CSTM-彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料

Q32CSTM團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Q32T/CSTMXXXXX-202X彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料Dispersionstrengthenedcoppermatrixcomposite202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施202X-XX-XX發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布附錄A（資料性附錄）

標(biāo)準(zhǔn)起草單位和主要起草人本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東省科學(xué)院材料與加工研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：河南科技大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮波，馮曉偉，鄭開宏，王娟，葉富興，張冬平，魏世忠，宋克興，司岸恒,王海艷。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/TL1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合領(lǐng)域(FC99)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)金屬磨損控制與成型技術(shù)委員會(huì)(FC99/TC01)歸口。GB/T231.1GBAT331GB/TGB/T231.1GBAT331GB/T351GB“2828GB/T5121GB/T5231GB"11086GB/T26303.2GB/T26303.3GB/T33370GBT33970GB/T34505GB/T34558YS/T3361范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的術(shù)語和定義、分類、代號(hào)和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，該材料可應(yīng)用于縫焊輪坯料、大規(guī)模集成電路引線框架、電阻焊電極、電觸頭材料等產(chǎn)品的制備，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、高端裝備等行業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法銅及銅合金棒材超聲波探傷方法金屬材料電阻率測(cè)量方法計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分銅及銅合金術(shù)語銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材銅及銅合金軟化溫度的測(cè)定方法電阻焊電極用ALO3彌散強(qiáng)化銅片材銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法金屬基復(fù)合材料術(shù)語銅、銀及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T11086>GB/T5231、GB/T34558界定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料dispersionstrengthenedcoppermatrixcomposite通過在銅合金引入超細(xì)彌散相粒子獲得強(qiáng)化效果的銅合金，彌散相粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%,稱為彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。2內(nèi)氧化internaloxidation在合金氧化過程中，氧通過擴(kuò)散進(jìn)入到合金內(nèi)部，與活潑金屬反應(yīng)，在合金內(nèi)部生成氧化物顆粒,稱為內(nèi)氧化。3原位自生insitusynthesis在基體金屬內(nèi)部通過加入反應(yīng)物質(zhì)，或通入反應(yīng)氣體在液態(tài)金屬內(nèi)部反應(yīng)，產(chǎn)生細(xì)小的增強(qiáng)體，稱為原位自生。4軟化溫度softentemperature彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料保溫lh后出爐，自然冷卻到室溫，其硬度下降到原始硬度的80%時(shí)所對(duì)應(yīng)的保溫溫度。4分類和代號(hào)彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料分類和代號(hào)按彌散相粒子成分分類及其代號(hào)1）氧化物（Oxide）,代號(hào)采用化學(xué)式元素的首字母表示；2）碳化物（Carbide）,代號(hào)采用化學(xué)式元素的首字母“C”表示；3）氮化物（Nitride）,代號(hào)采用化學(xué)式元素的首字母表示；4）硼化物（Boride）,代號(hào)采用化學(xué)式元素的首字母“B”表示。按彌散相粒子添加方式分類及其代號(hào)）原位自生（InsituSynthesis）,代號(hào)采用英文首字母“IS”表示；2）粉末冶金（PowderMetallurgy）,代號(hào)采用英文首字母“PM”表示;3）內(nèi)氧化（InternalOxidation）,代號(hào)采用英文首字母“10”表示。按產(chǎn)品形狀分類及其代號(hào)1）絲材（Wire）,代號(hào)采用英文首字母“W”表示；2）棒材（Rod）,代號(hào)采用英文首字母“R”表示；3）板材（Plate）,代號(hào)采用英文首字母“P”表示；4）帶材（Strip）,代號(hào)采用英文首字母表示。彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的標(biāo)記2.1彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的標(biāo)記方法如圖1：產(chǎn)品涔?fàn)畲?hào)添加方式代號(hào)產(chǎn)品涔?fàn)畲?hào)添加方式代號(hào)彌散相戴子成分代號(hào)彌散強(qiáng)化銅基發(fā)合材料英文的編寫產(chǎn)品涔?fàn)畲?hào)添加方式代號(hào)彌散相戴子成分代號(hào)彌散強(qiáng)化銅基發(fā)合材料英文的編寫產(chǎn)品涔?fàn)畲?hào)添加方式代號(hào)彌散相戴子成分代號(hào)彌散強(qiáng)化銅基發(fā)合材料英文的編寫示例1：內(nèi)氧化制備的氧化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料棒材，標(biāo)記為：DSC-0-IO-Ro示例2：原位自生制備的碳化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料板材，標(biāo)記為：DSC-C-IS-Po5技術(shù)要求2化學(xué)成分彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料中彌散相質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%,誤差在±0.02%。銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)不少于97.95%,雜質(zhì)含量不大于0?。5%。外形尺寸及其允許偏差外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1和2的規(guī)定。表1彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料板帶材尺寸及允許偏差單位為毫米板、帶材厚度厚度允許偏差寬度寬度允許差長度不小于平整度/(mm/m)1.0<8^1.5±0.0820?250±1.5200<151.5<5^2.0±0.120?200±1.5100<102.0<3或3.0±0.120?150±2.0100<103.0<8^4.0±0.220?150±2.0100<104.0<8^6.0±0.320?110±2.0100<8表2彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料棒材尺寸及允許偏差單位為毫米絲材、棒材直徑允許偏差每米直度（長度＞500?1000）每米直度（長度＞1000?3000）0.1〈①W1±0.02<0.5<11〈①W6±0.04<1<36<①《12±0.05<2<412?D^18±0.06<2<418?D^25±0.07<2<4室溫力學(xué)性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能應(yīng)符合：抗拉強(qiáng)度不低于400MPa,斷后伸長率不低于10%。硬度彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的硬度應(yīng)大于70HB。電性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的導(dǎo)電率應(yīng)不低于60%IACS。軟化溫度彌散銅基復(fù)合材料（冷加工態(tài)）的軟化溫度應(yīng)不小于850C。7表面質(zhì)量材料表面應(yīng)光滑、清潔、不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜、綠繡等缺陷。表面允許有輕微的矯直痕跡和局部變色。超聲波無損檢測(cè)室溫條件下可對(duì)材料進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn)是否作為材料驗(yàn)收的必檢項(xiàng)目以及檢驗(yàn)方法視需求商定。斷口檢測(cè)如有要求時(shí)，材料應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)，斷口應(yīng)致密，無縮孔。6試驗(yàn)方法化學(xué)成分化學(xué)成分的分析方法按GB/T5121規(guī)定進(jìn)行。外形形狀和尺寸外形尺寸的測(cè)量方法按GB/T26303.2和GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。室溫力學(xué)性能力學(xué)性能的試驗(yàn)方法按GB/T34505和GB/T33970的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗(yàn)布氏硬度的試驗(yàn)方法按GB/T23L1規(guī)定進(jìn)行。電性能電性能的測(cè)定方法按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。軟化溫度軟化溫度檢測(cè)方法按GB/T33370的規(guī)定進(jìn)行。7表面質(zhì)量表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8超聲波無損檢測(cè)超聲波無損檢測(cè)方法按GB/T331規(guī)定進(jìn)行。6.9斷口檢測(cè)斷口檢測(cè)方法按YS/T336規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則1檢驗(yàn)項(xiàng)目每批材料應(yīng)取樣品進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、室溫力學(xué)性能、硬度、電性能、軟化溫度、表面質(zhì)量和超聲波無損檢測(cè)的檢測(cè)；如有要求時(shí)，材料還應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。外形形狀和尺寸檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行外形形狀和尺寸檢驗(yàn)，若有1件不合格，可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢，兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格?；瘜W(xué)成分檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，若有1件不合格,可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢,兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格。4力學(xué)性能檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，若有1件不合格,可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢,兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格。硬度檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行硬度性能檢驗(yàn)，若有1件不合格,可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢,兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格。電性能檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行電性能檢驗(yàn)，若有1件不合格，可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢,兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格。軟化溫度檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行軟化溫度檢驗(yàn)，若有1件不合格,可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行復(fù)檢,兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批材料為不合格。超聲波無損檢測(cè)每批隨機(jī)抽取3件樣品進(jìn)行超聲波無損檢驗(yàn)，若有1件不合格，可再隨機(jī)抽取相同數(shù)量的樣品進(jìn)