回轉(zhuǎn)窯的維護和保養(yǎng)

第第13頁第第14頁回轉(zhuǎn)窯的維護和保養(yǎng)生產(chǎn)過程中的檢查1、傳動裝置的檢查⑴電動機a、電動機的運行情況，電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時處理；b、檢查有無震動，不正常響聲及異氣味；c、檢查地腳螺栓是否松動現(xiàn)象；⑵ 減速器a、 檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b、 檢查有無振動及漏油現(xiàn)象；c、 若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好；d、 停窯時，根據(jù)需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現(xiàn)象；⑶ 聯(lián)軸器a、 檢查聯(lián)接螺栓有無松動組合聯(lián)軸器的夾層板是否有允許的變形，b、 檢查有無擺動現(xiàn)象；⑷ 傳動大、小齒輪及軸承a、 檢查齒輪傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；b、 檢查大、小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不少于40％，沿齒長不小于50％；c、 大齒輪的徑向、軸向擺動情況；d、 帶油輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無不正常冒煙現(xiàn)象；e、 檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有漏油和不正?，F(xiàn)象；f、 傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動是否產(chǎn)生振動或擺動；2、 輪帶及支撐裝置的檢查⑴ 擋塊、擋環(huán)是否有效；⑵ 檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；⑶ （熱端，下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向⑷ 檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象；⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲無漏油現(xiàn)象；⑹檢查托輪軸溫升是否正常；發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象；⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象；⑼檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷；3、 窯筒體檢查⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：400⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；⑶檢查窯筒體有無嚴(yán)重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻；4、密封裝置的檢查檢查密封裝置的零部件，有無嚴(yán)重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動和脫落；密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風(fēng)現(xiàn)象二、日常運轉(zhuǎn)中維護時需事項⑴傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理；⑵所有的潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常經(jīng)常檢查油量是否充足；⑶ 托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；⑷ 及磨損情況；⑸注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每班上下竄動一次；高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；⑺ 保證主電源突然中斷時可以順利開動。⑻經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過400℃；⑼對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；⑽維護工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應(yīng)在停窯后進行；三、基礎(chǔ)不均勻沉降的檢查回轉(zhuǎn)窯是大而重的設(shè)備。窯筒體支撐在多個獨立的窯墩基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的沉降是不可避免的。但如果沉降量過大或各窯墩出現(xiàn)不均勻的下沉，將直接影響窯的直線性，使窯產(chǎn)生不正常彎曲變形，給窯的安全運轉(zhuǎn)帶來危害。同時回轉(zhuǎn)窯的窯頭與冷卻機、窯頭罩相連，窯尾又與窯尾設(shè)備相接，窯墩與這些設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻下沉，將對銜接部件帶來損傷，并直接影響窯頭、窯尾的密封效果。因此對這些設(shè)備基礎(chǔ)沉降量的檢查是非常必要的。1、 窯墩基礎(chǔ)沉降的檢查在每個窯墩的側(cè)面已安裝了標(biāo)高測點，并在設(shè)備安裝時已對這些點的標(biāo)高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準(zhǔn)。從回轉(zhuǎn)窯的安裝開始，分階段的對這些點的標(biāo)高變化進行觀察和測量：⑴從設(shè)備安裝到試運轉(zhuǎn)的這段時間內(nèi)，窯墩基礎(chǔ)可能最大15mm并根據(jù)測量結(jié)果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復(fù)到設(shè)計位置；661mm降，所以必要時亦對基礎(chǔ)沉降進行測量。2、 基礎(chǔ)沉降的分析與處理對回轉(zhuǎn)窯各窯墩的相對垂直沉降是允許的、但該設(shè)備不允許基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜沉降，因為設(shè)備本身對傾斜沉降很難進行處理⑴當(dāng)各窯墩的垂直沉降差超過3mm時，就應(yīng)對相關(guān)支承裝置的托輪位置進行調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)注意兩托輪中心與輪帶中心夾角應(yīng)滿足60°±2°的要求。（或窯頭罩、25mm已經(jīng)對密封產(chǎn)生影響，則必須對有關(guān)部件進行處理，以達到滿意為止。3、回轉(zhuǎn)窯常見故障及處理方法大的問題必須經(jīng)過使用單位、制造單位和設(shè)計單位共同檢生原因及處理方法作一簡敘：常見故障掉轉(zhuǎn)紅窯

產(chǎn)生原因 處理方法窯襯極其鑲砌的質(zhì)量不良選用質(zhì)量高的耐火磚、停窯補或腐蝕后過薄沒有按期更換新磚、提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)禁換，導(dǎo)致掉轉(zhuǎn)紅窯窯皮掛的不好

壓補水平輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶隙過大、窯筒體徑向變形與墊板間隙、間隙過大時要及增大窯筒體中心線不直

時更換墊板或加墊更換。定期校正窯筒體中心線窯筒體局部過熱變形，內(nèi)紅窯必停，對變形過大的窯部凸凹不平 體及時整修或更換。窯筒體振動窯筒體受熱不均，彎曲變正確調(diào)整托輪形過大，托輪脫落。大小齒輪嚙合間隙過大或調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙過小彈簧板焊縫開裂重新找正、補焊大齒圈接口螺栓松動或斷緊固或更換螺栓落傳動小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)更換小齒輪生臺階基礎(chǔ)地腳螺栓松動窯筒體開裂窯筒體振動引起

緊固地腳螺栓見前述，對癥處理表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體補修，加固燒焊窯筒體，強度和剛度削弱某檔托輪頂力過大 正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷窯筒體鋼板材質(zhì)有缺陷或用金屬探傷器檢查內(nèi)部缺接口焊縫質(zhì)量差窯筒體彎曲偏斜

突然停窯后，長時間沒轉(zhuǎn)將窯彎處做一記號，等窯轉(zhuǎn)窯 上面時停窯數(shù)分鐘，使其復(fù)窯墩基礎(chǔ)下沉，托輪位置根據(jù)測量數(shù)據(jù)，正確調(diào)整好發(fā)生位移 輪位置托輪襯瓦過熱

窯中心線不直，襯瓦受力校正窯中心線，調(diào)整托輪受過大 情況托輪不正確歪斜，軸承推調(diào)整托輪位置力過大軸承內(nèi)冷卻水管漏水，用及時換油，修理水管、清洗襯油不當(dāng)或潤滑油質(zhì)，以及瓦油內(nèi)混有其它雜物帶油勺發(fā)生故障或油盤油 清理油溝，及時修復(fù)帶油溝堵塞托輪襯瓦拉絲

襯瓦質(zhì)量不良，有夾渣或 改換粘度大潤滑油或更換其它雜物 瓦油內(nèi)混有鐵銷，熟料粒及換油、清洗襯瓦其它硬度較大雜物托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生振動

托輪徑向受力過大，致使調(diào)整托輪受力狀況，更換軸軸與襯瓦間摩擦力增加，內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水油膜破壞 及采用其它冷卻措施托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生振動

托輪軸向推力過大，使止調(diào)整托輪，減輕推力，保持托推圈受力過大，產(chǎn)生強力輪推力均勻摩擦窯筒體局部高溫輻射軸 臨時換入粘度較高的潤滑承，使?jié)櫥驼扯茸兊?，增加隔熱措施油膜變薄軸承內(nèi)冷卻水長時間中 恢復(fù)冷卻水，保持暢通，更斷，使其溫度升高，破壞新的潤滑油油粘度冬季低溫時，軸承內(nèi)潤滑及時更換冬季潤滑油，開加熱油粘度偏高，流動性差，器，對油加熱呈缺油狀態(tài)慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，使油臨時人工加油，提高窯速勺帶油量過少，不能滿足軸與襯瓦接觸角和接觸點及時修復(fù)，清理，補充油量不符合要求重新修刮襯瓦托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼

托輪中心線歪斜過大，接調(diào)整托輪、減少歪斜度，增加觸不均，局部單位壓力增與輪帶接觸面積大或壓潰剝傷托輪徑向力過大 調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷輪帶側(cè)面擋環(huán)咬毛、掉

窯體竄動性差，長期在某削平臺肩，保持窯筒體上下竄一位置運轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)動靈活性生臺肩，一旦再竄動，破壞接觸表面輪帶與托輪間滑動摩擦增調(diào)整托輪，保證托輪位置正確大擋輪軸向推力過大，使輪調(diào)整托輪、減輕推力帶與側(cè)面擋環(huán)間摩擦擠壓鐵末、脫落過大輪帶內(nèi)表面與墊板間間隙過大，筒體剛性降低傳動大小齒

磨損所致 更換墊板或加墊板窯筒體竄動性差，固定在鏟平臺肩，保持窯筒體竄動靈輪接觸表面出現(xiàn)臺肩

某一位置運轉(zhuǎn)過大。

活性調(diào)整擋輪位置傳動軸承擺動、振動

窯筒體彎曲，大小齒輪傳調(diào)直窯筒體動時發(fā)生沖擊大小齒輪的輪齒制造誤差修齒或更換大小齒輪嚙合間隙不當(dāng)小齒輪軸與聯(lián)軸器中心線調(diào)整嚙合間隙不同心軸承緊固螺栓或地腳螺栓松動基礎(chǔ)底板剛度不夠軸承損壞

及時緊固更換軸承主減速器齒輪表面產(chǎn)生

窯筒體振動，有沖擊、超見前述負(fù)荷。點蝕、裂紋、油不清潔，齒間落入雜物清洗、清除雜物、換新油剝落等損傷。

或粘度不夠。齒輪表面材質(zhì)疲勞，強度必要時更換減速器齒輪不夠齒輪嚙合不良，受力不均及時調(diào)整，保證良好嚙合、受勻 力均勻主減速器殼體表面溫度高

油少、不清潔、冷卻水中補加油或清洗換新油，及時斷 復(fù)冷卻水或采用臨時降溫措施受窯筒體上輻射影響 加強隔熱措施電動機振動地腳螺栓松動 緊固地腳螺電動機與聯(lián)軸器中心線不校正中心線同心軸承損壞、轉(zhuǎn)子與錠子摩更換軸承，檢查，調(diào)整間隙擦電動機電流增高

窯皮增厚、增長窯內(nèi)結(jié)圈托輪推力方向不一致托輪軸承潤滑不良窯筒體彎曲電動機本身出現(xiàn)故障

減少風(fēng)、煤、料處理窯皮處理結(jié)圈調(diào)整托輪、保持正確推力方向改善潤滑、加強管理見前述詳細(xì)檢查、更換有缺陷零件窯頭、窯尾密封嚴(yán)重漏風(fēng)

窯頭石墨塊或鋼片與風(fēng)冷調(diào)整重錘、增大緊捆力套間隙過大窯頭石墨塊破損或磨損過更換石墨多窯尾固定與活動摩擦間隙檢查氣缸或進氣系統(tǒng)、并及時不均或過大窯尾徑向密封盤根失效4、檢修

處理更換盤根回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量的大小。分大修、中修和小修，各使用廠應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制，大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行，但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12）則需要較長時間，這時需更換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈，輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密