《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)題一

《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)題一一、填空題工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工集中原則和工序分散原則。數(shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)_工件坐標(biāo)。4．用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的離，這個距離稱為 工件原點(diǎn)偏置 。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用 右手笛卡兒 坐標(biāo)系。為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成_ 子程序嵌套 _。機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動。！加工中心常用的刀庫有 鼓（盤）式刀庫和 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。粗車時，選擇切削用量的次序背吃刀量 _進(jìn)給、_切削速_。11．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在模具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造 等領(lǐng)域均著廣泛的應(yīng)用。刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償 。數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型類控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。切削用量中，對刀具磨損影響最大的切削速。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。16．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。_模態(tài)代碼。在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代_ M02 或 M30作為結(jié)束指令。X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此向?yàn)檎较?。*刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀_ 取消?！皺C(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個固定不變的建立點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床軸 回轉(zhuǎn)中心與_ 卡盤右端面_的交點(diǎn)。電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性夾具 、分度夾具 等加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。23．G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。24.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束_三部分組成。25．外圓表面的主要加工方法是 車削 和磨削。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過稱為 對刀 。數(shù)控機(jī)床一般是由輸入輸出設(shè)備 、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體測量反饋裝置組成。加工中心的主要加工對象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面 工件、 異工件、 盤套板類 工件和新產(chǎn)品試制中的工件。|二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A．1942 B．1948 C．1952 D．19582、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范(D。A．?dāng)?shù)值計(jì)算 B．鍵入程序、制作介￥C．確定進(jìn)給速度和走刀路線 D．對刀、設(shè)定刀具參3、工件夾緊的三要素是（A。A．夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B．夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C．工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D．工件的大小、材料、硬度4、工序集中有利于保證零件加工表面的（C。A．尺寸精度 B．形狀精度 C．相互位置精度 D．表面粗度5、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校–。A．位置檢測功能 B．PLC功能 C．插補(bǔ)功能 自動控6（A）是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。A．機(jī)床原點(diǎn) B．工件原點(diǎn) C．換刀點(diǎn) D．對刀7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。{A．X軸 B．Y軸 C．Z軸 D．W軸8、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D。A．沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D9、機(jī)床坐標(biāo)系中規(guī)定增大工件和刀具距離的方向是各坐標(biāo)軸（B。A．負(fù)方向B．正方向C．任意方向D．條件不足不確定、在數(shù)控車床的G功能代碼中（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令A(yù)．G90 B．G92 C．G94 D．G9611、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B．機(jī)床精度不同C．有無自動換刀系統(tǒng)$12、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（D）指令。A．G43 B．G42 C．G40 D．G4113．按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A。A．輪廓控制 B．直線控制 C．點(diǎn)位控制 遠(yuǎn)程控14、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A．三個 B．四個 C．五個 六個15、在數(shù)控機(jī)床上，用于程序暫停的指令是（A。A．M00 B．M01 C．M02 D．M0316、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C。A．檢查機(jī)床是否正常； B．提高加工質(zhì)量^C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。17、G00指令與下列的(D)指令不是同一組的。A)G01 B)G02，C)G03 D)G0418M指令是（A。A．M05 B．M06C．M08D．M0919、圓弧插補(bǔ)指令G03XY R中，XY后的值表示圓弧的（B。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值20、下列G指令中（B．終點(diǎn)坐標(biāo)值C）是非模態(tài)指令。C．圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值A(chǔ)．G00B．G01C．G04D.G0221、G00的指令移動速度值是(A)。'A．機(jī)床參數(shù)指定 B．?dāng)?shù)控程序指定 C．操作面板指22、當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度（A。A．應(yīng)該取小一些B．應(yīng)該取大一些C．的大小對它們沒影響D．的大小對它們的影響不確定23、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(BA．順銑 B．逆銑 C．橫銑 D．縱銑24、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（C）mm。A． B． C． D.25、回零操作就是使運(yùn)動部件回到（A。A．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B．機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C．工件坐標(biāo)的原點(diǎn) 其它`三、判斷題1、銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個安全高度（√）2、背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。(×)3G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)（√）4、自動編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。(×)5、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高（√）6、加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中（√）7、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（×）（8、切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量（√）9、加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。(×)10G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能（√）11、程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。(×)12、G02功能為逆時針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時針圓弧插補(bǔ)。(×)13、精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值（√）14、若要插補(bǔ)一整圓時，只能用圓心法表示，半徑法無法執(zhí)行（√）15、“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個任意指定的點(diǎn)。(×)16、在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面（√）17、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。(×)、18、在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度（√）(×)(×)四、簡答題1、簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計(jì)算的增量。<2、簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。<答1）加工工藝分析 2）數(shù)值計(jì)算 3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì) （5）程序校對與首件試切3、簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點(diǎn)。答1）保證零件輪廓表面粗糙度的要求。刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。<4、刀具補(bǔ)償有何作用系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)算，完成零件的加工。5、什么是順銑什么是逆銑？答：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。6、簡述加工中心的特點(diǎn)。答：（1）具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個軸。以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。：五、編程題)1、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。)參考程序：O0001;N05T0101;N10M03S500;N15G00 ;N20G01 N25;.N30;N35G00 N40M30;*2、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。*參考程序：O0001;]N05T0101;N10M03S800;N15G00 ;N20G01Z0;N25X16;N30;N35G03 N40G01;N45G02 N50G01;|N60G00 N65M30;3、編制簡單回轉(zhuǎn)零件(如圖所示)的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零XX件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。參考程序：O1000;T0101M03S600;G00X100Z10;G94X0 F150;;Z0F80;G73U2W2R2;G73P10Q20 N10G01X44Z2F80;X50Z-1;Z-57;G02 G01;;N20Z-85;G70P10G00X100Z70;M05;M03;YX編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為YX