鍋爐靜電除塵器檢修規(guī)程

靜電除塵器檢修規(guī)程1設備概況及參數(shù)1.1.設備概況本廠除塵器是由浙江菲達環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的臥式干式雙室四電場靜電除塵器，其基本工作原理是當含塵煙氣通過高壓靜電場時，與電極間的正、負離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴散運動中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入下部灰斗中而達到煙氣除塵目的。每臺爐配置2臺電除塵器本體，一、二電場陰極線采用RSB芒刺線，三、四電場采用不銹鋼螺旋線。陽極板采用480C型，灰斗設置板式電加熱器，使灰斗壁溫不低于120℃,同時采用恒溫裝置以保持電加熱器安全運行。為保持灰的流動性灰斗內(nèi)設氣化裝置。陰極振打裝置采用頂部傳動撓臂錘旋轉振打，而陽極振打裝置采用側向傳動撓臂錘旋轉振打；入口煙箱采用3層多孔板氣流分布裝置及入口加裝導流板，以便氣流均勻地流過電場，而出口煙箱采用2層槽形板。1.2.設備參數(shù)序號項目單位技術參數(shù)1型號2FAA4×40M-2×155.8-1502設計效率%≥99.80保證效率%≥99.75校核煤種效率%≥99.803本體阻力Pa<2004本體漏風率%<2%5氣流均布系數(shù)<0.26噪聲dB<857外形尺寸(每臺除塵器)m×m×m32.63×34.58×328電場通道數(shù)個2x37每個電場的有效長度m4.0四個電場的總有效長度m16.0煙氣停留時間Sec16.15有效斷面積m2467.4長、高比1.07室數(shù)/電場數(shù)2/49沿氣流方向陰極線間距Mm500陰極線總長度M54720陰極線型式及總長度(每臺爐)前二個電場“RSB”后二個電場螺旋線總長：109440m陰極振打裝置數(shù)量個16/爐10陽極板型式480C，SPCC單個電場陽極板塊數(shù)312同極間距mm410陽極板規(guī)格：高×寬×厚mm15000×500×1.5陽極板總有效面積(每臺爐)m274880振打方式/最小振打加速度/側打/150g振打裝置的數(shù)量套8陽極振打裝置數(shù)量個16/爐11比集塵面積/一個供電區(qū)不工作時的比集塵面積m2/m3/sec80.85/75.812驅進速度/一個供電區(qū)不工作時的逐進速度cm/sec7.68/7.913煙氣流速m/sec0.9914殼體設計壓力：負壓KPa-8.7正壓KPa+8.715殼體材料Q235-A16每臺除塵器灰斗數(shù)量個1617灰斗加熱形式板式電加熱18每臺爐電氣總負荷KVA341419每臺爐總功耗KVA23782檢修類別、周期與工期檢修類別周期工期大修4年20小修1年10天3檢修項目3.1小修3.1.1.消除電場因斷線等引起的短路3.1.2.修復因卡而斷銷的振打3.1.3.檢查振打桿有無開焊斷裂并消除，檢查耐磨件磨損狀況3.1.4.消除極板、極板框架變形，移位，造成的不完全短路3.1.5.檢查出入口煙道無積灰3.1.6.消除灰斗死角積灰3.1.7.振打裝置加油,電機清掃3.1.8.檢查振打、排灰運轉情況，調(diào)整靠背輪，并重新安裝安全銷3.1.9.更換人孔門密封填料3.1.試運轉3.2.大修3.2.1.除塵器、灰斗內(nèi)部清灰3.2.2.陰、陽極系統(tǒng)檢查和檢修3.2.3.陰、陽極振打裝置檢修3.2.4.導流板、氣流分布板、槽形板及擋風板檢修3.2.5.殼體與灰斗檢修3.2.6.人孔門檢修3.2.7.同極、異極間距的檢查與調(diào)整4檢修步驟、工藝方法4.1.準備工作4.1.1.編制檢修計劃：A、查看電除塵停運前各電場運行參數(shù)（二次電壓、電流、投運率、運行小時數(shù)）設備缺陷、上次大修總結及大修以來的檢修記錄（如檢修中的技術改進措施，備品備件更換情況），通過深入分析各項資料，編制大修計劃。B、制訂檢修控制進度，工藝流程，勞力組織計劃及各種配合情況；C、制定重大特殊項目的技術措施和安全措施。4.1.2.做好物資準備及場地布置。物資準備包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準備。檢修場地的布置工作包括場地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。4.1.3.準備有關技術記錄表格。有所需的記錄表格、極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗記錄表以及作氣流分布實驗、振打加速度測定、漏風率測定（必要時）。做好安全措施.嚴格按照有關安全工作規(guī)程辦理好電氣和熱力工作票，完成各項安全措施。4.2.電場本體清掃4.2.1.停爐后禁止立即打開電除塵人孔門強制通風,避免溫度劇變時電除塵外殼、極線、極板大小框架等金屬構件產(chǎn)生變形（自然冷卻時間不少于8小時）。當內(nèi)部溫度降至50℃以下時人員方可進入內(nèi)部清灰。清灰前檢查：A、初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄；B、初步觀察氣流分布板、槽形板的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄；C、極板彎曲偏移、陰極框架變形、極線脫落或松動情況及極間距宏觀檢查。4.2.2.清灰：清除電場內(nèi)部包括陰、陽極、槽形板、灰斗、進出口及導流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁上的積灰；清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具不能掉入灰斗中，應立即設法取出；灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰。清除灰斗積灰時，盡量以正常渠道排放，如不能正常排放，可從放灰口打開放灰閥放灰；水沖洗清灰時沖洗水應加藥防止水腐蝕，并禁止開啟引風機以避免風將水帶入尾部煙道，并做好必要的措施防止沖灰水進入干除灰系統(tǒng)。沖洗后須立即開啟引風機通風或采熱風烘干(不建議使用水沖洗)。4.2.3.清灰后檢查：檢查電場內(nèi)部結構部件，表面清除效果；檢查設備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形、腐蝕；檢查陰極線變形、脫落及松動；檢查陽極板變形、偏移、腐蝕及極間距變化；檢查振打部件開焊松動、偏移、軸承磨損定位裝置、移動等；檢查氣流均布板、槽形板變形、腐蝕情況。4.3.陽極板檢修4.3.1.陽極板完好性檢查：用目測法或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況；檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予以清除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板彎曲，極距無法保證的極板應予更換。4.3.2.陽極板排完好性檢查：(1)用目測法或拉線法檢查陽極板排彎曲變形情況，檢查陽極板排連接卡子的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，并予處理。當極板排采用焊接小鋼管組合時，補焊時宜采用直流焊機以減少對板排平面度的影響。(2)檢查極板排夾板、撞擊桿是否脫焊與變形，必要時進行補焊與校正，撞擊桿應限制在導軌內(nèi)，并留有一定的活動間隙。(3)檢查陽極板下部與灰斗擋風板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠的熱膨脹裕度，左右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象。整個板排的平面度公差為10mm,板排的兩對角線尺寸之差小于5mm；極板排連接板焊接是否脫落，并處理；檢查定位塊是否脫焊變形，必要時進行補焊校正。4.3.3.陽極板排同極距檢測：每個電場以中間部分較為平直的陽極板面為基準測量極距，間距測量可選在每排極板的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進行，極板高及明顯有變形部位，可適當增加測點。每次大修應在同一位置測量，并將測量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)計入設備檔案（同極距為410mm）。4.3.4.極板的整體調(diào)整：(1)同極距的調(diào)整：當彎曲較大時可通過木錘或橡膠錘敲擊彎曲最大處，然后均勻工作面；當變形過大校正困難無法保證同極距在允許范圍時應予以更換；(2)當極板有嚴重錯位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除及需要更換極板時，在大修前做好掲頂準備，編制較為詳細的檢修方案。(3)新?lián)Q陽極板每塊極板應按制造廠規(guī)定進行測試，極板排組合后平面及對角線誤差符合制造廠要求。4.4.陽極板排檢修檢查極板排下沉及沿煙氣方向位移情況并與振打裝置的振打中心參照進行檢查，若有下沉應檢查極板下夾板固定銷軸、凹凸套或定位焊接情況，懸掛式極板方孔及懸掛鉤子磨損情況，必要時需揭頂處理。4.5.陽極振打裝置檢修：結合陽極板積灰情況檢查與其對應的振打不力的電場與陽極板排作重點檢查處理；檢查工作狀態(tài)下的承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長度應不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm；4.6.陽極振打裝置檢修4.6.1.檢查振打錘系的錘頭、各螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否開焊并進行調(diào)整及加強處理，位置調(diào)整應在陽極板排及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行調(diào)整。當整個振打系統(tǒng)都呈現(xiàn)嚴重的徑向偏差時，應調(diào)整軸承的高度，必要時以同時改變減速機的安裝高度，此項工作要以極板排是否下沉結合來考慮。在存在嚴重的軸向偏差時，要相應調(diào)整軸承的固定位置和減速機的固定位置，檢查錘頭小軸的軸套磨損情況,軸套位置正確無偏斜,當磨損過度造成錘頭在臨界點不能自由落下時要處理或更換部件。當錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進行調(diào)整或更換處理，以免造成振打軸卡死。4.6.2.振打軸系的檢查調(diào)整：檢查軸承座是否變形，定位軸承是否位移，并恢復到原來的位置。對塵中軸承的鑄鐵件、托滾式軸承小滾輪等進行檢查，必要時更換。固定螺栓是否松動開焊，對摩擦部件如軸套進行檢查必要時更換；振打軸檢查盤車或開啟振打系統(tǒng)檢查各振打軸是否彎曲偏斜，全軸同軸度公差為Ф3mm，相鄰兩軸承間同軸度公差為Ф1mm，全軸軸線水平偏差不大于±1.5mm，各軸套的徑向跳動不大于0.5mm。振打連接件檢查應檢查聯(lián)軸節(jié)、銷釘、更換損壞部件，檢查穿墻軸封。4.6.3.振打聯(lián)接部位檢修：檢查連軸器銷子有無扭斷、變形，同時檢查軸向間隙，有無影響軸的膨脹；更換穿墻處盤根密封。4.7.陰極振打懸掛裝置、框架振打裝置及極線檢修4.7.1.陰極懸掛裝置檢查檢修：用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣瓷瓶表面，檢查表面是否有機械損傷，絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣瓷瓶，檢查防塵罩，腐蝕嚴重的應更換。更換絕緣瓷瓶時注意調(diào)整底座上平面與瓷瓶下平面所墊橡膠石棉墊接觸圓環(huán)的水平度，水平度要求不大于5／1000，絕緣瓷瓶更換前應進行耐壓試驗，試驗標準1.5倍電場額定電壓的交流耐壓1分鐘應不擊穿；同時做好大框架與內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿的螺栓外露長度及有關位置尺寸后，再將吊桿部螺母松開，更換絕緣瓷瓶；檢查框架吊桿頂部螺母有無松動、位移，通風孔應清理干凈不得有堵塞現(xiàn)象；檢查絕緣子室人孔門應嚴密；4.7.2.陰極框架檢修：檢測陰極大框架整體平面度公差≤10mm，并進行校正；檢查框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加強處理；檢查大框架上的爬梯；檢查陰極小框架左右框架是否變形，其平面度公差為5mm，檢查小框架在大框架上的固定情況4.7.3.陰極線的檢修：（1）全面檢查管形芒刺線的固定情況，檢查極線與小框架的連接處有無開焊或螺絲松動、脫落，對因螺母脫落而掉線，盡可能將螺母裝復并按規(guī)定緊固，并將螺母作止退點焊，焊接點無毛刺；檢查極線放電尖端無鈍化、電蝕以及掉刺，同一框架內(nèi)大量斷線及放電極芒刺嚴重鈍化或脫落時，應更換極線，安裝放電極時，防止小框架變形。（2）全面檢查螺旋線，檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落，更換因張緊力不夠容易脫出的螺旋線，更換時同樣應注意不要拉伸過頭而使螺旋線報廢；檢查螺旋線掛鉤有無腐蝕；安裝更換螺旋線時，要保持螺旋線的彈性。對松動極線檢查可先通過晃動框架聽其撞擊聲音看其擺動程度來初步判斷，或勾動極線的方法檢查極線是否有開焊或螺絲脫扣。檢查各種陰極線的性能狀態(tài)作為對設備的運行狀況、性能進行全面分析的資料。除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外，重點有芒刺線放電極尖端鈍化、接球極針刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況。更換陰極線，選同型號規(guī)格的陰極線檢查其是否完好，彎曲的進行校正處理。4.8.異極距檢測與調(diào)整：極距檢測在小框架檢修完畢，陽極板排的同極距調(diào)整正常范圍后進行，對那些經(jīng)過調(diào)整后達到的異極距，作調(diào)整標記并將調(diào)整前后數(shù)據(jù)計入設備檔案；陰極小框架變形時超過10mm影響間距時,要拆除拉桿使其自由恢復平衡位置，復原后則在同一水平位置兩邊同時拉緊加固;如不復原,可用焊把加熱,消除變形應力,使其自由恢復,或者采用固定一端或兩端采用加熱后施加敲擊的方法校正；按照標準要求進行同極距、框架及極線檢修校正的電場，理論上已能保證異極距在標準范圍之內(nèi)，但實際中由時可能因工作量大、工期緊、檢測手段與檢修方法不足及設備老化等綜合因素，沒有做到將同極距、框架及極線都完全保證在正常范圍內(nèi)，此時必須進行局部的調(diào)整，以保證所有的異極距的測量點都在標準內(nèi)。陰陽極之間的其它部位必須通過有經(jīng)驗人員的目測及特制T行同止規(guī)通過。4.9.陰極振打檢修4.9.1.打開瓷軸保溫箱孔蓋,進行清灰，檢查內(nèi)壁無腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴密不漏風，更換保溫箱檢修門密封；檢查傳動軸與瓷軸的位置，應有熱膨脹裕度10mm；檢查聚四氟乙烯板，擦拭干凈，更換有泄漏、老化及放電痕跡的聚四氟乙烯板；提升活動套后取出旋轉瓷軸擦試干凈,檢查應無裂紋及損傷痕跡,如有應更換，拆下傳動套連接銷子,檢查清洗軸承和轉動體后加油。4.9.2.檢查工作狀態(tài)下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與碎裂情況，振打軸及軸承的檢修同陽極系統(tǒng)。4.9.3.陰極振打頂部傳動裝置的檢修：檢查大針輪與小針輪的嚙合位置應正確；檢查傳動軸上的軸承支架，應焊接牢固，檢查軸套的磨損，視情況更換；檢查傳動軸聯(lián)軸器套筒上緣與傳動軸的同心度應符合設計要求；檢查傳動軸與防塵套的中心線，偏差不超過±5mm,檢查傳動軸與殼體接觸處密封嚴密。4.陰、陽板振打裝置擺線針輪行星減速機檢修4.1.減速機放油4.2.拆卸電動機及聯(lián)軸器4.3.在減速機箱體端蓋結合面做標記4.4.拆卸聯(lián)軸器接頭銅套連桿、本體結合面時均應做好標記，注意原始結合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚度和標記位置進行。4.5.沿軸線取擺線輪A時，要注意擺線輪端面標志A相對于另一擺線輪標志B的位置?；匮b時按原始標志的相對位置進行。4.6.拆卸和回裝間隔環(huán)時，注意防碰碎。檢修偏心套上滾柱軸承時，應將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝。4.7.清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，檢查間隙及磨損情況。4.8.檢查各滾針，長度應一致。4.9.檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應注滿油脂。4.10箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位（陽極振打使用渦輪機中級循環(huán)系統(tǒng)油、陰極使用#3鋰基脂）。4.11.按常規(guī)檢修軸承。軸承采用熱裝。4.12.回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)4.13.回裝完畢后，盤車檢查4.11.灰斗及卸灰裝置檢修4.11.1.灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結合設備運行時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進行補焊堵漏，補焊后的疤痕必須用砂輪機磨掉以防灰滯留堆積；檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側壁是否脫焊，補焊后必須光滑平整無疤痕以免積灰；灰斗四角光滑無死角；檢查灰斗內(nèi)阻流板，發(fā)現(xiàn)有脫落位移等及時進行復位及加固補焊處理，灰斗不變形、支撐結構牢固；灰斗氣化裝置檢查，氣化板完整，表面氣孔無堵塞，氣化管路通暢；灰斗底部插板閥檢修，檢查更換插板閥與灰斗法蘭處密封填料，消除結合面漏灰，檢查插板操作機構轉動是否輕便，操作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象并進行調(diào)整及防銹加油處理；落灰管檢查，檢查處理落灰管內(nèi)積灰，對落灰管法蘭結合面、捅灰孔等漏灰點處進行處理4.11.2.檢查板式加熱器有無燒壞、變形和脫落，若燒壞更換加熱板；檢查保溫是否完整。4.11.3.殼體及外圍設備，進出口封頭、槽形板檢修4.11.4.殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對滲水及漏風處進行補焊，必要時用煤油滲透法觀察泄漏點。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形進應查明原因進行校正，保持平直以免產(chǎn)生渦流。4.11.5.檢查各人孔門(灰斗人孔門、電場檢修人孔門，陰極振打小室檢修門，絕緣子室人孔門)的密封性，必要時更換密封填料，對變形的孔門進行校正，更換損壞的螺栓。人孔門上的“高壓危險”標志牌應齊全、清晰。4.11.6.檢查除塵器外殼的保溫情況。保溫層應填實，厚度均勻。4.11.7.檢查進、出口封頭內(nèi)壁及支撐件的磨損情況，必要時在進口煙道中調(diào)整或增設導流板，在磨損嚴重部位，增加耐磨襯件，對磨損嚴重的支撐件予以更換。4.11.8.檢查分布板的磨損情況及分布板的平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應按照原來的開孔情況進行補貼，對彎曲的分布板進行校正，對磨損嚴重的分布板予以更換。4.11.9.檢查槽形板的磨損、變形情況并進行相應的補焊、校整、更換處理。5檢修質(zhì)量標準5.1.陽極板平面度偏差≤5mm，對角線偏差≤10mm，陽極板排左右活動間隙為4mm左右，能略微活動.5.2.同極距的允許偏差為±10mm5.3.陽極振打裝置承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長度應不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm5.4.塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑1/3時應予更換，不能使用到下一個大修周期的塵中軸承或有關部件應予更換，振打軸同軸度在相鄰兩軸承座之間公差為1mm，在軸全長為3mm，補償墊片數(shù)不宜超過3張5.5.陰極小框架單一框架的平面度公差為5mm，兩個框架組合后平面度公差為5mm。5.6.陰板線無松動、斷線、脫落情況，電場異極距得到保證，陰極線放電性能良好；異極距偏差為±10mm6安全、健康、環(huán)保要求6.1.安全6.1.1.除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然或通風冷卻，除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)殘余氣體后進行，除塵器內(nèi)部檢修過程中開啟吸風機出口擋板，始終保持良好通風狀態(tài)。6.1.2.除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然或通風冷卻，除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)殘余氣體后進行，除塵器內(nèi)部檢修過程中開啟吸風機出口擋板，始終保持良好通風狀態(tài)。6.