管道拆除焊接安裝施工方案

施工準(zhǔn)備---搭建腳手架---管道拆除---吊裝準(zhǔn)備工作---管道焊接施工---檢查合格除---拆除腳手架---竣工驗(yàn)收

500mm，各接頭的中心至主結(jié)點(diǎn)的距離不得大于步距的

業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn);工作面的外側(cè)，設(shè)

500mm。

剪刀撐的設(shè)置:架體外側(cè)立面的兩端、轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐，建筑物較長(zhǎng)

4、腳手架的交接驗(yàn)收與使用:作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登;在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》;腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換;

級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè);冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪;腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架;業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全，特制定如下安全管理措施:

在起重過(guò)程中不能對(duì)周圍其他設(shè)備(設(shè)施)造成破壞、損傷和其他影響。

1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的,,，且不得超過(guò),mm;

4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

?管子兩個(gè)

1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件:?與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求;?管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件;有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為:

1.5/1000，且

?墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大,—,,,。墊片應(yīng)為整圓。度。螺栓應(yīng)露出螺母,—,個(gè)螺距。

仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài);至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接，

2)仰焊及下爬坡部位的焊接:應(yīng)壓住電弧做橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn)條幅度要小，速

1mm，焊條角度為

100-105?，這時(shí)約有

85-90?，平焊

6)在前半圈起焊區(qū)(即

形成一斜坡;而在平焊位置收弧區(qū)(即

1)仰焊接頭方法:由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約

長(zhǎng))，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下:首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍

條隨即回到原始位置(約

弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合(圖

2)平焊接頭方法:先修理接頭處，是形成一緩坡形;選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊(立平焊)位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)(圖

3)與定位焊縫接頭:當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如聽(tīng)到“噗4)換焊條時(shí)接頭:有熱接和冷接兩種接法。

夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成:前層的焊道清渣不干凈;不穩(wěn)定的運(yùn)條速度;不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面;運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面;采用下面措施可以避免:仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè);采用均勻的運(yùn)條速度;增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面;提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面;氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體(H2，N2，CO)的空穴。氣孔一般呈圓氣孔可由下列一個(gè)或多個(gè)因素造成:

用于保護(hù)電弧及熔池的保護(hù)氣體流量不夠;保護(hù)氣體流量過(guò)大,將空氣卷入,或風(fēng)速大造成保護(hù)氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),

保護(hù)氣體混有雜質(zhì)或受潮;

焊接電流過(guò)大,或電弧電壓過(guò)太高;

過(guò)快的運(yùn)條速度,導(dǎo)致氣體還沒(méi)逸出之前,焊接熔池以凝固;

銹,油脂,濕氣或臟物;

根據(jù)上列原因,可采用下列相應(yīng)措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.

增加保護(hù)氣體流量,在無(wú)風(fēng)時(shí),流量為

采取防風(fēng)措施,防止穿堂風(fēng).在室外焊接,氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速超過(guò)

增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度;

調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調(diào)整送絲速度;

縮短干身長(zhǎng)度或調(diào)整焊炬角度,清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物,改善氣體保護(hù);

減慢運(yùn)條速度;

清理母材或焊絲表面;對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に?、焊可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應(yīng)力作用所引起的;

S、P

常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中(即焊道的深寬比超過(guò)

采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力;使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體;增加焊道的橫截面;

采用雜質(zhì)元素含量很低的母材;

溫度以下，通常在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(約

200,300?以下)有焊縫中的冷裂紋可以由下述一個(gè)或多個(gè)因素造成:相比于母材的厚度，焊道的橫截面太小;不良的裝配，如間隙過(guò)大，錯(cuò)邊等;避免焊縫中冷裂紋的最好方法是:要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸;預(yù)熱，必要時(shí)可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度;選用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說(shuō)明書要求烘干焊條;

產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種:焊炬角度不合適，焊絲未對(duì)準(zhǔn)，不能保證充分熔透;坡口寬，擺動(dòng)弧度過(guò)大，兩側(cè)停留時(shí)間不夠;坡口角度狹小，不能充分