燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程第一節(jié)如何起爐一、檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣檢查煤氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油或氣的供給節(jié)門；二、檢查水泵是否上水，否則打開放閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；三、檢查水位計，水位應在正常位置，水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；四、檢查壓力表管道上的節(jié)門，必須打開；五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟（擋風板或節(jié)流閥），否則，吹風清洗受影響，造成事故的隱患；六、檢查控制柜上的各個旋鈕，均應處于正常位置。例如：油氣燃料選擇，應放在所燒燃料上；手動/自動上水旋鈕，應放在自動位置上；大火/小火位置旋鈕，應放在小火位置上；燃燒器旋鈕放在關的位置上。七、開機：打開總電源開關，再開啟燃燒器旋鈕，如果是輕油或煤氣，則風機應立即啟動吹風清掃，如果是中性或重油，電加熱的油預熱器應打開油溫升至預先調(diào)校的溫度時，才開始吹風。八、燒小火：為什么開爐必須先燒小火呢?因為爐子冷，爐子溫度也低，要使水循環(huán)好，使爐體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出，因煤加熱速度比燃油燃氣慢多了，爐子慢慢升溫，而燃油燃氣鍋爐效率高、升溫快，所以點火后，絕對禁止馬上燒大火。當點火后，首先加熱三回程的火管，火管要熱脹、伸長，而爐水和鍋筒溫度低，鍋殼不跟著伸長，所以鍋筒的前后管板受力很大，對角焊縫處等于是彎曲，所以為減少應力，要燒小火，同時排污，使鍋爐受熱量均勻，否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。九、3kg/cm2時，進行排污，其目的有2個1、使水中的堿度降低，排出污垢。2、爐水加熱后，熱水靠上，冷水在下，排污使下部冷水排出，熱水下沉，提高下部溫度，同時上部水泵補充上水，使上部摻進溫度低的水，降低上部溫度，使鍋爐受熱均勻。十、打開主蒸汽閥，改燒自動。第二節(jié)油氣爐的司爐工的工作一、每天的工作1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動上水，啟、停泵。2、火焰監(jiān)測的檢查。3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油；并進行擦試。4、沖水位計3~4次，要按正確方法操作，直至使水位計沖干凈。5、排污3~4次。6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進行清理。二、定期的工作1、每周要檢查的項目①超低水位停爐，要進行停爐實驗，按B2板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐：或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。②安全閥手動開啟幾次，復位要迅速。③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在10秒內(nèi)停爐，并對電眼進行擦試。④閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。⑤各處螺栓進行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng)，必要時要檢漏。2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。3、每半年要保養(yǎng)：①校驗壓力表及清理表管，復位時加蒸餾水。②保養(yǎng)水位電極，抽出后，用細砂紙打磨。③清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理，一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。尤其是燒油的爐子，更須經(jīng)常清理。（煙垢導熱差，易發(fā)生局部燒壞），在清理更換石棉襯墊時，要采用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤滑油。④鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉(zhuǎn)向（從風扇端看，為逆時針轉(zhuǎn)動）。4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。第三節(jié)如何排污一、排污時，必須高水位，低負荷（外界負荷較小時）蒸汽壓力≤Kg/c㎡；水位泵啟動，補充爐水至高水位后，水泵旋紐放在自動位置。二、先開快速排污閥，再打開慢速排污閥（慢慢開啟），進行排污；中間反復開關幾次快速排污閥（振蕩起爐底的污物，隨水一起排出）。三、排污過程至補水泵自動啟動（燈亮）即停止排污，先關滿速排污閥，再關快速排污閥。（關快速排污閥時，手不能離開杠桿），排污可重復進行。當不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時，也可先開直角閥，再開固定閥。關閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致，不能今天一種方法，明天一種方法，為的是保護一個排污閥處于完好狀態(tài)，確保安全。第四節(jié)如何停爐一、將爐火停下：先旋大火旋鈕至小火位置，后將燃燒器關掉。二、將蒸汽降壓。三、手動上水至高水位。四、關主蒸汽閥。五、關閉上水節(jié)門。六、關好煤氣節(jié)門（或是油路的節(jié)門）。七、檢查排污閥，是否關好并且嚴密。八、關閉總電源開關。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔焊接通用工藝1范圍本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。2焊工2.1焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。焊工考試按照JG/T5080.2進行。2.2焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊前準備3.1焊接前應檢查并確認焊接設備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。3.2焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，當工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進行焊接作業(yè)。3.3焊條、焊劑和藥芯焊絲應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘干。低氫焊條在施焊前必須進行烘干，烘干溫度為350～400℃，時間1～2h。一般在常溫下超過4h即重新烘干。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構時經(jīng)150～200℃烘干1～2h。3.4PAGE\#"'頁：'#'

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'"3.4.1鋼材和焊條的選配鋼材焊條備注Q235E4303E4315E4316重要構件Q295E4303E4315E4316重要構件Q345E5003E5015E5016重要構件3.4.2焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑-焊絲CO2氣保焊用焊絲備注Q235Q295HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08僅用于構造焊縫Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER55H08僅用于構造焊縫3.5碳素鋼板厚大于50mm、低合金鋼板厚度大于36mm時，施焊前一般應進行預熱至100～150℃，預熱區(qū)應在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應小于焊件厚度的兩倍且不小于100mm。3.6焊接部位必須進行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。4焊接4.1根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進行焊接，不允許超大電流焊接。4.2多層焊時，前一層焊道表面必須進行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。4.3焊后處理4.3.1焊接結(jié)束，焊工應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。4.3.2焊縫缺陷超標允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。4.3.3焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時的報告技術人員，查清原因，訂出修補措施方可處理。4.3.4對于一些封閉型結(jié)構，多焊縫、長焊縫的構件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘余應力，產(chǎn)品技術條件中要求熱處理的，應采用熱處理消除應力。5各種焊接方法規(guī)范5.1手工電弧焊5.1.1有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。5.1.2沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.0電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～2705.1.3焊條規(guī)格應要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm5.1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。5.1.5坡口底層焊道應采用Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太小，以防止產(chǎn)生裂紋。5.1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm。5.1.7立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右，工件預熱后焊接電流應比不預熱時減小5%～10%，采用直流電源時可交流電源時減少10%左右。5.1.85.1.9平焊時焊條角度應依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向應自下而上。立焊時焊條角度應向下傾斜至60°-80°，電弧指向熔池中心，同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動如挑弧（滅?。┑牟僮鞣?。用堿性低氫型焊條時，為防止產(chǎn)生氣孔，應只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當加大電流。5.1.11仰焊應嚴格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推動動作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。5.1.12橫焊時上坡口處不作隱弧動作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙小時，可減速小傾角；如間隙太小時，可采用兩道焊法。5.1.13手工電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫超口的基本形式與尺寸應參照GB985選用。5.2二氧化碳氣體保護焊5.2.1二氧化碳氣體保護焊所用的氣瓶應配有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%。當壓力低于1.0MPa時，應停止使用。氣體流量對焊絲直徑小于或等于2mm應控制在10～25L/min。大于2mm應控制在30～50L/min。5.2.2二氧化碳氣體保護焊除根部和蓋面層時，超口焊縫每層厚度不應超過4mm，當焊層的寬度超過16mm時，全部多道焊縫均應采用錯層焊工藝。5.2.3氣體保護焊在操作時，應在室內(nèi)進行，禁止在排風扇下工作。5.2.4所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。5.2.5對于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應用風鏟，碳弧氣刨等清根。5.2.6水平對接二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)可參照下表選用。板厚mm焊絲直徑mm接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm.氣體流量L/min備注621-1.5270270.5512-1410-151.61400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-252.01.6-21-2280-30028-300.3-0.37＜4016-1881.21-1.52120-130130-14026-2728-300.3-0.50.4-0.512-4020單面焊1.612350-380400-43035-3736-380.7016-2220-251.62-2.21450410.48＜4016-18101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520V型坡口300-32037-390.7-0.8X型坡口121.202310-33032-335015200-1.52400-43036-380.716-2220-25161.231520V型坡口1.6245043034.5036270.4520201.2415無純邊201.21.2425-2733-3533-3533-371520單坡口20424-2631-3335-3735-371520X坡口251.624400-43036-380.35-0.4516-222720-24420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)可參照下表選用焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接層次示意層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm氣體流量L/min備注6200-22026-280.24-0.2615-2020-258240-26028-320.21-0.23103280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-30121.230.28-0.320.38-0.420.36-0.42--141.23280-32035-400.28-0.320.31-0.350.38-0.4220-2520-30--161.260.34-0.380.38-0.420.43-0.470.38-0.420.43-0.470.43-0.47--氣焊5.3.1在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時采用中性焰。5.3.2焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。5.3.3根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參照下表工作厚度（mm）1-22-33-55-1010-15大于15焊絲直徑（mm）1-222-33-44-66-85.3.4根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時，左向焊焊嘴傾角約30°～50°，右向焊焊嘴約50°～60°，剛開始焊接時，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可80°～90°。結(jié)束時，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。5.4碳弧氣刨5.4.1使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓合格后方能上崗，使用碳弧氣刨應根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電