品管QC七大手法應(yīng)用課件

SPC統(tǒng)計手法應(yīng)用吳明川12/11/2022七大手法SPC統(tǒng)計手法應(yīng)用吳明川12/9/2022七大手品管QC七大手法應(yīng)用課件QC七大手法——何為統(tǒng)計QC七大手法——何為統(tǒng)計思考一下，如何做得更好！思考一下，如何做得更好！QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)說話」的管理方法，除了客觀判斷事實(shí)外，也應(yīng)具有相當(dāng)合理的說服力。而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即所謂的「QC七大手法」統(tǒng)計手法ＱC七大手法三不政策三現(xiàn)主義

不制造不良品

不接受不良品不流出不良品以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與實(shí)物QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)說話」的管理方品管七大手法簡介檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；品管七大手法簡介檢查表——收集、整理資料；一、查檢表分析

查檢表是使用簡單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計后整理其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表記載的項(xiàng)目（５W１H）What：目的何在？Why：為什么？Who：由誰做？How：何種方法？When：何時做？Where：在什么地方？一、查檢表分析查檢表是使用簡單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，一、查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；一、查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）一、查檢表分析一、查檢表分析查檢表范例查檢表范例查檢表制作要領(lǐng)先確認(rèn)目的所在決定記錄的項(xiàng)目決定記錄的格式在記欄中記錄資料的條件、查核的場所、工程、時間、日期、記錄者等在欄外將檢查的方法、記錄的注意事項(xiàng)記下，以便任何人立刻可以準(zhǔn)確無誤地使用此表查檢表制作要領(lǐng)先確認(rèn)目的所在二、層別法分析

層別法是區(qū)分所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影響，將各別特征加以分類、統(tǒng)計。搜集時加以適當(dāng)注記分類，如有問題發(fā)生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結(jié)之所在。及格率40%之原因探討人的層別機(jī)器的層別課程的層別生活習(xí)慣食的層別衣的層別住的層別行的層別二、層別法分析層別法是區(qū)分所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特二、層別法分析將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項(xiàng)目明確問題掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實(shí)施確認(rèn)效果防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)二、層別法分析將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項(xiàng)目明確問題二、層別法分析某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三上維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭號的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

層別法案例二、層別法分析某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏二、層別法分析表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）二、層別法分析表一泄漏調(diào)查表（人員分類）三、散布圖分析

散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。逃課次數(shù)和成績是否有相關(guān)逃課次數(shù)成績負(fù)相關(guān)正相關(guān)感情和見面次數(shù)是否有相關(guān)見面次數(shù)感情三、散布圖分析散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否三、散布圖分析將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,以判斷兩者是否相關(guān)制作的程序搜集資料找最大值和最小值在方格紙上畫出縱軸（結(jié)果）和橫軸（原因）將各級的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上三、散布圖分析將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,以判斷兩者是否三、散布圖分析v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；三、散布圖分析三、散布圖分析YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)三、散布圖分析YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相四、直方圖分析

直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如逃課人數(shù)統(tǒng)計表)，利用這些情報來掌握問題，以進(jìn)行改善對策。逃課人數(shù)統(tǒng)計表座號次數(shù)每周約會次數(shù)統(tǒng)計表約會/周次數(shù)四、直方圖分析直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如逃四、直方圖分析將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或分布狀況一目了然。制作的程序數(shù)據(jù)收集（50以上）定組數(shù)K：分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真.

分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定找出最大數(shù)L和最小數(shù)S，并計算出全距R=L-S定組距（H）定組界定中心值統(tǒng)計次數(shù)作圖樣本大?。罱ㄗh分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25四、直方圖分析將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或四、直方圖分析v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點(diǎn)：§確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；四、直方圖分析v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總四、直方圖分析SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5公差中心2015105過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范四、直方圖分析SL=130Sμ=160120.5124.四、直方圖分析四、直方圖分析五、管制圖分析

管制圖的主要定義是「一種以實(shí)際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示者」。異常原因之變動可避免的原因偶然原因之變不可避免的原因五、管制圖分析管制圖的主要定義是「一種以實(shí)際產(chǎn)品特性，與五、管制圖分析先簡單介紹正態(tài)分布的基礎(chǔ)知識：正態(tài)概率密度函數(shù)：五、管制圖分析先簡單介紹正態(tài)分布的基礎(chǔ)知識：正態(tài)概率密度函數(shù)五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見上圖)。五、管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LC五、管制圖分析特點(diǎn)：縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期依時間順序，將點(diǎn)畫在圖上，再與管制界限比較分類：計量值管制圖平均值與全距管制圖X—R中位數(shù)與全距管制圖X—R個別值與移動全距管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-δ—計數(shù)值管制圖不良率管制圖P--Chart

不良數(shù)管制圖nP--Chart

缺點(diǎn)數(shù)管制圖C—Chart

單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U--Chart五、管制圖分析特點(diǎn)：—計數(shù)值管制圖五、管制圖分析注意幾點(diǎn)：v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。V計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限

vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=五、管制圖分析注意幾點(diǎn)：管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)虛發(fā)警報的錯誤，也稱為第Ⅰ類錯誤。在生產(chǎn)過程正常的情況下，純粹出于偶然原因點(diǎn)子出界。發(fā)現(xiàn)這類錯誤通常記為α（阿爾法）。第Ⅰ類錯誤造成的風(fēng)險也通常被稱為“生產(chǎn)方風(fēng)險”(falsealarm)

αβTwotpyeoferrorsTypeΠerror(β)漏發(fā)警報的錯誤，也稱為第Ⅱ類錯誤。在生產(chǎn)過程中存在異常因素，質(zhì)量特性值存在異常，但點(diǎn)子處于控制界限之內(nèi)，如果抽到這樣的產(chǎn)品，則將犯判斷生產(chǎn)正?；蚵┌l(fā)警報的錯誤。這類錯誤通常記為β（貝塔）。第Ⅱ錯誤也通常被稱為“使用方風(fēng)險”。

(alarmmissing)

Β引起未能及時糾正失控過程α浪費(fèi)時間尋找根本不存的異常管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)α判穩(wěn)準(zhǔn)則(3σ=0.9973)連續(xù)25個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d=0(α=0.0654)連續(xù)35個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d≤1(α=0.0041)連續(xù)100個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d≤2(α=0.0026)2、3即顯著性水平(Leverofsignificance)管制圖的判定準(zhǔn)則

判異準(zhǔn)則點(diǎn)出界就判異界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異一點(diǎn)在A區(qū)以外9點(diǎn)在C區(qū)或其外6點(diǎn)遞減或遞增14點(diǎn)上下交替3點(diǎn)有2點(diǎn)在A區(qū)5點(diǎn)有4點(diǎn)在B區(qū)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)判穩(wěn)準(zhǔn)則(3σ=0.9973)管制圖的判定準(zhǔn)則

判異準(zhǔn)則管制圖范例管制圖范例六、柏拉圖分析

1.基本概念：

柏拉圖又叫做排列圖，是指將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并按各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖。柏拉圖主要用于：確定主導(dǎo)因素。柏拉圖是20/80原則應(yīng)用的圖形。該原理是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家VilfredoPareto提出的。1897年P(guān)areto提出，80%的財富集中在20%的人手中。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對少數(shù)的問題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進(jìn)上。以下是一些跟柏拉圖理論相關(guān)的理論：●80%的問題由20%的原因引起；●80%的產(chǎn)品索賠發(fā)現(xiàn)在20%生產(chǎn)線上；●80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；●80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；●80%的品質(zhì)成本由20%的人員引起。六、柏拉圖分析1.基本概念：柏拉圖范例累計%ABCDEF50%30%80%障礙原因數(shù)100%CDAEBF50%30%80%累計%100%改善后柏拉圖范例累計%ABCDEF50六、柏拉圖分析2、為何要使用柏拉圖？●是把握重要原因或問題重點(diǎn)的有效工具，具有事半功倍效果。●了解各項(xiàng)目對問題的影響度占多少。●可明確重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項(xiàng)目又是什么?！褡鳛橹贫ǜ纳颇繕?biāo)的參考。●可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點(diǎn)。六、柏拉圖分析2、為何要使用柏拉圖？六、柏拉圖分析3、柏拉圖的制作步驟步驟1根據(jù)已收集的數(shù)據(jù)（如：已收集數(shù)據(jù)的查檢表）決定分類的角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目；步驟2

整理數(shù)據(jù)，制作層別匯總表（如例）：

步驟3

繪制圖表。打開excel圖表，選取自定義類型－兩軸折線圖，其中橫軸代表不良項(xiàng)目，左邊縱軸代表產(chǎn)品“不良率”或“不良數(shù)”，右邊縱軸代表產(chǎn)品良項(xiàng)目的“累計影響度”。步驟4記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)、收集期間、目的、記錄者等信息。步驟5確定主要不良，進(jìn)行真因分析和改善對策的制定和落實(shí)。

六、柏拉圖分析3、柏拉圖的制作步驟六、柏拉圖分析4、注意事項(xiàng)●橫軸上各項(xiàng)目依大小順序排列，其它項(xiàng)位于最末位。●橫軸各柱形距離要相同?！癜乩瓐D上需標(biāo)示累積影響度?！裎饘蓚€以上的角度混雜于一起分類?！駥τ诓涣计贩治觯杀M量以金額表示，優(yōu)先對金錢損失大的不良項(xiàng)目采取措施?！褚话惆延麅?yōu)先解決之項(xiàng)目標(biāo)示出（累積影響度占70-80%之項(xiàng)目）●柏拉圖第一項(xiàng)若難采取措施，則可從第二項(xiàng)開始采取措施。六、柏拉圖分析4、注意事項(xiàng)六、柏拉圖分析5月份客訴層別分析六、柏拉圖分析5月份客訴層別分析六、柏拉圖分析六、柏拉圖分析七、特性要因圖分析1.基本概念：特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱「因果圖」，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。及格率40%人課程時其他機(jī)器七、特性要因圖分析1.基本概念：特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果特性要因圖范例因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)特性要因圖范例因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟七、特性要因圖分析3、特性要因圖制作步驟步驟1明確問題的評價特性。評價特性：指能具體衡量事項(xiàng)（含事、物）的指針、尺度。例：項(xiàng)目評價特性品質(zhì)不良率、錯誤度、抱怨次數(shù)……產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率、作業(yè)效率、交期延遲率……成本制造費(fèi)用、材料成本、損耗率……安全意外件數(shù)、公傷工時、工安自我檢查不合格率……士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率……七、特性要因圖分析3、特性要因圖制作步驟項(xiàng)目評價特性品質(zhì)不良七、特性要因圖分析步驟2記上背骨：由左向右劃一條粗的箭條，并于箭頭右側(cè)寫上評價特性，然后為評價特性加上方框。如圖2：步驟3記上大骨（大要因）：（a）、大骨個數(shù)以4——8較適合，通常以4M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）來分類，也可依流程別、工序別等來分類。(b)、大要因以方框圈起來，并加上箭條到背骨，大骨與背骨相交角一般取60°較為適當(dāng)。(c)、為避免要因遺漏，可加入“其它”項(xiàng)。評價特性七、特性要因圖分析步驟2記上背骨：由左向右劃一條粗的箭條七、特性要因圖分析評價特性大要因1大要因4大要因5大要因2大要因3步驟4依次往各大骨中記入中骨、小骨，并且注意：(a)、應(yīng)反復(fù)追問“為何、有何”，以找出最具體的原因；(b)、應(yīng)用腦力激蕩法（BrainStorming）；

評價特性大要因5大要因4大要因3大要因2大要因1中骨（中要因）小骨（小要因）七、特性要因圖分析評價特性大要因1大要因4大要因5大要因2大七、特性要因圖分析步驟5挑出影響目前問題較大的要因作為主要因，并用圈選（紅筆/其它顏色筆）：(a)、全員參與圈選；(b)、要因以4——6項(xiàng)為宜；(c)、整理并記錄必要事項(xiàng)（如主題、時間、參與人員等）。

七、特性要因圖分析步驟5挑出影響目前問題較大的要因作為主七、特性要因圖分析特性要因圖的應(yīng)用－客訴分析：七、特性要因圖分析特性要因圖的應(yīng)用－客訴分析：七、特性要因圖分析毛發(fā)客訴料環(huán)境方法機(jī)人請針對上面的分析完成魚骨圖的應(yīng)用？七、特性要因圖分析毛發(fā)客訴料環(huán)境方法機(jī)人請針對上面的分析完成廈門BRT事故改善建議1、建議全中國的公交車都改成左右各兩個門（和機(jī)場擺渡車設(shè)計一樣），這樣四個門在出現(xiàn)緊急情況下就比現(xiàn)在增加50%的逃生幾率，車門設(shè)計成從里往外開，車門的寬度加寬，平時車左邊的門不開，開左邊的門設(shè)計成一個單獨(dú)開關(guān)系統(tǒng)，最好是在車后面和司機(jī)臺各安裝一個在緊急情況下使用的開關(guān)裝置，這個裝置前后都可以同時打開四個門和平時上下客的右邊兩個車門的門禁系統(tǒng)分開。我想改進(jìn)這東西也花不到多少錢，但在危急時刻能救更多的人。

2、建議取消窗戶上面橫著的鐵扶手，這鐵管剛好把窗戶分成兩半，本來能很順利就跳出窗戶逃生的機(jī)會就被這攔路虎擋住，鐵扶手取消后全部做成吊環(huán)扶手，吊環(huán)扶手帶建議做成安全帶那種緊扣繩，這樣吊環(huán)高度自己可以任意調(diào)節(jié)，這樣的裝置一個是方便，一個是在遇到緊急情況下人也可以抓住吊環(huán)直接跳出車外。

3、建議把車大窗戶全部做成向外推的窗戶，可以在大窗戶上面在開小窗戶，這樣不影響透氣效果，這樣的設(shè)計可以保證在逃生時候大家一推或者一腳就把它打開增加逃生機(jī)會，所謂的逃生錘都是浮云，平時被偷的還剩幾個？而且出事情的時候你慌張的去找逃生錘還要去敲玻璃，位置沒有敲對你還耽誤時間。

廈門BRT事故改善建議1、建議全中國的公交車都改成左右各兩個QC七大手法概述看完了上述的范例，是不是得生活上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴也可透過QC七大手法來思考、解決呢??THEENDQC七大手法概述看完了上述的范例，是不是得生活上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴也SPC統(tǒng)計手法應(yīng)用吳明川12/11/2022七大手法SPC統(tǒng)計手法應(yīng)用吳明川12/9/2022七大手品管QC七大手法應(yīng)用課件QC七大手法——何為統(tǒng)計QC七大手法——何為統(tǒng)計思考一下，如何做得更好！思考一下，如何做得更好！QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)說話」的管理方法，除了客觀判斷事實(shí)外，也應(yīng)具有相當(dāng)合理的說服力。而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即所謂的「QC七大手法」統(tǒng)計手法ＱC七大手法三不政策三現(xiàn)主義

不制造不良品

不接受不良品不流出不良品以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與實(shí)物QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)說話」的管理方品管七大手法簡介檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；品管七大手法簡介檢查表——收集、整理資料；一、查檢表分析

查檢表是使用簡單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計后整理其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表記載的項(xiàng)目（５W１H）What：目的何在？Why：為什么？Who：由誰做？How：何種方法？When：何時做？Where：在什么地方？一、查檢表分析查檢表是使用簡單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，一、查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；一、查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）一、查檢表分析一、查檢表分析查檢表范例查檢表范例查檢表制作要領(lǐng)先確認(rèn)目的所在決定記錄的項(xiàng)目決定記錄的格式在記欄中記錄資料的條件、查核的場所、工程、時間、日期、記錄者等在欄外將檢查的方法、記錄的注意事項(xiàng)記下，以便任何人立刻可以準(zhǔn)確無誤地使用此表查檢表制作要領(lǐng)先確認(rèn)目的所在二、層別法分析

層別法是區(qū)分所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影響，將各別特征加以分類、統(tǒng)計。搜集時加以適當(dāng)注記分類，如有問題發(fā)生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結(jié)之所在。及格率40%之原因探討人的層別機(jī)器的層別課程的層別生活習(xí)慣食的層別衣的層別住的層別行的層別二、層別法分析層別法是區(qū)分所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特二、層別法分析將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項(xiàng)目明確問題掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實(shí)施確認(rèn)效果防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)二、層別法分析將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項(xiàng)目明確問題二、層別法分析某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三上維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭號的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

層別法案例二、層別法分析某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏二、層別法分析表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）二、層別法分析表一泄漏調(diào)查表（人員分類）三、散布圖分析

散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。逃課次數(shù)和成績是否有相關(guān)逃課次數(shù)成績負(fù)相關(guān)正相關(guān)感情和見面次數(shù)是否有相關(guān)見面次數(shù)感情三、散布圖分析散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否三、散布圖分析將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,以判斷兩者是否相關(guān)制作的程序搜集資料找最大值和最小值在方格紙上畫出縱軸（結(jié)果）和橫軸（原因）將各級的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上三、散布圖分析將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,以判斷兩者是否三、散布圖分析v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；三、散布圖分析三、散布圖分析YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)三、散布圖分析YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相四、直方圖分析

直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如逃課人數(shù)統(tǒng)計表)，利用這些情報來掌握問題，以進(jìn)行改善對策。逃課人數(shù)統(tǒng)計表座號次數(shù)每周約會次數(shù)統(tǒng)計表約會/周次數(shù)四、直方圖分析直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如逃四、直方圖分析將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或分布狀況一目了然。制作的程序數(shù)據(jù)收集（50以上）定組數(shù)K：分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真.

分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定找出最大數(shù)L和最小數(shù)S，并計算出全距R=L-S定組距（H）定組界定中心值統(tǒng)計次數(shù)作圖樣本大?。罱ㄗh分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25四、直方圖分析將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或四、直方圖分析v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點(diǎn)：§確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；四、直方圖分析v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總四、直方圖分析SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5公差中心2015105過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范四、直方圖分析SL=130Sμ=160120.5124.四、直方圖分析四、直方圖分析五、管制圖分析

管制圖的主要定義是「一種以實(shí)際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示者」。異常原因之變動可避免的原因偶然原因之變不可避免的原因五、管制圖分析管制圖的主要定義是「一種以實(shí)際產(chǎn)品特性，與五、管制圖分析先簡單介紹正態(tài)分布的基礎(chǔ)知識：正態(tài)概率密度函數(shù)：五、管制圖分析先簡單介紹正態(tài)分布的基礎(chǔ)知識：正態(tài)概率密度函數(shù)五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析五、管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見上圖)。五、管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LC五、管制圖分析特點(diǎn)：縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期依時間順序，將點(diǎn)畫在圖上，再與管制界限比較分類：計量值管制圖平均值與全距管制圖X—R中位數(shù)與全距管制圖X—R個別值與移動全距管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-δ—計數(shù)值管制圖不良率管制圖P--Chart

不良數(shù)管制圖nP--Chart

缺點(diǎn)數(shù)管制圖C—Chart

單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U--Chart五、管制圖分析特點(diǎn)：—計數(shù)值管制圖五、管制圖分析注意幾點(diǎn)：v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。V計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限

vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=五、管制圖分析注意幾點(diǎn)：管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)虛發(fā)警報的錯誤，也稱為第Ⅰ類錯誤。在生產(chǎn)過程正常的情況下，純粹出于偶然原因點(diǎn)子出界。發(fā)現(xiàn)這類錯誤通常記為α（阿爾法）。第Ⅰ類錯誤造成的風(fēng)險也通常被稱為“生產(chǎn)方風(fēng)險”(falsealarm)

αβTwotpyeoferrorsTypeΠerror(β)漏發(fā)警報的錯誤，也稱為第Ⅱ類錯誤。在生產(chǎn)過程中存在異常因素，質(zhì)量特性值存在異常，但點(diǎn)子處于控制界限之內(nèi)，如果抽到這樣的產(chǎn)品，則將犯判斷生產(chǎn)正?；蚵┌l(fā)警報的錯誤。這類錯誤通常記為β（貝塔）。第Ⅱ錯誤也通常被稱為“使用方風(fēng)險”。

(alarmmissing)

Β引起未能及時糾正失控過程α浪費(fèi)時間尋找根本不存的異常管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)α判穩(wěn)準(zhǔn)則(3σ=0.9973)連續(xù)25個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d=0(α=0.0654)連續(xù)35個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d≤1(α=0.0041)連續(xù)100個點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d≤2(α=0.0026)2、3即顯著性水平(Leverofsignificance)管制圖的判定準(zhǔn)則

判異準(zhǔn)則點(diǎn)出界就判異界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異一點(diǎn)在A區(qū)以外9點(diǎn)在C區(qū)或其外6點(diǎn)遞減或遞增14點(diǎn)上下交替3點(diǎn)有2點(diǎn)在A區(qū)5點(diǎn)有4點(diǎn)在B區(qū)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)判穩(wěn)準(zhǔn)則(3σ=0.9973)管制圖的判定準(zhǔn)則

判異準(zhǔn)則管制圖范例管制圖范例六、柏拉圖分析

1.基本概念：

柏拉圖又叫做排列圖，是指將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并按各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖。柏拉圖主要用于：確定主導(dǎo)因素。柏拉圖是20/80原則應(yīng)用的圖形。該原理是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家VilfredoPareto提出的。1897年P(guān)areto提出，80%的財富集中在20%的人手中。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對少數(shù)的問題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進(jìn)上。以下是一些跟柏拉圖理論相關(guān)的理論：●80%的問題由20%的原因引起；●80%的產(chǎn)品索賠發(fā)現(xiàn)在20%生產(chǎn)線上；●80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；●80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；●80%的品質(zhì)成本由20%的人員引起。六、柏拉圖分析1.基本概念：柏拉圖范例累計%ABCDEF50%30%80%障礙原因數(shù)100%CDAEBF50%30%80%累計%100%改善后柏拉圖范例累計%ABCDEF50六、柏拉圖分析2、為何要使用柏拉圖？●是把握重要原因或問題重點(diǎn)的有效工具，具有事半功倍效果?！窳私飧黜?xiàng)目對問題的影響度占多少?！窨擅鞔_重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項(xiàng)目又是什么?！褡鳛橹贫ǜ纳颇繕?biāo)的參考?！窨砂l(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點(diǎn)。六、柏拉圖分析2、為何要使用柏拉圖？六、柏拉圖分析3、柏拉圖的制作步驟步驟1根據(jù)已收集的數(shù)據(jù)（如：已收集數(shù)據(jù)的查檢表）決定分類的角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目；步驟2

整理數(shù)據(jù)，制作層別匯總表（如例）：

步驟3

繪制圖表。打開excel圖表，選取自定義類型－兩軸折線圖，其中橫軸代表不良項(xiàng)目，左邊縱軸代表產(chǎn)品“不良率”或“不良數(shù)”，右邊縱軸代表產(chǎn)品良項(xiàng)目的“累計影響度”。步驟4記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)、收集期間、目的、記錄者等信息。步驟5確定主要不良，進(jìn)行真因分析和改善對策的制定和落實(shí)。

六、柏拉圖分析3、柏拉圖的制作步驟六、柏拉圖分析4、注意事項(xiàng)●橫軸上各項(xiàng)目依大小順序排列，其它項(xiàng)位于最末位?！駲M軸各柱形距離要相同?！癜乩瓐D上需標(biāo)示累積影響度?！裎饘蓚€以上的角度混雜于一起分類?！駥τ诓涣计贩治觯杀M量以金額表示，優(yōu)先對金錢損失大的不良項(xiàng)目采取措施?！褚话惆延麅?yōu)先解決之項(xiàng)目標(biāo)示出（累積影響度占70-80%之項(xiàng)目）●柏拉圖第一項(xiàng)若難采取措施，則可從第二項(xiàng)開始采取措施。六、柏拉圖分析4、注意事項(xiàng)六、柏拉圖分析5月份客訴層別分析六、柏拉圖分析5月份客訴層別分析六、柏拉圖分析六、柏拉圖分析七、特性要因圖分析1.基本概念：特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱「因果圖」，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。及格率40%人課程時其他機(jī)器七、特性要因圖分析1.基本概念：特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果特性要因圖范例因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料