水泥混凝土路面的施工以及質(zhì)量管理控制

水泥混凝土路面的施工以及質(zhì)量管理控制前?，F(xiàn)對(duì)其施工過程和質(zhì)量管理控制進(jìn)行一些探討。一、混凝土的拌合實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)提前進(jìn)行現(xiàn)場材料實(shí)驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。采用合適的水泥和粗細(xì)集料，適當(dāng)減少砂率，增加粗集料用量，可提高路面混凝土的抗折性能。用強(qiáng)度和彈性模量高的集料可以制得質(zhì)量好的混凝土。盡可能采用小的水灰比，合理選用外加劑?；炷恋陌韬涂刂埔c(diǎn)：1、拌和前，根據(jù)現(xiàn)場骨料和砂中的含水率將實(shí)驗(yàn)配合比換算成現(xiàn)場配合比。外加劑應(yīng)以（稀釋）溶液加入，稀釋用水和原液中的水應(yīng)從用水總量中扣除，外加劑摻量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定的摻量計(jì)算成每盤摻量。2、根據(jù)拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌,確定最佳拌合時(shí)間。3、在出料口及時(shí)抽檢塌落度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，一般道路施工，塌落度應(yīng)控制在20?30cm間。二、施工控制水泥混凝土路面施工程序如下：1、施工前準(zhǔn)備工作在混凝土路面施工前應(yīng)做好基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平灑水碾壓，并在攤鋪工作前保持濕潤。2、安裝模板模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌模等，不應(yīng)使用木模板等易變形模板。支模前在基層上應(yīng)進(jìn)行攤鋪位置的測(cè)量放樣，核對(duì)路面標(biāo)高、面板、脹縫和構(gòu)造物位置?？v橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊橫板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。模板支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，且支撐點(diǎn)分布合理。3、安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時(shí)，在嵌縫板上預(yù)留孔處設(shè)置傳力桿，嵌縫板上面設(shè)壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。對(duì)于不連續(xù)施工的混凝土，應(yīng)在工作面施工結(jié)束時(shí)設(shè)置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。當(dāng)繼續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。4、混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)要控制以下幾點(diǎn)：運(yùn)距盡量不要太遠(yuǎn)，運(yùn)送時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，夏季不超過30?40分鐘，冬季不超過60-90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)有覆蓋。5、混凝土的攤鋪水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序，目前高等級(jí)水泥混凝土路面施工中多采用滑模式攤鋪法。對(duì)基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線以隔段實(shí)測(cè)來決定混凝土的卸料量?；炷谅访姘鍞備伻菰S最大厚度為22?24?,超過時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和振實(shí)，下層厚度略高于上層厚度，時(shí)間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)。局部邊角、端頭模板部位需人工攤鋪。連續(xù)澆注，以防因時(shí)間間隔而形成斷層。澆注期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時(shí)采取措施恢復(fù)原狀。攤鋪機(jī)攤鋪速度宜控制在1?1.5m/min左右。當(dāng)料干時(shí)用高頻震搗減速攤鋪，稀料則用低頻震搗快速攤鋪。水泥混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)的最佳溫度是 22C左右。若不可避免在高溫下澆灌時(shí)，混凝土中可適當(dāng)摻加緩凝劑，并注意遮陽處理。在冬季，水泥混凝土的初凝和終凝時(shí)間將大大推遲，應(yīng)在氣溫5C以上進(jìn)行施工，若溫度低于5C,澆灌的混凝土中宜摻加防凍劑。防凍劑的參量不能超標(biāo)，否則混凝土的后期強(qiáng)度將受到遏制。當(dāng)晝夜平均氣溫低于-5C時(shí)應(yīng)停止施工。當(dāng)晝夜平均氣溫在 5?-5C時(shí)，可采取下列措施:摻入早強(qiáng)劑法。原材料加熱法:將拌制混凝土的水加熱至65?85C,或把水、砂、石一起加熱至60?70C,保證混凝土拌制溫度不超過40C?；炷翑備伜鬁囟炔坏陀?0?20C,保證硬化質(zhì)量。覆蓋法:在混凝土板上覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強(qiáng)度在其溫度降到0C前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蒸養(yǎng)法:局部覆蓋蒸養(yǎng)，提高至混凝土強(qiáng)度增長所需要的溫度當(dāng)雨季施工時(shí)，注意天氣預(yù)報(bào)。平時(shí)要做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動(dòng)的罩棚，以便對(duì)剛鋪筑的水泥混凝土抹面成型。對(duì)于粗細(xì)集料要勤測(cè)含水率，適時(shí)調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性。6、混凝土的振實(shí)混凝土的振實(shí)是混凝土質(zhì)量的重要保證之一。震搗時(shí)主要控制以下幾點(diǎn)：八、、?1）對(duì)于分層鋪筑混凝土，振搗棒應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層良好的銜接。抽出時(shí)應(yīng)緩慢，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3?5cm,移動(dòng)間距不得超過有效震動(dòng)半徑的1.5倍,對(duì)于邊角地帶應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防蜂窩、麻面的產(chǎn)生。2） 振搗時(shí)間不低于30s，也不宜過振，以達(dá)到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。3）用振搗板提漿振實(shí)，在同一位置停留不應(yīng)少于 15s，移位時(shí)重疊10?20?，保證泛漿厚度3±1mm。4） 使用震動(dòng)梁緩慢而均勻的往返2?3次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處隨時(shí)補(bǔ)足。需注意，震搗時(shí)不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。7、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機(jī)行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。做面前，應(yīng)做好清邊整縫、清除黏漿、修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉?；炷脸跄竽０宀坏谜駝?dòng)，拆模時(shí)間宜控制在24小時(shí)左右?；炷恋姆阑胧┠壳俺Ｓ糜袃煞N，即用拉毛器拉毛和鋸槽機(jī)鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，在混凝土上面滾動(dòng)而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機(jī)是在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5?6?,寬2?3?,間距20?的橫槽。8、脹縫與縮縫脹縫制作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）壓縫條在使用前應(yīng)涂上機(jī)油,振搗結(jié)束后,應(yīng)先抽動(dòng)一下。2）抽出壓縫條時(shí),用木板壓住其兩側(cè)混凝土,輕輕抽出后,再將兩側(cè)混凝土抹平整。3）壓縫條抽出后，縫隙上部澆注填縫料，縫隙下部的嵌縫板應(yīng)為瀝青浸制木板或油氈等材料制成?；炷帘仨毤皶r(shí)切縫，切縫板的長度一般不宜大于 6m,最小板長不小于板寬。切縫時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5?10MPa為宜，也可有現(xiàn)場試切確定。施工規(guī)范中列出了切縫機(jī)開始切縫時(shí)間表（見下表）。開始切縫時(shí)間是指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。切縫時(shí)間表序號(hào)晝夜平均溫度（ºC）開始切縫時(shí)間（d）15420331524201.55>251此表僅列出溫度對(duì)切縫時(shí)間影響，其他還有濕度，風(fēng)速，路面厚度以及混凝土添加劑的含量等影響因素。9、養(yǎng)生與灌縫混凝土板完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應(yīng)注意：1） 應(yīng)特別注意前7天的保濕養(yǎng)生，一般養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14?21天，必須保持或者接近于混凝土的飽水狀態(tài)。2） 混凝土板28天內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后方可允許行人通行。3） 冬季養(yǎng)生要做好保溫工作，確保養(yǎng)生溫度。灌縫工作應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后及時(shí)進(jìn)行。灌縫前應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥、砂等雜物，灌縫深度一般為15?20?。常用灌縫料