SJG 108-2022超高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程高清最新版

深圳市工程建設(shè)地方標準

SJGSJG108-2022超高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconcreteusedinsuperhigh-risebuilding2022-02-18發(fā)布 2022-03-01 實施深圳市住房和建設(shè)局 發(fā)布深圳市工程建設(shè)地方標準超高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconcreteusedinsuperhigh-risebuildingSJG108-20222022深圳PAGEPAGE4前 言根據(jù)《深圳市住房和建設(shè)局關(guān)于發(fā)布2019年深圳市工程建設(shè)標準制訂修訂計劃項目的通知》（深建設(shè)〔2019〕40號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進標準，結(jié)合深圳市的實際，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上制訂了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.原材料；5．混凝土性能；6.混凝土配合比設(shè)計；7.生產(chǎn)控制與運輸；8.混凝土超高泵送；9.混凝土澆筑與養(yǎng)護；10.質(zhì)量檢驗。本規(guī)程由深圳市住房和建設(shè)局提出并歸口管理，由深圳市工程建設(shè)標準化技術(shù)委員會組織深圳市房屋安全和工程質(zhì)量檢測鑒定中心等編制單位負責技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在實施的過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給深圳市房屋安全和工程質(zhì)量檢測鑒定中心（地址：深圳市南山區(qū)鐵二路工程質(zhì)量大廈，郵政編碼：518000），以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：深圳市房屋安全和工程質(zhì)量檢測鑒定中心深圳市安托山混凝土有限公司（集團）有限公司深圳市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站深圳市寶安區(qū)住房和建設(shè)事務(wù)中心深圳大學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）深圳市建筑科學(xué)研究院股份有限公司悉地國際設(shè)計顧問（深圳）有限公司深圳市天地混凝土有限公司深圳市高新源混凝土有限公司上海麥斯特建工高科技建筑化工有限公司永輝混凝土（香港）有限公司鴻輝預(yù)制件有限公司本規(guī)程主要起草人員：朱銀洪高芳勝鄭偉李彥賀徐巍謝麟李波梁洪波張禹李榮煒王瑩邱勛敏李建偉劉鐵軍寇世聰（中國香港）羅啟靈趙陸湘沈劍峰艾傳彬鄭偉（中國香港）羅強姜夢蕾宋寶傳鄒篤建本規(guī)程主要審查人員：周永祥王新祥何春凱汪全信韋江雄鐘開紅石偉國袁邦權(quán)劉瓊祥唐增洪尤立峰本規(guī)程業(yè)務(wù)歸口單位主要指導(dǎo)人員：宋延、郭曉寧、姚兆平、胡榮、陳天予目 次總則 1術(shù)語 2基本規(guī)定 3原材料 44.1一般規(guī)定 44.2水泥 44.3摻合料 44.4骨料 54.5外加劑 54.6水 6混凝土性能 7混凝土配合比設(shè)計 8生產(chǎn)控制與運輸 107.1一般規(guī)定 102計量與攪拌 107.3運輸 10混凝土超高泵送 121一般規(guī)定 128.2混凝土泵的選配 128.3混凝土輸送管的選型與布置 128.4混凝土的泵送 13混凝土澆筑與養(yǎng)護 14質(zhì)量檢驗 1510.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗 1510.2混凝土性能檢驗 15附錄A 超高層建筑混凝土最大泵送壓力的計算 17本規(guī)程用詞說明 19引用標準名錄 20條文說明 22ContentsGeneralProvision 1Terms 2BasicRequirements 3RawMaterials 44.1 GeneralProvisions 44.2Cement 44.3 MineralAdmixture 44.4 Aggregate 54.5 Admixture 54.6 Water 6PropertiesofConcrete 7MixProportionDesign 8ProductionControlandTransportation 107.1 GeneralRequirements 107.2 MeteringandMixing 103 Transportation 10ConcretePumpedforSuper-highBuilding 121 GeneralRequirements 128.2 ConcretePumpSelection 128.3 SelectionandLayoutofConcreteConveyingPipe 128.4 ConcretePumping 13ConcretePouringandCuring 14QualityInspection 1510.1 QualityInspectionofRawMaterials 152 PerformanceInspectionofConcrete 15AppedixA CalculationFormulaofConcretePumpingPressure 17ExplanationofWordinginthisSpecification 19ListofQuotedStandards 20Addition:ExplanationofProvisions 22PAGEPAGE40總 則1.0.1 為了規(guī)范深圳市超高層建筑混凝土的設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、施工、檢驗要求，做到保證質(zhì)量、技術(shù)先進、安全適用、綠色環(huán)保、經(jīng)濟合理，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于建筑高度大于300m且小于600m的超高層建筑混凝土的原材料控制、混凝土性能、混凝土配合比設(shè)計、生產(chǎn)與運輸、超高泵送、施工及檢驗。1.0.3 超高層建筑混凝土的生產(chǎn)和施工應(yīng)有質(zhì)量控制措施和質(zhì)量保證體系，并應(yīng)按本規(guī)程要求組織實施。0.4 超高層建筑混凝土應(yīng)用技術(shù)除符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)、廣東省和深圳市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。術(shù) 語01 超高泵送混凝土pumpedconcreteforsuper-highbuilding通過專用設(shè)備，一次性泵送高度大于300m的混凝土。20.2 擴展時間（T600）slump-flowtime（T600）混凝土拌合物坍落后擴展直徑達到600mm所需的時間。20.3 易泵性easypumpability混凝土拌合物在泵壓下沿輸送管道容易流動的特征。20.4 驗證配合比approvedconcretemixproportions經(jīng)技術(shù)驗證由需方確認采用的混凝土配合比。05 水氣聯(lián)洗pumpingpipecleaningusingwaterandcompressedair在高壓空氣與水柱共同作用下，將混凝土從泵送管道中自上而下推出的清洗方法。01超高層建筑混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。3.0.2超高層建筑混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902等的有關(guān)規(guī)定。超高層建筑使用的大體積混凝土、高強混凝土、自密實混凝土、超高泵送混凝土等除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《大體積混凝土施工標準》GB50496、《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281、《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10、《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-130等的有關(guān)規(guī)定。3.0.3在超高層建筑復(fù)雜、多空間鋼結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，宜預(yù)先進行實體模擬或其他可靠試驗驗證。3.0.4施工單位應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計要求、不同施工工藝和施工條件等，對超高層建筑混凝土以及原材料提出相應(yīng)的技術(shù)要求。3.0.5超高層建筑混凝土中使用的新材料、新工藝，應(yīng)在投入使用前進行技術(shù)論證或試驗驗證。06超高層建筑大體積混凝土及超高泵送混凝土施工前宜進行試驗驗證，且應(yīng)編制控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和變形的專項方案。專項方案宜包括以下內(nèi)容：原材料性能要求；拌合物易泵性指標要求；硬化混凝土的性能要求；混凝土配合比驗證試驗；足尺模擬試驗等。4 1 4.1.1超高層建筑混凝土原材料品種等級的選用應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計使用年限、混凝土配合比設(shè)計、施工要求確定。4.1.2超高層建筑混凝土的水泥、摻合料、骨料、外加劑等原材料進廠（場）時應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)按相應(yīng)標準復(fù)驗合格后方可使用。不得使用對混凝土長期性能和耐久性能有不良影響的原材料。41.3新品種原材料應(yīng)經(jīng)過試驗驗證后方可使用。41.4 同一工程相同部位的混凝土，宜使用同品種、同規(guī)格、同廠家或產(chǎn)地的原材料。41.5 原材料應(yīng)對人體無毒，對環(huán)境無害。4.2 水 泥21超高層建筑混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制。采用的水泥除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：C60的混凝土宜采用硅酸鹽水泥；360m2/kg；60℃；C6052.5及以上強度等級的水泥；超高42.5強度等級的水泥；大體積混凝土應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d250kJ/kg，7d280kJ/kg52.5強度等級水泥時，7d300kJ/kg；大體積混凝土不宜采用早強型水泥。42.2大體積混凝土可使用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥配制。42.3 當采用其他品種水泥時，其性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。43 摻合料4.3.1 超高層建筑混凝土的粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關(guān)規(guī)定。4.3.2F5%。超高泵送且強度C60I級粉煤灰。4.3.3超高層建筑混凝土中的?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。43.4 S95及以上等級的產(chǎn)品。C60以下強度等級大體積混凝土用粒450m2/kg。4.3.5 超高層建筑混凝土中的硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中的有關(guān)規(guī)定，且SiO2含量不宜小于90%。4.3.6 超高層建筑混凝土中的復(fù)合礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的有關(guān)規(guī)定。4.3.7 其他礦物摻合料應(yīng)符合國家、行業(yè)、廣東省和深圳市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，使用前應(yīng)對其是否滿足混凝土性能要求進行試驗驗證。4.4 骨 料41 超高層建筑混凝土中的骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關(guān)規(guī)定；凈化海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206的有關(guān)規(guī)定；機制砂應(yīng)符合現(xiàn)行廣東省標準地方標準《預(yù)拌混凝土用機制砂應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-119的有關(guān)規(guī)定。42 砂的技術(shù)指標應(yīng)符合下列規(guī)定：宜選用Ⅱ區(qū)中砂；8％；0.02%；貝殼含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206的有關(guān)規(guī)定。44.2超高泵送混凝土用砂宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高性能混凝土用骨料》JG/T5682.5～2.8。4.4.4超高泵送混凝土用石宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高性能混凝土用骨料》JG/T568中Ⅰ級粗骨料的有關(guān)規(guī)定，其最大公稱粒徑不宜大于20mm，宜采用5mm～10mm、10mm～20mm、10mm～16mm的石子進行雙級配或三級配并符合連續(xù)級配。45 外加劑4.5.1超高層建筑混凝土的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。4.5.2超高泵送混凝土宜選用高性能聚羧酸系減水劑。聚羧酸系減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223及廣東省地方標準《聚羧酸減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-204的有關(guān)規(guī)定。53超高層建筑混凝土外加劑出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行相容性試驗驗證：啟用新品種外加劑時；不同廠家或同一廠家不同品種外加劑復(fù)合使用時；混凝土配合比發(fā)生變化時；混凝土原材料變化較大時；環(huán)境條件變化較大時。46 水4.6.1 超高層建筑混凝土中的拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。62 生產(chǎn)廢水、廢漿不得用于制備超高泵送混凝土。5 0.1 超高層建筑混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計、施工要求。5.0.2 超高泵送混凝土拌合物性能除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，其易泵性能技術(shù)指標尚宜符合表5.0.2的要求。表5.0.2超高泵送混凝土拌合物易泵性能技術(shù)指標要求性能指標技術(shù)要求試驗方法≥C50C30～C45坍落度（mm）——≥220GB/T500803h擴展度經(jīng)時損失（mm）≤30≤50擴展度（mm）≥700≥650擴展時間T600（s）3～6倒置坍落度筒排空時間（s）≤10≤8抗離析率（%）≤8≤10含氣量（%）≤3≤4坍落擴展度與J環(huán)擴展度差值（mm）≤20*V漏斗排空時間VF（s）≤10≤15*壓力泌水率（%）≤40*L型儀充填比≥0.8——CCES02-2004注：1本表中帶“*”的性能指標為選擇性指標。2根據(jù)混凝土泵送高度、泵送系統(tǒng)參數(shù)、運輸距離和氣候條件等因素，應(yīng)適當調(diào)整技術(shù)要求的控制限值。03 應(yīng)采取適當措施控制超高層建筑混凝土收縮變形。6 0.1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土配制強度要求，并應(yīng)保證混凝土拌合物性能、長期性能、耐久性能符合設(shè)計和施工要求。0.2 超高層建筑混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55及現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476等的有關(guān)規(guī)定。不同種類混凝土配合比設(shè)計尚應(yīng)符合下列標準的有關(guān)規(guī)定：《大體積混凝土施工標準》GB50496；《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281；《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283；《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10；《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169；《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-130。6.0.3 大體積混凝土配合比設(shè)計時宜進行絕熱溫升、泌水率、凝結(jié)時間等對混凝土裂縫控制有影響的技術(shù)參數(shù)的試驗。60.4 超高泵送混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)確保混凝土拌合物性能滿足表5.0.2的要求。6.0.5 混凝土用礦物摻合料的種類以及摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準C8010%。6.0.6 大體積樁基礎(chǔ)和底板結(jié)構(gòu)的混凝土宜采用60d90d定和驗收的依據(jù)。07 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：C60、C65、C70、C75混凝土膠凝材料用量不宜大于560kg/m3，C80、C85、C90、C95580kg/m3，C100600kg/m3；當泵送高度大于300m時，C60、C65、C70、C75混凝土膠凝材料用量不宜大于580kg/m3，C80、C85、C90、C95600kg/m3，C100混凝土膠凝620kg/m3；300m時，C30、C35、C40、C4545%～50%，C50及以上混凝土砂率宜為42%～48%，且應(yīng)通過試驗確定。60.8 使用防水劑、引氣劑、膨脹劑、減縮劑、內(nèi)養(yǎng)護劑等產(chǎn)品時，應(yīng)通過試驗驗證。09 混凝土配合比的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：在實際生產(chǎn)前，應(yīng)通過設(shè)計計算、試配試驗確認混凝土配合比；混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立配合比管理及驗證制度，配合比的使用應(yīng)由相應(yīng)資格的專人負責，使用過程中不得擅自調(diào)整配合比；原材料發(fā)生變化、施工條件發(fā)生變化、配合比使用半年以上或施工高度每增加100m時，應(yīng)對配合比進行驗證或重新設(shè)計。1 一般規(guī)定7.1.1超高層建筑混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量控制及運輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164及現(xiàn)行廣東省地方標準《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-74的有關(guān)規(guī)定。7.1.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定混凝土專項質(zhì)量保證方案，并應(yīng)有效實施和定期復(fù)核。71.3 混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照混凝土驗證配合比進行生產(chǎn)。71.4 不同攪拌站同時供應(yīng)同一工程同一部位的混凝土?xí)r，配合比和原材料應(yīng)保證一致。72 計量與攪拌721計量設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定由有資質(zhì)的計量單位進行檢定。生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢不少于一次。每一工作班開始前應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。72.27.2.21次。表7.2.2混凝土原材料計量允許偏差原材料品種水泥骨料水或冰外加劑摻合料每盤計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）±2±3±1±1±2累計計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）±1±2±1±1±1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。7.2.3 攪拌站（樓）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定，宜采用雙臥軸強制式攪拌機。72.47.2.4的規(guī)定。當摻用冰屑、7.2.4的基礎(chǔ)上適當延長，延長時間不宜30s。攪拌結(jié)束時不應(yīng)殘留冰屑。表7.2.4混凝土攪拌時間混凝土強度等級攪拌時間（s）<C6045～60C60～C8060～120>C80120～15072.5 超高泵送混凝土應(yīng)采用專線生產(chǎn)。7.3 運 輸73.1 混凝土運輸供應(yīng)應(yīng)根據(jù)專項質(zhì)量保證方案，結(jié)合技術(shù)要求、施工進度、運輸條件、混凝土澆筑量等因素采取措施，確保連續(xù)均衡供料。大體積底板、超高泵送、自密實、高強等混凝土的運輸前應(yīng)制定詳細的運輸供應(yīng)方案。73.2 混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的有關(guān)規(guī)定。73.3 攪拌運輸車裝料前，車載攪拌罐內(nèi)應(yīng)無積水或積漿。運輸過程中嚴禁加水及任何其355℃時，應(yīng)對運輸車攪拌罐體采取隔熱或保溫措施。運輸過程遇雨水天氣應(yīng)做好防護，防止雨水流入攪拌罐內(nèi)。73.4 90min。超高泵送混30min。73.5 30s后再將混凝土拌合物卸出。36 超高泵送混凝土拌合物出現(xiàn)不符合現(xiàn)場泵送施工要求時，不得調(diào)整使用。1 8.1.1 超高層建筑混凝土施工泵送應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。8.1.2 施工單位應(yīng)根據(jù)超高層建筑結(jié)構(gòu)類型、混凝土泵送工藝、混凝土施工工序等的需要，對混凝土結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位復(fù)核。81.3 施工單位應(yīng)根據(jù)不同部位分項編制超高泵送施工方案。81.4 混凝土超高泵送施工時宜配置備用泵送管道。82 混凝土泵的選配8.2.1混凝土泵的選型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)超高層結(jié)構(gòu)類型、施工部署和進度計劃、各工作面混凝土澆筑量、單機的實際平均輸出量、施工作業(yè)時間、泵送距離、泵送高度、作業(yè)環(huán)境選擇等因素綜合考慮確定。8.2.2混凝土泵的布置應(yīng)根據(jù)超高層結(jié)構(gòu)類型、施工工序、泵送工藝和平面布置綜合考慮。8.2.3超高泵送混凝土的泵送阻力計算時應(yīng)考慮泵送管壓力損失、混凝土自重等因素，并應(yīng)按本標準附錄A的有關(guān)規(guī)定進行計算?；炷帘玫淖畲髩毫?yīng)按泵送阻力計算值的1.5倍以上確定。82.4混凝土泵的設(shè)置應(yīng)采取安全防護和隔聲減振措施。83 混凝土輸送管的選型與布置831混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程特點、施工場地條件、混凝土澆筑方案等進行合理選型，并應(yīng)與混凝土泵相匹配。輸送管道宜選用最小內(nèi)徑125mm或150mm的高壓輸送管。8.3.2超高泵送用輸送管材料的選擇應(yīng)綜合考慮輸送管抗壓能力、耐磨性和維修保養(yǎng)狀態(tài)。輸送管壁厚及抗壓能力應(yīng)參照現(xiàn)行國家標準《壓力容器第3部分設(shè)計》GB150.3的有關(guān)規(guī)定進行驗算，宜取用2.0倍安全系數(shù)。33超高泵送混凝土輸送管的布置應(yīng)根據(jù)超高層建筑結(jié)構(gòu)類型、施工環(huán)境和施工部署進行合理設(shè)計，并應(yīng)符合下列要求：混凝土輸送管應(yīng)與超高層建筑結(jié)構(gòu)施工部署和模架體系有效銜接；混凝土輸送管的布設(shè)與連接方式應(yīng)在施工方案中予以明確；混凝土水平輸送管固定高度應(yīng)與泵機出口一致；輸送管連接宜采取法蘭與螺栓固定方式；輸送管宜采用結(jié)構(gòu)預(yù)埋件與型鋼支架固定；12°，布設(shè)長度不1/5；混凝土豎向輸送管應(yīng)設(shè)置豎向截止閥，并宜間隔一定高度設(shè)置緩沖彎管。8.3.4 布料設(shè)備的管徑宜與輸送管相匹配，并應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定。布料設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)驗算。84 混凝土的泵送8.4.1 混凝土超高泵送應(yīng)設(shè)置專人指揮和調(diào)度?；炷帘玫牟僮魅藛T上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格。8.4.2 混凝土泵送前應(yīng)對混凝土泵與輸送管進行全面檢查，并應(yīng)在符合要求后開機空載試運轉(zhuǎn)。8.4.3 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物。4.4 混凝土泵和輸送管內(nèi)壁宜先使用水泥凈漿潤滑，再選用下列漿料中的一種或兩種聯(lián)合潤滑：1:1水泥砂漿；與待泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。8.4.5 潤滑用漿料入泵前，應(yīng)經(jīng)過孔徑10mm的方孔濾網(wǎng)過濾。潤滑用漿料泵出后，應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用，也不得對周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。84.6 正常泵送過程中應(yīng)采取措施保持泵送連續(xù)性。8.4.7 高溫季節(jié)泵送混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土入泵溫度，且應(yīng)對泵的受料斗與輸送管采取有5℃時，應(yīng)有保溫措施。8.4.8 輸送管壁厚應(yīng)定期檢測。水平段輸送管和豎向段輸送管厚度宜每個月檢測一次；彎管部分厚度宜每半個月檢測一次。4.9 泵送完畢時，應(yīng)根據(jù)施工條件采取合理方式及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清8.4.3的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：當采用漿體配合清水向上清洗輸送管時，作業(yè)面上應(yīng)設(shè)置接收漿體容器，地面上應(yīng)設(shè)置沉淀池，配合液壓截止閥，接收清洗輸送管的廢棄混凝土及廢水；當采用作業(yè)面向下水氣聯(lián)洗時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的連接接頭，配置適合的空壓機，并應(yīng)在地面上設(shè)置廢棄混凝土回收裝置以及防護棚；輸送管清洗后的混凝土和廢水宜回收利用，并應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境保護要求規(guī)定；清洗后應(yīng)對混凝土泵和輸送管進行檢查維修，并應(yīng)做好記錄。9 01超高層建筑混凝土澆筑前應(yīng)控制入模溫度。大體積混凝土、補償收縮混凝土拌合物入模溫度不宜高于30℃，超高泵送混凝土拌合物入模溫度不宜高于32℃。高溫施工時，混凝土拌合物入模溫度可適當放寬，最高不宜高于35℃。冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃。9.0.2澆筑中應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。9.0.3在澆筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配筋密集的構(gòu)件澆筑自密實混凝土?xí)r，可采用在模板外側(cè)輔助振搗的措施。9.0.4澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，如鋼管自密實混凝土傾落高度大于9m、其他類別混凝土傾落高度大于6m，宜采用串筒、溜管、導(dǎo)管等輔助設(shè)備。905混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件形狀、施工方法和氣候條件等因素制定相應(yīng)的方法和管理制度，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。906混凝土保濕養(yǎng)護時，可采用塑料薄膜、麻袋片、草袋、土工布等材料及時覆蓋混凝土外露面，并應(yīng)在適當時間開始澆水養(yǎng)護。當采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，宜采用噴涂方式涂刷表面。9.0.7混凝土內(nèi)養(yǎng)護劑在使用前應(yīng)通過相關(guān)混凝土配合比計算和相關(guān)試驗驗證。08 混凝土養(yǎng)護時應(yīng)做好溫度控制措施，并宜滿足下列要求：混凝土內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃；撤除養(yǎng)護措施時，混凝土表面與外界溫差不宜大于20℃；養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于15℃；大體積混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d。909 混凝土水化過程中最高溫度不應(yīng)超過75℃。0.10 大體積混凝土采用冷卻水管降溫方式時應(yīng)進行技術(shù)論證。10 質(zhì)量檢驗1 混凝土原材料質(zhì)量檢驗1011 超高層建筑混凝土原材料進場時應(yīng)按規(guī)定批次驗收質(zhì)量證明文件。1012 原材料應(yīng)按不同廠家、品種、批次進行分類儲存，并應(yīng)有明顯的標識牌。13 原材料進場后應(yīng)進行進場檢驗。檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：500t為一個檢驗批；200t為一個檢驗批；30t為一個檢驗批；400m3600t為一個檢驗批；50t20t為一個驗收批；水應(yīng)按同一水源不少于一個檢驗批；不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的混凝土原材料，在不足一個檢驗批量情況下，應(yīng)按同品種和同等級材料每批次檢驗一次。102 混凝土性能檢驗10.2.1 超高層建筑混凝土出廠檢驗和交貨檢驗的取樣頻次和檢驗方法，除應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。1022 10.2.2的規(guī)定。表10.2.2超高泵送混凝土拌合物檢測頻率要求檢驗類別檢驗參數(shù)檢驗頻率出廠檢驗坍落度、擴展度、擴展時間T600、倒置坍落度筒排空時間每50m3或不足50m3檢驗不少于1次3h擴展度經(jīng)時損失、含氣量、抗離析率、擴展度與J環(huán)擴展度差值、*V漏斗排空時間VF、*壓力泌水率、*L型儀充填比同一工程部位同一配合比不少于1次水溶性氯離子含量同一工程同一配合比同一批次砂不少于1次交貨檢驗坍落度、擴展度、擴展時間T600每車混凝土不少于1次水溶性氯離子含量同一工程同一配合比同一批次砂不少于1次注：1帶“*”為選擇性指標。2供需雙方合同約定的其他參數(shù)檢驗按合同約定執(zhí)行。10.2.3 混凝土拌合物出廠前和到達現(xiàn)場后，除按上述規(guī)定進行拌合物性能檢驗外，尚應(yīng)對每車混凝土進行工作性核查。檢查內(nèi)容應(yīng)包括有無分層、離析、泌水等現(xiàn)象，并應(yīng)予以記錄。24硬化混凝土的性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定；長期性能和耐久性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定；強度檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；長期性能和耐久性能檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定；2.5混凝土立方體抗壓強度檢測用試模應(yīng)采用符合深圳市地方標準《深圳市綠色預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》SJG59規(guī)定的鋼模，不應(yīng)使用塑料試模。附A 超層建混凝最大送壓的計算A.0.1 超高層建筑混凝土泵送系統(tǒng)彎管和附件的估算壓力損失宜按表A.0.1取值累加計算。表A.0.1混凝土泵送系統(tǒng)彎管及附件的估算壓力損失附件名稱換算單位換算壓力損失（MPa）45°彎管每只0.0590°彎管每只0.1管道截止閥每個0.1膠管（3m～5m）每根0.2泵送附屬結(jié)構(gòu)Y型管（175-125mm）每根0.05分配閥每個0.2起動內(nèi)耗每臺泵1.0A.0.2 超高層建筑混凝土最大泵送阻力的計算宜符合下列規(guī)定：混凝土在輸送管內(nèi)流動產(chǎn)生的壓力損失宜按下列公式計算：?PL=

K1+K21+2rt2t1K1K2=香???SPL2rt2t1

Vα （A.0.2-1）（A.0.2-2）（A.0.2-3）（A.0.2-4）式中：ΔPL──混凝土在輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r──混凝土輸送管半徑（m）；K1──粘著系數(shù)（Pa）；K2──速度系數(shù)（Pa·s/m）；S──混凝土坍落度（mm）t2──混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，當設(shè)備性能未知時，可取t10.3；V──混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；α──徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90；L──豎向和水平輸送管總長度（m）；PL──混凝土在輸送管內(nèi)流動產(chǎn)生的壓力損失（MPa）?；炷磷灾禺a(chǎn)生的阻力宜按式（A.0.2-5）計算：Pρ=ρgHm香? （A.0.2-5）式中：Pρ──混凝土自重產(chǎn)生的壓力損失（MPa）；ρ──混凝土表觀密度（kg/m3）；g──重力加速度（m/s2）；Hmax──混凝土泵送的最大高度（m）?；炷磷畲蟊盟妥枇σ税词剑ˋ.0.2-6）進行計算：Pm香?=PL+Pρ+P? （A.0.2-6）式中：Pmax──混凝土最大泵送阻力（MPa）；Pf──混凝土泵送系統(tǒng)彎管、附件及泵體內(nèi)部壓力損失，當缺乏詳細資料時，可按表A.0.1取值累加計算（MPa）。本規(guī)程用詞說明為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。本規(guī)程條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定（或要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標準名錄《壓力容器》GB150.3《通用硅酸鹽水泥》GB175《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《大體積混凝土施工標準》GB50496《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171《預(yù)拌混凝土》GB/T14902《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736《混凝土膨脹劑》GB/T23439《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程》GB/T50733《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55《混凝土用水標準》JGJ63《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206《砂漿、混凝土防水劑》JC474《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2361《混凝土高吸水性樹脂內(nèi)養(yǎng)護劑》JC/T2551《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223《高性能混凝土用骨料》JG/T568《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094《混凝土技術(shù)規(guī)范》DBJ15-109《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-74《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-130《聚羧酸減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-204《深圳市綠色預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》SJG59深圳市工程建設(shè)地方標準超高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程條文說明SJG108–2022目 次1總則 242術(shù)語 25基本規(guī)定 27原材料 284.1一般規(guī)定 284.2水泥 284.3摻合料 284.4骨料 284.5外加劑 29混凝土性能 30混凝土配合比設(shè)計 31生產(chǎn)控制與運輸 327.1一般規(guī)定 322計量與攪拌 327.3運輸 32混凝土超高泵送 341一般規(guī)定 348.2混凝土泵的選配 348.3混凝土輸送管的選型與布置 348.4混凝土的泵送 35混凝土澆筑與養(yǎng)護 37質(zhì)量檢驗 3810.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗 382混凝土性能檢驗 38附錄A超高層建筑混凝土最大泵送壓力的計算 39總 則1.0.1超高層建筑以顯著的經(jīng)濟效益和社會效益成為經(jīng)濟社會發(fā)展的重要標志之一?，F(xiàn)階段，世界高層建筑與都市人居學(xué)會（CTBUH）將高度300m以上的建筑定義為超高層建筑，從1930年竣工的319m高的美國紐約克萊斯勒大廈，到2010年竣工的828m高的阿聯(lián)酋迪拜哈利法塔，到正在建設(shè)中的1007m高的沙特國王塔，以及中國國內(nèi)竣工的632m高的上海中心、600m高的深圳平安金融中心，都代表著世界超高層建筑發(fā)展的時代坐標。目前，深圳GDP已位居全國前列，人口密度全國第一，但實際面積狹小，地上空間嚴重不足，建設(shè)超高層建筑成為釋放發(fā)展空間，集約利用土地資源的重要途徑，當前已經(jīng)建成和規(guī)劃建設(shè)的超高層建筑數(shù)量均位居全國第一。超高層建筑通常采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，具有工程樁直徑大，底板混凝土厚，外框柱截面大，核心筒剪力墻設(shè)有型鋼或鋼板且配筋密集等特點，因此超高層混凝土集大體積混凝土、高強混凝土、自密實混凝土、超高泵送混凝土等不同種類混凝土綜合應(yīng)用于一身，技術(shù)復(fù)雜，施工難題多?；诖?，本規(guī)程結(jié)合深圳實際情況，對超高層建筑在樁基礎(chǔ)、大體積底板、上部建筑結(jié)構(gòu)主體等所使用的混凝土，從原材料、性能要求、配合比設(shè)計、生產(chǎn)、施工、超高泵送、檢驗驗收等方面提供相應(yīng)的技術(shù)依據(jù)和技術(shù)支持，確保超高層建筑混凝土工程的質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全適用、綠色環(huán)保、經(jīng)濟合理。02高度600m及以上的超高層建筑由于施工經(jīng)驗較少，沒有相應(yīng)的技術(shù)實踐數(shù)據(jù)支持，不納入到本規(guī)程的適用范圍中。深圳地區(qū)300m以下高層建筑以鋼筋混凝土（部分為型鋼混凝土）的框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系為主，300m以上建筑以鋼-混組合結(jié)構(gòu)體系（巨形框架-核心筒、筒中筒、帶加強層的框架-核心筒等）為主，鋼-混組合結(jié)構(gòu)對混凝土的性能要求更高。所以本規(guī)程適用范圍確定為300m以上，600m以下的超高層建筑。術(shù) 語0.1超高層建筑混凝土泵送工藝主要有“接力泵送”和“一泵到頂”兩種，本規(guī)程采用一泵到頂?shù)亩x。豎向結(jié)構(gòu)施工如果采用接力泵送方式，除了在地面放置泵機，還需要在一定高度樓層設(shè)置泵機，會造成很多施工不便性。隨著泵送技術(shù)的快速發(fā)展，我國已生產(chǎn)制造出一次泵送可達到600m高度的成套泵送施工機械設(shè)備，可以實現(xiàn)超高層建筑混凝土“一泵到頂”。2.0.2超長及超高泵送混凝土拌合物流動性比較好，當擴展直徑為500mm時，擴展時間會非常短（一般是1s~2s），試驗值很難準確測出；當拌合物擴展直徑為700mm時，擴展時間會比較長，試驗值測出較慢。因此，擴展時間試驗的擴展直徑設(shè)置為600mm。2.0.3混凝土拌合物的泵送性能可從“可泵性”和“易泵性”兩方面進行性能評價?？杀眯灾富炷涟韬衔锬鼙槐盟?，要求新拌混凝土有一定流動性，不易離析和堵塞管道，也不會在泵送過程失去工作性，是泵送施工順利進行的前提條件；易泵性指泵送混凝土拌合物時流動阻力的相對高低，關(guān)系到泵送相同的距離或高度需要泵壓的高低或者每單位時間內(nèi)泵送的混凝土量大小，決定了泵送施工的效率。在遠距離、高程或超高程泵送時，以及較大混凝土結(jié)構(gòu)施工時，對混凝土拌合物的“易泵性”就會提出比較高的要求。因此，混凝土拌合物的泵送性能“好”，意味著“可泵”并且“易泵”。泵送性能屬于混凝土工作性之一，是受到多種因素影響同時需要多方面“平衡兼顧”的一種性能，因此無法用單一試驗進行測試和評價?！罢鎸嵄盟汀笨梢詸z驗多種因素綜合作用的效果，因此是對混凝土的易泵性進行驗證試驗是最有效、最可靠的方法，但試驗規(guī)模和成本過大，無法經(jīng)常性使用。替代的方法是將泵送性能分解為可泵性和易泵性，分別進行測試和評價?？杀眯詫炷亮鲃有砸蟛⒉桓撸ㄗ畹鸵鬄樘涠却笥?00mm），其測試評價著重于拌合物的抗離析能力。施工過程中最經(jīng)常發(fā)生的問題是“堵管”，雖然誘發(fā)的因素較多，但骨料在管中堆聚、拌合物泌水離析以及漏漿是導(dǎo)致堵管或泵送阻力過大的重要原因。一般用常壓或壓力泌水量、泌水速率評價混凝土抗離析能力，泌水指標雖然不能確定“堵管”是否發(fā)生，但能夠判斷發(fā)生的風險。混凝土拌合物的易泵性評價，一般是在模擬實際施工的真實泵送過程進行測試，目前國內(nèi)外尚無統(tǒng)一的方法。從理論上講，測量拌合物的屈服應(yīng)力和粘度系數(shù)，可以從根本上揭示拌合物的性能，評價易泵性。本規(guī)程采用的相關(guān)測試方法有：擴展度時間、倒置坍落度時間、擴展度與J環(huán)擴展度差值、V漏斗排空時間及L型儀充填比。2.0.4超高層建筑混凝土的各項技術(shù)性能要求較高，特別是超高層建筑建造過程中使用的各種混凝土，其配合比需要經(jīng)過一系列試驗試配，并經(jīng)需方組織技術(shù)論證后確認。05深圳某超高層建筑工程多次采用水氣聯(lián)洗技術(shù)進行管道清洗，其主要步驟為：現(xiàn)場準備適合的空壓機，并放置在頂層管道出口處。在頂層準備好水氣聯(lián)洗接頭、海綿球等備件，安排人工和調(diào)度。在泵出口附近準備地面回收架，安排人工，確保并與頂層協(xié)調(diào)通暢。泵送結(jié)束后，關(guān)閉截止閥，拆掉泵的出料口彎管，連接至回收架管道，并做好出料口防護。頂部作業(yè)面泵管連接氣洗接頭，塞入水柱及海綿球。打開空壓機充氣，打開截止閥，管道內(nèi)混凝土從上往下落回攪拌車。觀察回收架出料口處混凝土流動情況，海綿球被沖出時，底層工人通知頂層負責人關(guān)閉空壓機。拆掉豎直管與布料桿之間的過渡管，對主管路進行第二輪清洗。管道全部清洗干凈后復(fù)原。水氣聯(lián)洗的優(yōu)點有：氣洗過程極為順暢，混凝土在自身重力作用下，一推即動，因此無堵管風險；清洗效果好，滿足施工要求；效率高，每次耗時約為40min，而直接水洗技術(shù)平均耗時為90min；節(jié)省柴油，且大量節(jié)水，易損件壽命有效提高。03常規(guī)結(jié)構(gòu)的鋼管混凝土可采取超聲波檢測、溢流孔觀測或其他有效方法檢測混凝土與鋼管粘結(jié)質(zhì)量。300m以上超高層建筑框架柱大多為型鋼、鋼管混凝土柱或多腔體型鋼（鋼管）混凝土柱，腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)質(zhì)量難以直接檢測，需要通過實體模擬試驗驗證結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。3.0.4一般來說，超高層建筑以巨型框架—核心筒—外伸臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式居多，建筑體量巨大，其設(shè)計的基礎(chǔ)樁直徑大，基礎(chǔ)底板超大超厚，外框柱與核心筒剪力墻體積大、配筋復(fù)雜、混凝土強度等級高，超高泵送對混凝土性能與質(zhì)量控制的要求高。由于施工周期往往需要4～5年甚至更長，施工過程受到不同年度不同季節(jié)氣候的影響，所以應(yīng)分別根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位、施工條件及工藝，對混凝土以及原材料提出針對性的技術(shù)指標控制要求。05在高度不斷增加的同時，超高層建筑發(fā)展還呈現(xiàn)出綜合化、異形化、生態(tài)化和智能化等趨勢，對混凝土各項性能要求更高，新材料和新工藝由此應(yīng)運而生。如已有的試驗表明：超細粉煤灰微珠是一種利用優(yōu)質(zhì)粉煤灰經(jīng)過特殊工藝精選、加工而成的超細，且具有連續(xù)粒徑分布的一種亞微米、完美的正球狀超微粉體材料，具有活性高、低水化熱、抗壓強度高、流動性好、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)異功能，可以作為超高泵送混凝土或超高強混凝土的新型活性超微集料。又如新型內(nèi)養(yǎng)護劑混凝土技術(shù)，可通過內(nèi)部釋放一部分水對已成型的結(jié)構(gòu)混凝土起到內(nèi)部養(yǎng)護作用。深圳某超高層建筑工程曾在C100“千米超高泵送”的混凝土中使用了超細粉煤灰微珠，在約450m高度左右的核心筒剪力墻混凝土中摻用了內(nèi)養(yǎng)護劑，根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用效果顯示，該兩種新型材料具有一定推廣意義。1 一般規(guī)定4.1.5原材料的有毒有害物質(zhì)主要包括水泥中的水溶性鉻，摻合料和骨料的放射性，不同種類外加劑可能含有的六價鉻鹽、亞硝酸鹽、硫氰酸鹽、硝酸銨、碳酸銨、尿素等。4.2 水 泥4.2.1超高泵送且強度等級不小于C60的混凝土宜選用硅酸鹽水泥與摻合料配制，容易控制混凝土性能的穩(wěn)定性；超高泵送非高強混凝土為增加混凝土膠漿量但不會過大提高強度，宜選用42.5普通硅酸鹽水泥；水泥溫度過高，會導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大、假凝等情況的產(chǎn)生，不利于混凝土施工質(zhì)量的控制，更加不利于超高泵送。本條文第5款引自國家現(xiàn)行標準《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018。43 摻合料32根據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596標準規(guī)定：Ⅱ級粉煤灰細度為12％～30％。說明II級粉煤灰細度的跨度大，不利于混凝土拌合物質(zhì)量均勻性、穩(wěn)定性這一關(guān)鍵性指標的控制，所以本規(guī)程要求超高泵送且強度等級不小于C60的混凝土宜選用I級粉煤灰。Ⅱ級粉煤灰燒失量不大于8%，Ⅰ級粉煤灰不大于5%。燒失量代表含碳量，對外加劑的吸附、混凝土強度、變形等都有不利影響，本規(guī)程規(guī)定粉煤灰燒失量宜控制在5%以下。4.3.4選用S95及以上等級的?；郀t礦渣粉，目的是充分發(fā)揮其活性，減少泌水。對于大體積混凝土?；郀t礦渣粉不宜過細，否則不利于控制混凝土的溫升和收縮開裂。為滿足高強大體積混凝土強度等性能的需要，所選?；郀t礦渣粉的比表面積常常會高于450m2/kg。因此，配制大體積普通強度等級混凝土的?；郀t礦渣粉比表面積不宜高于450m2/kg，高強混凝土則不限制?；郀t礦渣粉最高比表面積值。4.4 骨 料4.4.2 目前深圳地區(qū)砂源緊張，大多使用凈化海砂，河砂也存在貝殼含量較多的情況，因此本條文對堅固性、氯離子含量、貝殼含量提出了更嚴的要求。深圳地區(qū)目前使用的海砂經(jīng)淡化處理后，其氯離子含量一般小于0.01%，為嚴格控制砂中氯離子含量，本規(guī)程技術(shù)指標參照JGJ52中最嚴格的要求，不應(yīng)大于0.02%。4.4.3 《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281-2012規(guī)定，配制高強混凝土宜采用細度模數(shù)2.6～3.0II區(qū)中砂；《高性能混凝土用骨料》JG/T568-20192.3～3.2。超高泵送混凝土比高強混凝土或高性能混凝土具有更高的拌合物性能要求，根據(jù)深圳地區(qū)超高層建筑泵送混凝土配制經(jīng)驗，確定砂細度模數(shù)為2.5～2.8，更有利于混凝土的超高距離、超高壓力泵送。444骨料級配對超高泵送混凝土的易泵性影響很大，粗骨料采用分級堆放、獨立稱量，有利于保證在混凝土生產(chǎn)過程中骨料級配的穩(wěn)定性。本條文中雙級配是指5mm～10mm與10mm～20mm或10mm～20mm與10mm～16mm的兩種石子組合使用，三級配是5mm～10mm、10mm～20mm、10mm～16mm三種石子混合使用。45 外加劑53相容性試驗方法按廣東省標準《聚羧酸減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-204附錄C執(zhí)行。5 01超高層建筑混凝土在施工現(xiàn)場入泵前和在作業(yè)面出泵后拌合物性能都應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。5.0.2本條文參照《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283制定，增加坍落度、3h擴展度經(jīng)時損失、倒置坍落度筒排空時間、V漏斗排空時間、含氣量、壓力泌水率、L型儀充填比性能指標。超高泵送混凝土并非全部為自密實混凝土，所以需要增加坍落度指標檢測混凝土的流動性能；倒置坍落度筒排空時間與V漏斗排空時間用來評估混凝土流動速率和抗離析性能，L型儀充填比能直接評估混凝土的填充性能，所以增加上述技術(shù)指標；混凝土經(jīng)過超高壓、超長距泵送，混凝土工作性能損失較普通泵送大，所以增加超高泵送混凝土3h擴展度經(jīng)時損失、含氣量、壓力泌水率指標要求，并提高混凝土的抗離析率、坍落擴展度與J環(huán)擴展度差值的要求。此外，隨著施工泵送高度的增加，泵送壓力變大、混凝土工作性能損失變大，對混凝土性能要求越高，施工難度相應(yīng)增大，所以需要根據(jù)混凝土泵送高度、泵送系統(tǒng)參數(shù)、運輸距離和氣候條件等因素，適當調(diào)整混凝土技術(shù)要求的控制限值并考慮增加選擇性指標，進一步評價混凝土的易泵性。超高泵送混凝土的易泵性指標除選擇性指標外，都應(yīng)符合本條的規(guī)定。選擇性指標可根據(jù)混凝土配合比設(shè)計、實際施工情況等選取，如有選取易泵性指標，則應(yīng)符合本條的規(guī)定。03超高層建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如巨型柱勁鋼結(jié)構(gòu)、鋼板剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)等。因混凝土與鋼材的熱膨脹系數(shù)不同，容易產(chǎn)生收縮應(yīng)力裂縫。特別是超高泵送混凝土的流動性較大，高強混凝土膠凝材料用量高，混凝土的自收縮大。為此，必須通過提高原材料質(zhì)量、優(yōu)化配合比、控制漿骨比（即混凝土中水泥、摻合料、水和外加劑的體積與骨料體積之比）、選用合理的膠凝材料方案，以達到降低混凝土溫度收縮、自收縮、干燥收縮等，同時分別在生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護等階段采取各種相應(yīng)措施提高混凝土的抗裂性能。6 02《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55為混凝土配合比設(shè)計提出了基本的計算及試驗方法的要求，但對于不同種類的混凝土還應(yīng)符合相應(yīng)的標準，本條所列標準中對不同種類混凝土配合比設(shè)計都有相應(yīng)的規(guī)定。6.0.8不同品種外加劑復(fù)合使用前，應(yīng)對各種外加劑之間的匹配性進行驗證，匹配混合不同類型外加劑后，其混合液不應(yīng)觀測有沉淀、分層等現(xiàn)象或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本條文所述外加劑產(chǎn)品現(xiàn)行的相關(guān)標準主要有：《砂漿、混凝土防水劑》JC/T474-2008、《混凝土膨脹劑》GB/T23439-2017、《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2361-2016、《混凝土高吸水性樹脂內(nèi)養(yǎng)護劑》JC/T2551-2019等。09施工高度每增加100m時，混凝土泵送參數(shù)會發(fā)生顯著的變化，對混凝土的性能有更多不同的要求，所以要重新驗證配合比。1 一般規(guī)定7.1.2超高層建筑混凝土相比普通工程用混凝土，在質(zhì)量控制方面要求更為嚴格。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點、工程量、材料供應(yīng)情況、施工工藝（例如水下灌注大流動性、底板一次性連續(xù)澆筑或分倉澆筑、自密實混凝土施工等）和條件（例如使用不同泵送設(shè)備設(shè)施、不同氣候環(huán)境、不同運輸狀況、不同養(yǎng)護方法等）等制定混凝土專項質(zhì)量保證方案，并有效實施和定期復(fù)核，必要時進行調(diào)整。7.1.3超高層建筑混凝土質(zhì)量要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工條件特殊，對于超厚大體積底板、超高泵送、自密實、高強等混凝土配合比，需要經(jīng)過一系列試驗試配，必要時進行足尺模擬試驗或易泵性模擬試驗，并嚴格按照驗證配合比進行生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)時，生產(chǎn)配合比可根據(jù)實際情況（骨料含水率、氣溫），由授權(quán)技術(shù)人員按規(guī)定對驗證配合比進行適當調(diào)整。7.1.4不同攪拌站同時供應(yīng)同一部位的混凝土?xí)r，配合比和原材料應(yīng)保證一致。72 計量與攪拌7.2.2準確計量是生產(chǎn)混凝土的基本要求。提高計量準確性的技術(shù)措施包括定期對設(shè)備計量特性自校、每工作班對設(shè)備計量零點和允許偏差檢查等。7.2.5超高泵送混凝土有特殊的性能要求，當拌制超高泵送混凝土?xí)r，不得在同一時間段，使用同一臺攪拌機拌制其他配合比的混凝土。7.3 運 輸7.3.1要求合理調(diào)配運輸車，即保證泵送澆筑連續(xù)性，又能及時根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排車輛之間的緊湊性。出現(xiàn)車輛過多或不足時，應(yīng)及時靈活調(diào)整。特別針對超高泵送混凝土，應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，不能出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不及時、混凝土供應(yīng)速度過快現(xiàn)場待命時間過長或泵送故障泵機上的攪拌車等待時間過長造成可泵性差的情況，并應(yīng)及時作出供應(yīng)調(diào)整，保證泵送過程中混凝土的性能穩(wěn)定性和泵送連續(xù)性。7.3.4針對超高泵送混凝土，提出混凝土在現(xiàn)在等待泵送澆筑的時間限制，目的是避免混凝土在現(xiàn)場等待時間過長而造成拌合物損失過大無法滿足泵送。36現(xiàn)場混凝土拌合物不符合現(xiàn)場泵送施工要求的情況一般有：混凝土剛到現(xiàn)場就不符合、混凝土在現(xiàn)場等待時間長或在超高泵送過程中因中途堵泵等原因造成拌合物的性能損失等，每當進行超高泵送時如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物不符合泵送要求時，而如果進行二次調(diào)整的混凝土難于保證混凝土超高泵送中經(jīng)過高壓、長距離后性能不會出現(xiàn)突變，不利于超高泵送的順利進行，應(yīng)作退貨處理。1 一般規(guī)定8.1.1超高層建筑混凝土泵送技術(shù)要求高、施工成本大。本章適用于泵送高度300m及以上的施工，泵送高度300m以下時，可參考使用。8.1.2結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的目的是在保證構(gòu)件的力學(xué)性能前提下，提高施工安裝效率，保障混凝土澆筑順利，從而保證澆筑質(zhì)量。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求，且與混凝土澆筑有關(guān)的措施應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工前、鋼結(jié)構(gòu)加工前完成。8.1.3施工方案包括安全施工、質(zhì)量控制、環(huán)境保護和應(yīng)急預(yù)案等。超高層建筑混凝土各分部分項施工要求各異，應(yīng)按照不同分部分項編制施工方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括混凝土超高泵送過程中涉及的有關(guān)安全管理、質(zhì)量控制和環(huán)境保護等，以及出現(xiàn)混凝土堵泵、混凝土爆管、泵送設(shè)備機械故障等突發(fā)事件所采取的應(yīng)急措施。8.1.4超高泵送混凝土施工出現(xiàn)嚴重堵管（特別是豎向管道堵塞）或管道爆裂等突發(fā)情況，短期內(nèi)不能修復(fù)，將嚴重影響工程質(zhì)量和施工進度，同時造成巨大的經(jīng)濟損失，為此宜備用一套混凝土泵送管道應(yīng)急使用。82 混凝土泵的選配8.2.2混凝土超高泵送施工現(xiàn)場泵機布置，應(yīng)考慮攪拌運輸車進場和出場方便、安全，并應(yīng)使泵機出口與垂直輸送管之間有一定長度的水平管，以抵消垂直管中混凝土自重造成的逆流壓力。8.2.3參照深圳某超高層建筑項目的相關(guān)經(jīng)驗，混凝土泵的最大壓力宜按泵送阻力計算值的1.5倍以上的確定。24常用的相關(guān)安全防護、隔聲減振措施包括：采用隔聲減振材料，在混凝土泵周圍搭建降噪室，起到隔聲降噪、安全防護的作用；管道的支撐可采用減振器與支撐墻面或地面相連，將管道振動與建筑體進行隔斷，起到減振作用；采用低噪聲設(shè)備。83 混凝土輸送管的選型與布置832為了保證輸送管道的高可靠性，增長耐磨時間，減少更換拆裝，保證工程進度，輸送管厚度的安全系數(shù)取2.0。參照深圳某超高層建筑項目的相關(guān)經(jīng)驗，超高超高壓耐磨輸送管可采用壁厚為10mm且由兩種耐磨合金鋼復(fù)合成型的輸送管，其淬火硬度為HRC45～HRC50。8.3.3水平管長度設(shè)置要求參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10標準規(guī)定，同時也在實際工程中得到驗證，目的是，通過在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一定長度的水平管道，減輕混凝土自重產(chǎn)生的回流壓力；水平截止閥用于泵送完成后管道清洗的廢水殘渣的回收處理。豎向截止閥用于避免垂直管路的混凝土回流，方便設(shè)備保養(yǎng)、水洗以及處理泵送設(shè)備故障和地面水平管的堵管事故。根據(jù)相關(guān)的施工經(jīng)驗：當混凝土泵送高度過大時，豎向輸送管內(nèi)混凝土?xí)a(chǎn)生顯著反壓100m150m3m～6m的緩沖彎管，深圳某超高層建筑工程分別在樓層37F（180m）43F(205m、59F(282m、64F(305m)、85F(406m)、98F(469m)豎向方向布置兩個彎管，均取得理想效果。具體施工方案應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)驗確定。834當布料設(shè)備的管徑小于輸送管的管徑時，出現(xiàn)管道徑縮，泵送阻力加大，易造成堵管。布料設(shè)備一般固定在頂?；蚺滥Ｆ脚_，由于其在泵送過程中產(chǎn)生的傾覆力矩較大，安裝前應(yīng)進行布料設(shè)備在頂?；蚺滥ｒ炈?，如不能滿足，仍可采取有效方式與結(jié)構(gòu)連接，以滿足布料設(shè)備的重量和抗傾覆要求。84 混凝土的泵送8.4.2檢查內(nèi)容除JGJ/T10中5.3.2（含條文說明）規(guī)定外，還應(yīng)包括泵機高低壓轉(zhuǎn)換裝置、截止閥、緩沖彎管和布料機等。844參照深圳某超高層建筑工程超高泵送實際經(jīng)驗，先使用水泥凈漿潤滑，再采用砂漿潤滑，效果良好。1:112水泥砂漿相比，更有利于混凝土超高泵送，12水泥砂漿含砂量高，容易造成泵送管內(nèi)壁附著較多砂粒，增加泵送阻力。8.4.6若混凝土供應(yīng)不及時，宜根據(jù)供應(yīng)情況采取間歇泵送方式，放慢泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。間歇泵送可采用每隔4min～5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物的離析和堵塞，受料斗中混凝土應(yīng)保持一定高度，防止吸空或外噴。8.4.7混凝土經(jīng)過超高壓、超長距泵送，溫度將顯著升高。在高溫條件下，如不控制混凝土入泵溫度，混凝土泵的受料斗和輸送管未采取有效降溫措施，混凝土拌合物性能將產(chǎn)生顯著變化，致使混凝土拌合物工作性能損失過大，不利于泵送。8.4.8配置超聲波測厚儀定期對輸送管壁厚進行檢測，以防過度磨損而發(fā)生爆管。根據(jù)經(jīng)驗水平轉(zhuǎn)垂直的彎管外側(cè)磨損最為嚴重，水平輸送管底部次之，這兩處需增加檢測頻次。豎向輸送管磨損最為輕微，且受現(xiàn)場施工條件限制，可能難以實現(xiàn)直接檢測，故提出定期評估。4.9超高層結(jié)構(gòu)施工時，混凝土澆筑量大、產(chǎn)生作業(yè)面較多，從而泵送次數(shù)較多。如不能有效采取環(huán)保措施，在清洗泵管時將會耗費大量的水源和漿體。如直徑為125mm輸送12kg/m300m3t?；炷帘脵C泵送清水把漿體輸送至頂端直至泵出清水，在作業(yè)面上設(shè)置接收漿體容器，避免漿體進入結(jié)構(gòu)而影響強度。泵出清水后，在首層泵機位置處啟動液壓截止閥，液壓截止閥另一端口連接沉淀池，水體由自重回落至沉淀池，重復(fù)利用。在技術(shù)創(chuàng)新中，為了節(jié)省水源，也有采用從高空作業(yè)面向下清洗泵管的案例。深圳某超高層建筑工程采取水氣聯(lián)洗的方式在作業(yè)面頂部向下進行混凝土泵管清洗。在作業(yè)面頂部設(shè)置大功率空壓機，在頂部泵管中塞入雙層海綿球夾水柱，設(shè)置轉(zhuǎn)換連接接頭將空壓機產(chǎn)生的高壓空氣，配合雙層海綿球夾水柱，將管道清洗完成。9 01夏季施工時，應(yīng)采取措施，降低原材料溫度，必要時可采用冰屑代替部分用水的降溫方式降低混凝土入泵溫度，有利于降低混凝土拌合物性能的經(jīng)時損失，又能彌補因泵送摩擦對混凝土拌合物性能造成的不利影響。9.0.2～9.0.4本規(guī)程3.0.2已明確，超高層建筑混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》