研究高效增值動作，優(yōu)化輔助增值動作，減少非增值動作，消除浪費動作！動作分類輔助增值增值浪費非增值動作分類時間研究高效增值動作，優(yōu)化輔助增值動作，減少非將作業(yè)進行拆分動作要素依照作業(yè)順序進行觀測，同時測量時間將時間值及異常值計入到測量表格或者筆記本中整理測量結(jié)果，計算各要素所需要的時間．計入測量表格．準備測量工具反復進行幾次時間研究秒表法測量步驟將作業(yè)進行拆分動作要素依照作業(yè)順序進行觀測，同時測量時間將時

事前的聯(lián)絡

現(xiàn)場工作有限，不可以因為測量隊現(xiàn)場工作造成困擾。觀測位置應在斜前方2M左右為佳。由于熟練度及作業(yè)態(tài)度的影響，不應只取一次數(shù)據(jù)來計算。不允許隨便修改記錄的時間值時間研究秒表法測量主意事項事前的聯(lián)絡時間研究秒表法測量主意事項攝影法攝影法的優(yōu)點可以在理想的環(huán)境進行分析同時可以進行動作分析對復雜的作業(yè)，可以充分準備作業(yè)現(xiàn)場可重現(xiàn)，利于問題的發(fā)現(xiàn)和改善可用于培訓易評價時間研究攝影法攝影法的優(yōu)點可以在理想的環(huán)境進行分析同時可以進預定動作分析法時間研究與直接觀測作業(yè)時間的方法不同，它對分析對象的作業(yè)進行細分，分成基本動作要素，再分別決定時間標準，然后使用動作時間的標準數(shù)值，求出作業(yè)所需的時間。預定動作分析法時間研究與直接觀測作業(yè)時間的方法不同，它對分析不同方法的比較方法名稱適合范圍評價法精度所需時間秒表測時法適合于周期作業(yè)必要良好少快速度的攝影法適合短的周期作業(yè)，頻度非常高的場合必要良好多PTS法適合于周期短的作業(yè)不要良好普通利用經(jīng)驗的估計法是用于作業(yè)周期長，屬于新作業(yè)而內(nèi)容又不確定的作業(yè)主觀性的誤差大不要不好少時間研究不同方法的比較方法名稱適合范圍評價法精度所需時間秒表測時法適在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。標準工時的定義標準工時的定義時間研究正常的操作條件熟練程度作業(yè)方法勞動強度與速度質(zhì)量標準在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用標準時間制定的步驟時間研究步驟方法及注意事項1、選定對象及收集相關資料作業(yè)方法，條件合適作業(yè)者的確認2、選擇時間觀測方法以秒表觀測為主3、決定作業(yè)次序，拆分作業(yè)要素明確區(qū)別作業(yè)觀測的起止點4、觀測作業(yè)時間觀測、記錄、整理5、評價修正觀測時間觀測時間×評價系數(shù)6、決定寬放時間查表、工作抽查法7、求得標準作業(yè)時間正常時間×(1+寬放率)8、算出每一單位標準時間整批生產(chǎn)時須換算標準時間制定的步驟時間研究步驟方法及注意事項1、選定對象及收觀測時間正常時間標準時間評比系數(shù)固定寬放可變寬放意外寬放特殊寬放政策寬放

標準時間＝正常時間﹢寬放時間

=正常時間×（1﹢寬放率）＝觀測時間×評比系數(shù)×（1﹢寬放率）

標準工時的計算時間研究觀測時間正常時間標準時間評比固定寬放可變寬放意外寬放特殊寬放工業(yè)工程基礎篇

之生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程基礎篇2、生產(chǎn)線平衡的目的3、生產(chǎn)線平衡的相關概念4、生產(chǎn)線平衡的方法5、生產(chǎn)線平衡的步驟1、生產(chǎn)線平衡的定義6、生產(chǎn)線平衡的評價時間研究2、生產(chǎn)線平衡的目的3、生產(chǎn)線平衡的相關概念4線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。生產(chǎn)線平衡定義線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷目的動機賦予增加單位時間的生產(chǎn)量減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間，縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費目的動機賦予增加單位時間的生產(chǎn)量節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）線平衡的相關概念——節(jié)拍生產(chǎn)線平衡節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間確定了每一工位必須客戶需求每天27*8臺，8小時內(nèi)生理休息30分鐘，生產(chǎn)線開動率為90%，計算其節(jié)拍時間。節(jié)拍時間=(8×60－30)×0.927×860S×=112.5S生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——節(jié)拍客戶需求每天27*8臺，8小時內(nèi)生理休息30分鐘，生產(chǎn)線開動線平衡率用于衡量流程中各工位節(jié)拍符合度的一個綜合比值線平衡的相關概念——線平衡率生產(chǎn)線平衡線平衡率=所有工序的加工時間瓶頸工序的節(jié)拍時間×總工位人數(shù)線平衡率用于衡量流程中各工位節(jié)拍符合度的一個綜合比值線平衡的某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和標準工時數(shù)據(jù)如下，請計算此生產(chǎn)流程的線平衡率生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——線平衡率某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和標準工時數(shù)據(jù)如下，請計算此生操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線的節(jié)拍時間操作工數(shù)量=產(chǎn)品工時定額/線平衡率生產(chǎn)線節(jié)拍時間生產(chǎn)線平衡線平衡的相關概念——操作工數(shù)操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線的節(jié)拍假設某公司某一車型總裝工時定額為5.0小時，線平衡率為80%，節(jié)拍時間為112.5S。請計算該生產(chǎn)線所需操作工數(shù)量。操作工數(shù)量=5.0×3600/0.80112.5200人=操作工數(shù)量=5.0×3600/0.90112.5178人=線平衡率為