qc七大手法講義解讀課件

QC七大手法QC七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意思、危機(jī)意識、改善意思，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意思、危機(jī)意識、改善意思檢查表——又稱查檢表，收集、整理資料；排列圖——又稱柏拉圖，確定主導(dǎo)因素；散布圖——又稱散點(diǎn)圖，展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——又稱特性要因圖、魚骨圖，尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——又稱層別法，從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——又稱數(shù)次表，展示過程的分布情況；控制圖——又稱管控圖，識別波動的來源；QC七大手法：檢查表——又稱查檢表，收集、整理資料；QC七大手法：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點(diǎn)：

用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；資料匯總統(tǒng)計；

必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；一、檢查表（資料獲取表）系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡鑄造不良情況檢查表檢查表示例鑄造不良情況檢查表檢查表示例用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表廢品統(tǒng)計表排列圖示例

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30組；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相觀性驗證；三、散布圖三、散布圖YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)分散圖示例YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)分散v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；四、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：

確定分層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計收集資料的表格；

收集和記錄資料；

整理資料并繪制相應(yīng)圖表；

比較分析和最終的推論；五、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。五、分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生長廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表一泄漏調(diào)查表（人員分類）用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。注意幾點(diǎn)：確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；

收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；

作次數(shù)分配表；六、直方圖用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例

20SL=130Sμ=160120.5124.51

控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。

控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。七、控制圖控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖

確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))

計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R

計算控制界限

X控制圖:中心線(CL)=X

控制上限(UCL)=

控制下限(LCL)=

R控制圖:中心線(CL)=

控制上限(UCL)=

控制下限(LCL)=注意幾點(diǎn)：注意幾點(diǎn)：一、全面品質(zhì)管理

PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理原理

TQM和ISO9000

二、依據(jù)事實的QC七大手法

1）查檢表

如何作查檢表

查檢表的種類與內(nèi)容

使用查檢表之實例

2）魚骨圖

魚骨圖的作法

兩種類型的魚刺圖的運(yùn)用

好的魚刺圖與不好的魚刺圖

3）柏拉圖

柏拉圖的作法

柏拉圖分析的應(yīng)用

柏拉圖使用實例

一、全面品質(zhì)管理

PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理

4）層別圖

層別法(Stratification)的意義

層別法的作法

使用層別法實例

5）直方圖

使用直方圖的目的

直方圖的看法及使用法

6）散布圖

散布圖的意義

散布圖的作法

用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題

7）控制圖-監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具

控制圖的原理與分類

控制圖的判讀、判異的說明

練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析

4）層別圖

層別法(Stratification)三、走向思考的新QC七大手法

1）關(guān)連圖

關(guān)連圖法的適用范圍及特征

關(guān)連圖的形式

關(guān)連圖的制作及活用的重點(diǎn)

關(guān)連圖案例

2）矩陣圖法

矩陣圖的作法

矩陣圖法的用途

各種矩陣圖

系統(tǒng)矩陣圖案例

3）KJ法親和圖

何謂親和圖

親和圖的活用程序

4）系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖使用方法

系統(tǒng)圖法之優(yōu)點(diǎn)

三、走向思考的新QC七大手法

1）關(guān)連圖

關(guān)連5）PDPC法-流程決定計劃圖

何謂PDPC法

PDPC的活用程序

活用事例F箭頭圖法

何謂箭頭圖法

箭頭圖法的事例

箭頭圖的活用程序

6）矩陣數(shù)據(jù)解析法

矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途5）PDPC法-流程決定計劃圖

何謂PDPC法

QC七大手法QC七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意思、危機(jī)意識、改善意思，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意思、危機(jī)意識、改善意思檢查表——又稱查檢表，收集、整理資料；排列圖——又稱柏拉圖，確定主導(dǎo)因素；散布圖——又稱散點(diǎn)圖，展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——又稱特性要因圖、魚骨圖，尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——又稱層別法，從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——又稱數(shù)次表，展示過程的分布情況；控制圖——又稱管控圖，識別波動的來源；QC七大手法：檢查表——又稱查檢表，收集、整理資料；QC七大手法：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點(diǎn)：

用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；資料匯總統(tǒng)計；

必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；一、檢查表（資料獲取表）系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡鑄造不良情況檢查表檢查表示例鑄造不良情況檢查表檢查表示例用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表廢品統(tǒng)計表排列圖示例

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30組；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相觀性驗證；三、散布圖三、散布圖YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)分散圖示例YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)分散v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；四、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：

確定分層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計收集資料的表格；

收集和記錄資料；

整理資料并繪制相應(yīng)圖表；

比較分析和最終的推論；五、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。五、分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生長廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表一泄漏調(diào)查表（人員分類）用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。注意幾點(diǎn)：確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；

收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；

作次數(shù)分配表；六、直方圖用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例

20SL=130Sμ=160120.5124.51

控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。

控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。七、控制圖控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖

確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))

計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R

計算控制界限

X控制圖:中心線(CL)=X

控制上限(UCL)=

控制下限(LCL)=

R控制圖:中心線(CL)=

控制上限(UCL)=

控制下限(LCL)=注意幾點(diǎn)：注意幾點(diǎn)：一、全面品質(zhì)管理

PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理原理

TQM和ISO9000

二、依據(jù)事實的QC七大手法

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