耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月2.1.2.耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有耐磨要求的民用和工業(yè)建筑的地面施工。2編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--20023施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。

按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。

混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。

混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。材料準(zhǔn)備及要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工時(shí)宜采用強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度的水泥。砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。水泥的品種、強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，砂要有試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。耐磨材料主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、提漿機(jī)、磨光機(jī)、200槽鋼導(dǎo)軌、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、4m鋁合金刮杠、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子。作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。3.4.2穿過樓板的立管已做完，管洞口堵塞密實(shí)3.4.3門窗已安裝完并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮3.4.4基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好書面記錄。4施工工藝工藝流程基層處理 基層處理 找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)鋼筋綁扎抹灰餅設(shè)導(dǎo)軌砼澆筑找平撒特殊骨料合金面層磨光第一遍壓光磨光第二遍、第三遍壓光養(yǎng)護(hù) 操作工藝4.2.1基層處理：特殊合金骨料面層構(gòu)造要求，本工程采用隨打隨抹，均勻鋪撒特特殊合金面層，控制厚度2mm，特殊合金骨料面層材料用量和配合比應(yīng)滿足要求。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（+50cm水準(zhǔn)基準(zhǔn)線）往下測(cè)出面層高度，并彈在墻上。攪拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。4.2.4鋪特殊合金骨料面層：混凝土初凝前，用提漿機(jī)提漿，再鋪特殊合金骨料面層，將特殊合金骨料鋪設(shè)均勻，厚度為2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。4.2.5木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，從外向內(nèi)退著操作，并隨時(shí)用兩米的靠尺檢查平整度。磨光機(jī)抹壓第一遍：待終凝前人踩上去，有腳印略下陷時(shí)，磨光機(jī)壓第一遍，直到出漿為止，如果特俗合金骨料過稀表面有泌水現(xiàn)象發(fā)生，可均勻撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和特殊合金骨料緊密地結(jié)合在一起，吸水后用鐵抹子壓平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。第二遍壓光：面層特殊合金骨料拌合料終凝前，人踩上去有腳印但不下陷，用磨光機(jī)壓第二遍，邊抹壓邊將坑凹處填平，要求不得漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在特殊合金骨料終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。施工時(shí)特殊合金骨料拌合料應(yīng)刮平并隨鋪隨振實(shí)，抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成，壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層水泥終凝前完成。面層要求壓密實(shí)，表面平整光滑，無鐵板印痕。壓光時(shí)嚴(yán)禁灑水。養(yǎng)護(hù)：地面壓光后24h，鋪鋸末或其他材料進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa之后才能上人。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于5攝氏度，一周后采用切割機(jī)進(jìn)行橫向切割，切割深度30mm，寬度5mm應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.3.1混凝土的強(qiáng)度、平整度的優(yōu)劣直接影響到耐磨地面的使用壽命和表面美觀效果。4.3.2不可使用其他干粉撒布來進(jìn)行提槳或者吸水。4.3.3混凝土澆筑的幅寬不宜過大。4.3.4用圓盤提水時(shí)表面的明水，應(yīng)使用吸干布吸干后再進(jìn)行提漿。避免鋼筋頭外露，混凝土表面不能有大面積露石。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。主控項(xiàng)目5.1.1骨料粒徑應(yīng)合乎設(shè)計(jì)的要求檢查方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件和檢測(cè)報(bào)告強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查方法：檢查檢測(cè)報(bào)告面層與下一層結(jié)合檢查方法：用小錘輕擊檢查一般項(xiàng)目5.2.1耐磨混凝土地面的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表耐磨混凝土地面的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查踢腳線下口平直4用5m線和鋼尺檢查分格縫平直3用5m線和鋼尺檢查質(zhì)量要求5.3.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)必須全部合格。5.3.2一般項(xiàng)目中，允許有一定偏差的項(xiàng)目，可以有個(gè)別偏差范圍，最多不超過20％的檢查點(diǎn)可以超過允許偏差值，但也不能超過允許偏差值的150％；對(duì)不能確定偏差值而又允許有一定缺陷的項(xiàng)目，不能出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重缺陷。6成品保護(hù)6.0.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層上的各種管線6.0.2面層抹壓過程中注意隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通道6.0.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象6.0.4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合可以上人的要求時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刮漿過程防止污染面層7安全、環(huán)保措施安全措施清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。操作人員剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用36v的低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12v。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂支機(jī)電設(shè)備。用卷揚(yáng)機(jī)井架(上落籠)作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平層穩(wěn)定后再