冶金煤氣安全技術(shù)概述

冶金煤氣安全技術(shù)2016年11月前言隨著冶金企業(yè)的發(fā)展，煤氣作為清潔二次能源，輸送方便，易于燃燒控制，在冶金行業(yè)不斷被回收并廣泛應(yīng)用。煤氣在為我們造福的同時，也帶來了諸多慘痛的教訓(xùn)和不可挽回的損失。這給我們敲響了警鐘，掌握煤氣安全知識至關(guān)重要。煤氣是易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)有害物質(zhì)，我們在應(yīng)用時應(yīng)該遵循監(jiān)測監(jiān)控有效、安全聯(lián)鎖可靠、崗位操作精準(zhǔn)、應(yīng)急救援科學(xué)的原則。課程內(nèi)容一、冶金煤氣的基礎(chǔ)知識二、焦?fàn)t煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)三、高爐煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)四、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)五、鐵合金煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)六、煤氣柜的知識及安全生產(chǎn)七、事故案例一、冶金煤氣的基礎(chǔ)知識冶金煤氣是在煉焦、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，包括：1.焦?fàn)t煤氣2.高爐煤氣3.轉(zhuǎn)爐煤氣4.鐵合金電爐煤氣（一）冶金煤氣的種類：1.焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是煉焦煤在煉焦?fàn)t碳化室中經(jīng)過高溫干餾，在產(chǎn)出焦炭的同時所產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣的主要成分為氫氣（55~60%）和甲烷（23~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5~8%）、碳?xì)洳伙柡蜔N（2~4%）、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?。焦?fàn)t煤氣在冶金煤氣中屬于高熱值煤氣，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.4~0.5kg/m3，熱值為17.5~18.3MJ/m3。焦?fàn)t煤氣為有毒和易爆性氣體，在空氣中的爆炸極限為4.5%~35.8%。焦?fàn)t煤氣無色、有異味。2.高爐煤氣高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的含有一氧化碳、氫等可燃?xì)怏w的高爐排氣。高爐煤氣主要成分為一氧化碳（24~26%）、二氧化碳（14~16%）、氮?dú)猓?6~59%），另外還含有少量的氫氣、氧氣。高爐煤氣屬于低熱值煤氣，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為3344~4180KJ/m3，密度為1.29~1.30kg/m3，空氣中爆炸極限為46%~68%。高爐煤氣無色，濕法除塵的煤氣有一種瓦斯泥味。3.轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣在冶煉的不同時期成分也不同，一般經(jīng)煤氣柜混合后轉(zhuǎn)爐煤氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮?dú)夂臀⒘康难酢＾D(zhuǎn)爐煤氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為6270~8778KJ/m3，密度為1.30kg/m3，空氣中爆炸極限為18%~83%.轉(zhuǎn)爐煤氣無色，具有鐵腥味。4.鐵合金電爐煤氣鐵合金煤氣是在鐵合金礦熱爐和精煉爐中，在強(qiáng)大的電流作用下產(chǎn)生熱量，使碳和合金礦料發(fā)生還原反應(yīng)而產(chǎn)生的一氧化碳等可燃性混合氣體。鐵合金電爐煤氣主要成分為一氧化碳（61~75%）、二氧化碳（4.3~8.1%）、氫、氮、微量氧等。鐵合金電爐煤氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為9700~117000KJ/m3，密度為1.26kg/m3，空氣中爆炸極限為7.8%~75%.（二）冶金煤氣事故的表現(xiàn)形式冶金煤氣作為一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，具有易燃、易爆易中毒的特性。煤氣事故一般由多種不同因素導(dǎo)致，如設(shè)備故障、維護(hù)不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理、施工質(zhì)量差、人為失誤以及環(huán)境變化、氣候條件或故意破壞等，但煤氣事故所表現(xiàn)的形式一般為三種：中毒、著火和爆炸。二、焦?fàn)t爐煤氣工工藝流程程及安全全生產(chǎn)1.焦?fàn)t爐煤氣產(chǎn)產(chǎn)生的原原理裝入碳化化室的煉煉焦煤在在隔絕空空氣的條條件下通通過煤氣氣加熱，，發(fā)生復(fù)復(fù)雜的物物理、化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，大量量成分分分解、揮揮發(fā)和裂裂解，同同時放出出大量的的熱量和和氣體。。這部分分氣體就就是荒煤煤氣?；拿簹馔ㄍㄟ^初冷冷、洗滌滌等過程程，形成成凈煤氣氣。焦?fàn)t的結(jié)結(jié)構(gòu)2.焦?fàn)t爐煤氣生生產(chǎn)工藝藝介紹WSA冷冷卻器硫銨成品品庫入廠煤化驗(yàn)驗(yàn)收貯煤罐配煤粉碎機(jī)貯煤塔煉焦?fàn)t晾焦臺大振篩小振篩焦倉干熄爐橫管冷卻器鼓風(fēng)機(jī)終冷塔洗苯塔飽和器管式爐脫苯塔重苯罐成品庫結(jié)晶槽硫化床干燥機(jī)硫銨包裝機(jī)焦油氨水分離槽焦油成品離心機(jī)脫硫塔煤氣管網(wǎng)解析塔燃燒爐轉(zhuǎn)化塔硫酸儲罐輕苯罐銷售外發(fā)超級離心機(jī)采樣焦炭氣體運(yùn)焦作業(yè)區(qū)煉焦作業(yè)區(qū)煤備作業(yè)區(qū)化驗(yàn)室電捕荒煤氣冷凝液煙煤干餾餾1270℃，，析出烷烷烴類氣氣體經(jīng)過過裂解形形成荒煤煤氣銷售外外發(fā)發(fā)焦?fàn)t煤氣氣回收凈凈化和精精制工藝藝流程焦?fàn)t煤氣氣導(dǎo)出系系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣氣上升管管、橋橋管、集集氣管3.焦?fàn)t爐煤氣生生產(chǎn)過程程中的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)因素電捕焦油油器氧含含量檢測測不當(dāng)，，氧含量量過高易易發(fā)生爆爆炸事故故。鼓風(fēng)機(jī)室室等因煤煤氣泄漏漏發(fā)生中中毒、爆爆炸。煤氣脫硫硫系統(tǒng)密密封不良良，造成成H2S、HCN等中中毒。焦?fàn)t煤氣氣爆炸極極限低（（4.5%~35.8%），，泄漏遇遇激發(fā)能能源（動動火、靜靜電、摩摩擦、撞撞擊、明明火等））易發(fā)生生爆炸。。3.焦?fàn)t爐煤氣生生產(chǎn)過程程中的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)因素硫銨系統(tǒng)統(tǒng)作業(yè)過過程中發(fā)發(fā)生酸灼灼傷。煤氣排水水系統(tǒng)水水位過低低，發(fā)生生煤氣擊擊穿水封封，造成成煤氣泄泄漏中毒毒事故。。設(shè)備、管管道檢修修時，未未可靠切切斷煤氣氣來源，，未進(jìn)行行吹掃、、置換并并化驗(yàn)，，導(dǎo)致煤煤氣中毒毒。飽和器液液位不足足或滿流流管破損損，煤氣氣泄漏造造成中毒毒、著火火、爆炸炸。4.焦?fàn)t爐煤氣回回收主要要設(shè)備及及其安全全操作焦?fàn)t煤氣氣放散裝裝置。設(shè)設(shè)置煤氣氣柜與凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)之間。。鼓風(fēng)機(jī)。。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)一般設(shè)設(shè)置在煤煤氣初冷冷器后面面。4.焦?fàn)t爐煤氣回回收主要要設(shè)備及及其安全全操作電捕焦油油器。電電捕焦油油器設(shè)在在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前時，，煤氣入入口壓力力允許負(fù)負(fù)壓，可可不設(shè)泄泄爆裝置置。在鼓鼓風(fēng)機(jī)后后，應(yīng)設(shè)設(shè)泄爆裝裝置，設(shè)設(shè)自動的的連續(xù)式式氧含量量分析儀儀，煤氣氣含氧量量達(dá)1％％時報(bào)警警，達(dá)2％時切切斷電源源。飽和器。。凈化系統(tǒng)統(tǒng)的塔器器。a）煤氣氣冷卻及及凈化系系統(tǒng)中的的各種塔塔器，應(yīng)應(yīng)設(shè)置隔隔斷裝置置及吹掃掃管；b)各各種塔器器的入口口和出口口管道上上應(yīng)設(shè)有有壓力計(jì)計(jì)和溫度度計(jì)。三、高爐爐煤氣的的工藝流流程及安安全生產(chǎn)產(chǎn)高爐煤氣氣產(chǎn)生原原理在高爐冶冶煉過程程中，帶帶有一定定水分的的熾熱空空氣進(jìn)入入高爐，，使焦炭炭不完全全燃燒而而產(chǎn)生大大量一氧氧化碳，，同時，，由于水水分和噴噴吹燃料料的存在在產(chǎn)生一一定量的的氫氣，，空氣中中帶入的的氮?dú)獠徊粎⒓踊瘜W(xué)反應(yīng)應(yīng)，與一一氧化碳碳、氫氣氣一起形形成上升升氣流，，上升氣氣流中一一氧化碳碳和氫氣氣逐漸參參與還原原反應(yīng)而而不斷減減少，而而二氧化化碳逐漸漸增多，，達(dá)到爐爐頂?shù)臍鈿怏w就是是高爐煤煤氣。2.高爐爐煤氣凈凈化工藝藝流程高爐煤氣氣濕法與與干法電電除塵（（EP））并聯(lián)流流程及TRT配配置圖3.高爐爐煤氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)存在的的主要危危險(xiǎn)因素素煤氣管道道、重力力除塵器器、膨脹脹器等設(shè)設(shè)備因煤煤氣長期期沖刷、、磨損，，發(fā)生泄泄漏。重力除塵塵器清灰灰時操作作不當(dāng)，，排灰過過量，導(dǎo)導(dǎo)致煤氣氣泄漏。。排水不暢暢，存水水過多引引起塔體體嚴(yán)重?fù)u搖晃甚至至倒塌。。排水系統(tǒng)統(tǒng)水位過過低，發(fā)發(fā)生煤氣氣擊穿水水封，造造成煤氣氣外泄中中毒事故故。3.高爐爐煤氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)存在的的主要危危險(xiǎn)因素素系統(tǒng)原因因，煤氣氣壓力驟驟然上升升，造成成排水器器普遍擊擊穿泄漏漏煤氣。。減壓閥組組發(fā)生故故障，煤煤氣壓力力驟升，，造成減減壓閥后后排水器器普遍擊擊穿泄漏漏煤氣。。排水中析析出一氧氧化碳，，導(dǎo)致排排水口或或地溝附附近人員員中毒。。除塵設(shè)備備檢修時時，未可可靠隔斷斷煤氣來來源，并并進(jìn)行吹吹掃、置置換及化化驗(yàn)，導(dǎo)導(dǎo)致煤氣氣中毒窒窒息。4.高爐爐煤氣凈凈化安全全操作注注意要點(diǎn)點(diǎn)在洗滌塔塔、文氏氏管系統(tǒng)統(tǒng)采用氮氮?dú)庵脫Q換空氣或或煤氣的的方法，，禁止采采用直接接以空氣氣置換煤煤氣的方方法。采用濕法法除塵工工藝時，，要經(jīng)常常檢查排排水是否否暢通，，存水過過多會發(fā)發(fā)生故障障；也要要防止水水位過低低，以免免發(fā)生煤煤氣擊穿穿水封，，造成煤煤氣外泄泄中毒事事故。濕法系統(tǒng)統(tǒng)排水中中能析出出一氧化化碳，要要防止排排水口或或地溝附附近的人人員中毒毒事故發(fā)發(fā)生。4.高爐爐煤氣凈凈化安全全操作注注意要點(diǎn)點(diǎn)檢修濕法法除塵系系統(tǒng)的給給水管、、水過濾濾器等裝裝置時，，一定要要可靠地地隔斷煤煤氣，防防止煤氣氣倒竄入入水系統(tǒng)統(tǒng)而發(fā)生生人員中中毒事故故。在高爐休休風(fēng)、凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)處理殘殘余煤氣氣時，必必須與高高爐方面面密切聯(lián)聯(lián)系，殘殘余煤氣氣尚未處處理完畢畢，絕不不運(yùn)行打打開除塵塵器上的的切斷閥閥。4.高爐爐煤氣凈凈化安全全操作注注意要點(diǎn)點(diǎn)高爐煤氣氣系統(tǒng)煤煤氣富裕裕，放散散滿負(fù)荷荷放散時時，煤氣氣壓力急急驟上升升時，調(diào)調(diào)度指揮揮中心應(yīng)應(yīng)果斷命命令高爐爐減風(fēng)，，防止水水封普遍遍擊穿。。在凈化系系統(tǒng)操作作人員應(yīng)應(yīng)佩戴便便攜式一一氧化碳碳報(bào)警儀儀并攜帶帶空氣呼呼吸器，，一旦一一氧化碳碳含量異異常，應(yīng)應(yīng)立即佩佩戴空氣氣呼吸器器查明原原因，及及時采取取措施進(jìn)進(jìn)行處理理。1.轉(zhuǎn)爐爐生產(chǎn)原原理轉(zhuǎn)爐氧氣氣吹煉時時氧化放放出大量量熱能，，鐵水溫溫度達(dá)1670℃左右右。冶煉煉過程中中一氧化化碳主要要是來源源于氧化化亞鐵與與溶于鐵鐵水中的的碳進(jìn)行行化學(xué)反反應(yīng)的結(jié)結(jié)果，其其反應(yīng)式式為：Feo+C=Fe+CO在冶煉過過程中，，氧氣的的純度在在99.6％左左右，含含氮小于于1％，，但是往往往由于于爐口及及煙道等等泄漏進(jìn)進(jìn)入空氣氣使?fàn)t氣氣中含氮氮量可到到10％％左右。。四、轉(zhuǎn)爐爐煤氣工工藝流程程及安全全生產(chǎn)由于氧氣氣在吹煉煉過程中中的溶池池內(nèi)金屬屬表面上上的反映映總是放放熱反應(yīng)應(yīng)，所以以爐內(nèi)靠靠近溶池池表面上上的爐氣氣成份基基本上是是CO和和O2，隨著爐爐氣的上上升，剩剩余O2和CO在在進(jìn)入煙煙道口時時又在少少量的空空氣助燃燃下進(jìn)行行反應(yīng),又生成成了O2和CO2，所以在在爐氣中中的主要要成分是是CO，，其次有有少量的的CO2和微量的的氮?dú)夂秃脱鯕?。。但是O2能助助燃,容容易一起起CO的的爆炸,所以O(shè)2是回收煤煤氣的大大敵,當(dāng)當(dāng)O2含量大于于2%時時就不能能回收煤煤氣,以以免造成成事故。。2.煤煤氣回收收轉(zhuǎn)爐煤氣氣生產(chǎn)。。轉(zhuǎn)爐煤煤氣的回回收在每每爐鋼冶冶煉過程程中,共共分三部部分進(jìn)行行a.冶煉煉前期由于吹煉煉剛開始始,鐵水水中的硅硅,錳,磷等元元素首先先同氧反反應(yīng),在在反應(yīng)的的同時,這些元元素迅速速下降,達(dá)到含含量很低低的水平平,在溫溫度增加加的同時時,碳氧氧反應(yīng)也也逐漸趨趨于激烈烈,脫碳碳速度加加快,煙煙氣中一一氧化碳碳含量也也逐漸上上升到可可以回收收的水平平.這個個過程一一般進(jìn)行行2－3分分鐘左右右,在此此期間煤煤氣不回回收。b.冶煉煉中期脫碳速度度達(dá)到某某一值后后,基本本上不再再升高,穩(wěn)定在在這個水水平上,同時一一氧化碳碳含量較較高,達(dá)達(dá)到回收收條件,達(dá)到回回收條件件(35%),這個過程程持續(xù)8－10分鐘,有的高高達(dá)12分鐘,在此期期間為煤煤氣回收收期。c.冶煉煉后期碳氧反應(yīng)應(yīng)式鐵水水中的含含碳量不不斷下降降,同時時轉(zhuǎn)爐煙煙氣中的的一氧化化碳含量量也很快快下降,當(dāng)?shù)陀?5%以以下時為為煤氣不不回收期期,這個個過程約約2－3分鐘。3.轉(zhuǎn)爐爐煤氣凈凈化工藝藝流程4.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)存在的的主要危危險(xiǎn)因素素1.OG法回收收系統(tǒng)存存在的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)因素一次風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速過過低且氧氧槍聯(lián)鎖鎖失效，，一氧化化碳在爐爐膛或煙煙道內(nèi)聚聚積，遇遇激發(fā)能能源爆炸炸。水封高度度不夠或或煤氣設(shè)設(shè)施存在在破損，，致使煤煤氣泄漏漏造成中中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣氣放散未未設(shè)點(diǎn)火火裝置，，在氣壓壓較低時時無法及及時擴(kuò)散散，可能能導(dǎo)致煤煤氣中毒毒。4.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)存在的的主要危危險(xiǎn)因素素水封逆止止閥水封封高度不不夠，檢檢修過程程中煤氣氣倒流造造成煤氣氣中毒。。因操作失失誤或含含氧量監(jiān)監(jiān)測儀器器故障含含氧量超超限，導(dǎo)導(dǎo)致煤氣氣系統(tǒng)燃燃燒爆炸炸。煤氣正壓壓系統(tǒng)磨磨損、腐腐蝕、老老化等原原因?qū)е轮旅簹庑剐孤?，造造成中毒毒甚至火火?zāi)、爆爆炸事故故。煤氣場所所作業(yè)時時，未按按規(guī)定置置換、吹吹掃、檢檢測及佩佩戴勞動動防護(hù)用用品，作作業(yè)過程程中發(fā)生生中毒，，甚至著著火、爆爆炸事故故。4.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)存在的的主要危危險(xiǎn)因素素2.干法法除塵系系統(tǒng)存在在的主要要危險(xiǎn)因因素風(fēng)機(jī)后管管線泄漏漏，造成成一氧化化碳中毒毒、著火火。風(fēng)機(jī)機(jī)前管線線泄漏，，造成空空氣吸入入后煤氣氣中氧含含量增高高，在電電除塵中中發(fā)生爆爆炸。設(shè)備檢修修未可靠靠切斷煤煤氣，或或進(jìn)入設(shè)設(shè)備未通通風(fēng)置換換和檢測測造成中中毒或氮氮?dú)庵舷⑾?。熱煙氣泄泄漏造成成熱水、、蒸汽、、粉塵等等燙傷。。電氣設(shè)備備未嚴(yán)格格執(zhí)行停停電掛牌牌，或進(jìn)進(jìn)入電除除塵未可可靠接地地和驗(yàn)電電造成電電擊、觸觸電5.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)安全操操作要求求.1.OG法轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)安全操操作要求求系統(tǒng)首次次實(shí)現(xiàn)煤煤氣回收收前，應(yīng)應(yīng)對自動動回收各各項(xiàng)條件件進(jìn)行回回收模擬擬試驗(yàn)，，同時試試驗(yàn)煙罩罩升降、、各閥開開關(guān)功能能等，確確認(rèn)設(shè)備備完好、、功能正正常才能能轉(zhuǎn)入正正式回收收。嚴(yán)防回收收煤氣時時空氣進(jìn)進(jìn)柜，柜柜前煤氣氣氧含量量超標(biāo)立立即停止止回收，，經(jīng)查明明原因處處理正常常才可回回復(fù)回收收。煤氣風(fēng)機(jī)機(jī)后的放放散管應(yīng)應(yīng)有點(diǎn)火火裝置，，使不符符合回收收條件的的煙氣、、煤氣都都能點(diǎn)燃燃放散。。5.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)安全操操作要求求.可能泄漏漏出轉(zhuǎn)爐爐煤氣的的地方，，都應(yīng)設(shè)設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)識牌，，不允許許無關(guān)人人員進(jìn)入入。到轉(zhuǎn)爐煤煤氣各種種排水井井、水溝溝、水池池內(nèi)作業(yè)業(yè)，必須須辦理有有限空間間作業(yè)票票。首先先要測定定作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)空氣中中一氧化化碳濃度度，確認(rèn)認(rèn)合格才才能開始始作業(yè)，，作業(yè)時時應(yīng)有防防護(hù)人員員在場。。如一氧氧化碳超超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)戴空氣氣呼吸器器。5.轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)安全操操作要求求.應(yīng)采取防防腐措施施，并定定期測定定轉(zhuǎn)爐煤煤氣負(fù)壓壓段及風(fēng)風(fēng)機(jī)后放放散管壁壁厚。一旦空氣氣進(jìn)柜，，各轉(zhuǎn)爐爐均應(yīng)立立即停止止回收，，查明原原因并正正確進(jìn)行行處理。。氣柜人人員根據(jù)據(jù)柜前、、柜后、、柜內(nèi)煤煤氣含氧氧情況，，作出用用戶是否否停用、、柜內(nèi)氣氣體是否否放空的的決定，，以防止止回火爆爆炸甚至至氣柜爆爆炸事故故。2.干法法除塵的的重點(diǎn)是是避免卸卸爆。五、合金金電爐煤煤氣工藝藝流程及及安全生生產(chǎn)1.合金金電爐煤煤氣產(chǎn)生生的原理理在合金冶冶煉過程程中，焦焦炭和礦礦石在電電極產(chǎn)生生的熱能能作用下下發(fā)生系系列還原原反應(yīng)，，生成含含有大量量一氧化化碳的煙煙氣，煙煙氣經(jīng)過過冷卻、、除塵得得到潔凈凈的合金金電爐煤煤氣。2.合金金電爐煤煤氣的凈凈化工藝藝冶煉爐洗滌器抽氣機(jī)放散用戶煤氣柜放散3.合金金電爐煤煤氣的安安全要點(diǎn)點(diǎn)封閉式鐵鐵合金電電爐煤氣氣回收凈凈化的洗洗滌塔、、文氏塔塔頂部應(yīng)應(yīng)安裝泄泄爆裝置置正?；厥帐諘r，應(yīng)應(yīng)每2小小時對各各臺運(yùn)行行的抽氣氣機(jī)內(nèi)煤煤氣成分分分析一一次，當(dāng)當(dāng)煤氣含含氧量超超過2%時應(yīng)停停止回收收。鐵合金爐爐送電之之前應(yīng)采采用惰性性氣體置置換爐內(nèi)內(nèi)空氣至至合格。。鐵合金爐爐應(yīng)設(shè)溫溫度、壓壓力在線線檢測，，在電爐爐的操作作室和加加料平臺臺上應(yīng)設(shè)設(shè)一氧化化碳濃度度檢測報(bào)報(bào)警裝置置。每座鐵合合金爐的的煤氣管管道與煤煤氣總管管之間應(yīng)應(yīng)設(shè)可靠靠的隔斷斷裝置。。鐵合金電電爐煤氣氣抽氣機(jī)機(jī)應(yīng)一爐爐兩機(jī)（（一用一一備），，并單機(jī)機(jī)設(shè)放散散管。3.合金金電爐煤煤氣的安安全要點(diǎn)點(diǎn)鐵合金電電爐煤氣氣回收凈凈化的洗洗滌塔、、文氏塔塔、脫水水器污水水排出管管的水封封有效高高度，應(yīng)應(yīng)為抽氣氣機(jī)最高高壓力的的1.5倍。濕法凈化化裝置的的供水系系統(tǒng)應(yīng)確確保噴水水能熄滅滅高溫氣氣流的火火焰和熾熾熱塵粒粒。鐵合金爐爐操作室室和加壓壓機(jī)房之之間應(yīng)設(shè)設(shè)聯(lián)鎖、、聲光報(bào)報(bào)警訊號號和直通通電話，，加壓機(jī)機(jī)房和煤煤氣調(diào)度度之間應(yīng)應(yīng)設(shè)調(diào)度度電話。。鐵合金電電爐運(yùn)行行時，電電爐爐體體、下料料管及料料倉應(yīng)保保持密封封良好。。爐膛內(nèi)內(nèi)壓力應(yīng)應(yīng)控制在在±20Pa，，煙道內(nèi)內(nèi)煙氣溫溫度宜控控制在550℃℃以下。。六、煤氣氣柜的知知識及安安全生產(chǎn)產(chǎn)1.煤氣柜柜煤氣柜就是是儲存煤氣氣的一種容容器，這種種容器的容容積會變化化，儲氣壓壓力比較低低，相對穩(wěn)穩(wěn)定，同時時配有外部部附屬設(shè)施施。煤氣柜柜一般容積積都在500m3以上，國內(nèi)內(nèi)目前容積積最大的為為30萬m3，國外容積積有45萬萬m3的，儲氣壓壓力一般都都小于15KPa。。工業(yè)企業(yè)干干式煤氣柜柜安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB51066-2014）。2.煤氣柜柜的作用（1）減少少煤氣放散散量，充分分的回收放放散煤氣。。煤氣柜可以以及時的吞吞吐煤氣，，回收企業(yè)業(yè)內(nèi)部因生生產(chǎn)不均衡衡及用戶短短時用量減減少所造成成的瞬時煤煤氣放散量量。當(dāng)煤氣氣有剩余時時存入煤氣氣柜內(nèi)，煤煤氣不足管管網(wǎng)壓力下下降時，再再補(bǔ)入管網(wǎng)網(wǎng)，起到以以余補(bǔ)欠的的作用，減減少煤氣放放散量。（2）充分分合理的使使用企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的副產(chǎn)產(chǎn)煤氣。由于建立了了煤氣柜，，在煤氣平平衡中可以以不預(yù)留煤煤氣緩沖量量，從而可可充分利用用企業(yè)的副副產(chǎn)煤氣，，減少外購購燃料。2.煤氣柜柜的作用2.煤氣柜柜的作用（3）穩(wěn)定定煤氣管網(wǎng)網(wǎng)壓力，保保障煤氣用用戶的正常常穩(wěn)定運(yùn)行行。利用煤氣柜柜調(diào)節(jié)煤氣氣管網(wǎng)壓力力，穩(wěn)壓效效果好，可可以改善煤煤氣供應(yīng)的的質(zhì)量，使使煤氣用戶戶的燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，降低低用戶煤氣氣消耗量。。2.煤氣柜柜的作用（4）儲存存煤氣，保保障煤氣管管網(wǎng)安全運(yùn)運(yùn)行。當(dāng)煤氣來源源突然中斷斷或大量減減少時，煤煤氣柜中的的煤氣可以以補(bǔ)充到煤煤氣管網(wǎng)，，防止煤氣氣管網(wǎng)壓力力過低，造造成回火爆爆炸。另外，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)煤煤氣柜還有有儲存、混混合煤氣的的作用。3.煤氣柜柜的分類按煤氣柜密封方式分類按煤氣柜結(jié)構(gòu)分類按煤氣柜外形分類濕式煤氣柜直立導(dǎo)軌式／螺旋式／干式煤氣柜干油密封式／稀油密封式正多邊型（曼型柜）圓筒型（新型柜）卷簾式

／（1）濕式式煤氣柜濕式煤氣柜柜是一種結(jié)結(jié)構(gòu)比較簡簡單的儲氣氣柜，主要要有儲水池池和鐘形罩罩（簡稱））組成，鐘鐘罩分為數(shù)數(shù)節(jié)，可隨隨煤氣進(jìn)出出而升降，，按鐘罩升升降方式不不同，可分分為直立導(dǎo)導(dǎo)軌式濕式式煤氣柜和和螺旋式濕濕式煤氣柜柜兩種。直立導(dǎo)軌式式濕式煤氣氣柜直立導(dǎo)軌式式濕式煤氣氣柜，是在在較小容積積上常用的的一種濕式式煤氣柜，，它包括一一節(jié)或多節(jié)節(jié)鐘罩或塔塔身，鐘罩罩放置在充充滿水的圓圓形水槽中中，煤氣進(jìn)進(jìn)出的管道道通過水槽槽底部伸出出水封面以以上。當(dāng)向向氣柜充氣氣時，鐘罩罩即從水槽槽中升起，，借助安裝裝在水槽頂頂部四周立立柱上的供供導(dǎo)輪升降降的導(dǎo)軌向向上移動。。氣柜升降降速度一般般不超過1.5m/min，，各層鐘罩罩之間都有有水封。直直立導(dǎo)軌式式濕式煤氣氣柜外形見見圖1。圖1直立導(dǎo)導(dǎo)軌式濕式式煤氣柜1—水槽；；2—外導(dǎo)導(dǎo)軌框架；；3—水封封環(huán)；4——導(dǎo)輪；5—頂環(huán)；；6—頂架架；7—放放散閥；8—頂板；；9—進(jìn)出出氣管；10—立柱柱螺旋式濕式式煤氣柜螺旋式煤氣氣柜沒有導(dǎo)導(dǎo)軌柱，柜柜身靠安裝裝在每個鐘鐘罩側(cè)板上上并與側(cè)板板成45度度角的導(dǎo)軌軌來升降。。鐘罩由于于受到氣體體的壓力緩緩慢旋轉(zhuǎn)上上升或下降降，由于導(dǎo)導(dǎo)軌互相牽牽制作用，，使氣柜不不致在升起起后傾斜，，導(dǎo)輪安裝裝在水槽平平臺上和不不轉(zhuǎn)動的柜柜身的上端端，并按等等間距排列列。氣柜升升降速度一一般不超過過0.9～～1.0m/min。螺旋式式濕式煤氣氣柜外形見見圖2。圖2螺旋式式濕式煤氣氣柜1-水槽；；2-立柱柱；3-水水封環(huán)；4-頂環(huán)；；5-頂架架；6-放放散閥；7-頂板；；8-導(dǎo)軌軌；9-導(dǎo)導(dǎo)輪；10-進(jìn)出氣氣管。（2）、干干式煤氣柜柜干式煤氣柜柜主要由圓圓形或多邊邊形的柱狀狀外筒，及及沿筒內(nèi)璧璧上下的活活塞，底板板和頂板組組成。煤氣氣儲存于活活塞的下部部，靠活塞塞上下移動動來改變煤煤氣柜的儲儲存容積。。干式煤氣氣柜按活塞塞與筒壁的的密封方式式及筒壁的的形狀分為為以下幾種種型式：A）曼型煤煤氣柜（正正多邊形稀稀油密封煤煤氣柜）曼型煤氣柜柜柜體外殼殼一般作成成正多邊形形，主要分分為側(cè)板、、柜頂、底底板及活塞塞四部分。。曼型柜的的密封構(gòu)造造如圖4所所示。安裝裝在活塞上上的油槽和和側(cè)壁之間間的間隙充充滿密封油油，密封油油的下漏量量的大小由由滑板控制制，密封油油的油壓大大于活塞下下部儲氣壓壓力而密封封煤氣。圖3曼曼型柜立面面圖圖4曼曼型柜密封封機(jī)構(gòu)B）干油密密封式煤氣氣柜（也叫叫可隆柜））干油密封式式煤氣柜，，具有一個個直立的圓圓柱體外殼殼，側(cè)板外外部設(shè)有若若干加強(qiáng)筋筋，柜頂為為球缺型，，結(jié)構(gòu)見圖圖5?；钊耐庵苡捎森h(huán)狀桁架架組成。密密封機(jī)構(gòu)安安裝在活塞塞環(huán)狀桁架架的外周下下部，是用用橡膠與棉棉制品薄膜膜制成的密密封墊圈，，墊圈內(nèi)注注入了特制制的干油潤潤滑脂，使使活塞平滑滑的升降，，活塞升降降時，通過過配重將密密封墊圈緊緊壓在側(cè)板板內(nèi)壁上，，以保持氣氣柜的嚴(yán)密密性?；钊邓偎俣纫话銥闉?m/min，，儲氣壓力力為8KPa。圖5干油密密封式煤氣氣柜結(jié)構(gòu)C）新型煤煤氣柜（圓圓筒形稀油油密封煤氣氣柜）新型煤氣柜柜也叫COS柜(Cylindricaldryoilsealtype)，即圓圓筒稀油密密封干式煤煤氣柜，外外形見圖6。該類型型氣柜是在在圓型干油油密封的基基礎(chǔ)上開發(fā)發(fā)出來的，，主要是對對密封機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行了改改進(jìn)，并將將原干油密密封改為稀稀油密封，，克服了可可隆柜密封封機(jī)構(gòu)泄漏漏煤氣的缺缺陷，密封封機(jī)構(gòu)見圖圖7。圖6新新型柜立面面圖圖7新新型柜密封封機(jī)構(gòu)D）卷簾式式煤氣柜（（即威金斯斯煤氣柜））卷簾式煤氣氣柜，主要要由底板、、側(cè)板、頂頂板、活塞塞、護(hù)欄以以及保持氣氣密作用的的特制密封封簾和平衡衡裝置等組組成。柜內(nèi)內(nèi)璧下端與與活塞之間間用特制的的密封簾連連接。目前采用的的密封簾為為合成橡膠膠膜，大氣氣側(cè)為氯丁丁橡膠，煤煤氣側(cè)為腈腈基丁二烯烯橡膠。布簾式煤氣氣柜儲氣壓壓力較低，，一般在6KPa以以下，活塞塞升降速度度不超過4m/min。下圖圖所示為8萬m3威威金斯煤氣氣柜活塞落落床時示意意圖。4.干式稀稀油密封煤煤氣柜密封封油項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)單位運(yùn)動粘度40℃70~77mm2/s閃點(diǎn)（開口）≥180℃凝點(diǎn)≤-40℃密度（20℃）880～920Kg/m3抗乳化性（40-37-3ml）54℃≤45min腐蝕試驗(yàn)（3h，100℃，鋼片）合格水分無%5.煤氣柜柜的運(yùn)行監(jiān)監(jiān)控項(xiàng)目稀油密封干干式煤氣柜柜：柜容、、柜內(nèi)煤氣氣壓力、柜柜內(nèi)煤氣溫溫度、活塞塞運(yùn)行速度度、煤氣進(jìn)進(jìn)出口管道道內(nèi)煤氣壓壓力、活塞塞上部煤氣氣濃度、活活塞油溝油油位、油泵泵啟動次數(shù)數(shù)和時間、、底部油溝溝油溫等；；北方干式式柜的進(jìn)出出口煤氣管管道內(nèi)煤氣氣溫度和活活塞油溝油油溫等。5.煤氣柜柜的運(yùn)行監(jiān)監(jiān)控項(xiàng)目卷簾式煤氣氣柜：柜容容、柜內(nèi)煤煤氣壓力、、柜內(nèi)煤氣氣溫度、活活塞運(yùn)行速速度、活塞塞上部煤氣氣濃度、煤煤氣進(jìn)出口口管道內(nèi)煤煤氣壓力、、煤氣進(jìn)口口管道內(nèi)煤煤氣溫度等等。6.氣柜煤煤氣工藝6.氣柜煤煤氣工藝七、事故案案例分析河北武安市市普陽鋼鐵鐵公司“1.4”煤煤氣中毒事事故（一）事故故概況經(jīng)過：該公司平煉煉鋼分廠的的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣氣管道完成成了連接后后，未采取取可靠的煤煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐氣柜煤煤氣泄漏到到2號轉(zhuǎn)爐爐系統(tǒng)中，，造成正在在2號轉(zhuǎn)爐爐進(jìn)行砌爐爐作業(yè)的人人員中毒。。時間：2010年年1月4日日地點(diǎn)：河北省武安安市普陽鋼鋼鐵公司后果：事故造成21人死亡亡、9人受受傷。（二）事故故要點(diǎn)4.1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開開爐生產(chǎn)；；1月4日上午，，2#轉(zhuǎn)爐同時進(jìn)進(jìn)行砌爐作作業(yè)。1月4日約約10時時50分，應(yīng)爐內(nèi)砌砌磚人員要要求，到爐爐外提升機(jī)機(jī)小平臺來來取爐磚尺尺寸人員突突然暈倒，，小平臺上上一起工作作的2名人人員去拉但但未拉動，，并感到頭頭暈，同時時意識到可可能是煤氣氣中毒，馬馬上呼救。。1.運(yùn)行中中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)與與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)共用一個煤煤氣柜；與在建的的2#轉(zhuǎn)爐連通的的的水封逆逆止閥、三三通閥、電電動蝶閥、、電動插板板閥（眼鏡鏡閥）仍處處于安裝調(diào)試狀狀態(tài)；2.1月3日上上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)與與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)工程連連通，約10時30分，三葉葉公司在將將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入入柜總管間間的盲板起起隔斷作用用的盲板切切割出約500mmx500mm的方方孔時，發(fā)發(fā)生2人中毒死死亡事故，施工人員員隨即停工工。3.事故現(xiàn)現(xiàn)場處置后后，當(dāng)班維維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤煤氣管道上上的人入孔孔，（未對盲板上切開開的方孔進(jìn)進(jìn)行焊補(bǔ)））;當(dāng)班班風(fēng)機(jī)房操操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)進(jìn)行注水，，見溢流口口流出水后后，關(guān)閉上上水閥門；；（三）事故故原因分析析1.在2#轉(zhuǎn)爐回收系系統(tǒng)不具備備使用條件件的情況下下，割除煤煤氣管道中中的盲板，，煤氣柜內(nèi)內(nèi)（事故時時1#轉(zhuǎn)爐未回收收）煤氣通通過盲板上上新切割500mmx500mm的方方孔擊穿U型水封，，經(jīng)仍處于于安裝調(diào)試試狀態(tài)的水水封逆止閥閥、三通閥閥、電動蝶蝶閥、電動動插板閥充充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在在砌爐作業(yè)業(yè)）煤氣回回收管道，，約10時時50分，，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口、、2#轉(zhuǎn)爐爐——文溢溢流水封和和斜煙道口口等多個部部位逸出；；2.U型水封排排水閥門封封閉不嚴(yán)，，水封失效效，導(dǎo)致此此次事故的的發(fā)生（從從1月3日日13時注注水完畢至至1月4日日10時時20分左左右，經(jīng)過過約21小時時的持續(xù)漏水水，U型水水封內(nèi)水位位下降，水水位差小于于27.5cm（煤煤氣柜柜內(nèi)內(nèi)壓力為2.75KPa）），失去阻阻斷煤氣的的作用）。。3.U型水封未未按圖紙施施工，未裝裝補(bǔ)水管道道，存在事事故隱患。。排水閥門河北內(nèi)丘順達(dá)達(dá)冶煉公司““1.18””煤氣中毒事事故（一）事故概概況經(jīng)過：公司的6名檢檢修施工人員員進(jìn)入內(nèi)丘順順達(dá)冶煉公司司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)設(shè)腳手架，拆拆除冷卻壁時時，造成煤氣氣中毒事故。。時間：2010年1月18日上上午8時30分左右地點(diǎn)：河北新鼎建設(shè)設(shè)有限公司后果：造成6名施工工人員煤氣中中毒死亡。3.1月16日17時56分分，豎爐停止止生產(chǎn)，將2號高爐的電電動蝶閥關(guān)閉閉，而未將盲板閥(眼鏡鏡閥）關(guān)閉；（二）事故要要點(diǎn)5.高爐檢修施工工人員在進(jìn)入入爐內(nèi)作業(yè)前前，也未按規(guī)規(guī)定對爐內(nèi)是是否存在煤氣氣等有害氣體體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度度超標(biāo)的情況況下，盲目進(jìn)進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行行作業(yè)。1.2009年11月22日日2號高爐因因爐涼造成高高爐停產(chǎn)檢修修；2.2010年1月6日15時30分豎豎爐因生產(chǎn)需需要開始恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)達(dá)冶煉公司將將2號高爐凈凈煤氣總管出出口的電動蝶蝶閥和盲板閥閥(眼鏡閥））打開，由1號高爐產(chǎn)生生的煤氣向豎爐提供燃料料供應(yīng)；4.在2號高爐檢檢修期間干式式除塵器箱體體的進(jìn)、出口口盲板閥(眼眼鏡閥）處于于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管管處于關(guān)閉狀狀態(tài)，2號高高爐重力除塵塵器放散管處處于關(guān)閉狀態(tài)態(tài)；（三）事故原原因分析5.雙方未制定檢檢修方案及安安全技術(shù)措施施，均未明確確專職安全人人員對檢修現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)1.停產(chǎn)檢修的2號高爐與生生產(chǎn)運(yùn)行的1號高爐連通通的煤氣管道道僅電動蝶閥閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷；2.檢修期間2號號高爐煤氣凈凈化系統(tǒng)處于于連通狀態(tài)，各裝置放散散管處于關(guān)閉閉狀態(tài)；1號號高爐的煤氣氣經(jīng)2號高爐爐干式除塵器器箱體與重力力除塵器到達(dá)達(dá)2號高爐爐爐內(nèi)；3.2號高爐檢修修前，施工單單位與生產(chǎn)單單位雙方均未未對2號高爐爐凈煤氣總管管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行行有效的安全全確認(rèn)；4.檢修施工人員員在進(jìn)入爐內(nèi)內(nèi)作業(yè)前，未未按規(guī)定對爐爐內(nèi)是否存在煤氣等有有害氣進(jìn)行檢檢測；山東臨沂市燁燁華焦化有限限公司“1··31”煤氣氣爆炸事故（一）事故概概況1.時間：2015年年1月31日日7時55分分2.地點(diǎn)：山山東省臨沂市市燁華焦化有有限公司3.經(jīng)過：對對2號終冷器器煤氣出口閥閥門進(jìn)行更換換檢修，將化化產(chǎn)裝置切出出。1月30日17時30分開始對對終冷器進(jìn)行行蒸汽吹掃置置換，1月31日7時30分維修人人員到現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)備工作作，并松動了了2號終冷器器煤氣出口閥閥門的螺栓，，終冷器內(nèi)煤煤氣與蒸汽混混合物泄漏，，發(fā)生爆炸。。4.后果：造造成4人死亡亡，4人受傷傷。事故還導(dǎo)導(dǎo)致煤氣主管管道泄漏近30小時。山東臨沂市燁燁華焦化有限限公司“1··31”煤氣氣爆炸事故（二）事故的的直接原因：：終冷器置換不不徹底，系統(tǒng)統(tǒng)沒用盲板有有效隔離，維維修人員松動動2號終冷器器煤氣出口閥閥門的螺栓后后，煤氣泄漏漏與空氣形成成爆炸性混合合物，被敲擊擊螺栓產(chǎn)生的的火花或動火火時的明火引引爆。八、國家安全全監(jiān)管總局關(guān)關(guān)于進(jìn)一步加加強(qiáng)冶金企業(yè)業(yè)煤氣安全技技術(shù)管理的有有關(guān)規(guī)定一、冶金企業(yè)業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行《工業(yè)企業(yè)業(yè)煤氣安全規(guī)規(guī)程》（GB6222——2005）），建立和完完善煤氣安全全管理制度，，落實(shí)相關(guān)要要求。二、煤氣危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域，包括括高爐風(fēng)口及及以上平臺、、轉(zhuǎn)爐爐口以以上平臺、煤煤氣柜活塞上上部、燒結(jié)點(diǎn)點(diǎn)火器及熱風(fēng)風(fēng)爐、加熱爐爐、管式爐、、燃?xì)忮仩t等等燃燒器旁等等易產(chǎn)生煤氣氣泄漏的區(qū)域域和焦?fàn)t地下下室、加壓站站房、風(fēng)機(jī)房房等封閉或半半封閉空間等等，應(yīng)設(shè)固定定式一氧化碳碳監(jiān)測報(bào)警裝