壓力管道驗收資料表格

工程竣工驗收資料建設單位：施工單位：20231217日工程技術資料名目序號資料內容頁數備注1壓力管道安裝許可證2焊工登記表及附件3工程治理及施工人員一覽表及附件4圖紙會審記錄5工程材料驗收、交接記錄6材料合格證〔復印件〕貼條7壓力管道元件及焊接材料的材質審查記錄8閥門清洗試驗記錄9管道安裝記錄10管道焊接記錄11焊材發(fā)放記錄12焊條〔劑〕烘干與橫溫存放記錄13焊縫外表質量檢查記錄14焊縫射線檢測報告及評片記錄15焊接組對、焊接、防腐及補口補傷質量審查報告16系統(tǒng)排污、吹掃記錄17管道的清管、枯燥審查報告18系統(tǒng)壓力試驗記錄19系統(tǒng)嚴密性試驗記錄20壓力管道強度試驗、嚴密試驗專項監(jiān)視檢驗記錄21設備管道〔靜電〕接地、接零安裝記錄22管道油漆防腐施工記錄23管道保溫施工記錄24壓力管道安裝質量證明書25壓力管道安裝匯總表工程技術資料名目序號資料內容頁數備注26管道數據表27安全保護裝置及密封性能專項報告28安全閥校驗報告29壓力表檢定證書30竣工圖〔單線圖〕31特種設備安裝改造修理告知書設備管道〔靜電〕接地、接零安裝記錄NO.02-D01單位工程名稱分局部項工程名稱設備管道編號 規(guī)定允許值

安裝地點施工日期實測值 結論1 2 3 4 5 6 7 8 9 10建設單位代表：結論年月日

施工單位代表：年月日焊工登記表建設單位施工單位建設單位施工單位工程名稱分項工程名稱

施工日期環(huán)境溫度序號建設單位：代表簽字：

姓名 鋼印號 合格證號施工單位：焊接檢查員：

合格項目年月日 年月日工程治理及施工人員一覽表NO.02-D03建設單位建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱序號 崗位 姓名

環(huán)境溫度級別 證書編號建設單位：代表簽字：

施工單位：工程負責人：記錄人：年月日 年月日工程名稱序 圖號號

會審日期會審記錄

NO.07-D01問 題 答復意見施工單位〔公章〕設計單位〔公章〕建設單位〔公章〕監(jiān)理單位〔公章〕工程負責人：工程負責人：工程負責人：工程負責人：參與人：參與人：參與人：參與人：序元件名稱序元件名稱材質規(guī)格型號質量證明書復驗記錄生產廠家數量供貨號監(jiān)檢員：年月日施工單位：焊接組對.焊接.防腐及補口補傷質量審查報序管道焊接質量序管道焊接質量管道編號號管道組對質量管道焊接外觀質量檢驗無損檢測焊縫返修防腐層材料防腐層度〔mm12345678910監(jiān)檢員：年月日施工單位：壓力管道強度試驗.嚴密性試驗專項監(jiān)視檢驗記序序號施工單位：設強度試驗計管線號 規(guī)格 壓試驗試驗穩(wěn)壓壓降值評定試驗試驗力壓力時間壓力MPa介質(Mpa)(min)(Mpa)結果介質Mpa123456789監(jiān)檢員：年月日合格證〔復印件〕貼條材料名稱材料名稱合格證原編號合格證復印件代表數量用量抄件人簽字抄件單位〔蓋章〕〔證件粘貼處〕閥門清洗試驗記錄NO.02-D08建設單位工程名稱單位工程名稱分部(分項)工程名稱

施工單位施工日期試驗日期環(huán)境溫度閥門名稱 規(guī)格 數量 型號

合格 證號

脫脂 試驗壓力(MPa)狀況 強度試驗 嚴密性試驗試驗結論：合格說明:閥門按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準5，分鐘閥門的殼體.塡料.密封面等部位無泄漏為合格。建 施設 工單 單位 位NO.02-D09建設單位 施工單位工程名稱管道編號 規(guī)格

接材 數 口量

施工日期允 許 偏 差質 (m)

型間隙式

錯口(mm)

坐標(mm)15

標高±(mm)15

5/1000

彎曲 坡度度 ‰項目質量要求1.支、吊、托架：位置正確，間距構造型式符合標準及圖紙，連接結實安裝 2.閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈敏施工 3.防腐油漆：除凈污垢外表呈金屬光澤，油漆均勻不漏涂質 4.焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合標準，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴峻咬邊等缺陷量要 5.法蘭連接：對應把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確求承插口填料：環(huán)形縫均勻，灰口外表平坦密實飽滿。

檢查狀況絲接：應緊固，管端清潔不亂絲，并留2-3扣建 施結 設 工論 單 單位 位管道的清管、枯燥審查報告NO.02-D10管道的清管、枯燥審查管道的清管、枯燥審查序號管道的清管、枯燥管道編號 清管器形式及直徑

清管次數清管壓力 管道枯燥

檢查結果 備注123456789101112131415監(jiān)檢員： 年 月 日管道焊接記錄工程名稱日期 管線號 規(guī)格 材質 焊接方法

焊接材料

焊接工程環(huán)境天氣

焊接參數電流Am 電壓v審核人： 記錄人：焊材發(fā)放與回收記錄建設單位工程名稱

施工單位焊材批號焊工姓名

鋼印號

焊件名稱日 間

號 號 格

焊材回收人 號 格

經手人焊條〔劑〕烘干與恒溫存放記錄建設單位工程名稱

施工單位焊材批號日期 箱干

〕

烘干 放

數號(mm 量) 支

()

()

()

度時 員℃ ()焊縫外表質量檢查記錄

NO.02-D12焊焊縫編號 焊工代 接

缺陷記錄余 錯

修復狀況 探傷 結號 日 裂 氣 凹期 紋 孔 陷

飛 焊濺 縫寬 高 邊度差 差 量

咬邊 返修 日 條 論深度 總長 方法 期 件建設單位： 施工單位：現(xiàn)場代表： 質檢員：2023年9月26日 2023年9月26日焊縫射線檢測報告工程名稱：NO.05-D01檢 工件名稱工件材質焊接方法測條 儀器型號熱處理狀況坡口形式件 膠片型號檢 管道編號

焊縫 固定 檢總數 口數 測

象質指數固定檢測 口比

透照參數

黑度焦距 象質 透照測 規(guī)格 量情況

量 數 比例量

管電 管電 曝光時 mm例 壓KV 流mI 間min

指數 方式布片圖檢 1檢測標準依據JB/T4730.2-2023。

詳見焊接部位圖測 2經射線檢測，上述焊縫質量最低級別符合 級的要求，檢測結果合格。結 3本工程焊縫最高返修次數 次。返修部位共 處。果評片人: 復評人: 無損檢測專用章:20231028日20231028日20231028日焊縫射線檢測評片記錄工程名稱:托付單位工件名稱NO.05-D02工件規(guī)格坡口形式有效長度底片規(guī)格儀器型號透照方式像質指數評定標準合格級別拍片日期管電壓KV

曝光時間min 黑度序 底片1Ⅰ1Ⅰ√ⅡⅢⅣ2√3√4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14√15√16√

焊縫 黑度 缺陷記錄編號

評定級別

返修結論 狀況檢測人：

評片人:

復評人:20231016日

20231016日

20231016日系統(tǒng)排污、吹掃記錄建設單位施工單位建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱排污、吹洗日期管段名稱材質工作介質清洗吹掃使用 壓力介質 〔Mpa〕

流速(m/s)

停留或進展

吹洗 鑒定次數建設單位 施工單位系統(tǒng)壓力試驗記錄建設單位工程名稱分項工程名稱

施工單位試驗日期環(huán)境溫度

NO.02-D14管段名稱 管段編號 材質 工作介質設計壓MPa

壓力試驗介質 壓力〔MPa〕 時間〔min〕 鑒定試驗簡圖：試驗簡圖：試驗狀況：發(fā)泡劑檢查無泄漏結建合格論設單位施工單位監(jiān)檢部門系統(tǒng)氣密性試驗記錄NO.02-D15建設單位建設單位施工單位工程名稱試驗日期分項工程名稱環(huán)境溫度管段名稱管段編號材質工作質介壓力MPa氣密性試驗介質壓力〔MPa〕〔min〕鑒定試驗簡圖：時間(h)降值〔MPa〕結論

6 7 8 9 1011121314 15 16建施建施監(jiān)設工檢單單部位位管道油漆防腐施工記錄門

17 18 19 20 21 22 2324NO.02-D16建設單位建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱環(huán)境溫度外表除銹質量要求，除銹方法與檢查結果：合格使用材料工程層次厚度顏色每層間H枯燥方法備注材料配比與規(guī)格說明說明:1.、管道外表清理干凈，無鐵銹、焊渣，油漆層要均勻。2、待上一層枯燥后再進展下一道的涂刷。3、管道涂防銹漆兩遍。4、明裝管道待防銹漆枯燥后，刷黃漆兩遍。結建合格論設單位施工單位管道保溫施工記錄NO.02-D17施工單位施工日期分項工程名稱環(huán)境溫度保 溫第一層層其次層防潮層保護層材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度說明及保溫構造圖：說明及保溫構造圖：結建合格論設單位施工單位壓力管道安裝質量證明書編號： NO.02-D18工程名稱工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監(jiān)理單位使用單位本壓力管道的本壓力管道的和安裝經質量檢驗，符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》，設計文件的要求。頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位〔蓋章〕年月日特種設備安裝許可證編號：壓力管道安裝匯總表交工單元名稱：交工單元編號：管線號交工單元名稱：交工單元編號：管線號管道級別設計壓力〔Mpa〕設計溫度輸送介質管道材質管道(mm)管道(m)鋪設方式焊口數量檢測方法/比例 耐壓試驗〔%〕 介質填表： 日期