冶金煤氣事故預(yù)防與控制培訓(xùn)課件

冶金煤氣事故預(yù)防與控制萬(wàn)成略中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金安全分會(huì)秘書長(zhǎng)中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院教授級(jí)高工一、煤氣事故案例分析二、煤氣事故控制要素三、煤氣事故的預(yù)防四、煤氣使用安全五、煤氣操作與檢修安全六、煤氣的檢測(cè)與監(jiān)控一、煤氣事故案例分析

1、山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故事故概況

2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過(guò)程中，4個(gè)作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來(lái)救援的值班工長(zhǎng)也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。事故要點(diǎn)：

1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過(guò)三通連接），然后再關(guān)閉，此時(shí)煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺(tái)，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作；2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報(bào)警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺(tái)（平臺(tái)距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試煤氣報(bào)警器不報(bào)警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動(dòng)絲杠眼睛閥松動(dòng)了10cm左右，突然一股煤氣從松動(dòng)的法蘭處噴出；

4、1人叫“快撤”，但為時(shí)已晚，沒(méi)有地方躲，此人就趴到了平臺(tái)的西邊，另3人中毒倒在了平臺(tái)的東面；5、在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無(wú)護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上6、值班工長(zhǎng)帶領(lǐng)人到現(xiàn)場(chǎng)搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來(lái)）過(guò)程中也中毒，從約6米高度掉了下來(lái)。

事故原因分析1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具”的規(guī)定；2、眼睛閥沒(méi)有完全切斷，錯(cuò)誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒(méi)有壓力；3、作業(yè)場(chǎng)所沒(méi)有逃生及救援通道；

2、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

事故概況2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時(shí)停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時(shí)許高爐休風(fēng)，16時(shí)25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時(shí)燒結(jié)平臺(tái)下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時(shí)中毒，平臺(tái)上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。事故要點(diǎn)：

1、10時(shí)05分高爐休風(fēng)。11時(shí)甲班開始檢修，當(dāng)班作業(yè)者沒(méi)有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥；2、16時(shí)30分，乙班4人在沒(méi)有確認(rèn)煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒(méi)有辦理進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒(méi)有檢測(cè)箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進(jìn)入閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；3、18時(shí)25分高爐復(fù)風(fēng)，高爐技術(shù)員電話告知廠長(zhǎng)說(shuō)高爐要引煤氣，廠長(zhǎng)回復(fù)說(shuō)行。4、1人已從箱體內(nèi)出來(lái)得到廠長(zhǎng)通知高爐已引煤氣，又進(jìn)入箱體催促另3名作業(yè)人員說(shuō)快點(diǎn)干；

5、1人在人孔處正在焊接最后一個(gè)蓋板，當(dāng)其焊好爬出人孔時(shí)，感覺(jué)頭暈、眼花、說(shuō)不出話，即暈倒在平臺(tái)西側(cè)；6、1人在平臺(tái)上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)；7、東燒結(jié)平臺(tái)下的人感覺(jué)到有煤氣，上去關(guān)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽(tīng)到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺(tái)，立即開展搶救；8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說(shuō)箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故原因分析

1、在檢修前，甲班沒(méi)有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；2、乙班在沒(méi)有辦理工作票、沒(méi)有確認(rèn)煤氣閥門的狀態(tài)、沒(méi)有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)、沒(méi)有準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)施、沒(méi)有指派專門的安全監(jiān)護(hù)人員的情況下，安排組織人員進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)；3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒(méi)有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時(shí)組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。4、在沒(méi)有采取任何安全防護(hù)措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險(xiǎn)去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴(kuò)大。3、新余鋼鋼鐵公公司““12·6”中中毒事事故事故概概況2009年年12月6日，，新余余鋼鐵鐵公司司焦化化廠2#干干熄焦焦的旋旋轉(zhuǎn)密密封閥閥出現(xiàn)現(xiàn)故障障，三三名協(xié)協(xié)助處處理故故障的的焦?fàn)t爐當(dāng)班班工人人中毒毒死亡亡；1人未未佩戴戴呼吸吸器進(jìn)進(jìn)行施施救，，中毒毒死亡亡；最最終共共導(dǎo)致致4人人死亡亡、1人受受傷。旋轉(zhuǎn)密密封閥閥2#干干熄焦焦冷卻循循環(huán)氣氣體事故要要點(diǎn)：：1)2009年12月月6日日4:28分，，新鋼鋼公司司焦化化廠2#干干熄焦焦的旋旋轉(zhuǎn)密密封閥閥的故故障；；安排排焦?fàn)t爐當(dāng)班班工人人協(xié)助助2名名巡檢檢人員員進(jìn)行行處理理；2）因因系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可可燃?xì)鈿怏w濃濃度較較高，，干熄熄焦主主控人人員要要1巡巡檢人人員先先去打打開氮氮?dú)忾y閥稀釋釋系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的的可燃燃?xì)怏w體濃度度；3）另另1巡巡檢人人員在在已打開開的2#干熄焦焦旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)密封封閥人人孔旁旁與3名名焦?fàn)t爐當(dāng)班班工人人會(huì)合合；4）該該名巡巡檢人人員要要去找找個(gè)鉤鉤子處處理旋旋轉(zhuǎn)密密封閥閥里面面的異異物，，走前前說(shuō)：：在他他未返返回之之前不不能進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)，，并提提醒此此處危危險(xiǎn)要要他們們離開開；5）當(dāng)他找找來(lái)鉤鉤子時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)他們們?nèi)巳硕疾徊灰?jiàn)了了，經(jīng)經(jīng)尋找找看到到他們們?nèi)巳司沟乖谌巳丝變?nèi)內(nèi)，就就連忙忙往外外拉人人，但但他感感到呼呼吸困困難手手腳無(wú)無(wú)力，，就立立即離離開現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，同時(shí)時(shí)用對(duì)對(duì)講機(jī)機(jī)向主主控室室呼救救；6）干熄焦焦主控控人員員及前前1名名巡檢檢人員員等人人聽(tīng)到到呼叫叫后就就從不不同崗崗位迅迅速趕趕到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行搶搶救；；還同時(shí)時(shí)通知知了調(diào)調(diào)度室室、120、公公司消消防隊(duì)隊(duì)等單單位；7）在在施救救過(guò)程程中干干熄焦焦主控控人員員不聽(tīng)聽(tīng)他人人勸阻阻且未未佩戴戴防護(hù)護(hù)器具具而中中毒倒倒在人人孔內(nèi)內(nèi)；8）其他人人佩戴好空空氣呼吸器器后與趕來(lái)來(lái)的消防人人員將中毒毒人員救出出并送到醫(yī)醫(yī)院搶救。。事故原因分分析1）三名焦焦?fàn)t當(dāng)班工工人在巡檢檢工還未關(guān)關(guān)閉平板閥閥門的情況況下打開2#干熄焦焦旋轉(zhuǎn)密封封閥人孔進(jìn)進(jìn)行故障處處理，導(dǎo)致致有毒有害害氣體（氣氣體主要成成份為一氧氧化碳、二二氧化碳、、氮?dú)獾龋拇蜷_的的人孔處冒冒出，造成成中毒事故故，違反該該廠有關(guān)的的規(guī)定，2）巡檢人人員在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)2#干熄熄焦旋轉(zhuǎn)密密封閥人孔孔打開后未未及時(shí)確認(rèn)認(rèn)平板閥門門是否關(guān)閉閉而離開現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)找工具具，也沒(méi)有有采取有效效措施使三三名焦?fàn)t當(dāng)當(dāng)班工人離離開危險(xiǎn)場(chǎng)場(chǎng)所；另一一巡檢人員員在發(fā)生事事故到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后也未未及時(shí)關(guān)閉閉平板閥門門。兩名巡巡檢人員作作為處理故故障的主要要人員，未未切實(shí)履行行工作職責(zé)責(zé)；3）在未佩佩戴空氣呼呼吸器的情情況下冒然然進(jìn)入危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域，導(dǎo)導(dǎo)致事故擴(kuò)擴(kuò)大。4、河北內(nèi)丘順達(dá)冶冶煉公司““1.18”煤氣中中毒事故事故概況2010年年1月18日上午8時(shí)30分分左右，河河北新鼎鼎建設(shè)有限限公司的6名檢修施施工人員進(jìn)進(jìn)入內(nèi)丘順順達(dá)冶煉公公司2號(hào)高高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭搭設(shè)腳手架架，拆除冷冷卻壁時(shí)，，造成6名名施工人員員煤氣中毒毒死亡。事故要點(diǎn)：：1）11月月22日2號(hào)高爐因因爐涼造成成高爐停產(chǎn)產(chǎn)檢修；2）1月6日15時(shí)時(shí)30分豎豎爐因生產(chǎn)產(chǎn)需要開始始恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)，順達(dá)冶冶煉公司將將2號(hào)高爐爐凈煤氣總總管出口的的電動(dòng)蝶閥閥和盲板閥閥(眼鏡閥閥）打開，，由1號(hào)高高爐產(chǎn)生的的煤氣向豎豎爐提供燃燃料供應(yīng)；；3）1月16日日17時(shí)56分，豎豎爐停止生生產(chǎn)，將2號(hào)高爐的的電動(dòng)蝶閥閥關(guān)閉，而而未將盲板板閥(眼鏡閥））關(guān)閉；4）在2號(hào)號(hào)高爐檢修修期間干式式除塵器箱箱體的進(jìn)、、出口盲板板閥(眼鏡閥））處于未關(guān)閉閉狀態(tài)，箱箱頂放散管管處于關(guān)閉閉狀態(tài)，2號(hào)高爐重重力除塵器器放散管處處于關(guān)閉狀狀態(tài)；5）高爐檢檢修施工人人員在進(jìn)入入爐內(nèi)作業(yè)業(yè)前，也未未按規(guī)定對(duì)對(duì)爐內(nèi)是否否存在煤氣氣等有害氣氣體進(jìn)行檢檢測(cè)，在煤煤氣濃度超超標(biāo)的情況況下，盲目目進(jìn)入爐內(nèi)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)業(yè)事故原因分分析1)停產(chǎn)產(chǎn)檢修的2號(hào)高爐與與生產(chǎn)運(yùn)行行的1號(hào)高高爐連通的的煤氣管道道僅電動(dòng)蝶閥關(guān)關(guān)閉，而未未將盲板閥閥(眼鏡閥））關(guān)閉，未進(jìn)進(jìn)行可靠的的隔斷；2）檢修期期間2號(hào)高高爐煤氣凈凈化系統(tǒng)處處于連通狀狀態(tài)，各裝裝置放散管管處于關(guān)閉閉狀態(tài)；1號(hào)高爐的的煤氣經(jīng)2號(hào)高爐干干式除塵器器箱體與重重力除塵器器到達(dá)2號(hào)號(hào)高爐爐內(nèi)內(nèi)；3）2號(hào)高爐檢檢修前，施施工單位與與生產(chǎn)單位位雙方均未未對(duì)2號(hào)高高爐凈煤氣氣總管的盲盲板閥(眼鏡閥））是否可靠切切斷進(jìn)行有有效的安全全確認(rèn)；4）檢修施施工人員在在進(jìn)入爐內(nèi)內(nèi)作業(yè)前，，未按規(guī)定定對(duì)爐內(nèi)是是否存在煤煤氣等有害害氣進(jìn)行檢檢測(cè)；5）雙方未未制定檢修修方案及安安全技術(shù)措措施，均未未明確專職職安全人員員對(duì)檢修現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)作業(yè)5、河北武武安市普陽(yáng)陽(yáng)鋼鐵公司司“1.4””煤氣中毒毒事故事故概況：：2010年年1月4日，，河北省武武安市普陽(yáng)陽(yáng)鋼鐵公司司南平煉鋼鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐與1號(hào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的煤氣氣管道完成成了連接后后，未采取取可靠的煤煤氣切斷措措施，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐氣柜煤煤氣泄漏到到2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐系統(tǒng)中，，造成正在在2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐進(jìn)行砌爐爐作業(yè)的人人員中毒。。事故造成成21人死死亡、9人人受傷。普陽(yáng)鋼鐵事事故圖示插板閥碟閥1#風(fēng)機(jī)放散塔三通閥3#風(fēng)機(jī)水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜2號(hào)轉(zhuǎn)爐1號(hào)轉(zhuǎn)爐插板閥蝶閥總回收管道道人孔事故要點(diǎn)：：1）運(yùn)行中中的1#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)與與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收系系統(tǒng)共用一一個(gè)煤氣柜柜；2）與在建建的2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐連通的的的水封逆逆止閥、三三通閥、電電動(dòng)蝶閥、、電動(dòng)插板板閥（眼鏡鏡閥）仍處處于安裝調(diào)調(diào)試狀態(tài)；；3）1月3日上午，，1#轉(zhuǎn)爐爐停產(chǎn)，為為使2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣回回收系統(tǒng)與與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)工程連連通，約10時(shí)30分，三葉葉公司在將將3#風(fēng)機(jī)機(jī)和2#風(fēng)風(fēng)機(jī)煤氣入入柜總管間間的盲板起起隔斷作用用的盲板切割割出出約約500mmx500mm的的方方孔孔時(shí)時(shí)，發(fā)發(fā)生生2人人中中毒毒死死亡亡事事故故，，施施工工人人員員隨隨即即停停工工。。4））事事故故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)處處置置后后，，當(dāng)當(dāng)班班維維修修工工封封焊焊3#風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)入入柜柜煤煤氣氣管管道道上上的的人人孔孔，，（（未未對(duì)對(duì)盲盲板板上上切切開開的的方方孔孔進(jìn)進(jìn)行行焊焊補(bǔ)補(bǔ)））;；5)當(dāng)當(dāng)班班風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)房房操操作作工工給給3#風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)管管道道U型型水水封封進(jìn)進(jìn)行行注注水水，，見(jiàn)見(jiàn)溢溢流流口口流流出出水水后后，，關(guān)關(guān)閉閉上上水水閥閥門門；；6））1月月3日日13時(shí)時(shí)左左右右1#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐重重新新開開爐爐生生產(chǎn)產(chǎn)；；1月月4日日上上午午，，2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行砌砌爐爐作作業(yè)業(yè)。。7））1月月4日日約約10時(shí)時(shí)50分分，，應(yīng)應(yīng)爐爐內(nèi)內(nèi)砌砌磚磚人人員員要要求求，，到到爐爐外外提提升升機(jī)機(jī)小小平平臺(tái)臺(tái)來(lái)來(lái)取取爐爐磚磚尺尺寸寸人人員員突突然然暈暈倒倒，，小小平平臺(tái)臺(tái)上上一一起起工工作作的的2名名人人員員去去拉拉但但未未拉拉動(dòng)動(dòng)，，并并感感到到頭頭暈暈，，同同時(shí)時(shí)意意識(shí)識(shí)到到可可能能是是煤煤氣氣中中毒毒，，馬馬上上呼呼救救。。事故故原原因因分分析析1））在在2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐回回收收系系統(tǒng)統(tǒng)不不具具備備使使用用條條件件的的情情況況下下，，割割除除煤煤氣氣管管道道中中的的盲盲板板，，煤煤氣氣柜柜內(nèi)內(nèi)（（事事故故時(shí)時(shí)1#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐未未回回收收））煤煤氣氣通通過(guò)過(guò)盲盲板板上上新新切切割割500mmx500mm的的方方孔孔擊擊穿穿U型型水水封封，，經(jīng)經(jīng)仍仍處處于于安安裝裝調(diào)調(diào)試試狀狀態(tài)態(tài)的的水水封封逆逆止止閥閥、、三三通通閥閥、、電電動(dòng)動(dòng)蝶蝶閥閥、、電電動(dòng)動(dòng)插插板板閥閥充充滿滿2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐（（正正在在砌砌爐爐作作業(yè)業(yè)））煤煤氣氣回回收收管管道道，，約約10時(shí)時(shí)50分分，，煤煤氣氣從從3#風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)入入口口人人孔孔、、2#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐一一文文溢溢流流水水封封和和斜斜煙煙道道口口等等多多個(gè)個(gè)部部位位逸逸出出；；2）U型水封封排水閥門封封閉不嚴(yán)，水水封失效，導(dǎo)導(dǎo)致此次事故故的發(fā)生（從從1月3日13時(shí)注水完完畢至1月4日10時(shí)時(shí)20分左右右，經(jīng)過(guò)約21小時(shí)的的持續(xù)漏水，，U型水封內(nèi)內(nèi)水位下降，，水位差小于于27.5cm（煤氣柜柜柜內(nèi)壓力為為2.75KPa），，失去阻斷煤煤氣的作用））3）U型水水封未未按圖圖紙施施工，，未裝裝補(bǔ)水水管道道，存存在事事故隱隱患；排水閥閥門警示：：煤氣是是一種種易燃燃、易易爆、、易中中毒的的危險(xiǎn)險(xiǎn)物質(zhì)質(zhì)，在在煤氣氣生產(chǎn)產(chǎn)（回回收））、凈凈化、、輸配配、儲(chǔ)儲(chǔ)存和和使用用的各各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，，都有有發(fā)生生煤氣氣事事故的的可能能性，，尤其其是在在生產(chǎn)檢檢修階段。。煤氣在在冶金金企業(yè)業(yè)具有有十分分重要要的地地位，，是節(jié)節(jié)能降降耗的的關(guān)鍵鍵所在在。我我們必必須做做好煤煤氣事事故預(yù)預(yù)防與與控制制，遏遏制煤煤氣事事故的的發(fā)生生。二、煤煤氣事事故的的控制制要素素了解煤煤氣事事故的的控制制要素素，只只有將將煤氣氣控制制在可可接受受的安安全范范圍內(nèi)內(nèi)，才才能用用好煤煤氣這這個(gè)二二次能能源，，遏制制煤氣氣事故故的發(fā)發(fā)生。。1、煤煤氣中中毒事事故（1））CO的毒毒性煤氣中中毒有有時(shí)也也被稱稱為一一氧化化碳中中毒。。由于于CO具有有多種種引起起缺氧氧的作作用，，其與與血紅紅蛋白白（Hb））生成成碳氧氧血紅紅蛋白白（HbCO））的能能力要要比O2與血紅紅蛋白白（Hb））生成成氧合合血紅紅蛋白白（HbO2）的能能力大大200~300倍倍，阻阻斷了了血液液輸氧氧，是是煤氣氣中毒毒的罪罪魁禍禍?zhǔn)?。。CO濃度mg／m3（PPM）作業(yè)時(shí)間人體反應(yīng)30（24PPM）8小時(shí)無(wú)反應(yīng)50（40PPM）2小時(shí)無(wú)明顯后果100（80PPM）1小時(shí)頭痛惡心200（160PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400PPM）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800PPM）1—2分鐘中毒死亡（2））CO響響應(yīng)應(yīng)濃度度煤氣中中毒程程度取取決于于CO進(jìn)入入人體體后血血液中中產(chǎn)生生的HbCO含含量。。人體體內(nèi)正正常水水平的的HbCO含量量為0.5%左左右，，安全全閾值值約為為10%。。當(dāng)HbCO含含量達(dá)達(dá)到25%～30%時(shí)，，顯示示中毒毒癥狀狀，幾幾小時(shí)時(shí)后陷陷入昏昏迷。。當(dāng)HbCO含含量達(dá)達(dá)到70%時(shí)，，即刻刻死亡亡。我我國(guó)作作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所最最高允允許濃濃度為為30mg／m3（24PPM））2、煤煤氣的的爆炸炸事故煤氣濃濃度進(jìn)進(jìn)入爆爆炸范范圍，，就有有爆炸炸的可可能。。通常常認(rèn)為為，煤煤氣的的爆炸炸下限限越低低，爆爆炸的的可能能性越越大。。各類煤煤氣的的爆炸炸范圍圍取決決于各各組分分的爆爆炸極極限與與濃度度。（1））煤氣氣的爆爆炸范范圍成分煤氣種類

CO

H2CH4

爆炸范圍焦?fàn)t煤氣6~958~6022~254.5~35.8高爐煤氣26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0轉(zhuǎn)爐煤氣63~662.0~3.012.5~74.0鐵合金爐煤氣60~6313~150.5~0.87.8~75.07發(fā)生爐煤氣27~317~1016~1821.5~67.580焦?fàn)t煤煤氣空氣氮?dú)?0402020406080（2）爆爆炸范范圍的的脫離離M經(jīng)氮氮?dú)獯荡祾呙撁撾x爆爆炸范范圍M3、煤氣著火事故（1)燃燃燒三三要素素：：可燃物、、助燃燃物、、引火火源可用一一個(gè)燃燃燒三三角形形來(lái)表表示，，三要要素缺缺一燃燃燒不不會(huì)發(fā)發(fā)生；；可燃物物助燃物物引火源源（溫溫度）（2)煤煤氣的的著火火溫度度：焦?fàn)t煤煤氣：：550-650℃：：密密度度為0.45-0.50Kg/Nm3高爐煤煤氣：：~750℃℃左右右：：密密度為為1.29-1.30Kg/Nm3轉(zhuǎn)爐煤煤氣：：~530℃℃：密密度為為1.396kg／／Nm3。?；旌厦好簹猓海?50～750℃密密度依依高焦焦煤氣氣之比比發(fā)生爐爐煤氣氣：~650℃：：密密度度為1.16Kg/Nm3事實(shí)上上，著著火溫溫度是是壓力力、速速度、、容器器尺寸寸、混混合比比的函函數(shù)Ti=f（p，d，v，）火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000（3)幾幾種常常見(jiàn)點(diǎn)點(diǎn)火源源的溫溫度四、煤煤氣事事故的的預(yù)防防技術(shù)措措施：：封——嚴(yán)嚴(yán)密性性，鋼鋼管材材質(zhì)、、焊縫縫質(zhì)量量；耐壓設(shè)設(shè)計(jì)（（材料料、結(jié)結(jié)構(gòu)））隔——設(shè)設(shè)可靠靠隔斷斷裝置置、逆逆止裝裝置、、緊急急切斷斷裝置置；堵——設(shè)設(shè)汽封封、氮氮封，，保持持壓力力；防爆電電氣泄——設(shè)設(shè)防爆閥閥、爆爆破膜膜、防防爆水水封、、安全全閥、、泄爆爆M2/M3不小于于1/10，門門窗外外開；；放——設(shè)設(shè)事故故放散散、調(diào)調(diào)壓放放散裝裝置、、通風(fēng)風(fēng)排氣氣裝置置控——含含氧量量、CO、、壓力力、溫溫度、、流量量、柜柜位、、液位位檢測(cè)測(cè)監(jiān)控控；1、系系統(tǒng)的的密封封嚴(yán)密密(1)嚴(yán)密密性試試驗(yàn)對(duì)新建建、擴(kuò)擴(kuò)建、、改建建或大大修后后的煤煤氣設(shè)設(shè)備或或管道道在投投產(chǎn)前前必須須進(jìn)行行氣密密性試試驗(yàn)，，合格格后方方可投投產(chǎn)。。1）嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)要求求—嚴(yán)密密性試試驗(yàn)壓壓力應(yīng)應(yīng)符合合要求求—對(duì)管管道各各處連連接部部位和和焊縫縫，經(jīng)經(jīng)檢查查合格格后，，才能能進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，試試驗(yàn)前前不得得涂漆漆和保保溫；；—各種種管道道附件件、裝裝置等等，應(yīng)應(yīng)分別別單獨(dú)獨(dú)按照照出廠廠技術(shù)術(shù)條件件進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)；—管道道以閘閘閥隔隔斷的的各個(gè)個(gè)部位位，應(yīng)應(yīng)分別別進(jìn)行行單獨(dú)獨(dú)試驗(yàn)驗(yàn)，不不應(yīng)同同時(shí)試試驗(yàn)相相鄰的的兩段段；—試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)將不不能參參與試試驗(yàn)的的系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、、儀表表及管管道附附件等等加以以隔斷斷；安安全閥閥、泄泄爆閥閥應(yīng)拆拆卸，，設(shè)置置盲板板部位位應(yīng)有有明顯顯標(biāo)記記和記記錄；；2）嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)允許許泄漏漏率標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管道計(jì)算壓力

Pa(kgf/cm2)

管道環(huán)境

試驗(yàn)時(shí)間h

每小時(shí)平均泄漏率％備注

<105(1.02)

室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間

21≥105(1.02)

室內(nèi)及地溝

240.25適用于天然氣

室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間

240.25適用于天然氣(2)防防腐蝕蝕1）架架空管管道，，鋼管管制造造完畢畢后，，內(nèi)壁壁（設(shè)設(shè)計(jì)有有要求求者））和外外表面面應(yīng)涂涂刷防防銹涂涂料。。管道道安裝裝完畢畢試驗(yàn)驗(yàn)合格格后，，全部部管道道外表表應(yīng)再再涂刷刷防銹銹涂料料。管管道外外表面面每隔隔四至至五年年應(yīng)重重新涂涂刷一一次防防銹涂涂料。。2）埋埋地管管道，，鋼管管外表表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行防腐腐處理理，在在表面面防腐腐蝕的的同時(shí)時(shí)，根根據(jù)不不同的的土壤壤，宜宜采用用相應(yīng)應(yīng)的陰陰極保保護(hù)措措施。。絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度（mm）123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm塑料布或牛皮紙一層≥5.5(3)防防斷裂裂1)熱煤氣氣管道道的敷敷設(shè)應(yīng)應(yīng)防止止由于于熱應(yīng)應(yīng)力引引起的的焊縫縫破裂裂，必必要時(shí)時(shí)，管管道設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)有自自動(dòng)補(bǔ)補(bǔ)償能能力或或增設(shè)設(shè)管道道補(bǔ)償償器。。2）煤煤氣管管道和和設(shè)備備應(yīng)防防止由由于積積水、、沖刷刷以及及施工工開挖挖等原原因引引起地地基沉沉降、、坍塌塌而造造成斷斷裂、、倒塌塌；3）煤煤氣管管道和和設(shè)備備應(yīng)防防止由由于內(nèi)內(nèi)部積積水、、積灰灰、結(jié)結(jié)冰等等荷重重增加加而造造成斷斷裂、、倒塌塌4）煤氣氣管道應(yīng)應(yīng)具有一一定架空空高度，，防止車車輛的撞撞擊而造造成的斷斷裂、倒倒塌，距距廠區(qū)道道路路面面不低于于5m，，大型企企業(yè)煤氣氣輸送主主管管底底距地面面凈距不不宜低于于6m，，煤氣分分配主管管不宜低低于4.5m5）埋地地管道應(yīng)應(yīng)埋設(shè)在在土壤冰冰凍線以以下，，車行道道下時(shí)最最小覆土土厚度（（路面至至管頂））不得小小于0.9m；；2、系統(tǒng)的的可靠隔隔離（1）可可靠隔斷斷裝置1）盲板主要適用用于煤氣氣設(shè)施檢檢修或擴(kuò)擴(kuò)建延伸伸的部位位。盲板應(yīng)用用鋼板制制成并無(wú)無(wú)砂眼，，兩面光光滑，邊邊緣無(wú)毛毛刺，盲盲板的厚厚度按使使用目的的經(jīng)計(jì)算算后確定定。堵盲盲板的地地方應(yīng)有有撐鐵，，便于撐撐開。2）插板安設(shè)的插插板，管管道底部部離地面面的凈空空距：金金屬密封封面的插插板不小小于8m，非金金屬密封封面的插插板不小小于6m，在煤煤氣不易易擴(kuò)散地地區(qū)須適適當(dāng)加高高。封閉閉式插板板的安設(shè)設(shè)高度可可適當(dāng)降降低（2）有有條件可可靠隔斷斷裝置1）水水封裝在在其他隔隔斷裝置置之后并并用時(shí)，，才是可可靠的隔隔斷裝置置。2）密密封蝶閥閥不能作作為可靠靠的隔斷斷裝置，，只有和和水封、、插板、、眼鏡閥閥等并用用時(shí)才是是可靠的的隔斷裝裝置。3）平行行雙閘板板切斷閥閥、NK閥注注水壓力力為煤氣氣計(jì)算壓壓力至少少加5000Pa，并并能全閉閉到位，，保證煤煤氣不泄泄漏到被被隔斷的的一側(cè)的的雙板切切斷閥是是可靠的的隔斷裝裝置。（3）不不可靠隔隔斷裝置置眼鏡閥、、扇形閥閥、密封封蝶閥、、旋塞塞、盤形形閥、閘閘閥等不不能單獨(dú)獨(dú)作為可可靠隔斷斷裝置（4）逆逆止裝置置凡煤氣倒倒流會(huì)造造成泄露露或爆炸炸可能的的皆需裝裝逆止（（止回））裝置：：1）轉(zhuǎn)爐爐氣柜與與三通閥閥間設(shè)水水封逆止止閥；2）當(dāng)燃燃燒裝置置采用強(qiáng)強(qiáng)制送風(fēng)風(fēng)的燃燒燒嘴時(shí)，，煤氣支支管上應(yīng)應(yīng)裝止回回裝置或或自動(dòng)隔隔斷閥。。在空氣氣管道上上應(yīng)設(shè)泄泄爆膜。。3）水封封給水管管設(shè)逆止止閥；3、系統(tǒng)統(tǒng)與外界界的隔離離系統(tǒng)的操操作部位位、活動(dòng)動(dòng)部件、、排水部部位等不不能用固固定的方方法與外外界的隔隔離時(shí)，，要采取取封堵措措施：高爐硬探探尺與探探尺孔之之間應(yīng)用用蒸汽或或氮?dú)饷苊芊猓粻t頂雙鐘鐘設(shè)備的的大、小小鐘鐘桿桿之間應(yīng)應(yīng)用蒸汽汽或氮?dú)鈿饷芊猓?；余壓透平平?yīng)設(shè)有有可靠的的嚴(yán)密的的軸封裝裝置；常壓高爐爐的洗滌滌塔、文文氏管洗洗滌器、、灰泥捕捕集器和和脫水器器的污水水排出管管的水封封有效高高度，應(yīng)應(yīng)為高爐爐爐頂最最高壓力力的1.5倍，，且不小小于3m；轉(zhuǎn)爐煙罩罩上的加加料孔。。氧槍、、副槍插插入孔和和料倉(cāng)等等應(yīng)密封封充氮，，保持正正壓；轉(zhuǎn)爐煤氣氣活動(dòng)煙煙罩與固固定煙罩罩要用汽汽封或沙沙封；排水器、、焦油、、洗油排排放口水水封或油油封的有有效高度度應(yīng)為煤煤氣計(jì)算算壓力至至少加500mm；濕式柜每每級(jí)塔間間水封的的有效高高度，應(yīng)應(yīng)不小于于最大工工作壓力力的1.5倍；。4、系統(tǒng)統(tǒng)爆炸壓壓力泄放放煤氣設(shè)備備易發(fā)生生爆炸的的部位應(yīng)應(yīng)安裝泄泄爆閥電除塵器器、電捕捕焦油器器應(yīng)設(shè)有有泄爆裝裝置；布袋除塵塵器箱體體應(yīng)采用用泄爆裝裝置；轉(zhuǎn)爐濕法法凈化裝裝置的溢溢流文氏氏管供水水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)保持暢暢通，確確保噴水水能熄滅滅高溫氣氣流的火火焰和熾熾熱塵粒粒。脫水水器應(yīng)設(shè)設(shè)泄爆膜膜。拐角角煙道宜宜設(shè)泄爆爆裝置當(dāng)燃燒裝裝置采用用強(qiáng)制送送風(fēng)的燃燃燒嘴時(shí)時(shí)，在空空氣管道道上應(yīng)設(shè)設(shè)泄爆膜膜。5、系統(tǒng)統(tǒng)煤氣放放散煤氣設(shè)備備和管道道的最高高處應(yīng)設(shè)設(shè)吹掃煤煤氣放散散管；煤氣管道道以及臥臥式設(shè)備備的末端端應(yīng)設(shè)吹吹掃煤氣氣放散管管；吹掃煤氣氣放散管管口應(yīng)高高出煤氣氣管道、、設(shè)備和和走臺(tái)4m，離離地面不不小于10m。。廠房?jī)?nèi)或或距廠房房20m以內(nèi)的的煤氣管管道和設(shè)設(shè)備上的的吹掃煤煤氣放散散管，管管口應(yīng)高高出房頂頂4m。。廠房很很高，放放散管又又不經(jīng)常常使用，，其管口口高度可可適當(dāng)減減低，但但應(yīng)高出出煤氣管管道、設(shè)設(shè)備和走走臺(tái)4m。不應(yīng)應(yīng)在廠房房?jī)?nèi)或向向廠房?jī)?nèi)內(nèi)放散煤煤氣。剩余煤氣氣放散管管應(yīng)安裝裝在凈煤煤氣管道道上。剩余煤氣氣放散管管應(yīng)控制制放散，，其管口口高度應(yīng)應(yīng)高出周周圍建筑筑物，一一般距離離地面不不小于30m，，山區(qū)可可適當(dāng)加加高，所所放散的的煤氣應(yīng)應(yīng)點(diǎn)燃，，并有滅滅火設(shè)施施。6、系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行指指標(biāo)控制制電除塵器器應(yīng)設(shè)當(dāng)當(dāng)煤氣含含氧量達(dá)達(dá)1%或或煤氣壓壓力低于于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生生時(shí)能及及時(shí)切斷斷電源的的裝置：：電捕焦油油器應(yīng)設(shè)設(shè)自動(dòng)的的連續(xù)式式氧含量量分析儀儀，煤氣氣含氧量量達(dá)1%時(shí)報(bào)警警，達(dá)2%時(shí)切切斷電源源。絕緣緣保溫箱箱的溫度度低于規(guī)規(guī)定（一一般不低低于煤氣氣入口溫溫度加25℃））；布袋除塵塵器應(yīng)設(shè)設(shè)有煤氣氣高、低低溫報(bào)警警和低壓壓報(bào)警裝裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣氣回收設(shè)設(shè)施應(yīng)設(shè)設(shè)充氮裝裝置及微微氧量和和一氧化化碳含量量的連續(xù)續(xù)測(cè)定裝裝置。當(dāng)當(dāng)煤氣含含氧量超超過(guò)2%或煤氣氣柜位高高度達(dá)到到上限時(shí)時(shí)應(yīng)停止止回收煤氣柜上上應(yīng)有容容積指示示裝置，，柜位達(dá)達(dá)到上限限時(shí)應(yīng)關(guān)關(guān)閉煤氣氣入口閥閥，并設(shè)設(shè)有放散散設(shè)施，，還應(yīng)有有煤氣柜柜位降到到下限時(shí)時(shí)，自動(dòng)動(dòng)停止向向外輸出出煤氣或或自動(dòng)充充壓的裝裝置。煤氣柜應(yīng)應(yīng)設(shè)操作作室，室室內(nèi)設(shè)有有壓力計(jì)計(jì)、流量量計(jì)、高高度指示示計(jì)，容容積上、、下限聲聲光訊號(hào)號(hào)裝置和和聯(lián)系電電話。五、煤氣氣使用安安全1、煤氣氣烘烤器器及其他他燒咀烘烤器應(yīng)應(yīng)裝備完完善的介介質(zhì)參數(shù)數(shù)檢測(cè)儀儀表與熄熄火檢測(cè)測(cè)儀。采用煤氣氣燃料時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置煤氣氣低壓報(bào)報(bào)警及與與煤氣低低壓訊號(hào)號(hào)聯(lián)鎖的的快速切切斷閥等等防回火火設(shè)施；；應(yīng)設(shè)置置供設(shè)備備維修時(shí)時(shí)使用的的吹掃煤煤氣設(shè)施施，煤氣氣吹掃干干凈方可可修理設(shè)設(shè)備。采用氧氣助燃燃時(shí)，氧氣不不應(yīng)在燃燒器器出口前與燃燃料混合，并并應(yīng)在操作控控制上確保先先點(diǎn)火后供氧氧（空氣助燃燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)點(diǎn)火后供風(fēng)））。烘烤器區(qū)域應(yīng)應(yīng)懸掛“禁止止煙火”、““當(dāng)心煤氣中中毒”等警示示牌。煤氣間斷用戶戶，不宜用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣。2、燃燒裝置置安全要求必須使煤氣與與空氣噴出的的速度與該條條件下的火焰焰?zhèn)鞑ニ俣认嘞噙m應(yīng)；否則則會(huì)脫火或回回火。當(dāng)燃燒裝置采采用強(qiáng)制送風(fēng)風(fēng)的燃燒嘴時(shí)時(shí)，煤氣支管管上應(yīng)裝止回回裝置或自動(dòng)動(dòng)隔斷閥。在在空氣管道上上應(yīng)設(shè)泄爆膜膜。煤氣、空氣管管道應(yīng)安裝低低壓警報(bào)裝置置。空氣管道的末末端應(yīng)設(shè)有放放散管，放散散管應(yīng)引到廠廠房外。燃燒器上應(yīng)當(dāng)當(dāng)有火焰觀測(cè)測(cè)孔，為防止止火焰噴出或或煙氣外漏，，觀測(cè)孔配件件應(yīng)當(dāng)具有足足夠強(qiáng)度并且且被有效密封封。在設(shè)有高壓點(diǎn)點(diǎn)火裝置的部部位，應(yīng)該設(shè)設(shè)置“高壓、、危險(xiǎn)！”的的標(biāo)記；為防止異物吸吸入，影響設(shè)設(shè)備正常安全全運(yùn)行，燃燒燒器風(fēng)機(jī)入口口應(yīng)該裝有金金屬防護(hù)網(wǎng)罩罩。3、煤氣燃燒燒爐點(diǎn)火的規(guī)規(guī)定（1）對(duì)要點(diǎn)火的爐爐子需用嚴(yán)格格的檢查，如如燒嘴開閉器器是否關(guān)嚴(yán)，，有否漏氣，，煙道伐門是是否全部開啟啟，確保爐膛膛內(nèi)形成負(fù)壓壓，方可點(diǎn)火火。（2）爐子點(diǎn)點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火火程序必須是是先點(diǎn)燃火種種后給煤氣，，嚴(yán)禁先給煤煤氣后點(diǎn)火。。凡送煤氣前前已烘爐的爐爐子，其爐膛膛溫度超過(guò)1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)點(diǎn)火直接送煤煤氣，但應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視其是是否燃燒。（3）點(diǎn)火時(shí)時(shí)稍開燒嘴伐伐門，待煤氣氣燃著后，再再調(diào)整到適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缛缢兔簹鈺r(shí)不不著火或點(diǎn)著著火又滅了，，需再次點(diǎn)火火時(shí)，應(yīng)立即即關(guān)閉燒嘴伐伐門，查清原原因，對(duì)爐膛膛內(nèi)仍需作負(fù)負(fù)壓處理，待待煤氣吹掃干干凈后再按規(guī)規(guī)定程序重新新點(diǎn)火。（4）凡強(qiáng)制制送風(fēng)的爐子子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)機(jī)但不送風(fēng)，，待點(diǎn)火送煤煤氣燃著后，，再逐步增大大供風(fēng)量和煤煤氣量。停煤煤氣時(shí)，應(yīng)先先關(guān)閉所有的的燒嘴，然后后停鼓風(fēng)機(jī)。。六、煤氣操作作與檢修安全全1、煤氣設(shè)施施的操作（1）除有特別規(guī)定定外，任何煤煤氣設(shè)備均必必須保持正壓壓操作；（2）煤氣設(shè)施的安安全運(yùn)行壓力力不少于500Pa，低低于此壓力，，應(yīng)采取保壓壓措施；（3）通常，，可由煤氣柜柜向管網(wǎng)輸出出煤氣或向設(shè)設(shè)備充氮?dú)?、、蒸汽?lái)保壓壓。2、煤氣設(shè)施施的停運(yùn)（1）煤氣設(shè)設(shè)備短時(shí)間停停止生產(chǎn)應(yīng)采采取保壓措施施；（2）煤氣設(shè)設(shè)備短時(shí)間停停止生產(chǎn)而保保壓又有困難難時(shí)，則應(yīng)可可靠地切斷煤煤氣來(lái)源，并并將內(nèi)部煤氣氣吹凈。（3）正在生生產(chǎn)的煤氣設(shè)設(shè)備和不生產(chǎn)產(chǎn)的煤氣設(shè)備備必須可靠斷斷開，切斷煤煤氣來(lái)源時(shí)必必須用盲板。。3、煤氣設(shè)施施的開工送煤氣前，對(duì)對(duì)煤氣設(shè)備及及管道內(nèi)的空空氣須用蒸汽汽或氮?dú)廒s凈凈，然后用煤煤氣趕蒸汽或或氮?dú)猓⒅鹬鸲巫霰l(fā)試試驗(yàn)，合格后后，方可送給給用戶。4、煤氣設(shè)施施的吹掃和置換（1）吹掃和置換煤煤氣設(shè)施內(nèi)部部的煤氣，應(yīng)應(yīng)用蒸汽、氮氮?dú)饣驘煔鉃闉橹脫Q介質(zhì)。。吹掃或引氣氣過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁在煤氣設(shè)設(shè)施上栓、拉拉電焊線，煤煤氣設(shè)施周圍圍40m內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁火源；（2）煤氣系系統(tǒng)的各種塔塔器及管道在在停產(chǎn)通蒸汽汽吹掃煤氣合合格后，不應(yīng)應(yīng)關(guān)閉放散管管；開工時(shí)，，若用蒸汽置置換空氣合格格后，可送入入煤氣，待檢檢驗(yàn)煤氣合格格后，才能關(guān)關(guān)閉放散管，，但嚴(yán)禁在設(shè)設(shè)備內(nèi)存在蒸蒸汽時(shí)驟然噴噴水，以免形形成真空壓損損設(shè)備；（3）凡用惰性性氣體吹掃和置換過(guò)的煤氣設(shè)施施，應(yīng)再用空空氣吹掃和置換惰性氣體；并并打開設(shè)施的的人孔、放散散管、保持氣氣體流通；（4）煤氣設(shè)設(shè)施內(nèi)部氣體體置換是否達(dá)達(dá)到預(yù)定要求求，應(yīng)按預(yù)定定目的，根據(jù)據(jù)含氧量和一一氧化碳分析析或爆發(fā)試驗(yàn)驗(yàn)確定；5、進(jìn)入煤煤氣設(shè)備內(nèi)工工作（1）吹掃和和置換合格的的煤氣設(shè)備，，由于停置時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，由于于下列原因而而有煤氣產(chǎn)生生：—與運(yùn)行中的的設(shè)備沒(méi)有可可靠隔斷而竄竄入煤氣；—設(shè)備內(nèi)表層層沉積物或設(shè)設(shè)備內(nèi)容物吸吸附的煤氣釋釋放；—設(shè)備內(nèi)吹掃掃死角區(qū)的煤煤氣擴(kuò)撒。（2）進(jìn)入煤氣設(shè)備備內(nèi)部工作時(shí)時(shí)，必須對(duì)設(shè)設(shè)備內(nèi)氣體重重新進(jìn)行分析析。安全分析析取樣時(shí)間不不應(yīng)早于動(dòng)火火或進(jìn)塔（器器）前半小時(shí)時(shí)。（3）取樣應(yīng)有有代表性，防防止死角。當(dāng)當(dāng)煤氣比重大大于空氣時(shí)，，取中、下部部各一氣樣；；煤氣比重小小于空氣時(shí)，，取中、上部部各一氣樣。。（4）根據(jù)作業(yè)目的的確定安全分分析合格要求求：—進(jìn)入設(shè)備內(nèi)內(nèi)作業(yè)，O2不少于18%、CO符合合作業(yè)時(shí)間要要求；—設(shè)備內(nèi)、外外動(dòng)火，爆發(fā)發(fā)試驗(yàn)合格；；（5）經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后，允允許進(jìn)入煤氣氣設(shè)施內(nèi)工作作時(shí)，應(yīng)攜帶帶一氧化碳及及氧氣監(jiān)測(cè)裝裝置，并采取取防護(hù)措施，，設(shè)專職監(jiān)護(hù)護(hù)人；（6））CO含含量量與與作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間要要求求CO<30mg/m3———可可較較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間間工工作作；；CO30~50mg/m3———不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)1小小時(shí)時(shí)；；CO50~100mg/m3———不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)半半小小時(shí)時(shí)；；CO100~200mg/m3———不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)15~20分分鐘鐘。。（7））工工作作人人員員每每次次進(jìn)進(jìn)入入設(shè)設(shè)施施內(nèi)內(nèi)部部工工作作的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔至至少少在在2小小時(shí)時(shí)以以上上。。（8））檢檢修修動(dòng)動(dòng)火火工工作作中中每每?jī)蓛尚⌒r(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)重重新新分分析析。。工工作作中中斷斷后后恢恢復(fù)復(fù)工工作作前前半半小小時(shí)時(shí)，，也也應(yīng)應(yīng)重重新新分分析析，，6、、煤煤氣氣設(shè)設(shè)備備動(dòng)動(dòng)火火作作業(yè)業(yè)（1））在在煤煤氣氣設(shè)設(shè)備備上上動(dòng)動(dòng)火火，，必必須須要要有有作作業(yè)業(yè)方方案案和和安安全全措措施施，，并并要要取取得得煤煤氣氣防防護(hù)護(hù)站站或或安安全全主主管管部部門門的的書書面面批批準(zhǔn)準(zhǔn)。。（（2））在在運(yùn)運(yùn)行行中中的的煤煤氣氣設(shè)設(shè)備備上上動(dòng)動(dòng)火火，，設(shè)設(shè)備備內(nèi)內(nèi)煤煤氣氣應(yīng)應(yīng)保保持持正正壓壓，，動(dòng)動(dòng)火火部部位位要要可可靠靠接接地地，，在在動(dòng)動(dòng)火火部部位位附附近近要要裝裝壓壓力力表表或或與與附附近近儀儀表表室室聯(lián)聯(lián)系系。。煤煤氣氣壓壓力力不不高高于于300Pa。。只準(zhǔn)用電電焊，不不準(zhǔn)用氣氣焊。同同時(shí)要有有防護(hù)人人員在場(chǎng)場(chǎng)。（3）在在停產(chǎn)的的煤氣設(shè)設(shè)備上動(dòng)動(dòng)火——可靠隔斷斷煤氣——要用用可燃?xì)鈿怏w測(cè)定定儀測(cè)定定合格(或測(cè)爆爆合格)，并經(jīng)經(jīng)取空氣氣樣分析析，其含含氧量接接近作業(yè)業(yè)環(huán)境空空氣中的的含氧量量。——將煤煤氣設(shè)備備內(nèi)易燃燃物清掃掃干凈或或通上蒸蒸汽，確確認(rèn)在動(dòng)動(dòng)火全過(guò)過(guò)程中不不形成爆爆炸性混混合氣體體。8、帶煤氣氣作業(yè)（抽堵盲盲板、帶帶煤氣接接管、高高爐換探探料尺、、操作插插板等））（1）不宜宜在雷雨雨天進(jìn)行行；（2）作作業(yè)時(shí)，，應(yīng)有煤煤氣防護(hù)護(hù)站人員員在場(chǎng)監(jiān)監(jiān)護(hù)；（3）操操作人員員應(yīng)備有有氧氣呼呼吸器或或通風(fēng)式式防毒面面具；（4）工工作場(chǎng)所所應(yīng)備有有必要的的聯(lián)系信信號(hào)、煤煤氣壓力力表及風(fēng)風(fēng)向標(biāo)志志等。（（5）距距工作場(chǎng)場(chǎng)點(diǎn)40m內(nèi)，，禁止有有火源并并應(yīng)采取取防止著著火的措措施，與與工作無(wú)無(wú)關(guān)人員員要離開開作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)40m以外。。7）應(yīng)使用用不發(fā)火星星的工具，，如銅工具具或涂有很很厚一層潤(rùn)潤(rùn)滑油的鐵鐵工具。8）距作業(yè)業(yè)點(diǎn)10m以外才可可安設(shè)投光光器。9）不得得在具有高高溫源的爐爐窯建、構(gòu)構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)進(jìn)行帶煤氣氣作業(yè)，如如需作業(yè)，，必須采取取可靠的安安全措施。。9、打開煤煤氣設(shè)備的的規(guī)定打開煤氣加加壓機(jī)、脫脫硫、凈化化和貯存等等煤氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備和管管道時(shí)，必必須采取防防止硫化物物等自燃的的措施。10、電除除塵器檢修修的規(guī)定（1）檢修前，應(yīng)應(yīng)辦理檢修修許可證，，采取安全全停電的措措施。進(jìn)入入電除塵器器應(yīng)遵守本本規(guī)程有關(guān)關(guān)安全檢修修和安全動(dòng)動(dòng)火的規(guī)定定（2）斷開開電源后，，電暈極應(yīng)應(yīng)接地放電電。（3）入內(nèi)內(nèi)工作前，，除塵器外外殼應(yīng)與電電暈極連接接。（4）電除除塵器與整整流室應(yīng)有有聯(lián)系信