數(shù)控銑加工與編程數(shù)控銑削編程與加工資源

數(shù)控銑削編程與加工項目四孔系的加工項目任務(wù)如圖4.1所示，已知毛坯規(guī)格為80mm×80mm×30mm的45鋼，毛坯六面已加工，要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。

圖4.1固定板零件圖相關(guān)知識一、孔加工的工藝1.點孔點孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的長度，引鉆時不易定心，加工時鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，因此利用中心鉆在平面上先預(yù)鉆一個凹坑，便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小，加工時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)不得低于1000r/min。2.鉆孔鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達到IT10~11級，表面粗糙度Ra為50~12.5，鉆孔直徑范圍為0.1~100mm，鉆孔深度變化范圍也很大，廣泛應(yīng)用于孔的粗加工，也可作為不重要孔的最終加工。3.擴孔它的剛性及導(dǎo)向性好。擴孔加工精度一般可達到IT9~10級，表面粗糙度Ra為6.3~3.2。擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大，可作為要求不高孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。常用于直徑在10~100mm范圍內(nèi)的孔加工。一般工件的擴孔是用麻花鉆，對于精度要求較高或產(chǎn)生批量較大時應(yīng)用擴孔鉆，擴孔加工余量為0.4~0.5mm。、4.鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達到IT7~8級，表面粗糙度Ra為1.6~0.8，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12個切削刃，剛性和導(dǎo)向性比擴孔鉆更好，適合加工中小直徑孔。相關(guān)知識5.鏜孔鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工，特別適合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達到IT7級，表面粗糙度為Ra1.6~0.8，應(yīng)用于高精度加工場合。鏜孔時，要求鏜刀和鏜桿必須具有足夠的剛性；鏜刀加緊牢固，裝卸和調(diào)整方便；具有可靠的斷屑和排屑措施，確保切削順利折斷和排除，精鏜孔的余量一般單邊小于0.4mm。6.銑孔在加工單件產(chǎn)品或模具上某些不常用的孔徑的孔時，為節(jié)約定型刀具成本，利用銑刀進行銑削加工。銑孔也適合于加工尺寸較大孔，對于高進度機床，銑孔可以代替銑削或鏜削。注意：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔加工順序的安排，安排不當(dāng)時，就可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。相關(guān)知識FANUC系統(tǒng)的換刀指令為M06，選刀指令為T。方法一：選刀和換刀同時進行N10G28Z0返回參考點N11M06T02選擇T02號刀并換刀方法二：選刀和換刀分開進行N10G01X-Y-Z-T02切削過程中選擇T02號刀…N15G28Z0M06返回參考點并換T02號刀…N18G01X-Y-Z-T03切削過程中選擇T03號刀二、換刀程序三、加工中心刀具長度補償?shù)脑O(shè)定

對于加工中心等多刀加工時，每一把刀對應(yīng)一個刀具長度補正地址。通常將某一把刀作為基準(zhǔn)刀具，如圖4.2所示，如以A為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系時，則H01=0，分別測得各刀具到工件基準(zhǔn)面的距離，則H02=A-B、H03=A-C，求得的補正值分別輸入到圖3.8所示的界面即可。圖4.2基準(zhǔn)刀對刀時刀具長度補償?shù)脑O(shè)定相關(guān)知識數(shù)控系統(tǒng)為簡化編程，通常采用帶有參數(shù)的指令代碼完成一系列典型的加工動作，這些指令稱為固定循環(huán)指令。1．固定循環(huán)指令簡介常用固定循環(huán)指令完成的功能有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等，如圖4.3所示。這些循環(huán)常包括以下幾個基本操作動作：（1）在XY平面定位（2）快速移動到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底的動作（5）返回到R平面（6）返回到起始點相關(guān)知識四、固定循環(huán)指令

圖4.3固定循環(huán)的基本動作相關(guān)知識固定循環(huán)指令格式：G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K–說明：（1）G90/G91——絕對坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程。（2）G98——返回起始點，G99——返回R平面。（3）G73～G89——孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等。（4）X、Y——孔的位置坐標(biāo)，Z——孔底坐標(biāo)。（5）R——安全面（R面）的坐標(biāo)。增量方式時，為起始點到R面的增量距離；在絕對方式時，為R面的絕對坐標(biāo)；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q為每次加工深度；在G76、G87方式中，Q為刀具偏移量，Q始終是增量值，且用正值表示，與G91無關(guān)。（7）P——孔底的暫停時間，用整數(shù)表示，單位為ms。（8）F——切削進給速度；（9）K——規(guī)定重復(fù)加工次數(shù)。沒有指定K時，系統(tǒng)默認1，如果指定為K0，則只存儲孔加工數(shù)據(jù)，不進行孔加工。

固定循環(huán)指令撤消格式：G80注意：撤消固定循環(huán)指令除G80外，還有G00、G01、G02、G03等01組G代碼。相關(guān)知識2．高速速深孔往往復(fù)排屑屑鉆孔循循環(huán)指令令G73編程指令令：G73X-Y-Z––R-Q-F-（G90、G91及G98、、G99省略，，后同））說明：（1）G73孔孔加工動動作如圖圖2.4.4所所示。鉆鉆頭通過過Z軸方方向的間間斷進給給，有利利于于斷斷屑屑與與排排屑屑，，適適用用于于深深孔孔加加工工。。（2））Q為為每每次次的的鉆鉆孔孔深深度度，，到到達達點點Z的的最最后后一一次次鉆鉆孔孔深深度度是是若若干干個個Q之之后的的剩剩余余量量，，它它小小于于或或等等于于Q。。（3））d是退退刀刀距距離離，，由由系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部部參參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)定定。。圖4.4高高速速深深孔孔往往復(fù)復(fù)排排屑屑鉆鉆孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G73相關(guān)關(guān)知知識識圖4.5鉆鉆孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G81與與锪锪孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G823．．深深孔孔往往復(fù)復(fù)排排屑屑鉆鉆孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G83編程程指指令令：：G83X-Y-Z––R-Q-F-說明明：：與與G73指指令令略略有有不不同同的的是是每每次次鉆鉆頭頭間間歇歇進進給給后后退退回回到到點點R平平面面，，排屑屑更更徹徹底底。。4．．鉆鉆孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G81與與锪锪孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G82編程程指指令令：：G81X-Y-Z––R-F-G82X-Y-Z––R-P-F-說明明：：孔孔加加工工的的動動作作如如圖圖4.5所所示示。。G82指指令令與與G81指指令令比比較較，，不不同同之之處處是是G82指指令令在在孔孔底底有有暫暫停停，，故故適適用用于于锪锪孔孔或或鏜鏜階階梯梯孔孔；；而而G81指指令令用用于于一一般般的的鉆鉆孔孔、、中中心心鉆鉆點點鉆鉆中中心心孔孔。。相關(guān)關(guān)知知識識5．．正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攻攻右右旋旋螺螺紋紋指指令令G84與與反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攻攻左左旋旋螺螺紋紋指指令令G74編程程指指令令：：G84（（G74））X-Y-Z––R-F-說明明：：（1））孔孔加加工工動動作作如如圖圖4.6所所示示。。G84指指令令主主軸軸在在孔孔底底反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，返返回回到到R點點平面面后后主主軸軸恢恢復(fù)復(fù)正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。。（2））G74指指令令主主軸軸在在孔孔底底正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，返返回回到到R點點平平面面后后主主軸軸恢恢復(fù)復(fù)反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。。（3））進進給給速速度度F值根根據(jù)據(jù)主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速S與螺螺紋紋導(dǎo)導(dǎo)程程P（單單線線螺螺紋紋時時為為螺螺距距））來來計計算（（F=S×P），，在在攻攻螺螺紋紋期期間間進進給給倍倍率率無無效效且且不不能能使使進進給給停停止止，，即即使使按按下下進給給保保持持按按鈕鈕，，加加工工也也不不停停止止，，直直至至完完成成該該固固定定循循環(huán)環(huán)后后才才停停止止進進給給。。相關(guān)關(guān)知知識識4.6正正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攻攻右右旋旋螺螺紋紋指指令令G84相關(guān)關(guān)知知識識6．．精精鏜鏜孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G85與與精精鏜鏜階階梯梯孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G89編程程指指令令：：G85X-Y-Z––R-F-G89X-Y-Z––R-P-F-說明明：：孔加加工工的的動動作作如如圖圖4.7所所示示。。這這兩兩種種孔孔加加工工方方式式，，刀刀具具是是以以切切削削進進給給的的方式式加加工工到到孔孔底底，，然然后后又又以以切切削削進進給給方方式式返返回回到到R點點平平面面，，因因此此適適用用于于精精鏜孔孔等等情情況況。。G89在在孔孔底底有有暫暫停停，，所所以以適適宜宜精精鏜鏜階階梯梯孔孔。。4.7精精鏜鏜孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G85與與精精鏜鏜階階梯梯孔孔循循環(huán)環(huán)指指令令G89相關(guān)知知識7．精精鏜孔孔循環(huán)環(huán)指令令G76與與反精精鏜孔孔循環(huán)環(huán)指令令G87編程指指令：：G76X-Y-Z––R-Q-P-F-G87X-Y-Z––R-Q-P-F-說明：：（1））孔加加工動動作如如圖4.8所示示。這這兩種種指令令只能能用于于有主主軸定定向停停止（（主軸軸準(zhǔn)停停）的的加工工中心心上。。（2））在G76指令令中，，刀具具從上上往下下鏜孔孔切削削，切切削完完畢后后定向向停止止，并并在定定向的的反方方向偏偏移一一個q（一一般取取0.5～～1mm））后返返回(2.4.9)。（3））在G87指令令中，，刀具具首先先定向向停止止，并并在定定向的的反方方向偏偏移一一個q（一一般取取精加加工單單邊余余量0.5～1mm），，到孔孔底后后由下下往上上進行行鏜孔孔切削削。在在G87指指令中中，點點Z平平面在在點R平面面的上上方，，所以以沒有有G99狀狀態(tài)。。相關(guān)知知識圖4.8精精鏜孔孔循環(huán)環(huán)指令令G76相關(guān)知知識圖4.9主主軸定定向停停止8．鏜鏜孔循循環(huán)指指令G86與G88編程指指令：：G86X-Y-Z––R-F-G88X-Y-Z––R-P-F-說明：：（1））孔加加工動動作如如圖4.10所所示。。G86指指令在在鏜孔孔結(jié)束束返回時時是快快速移移動，，所以以鏜刀刀刀尖尖在孔孔壁會會劃出出一條條螺旋旋線，，對孔壁壁質(zhì)量量要求求較高高的場場合不不適用此指指令。。（2））G88指指令在在鏜孔孔到底底后主主軸停停止，，返回回必須須通過過手動動方式，此此時可可使刀刀具作作微量量的水水平移移動（（刀尖尖離開開孔壁壁）后后沿軸向上上升，，手動動結(jié)束束后按按循環(huán)環(huán)啟動動繼續(xù)續(xù)執(zhí)行行。相關(guān)知知識圖4.10鏜孔孔循環(huán)環(huán)指令令G86與與G88相關(guān)知知識1.零零件結(jié)結(jié)構(gòu)及及技術(shù)術(shù)要求求分析析（1））零件件毛坯坯六面面已加加工，，需加加工四四個M8螺螺孔和和一個個φ16mm的的光孔孔。（2））孔較較深且且加工工精度度要求求較高高。項目實實施一、制制定零零件加加工工工藝2.零零件加加工工工藝及及工裝裝分析析（1））工件件用平平口虎虎鉗裝裝夾，，工件件應(yīng)放放在虎虎口鉗鉗中間間，底底面墊墊鐵墊墊實，，上面至至少露露出10mm，，以免免鉗口口干涉涉。工工件中中間有有一通通孔，，墊鐵鐵放置置要合適，，以免免鉆削削到墊墊鐵。。（2））加工工方法法：φφ16mm光孔孔加工工采用用鉆中中心孔孔———鉆底底孔———鉸鉸孔；；M8螺螺孔加加工采采用鉆鉆中心心孔———鉆鉆底孔孔———鉆螺螺孔。。（3））刀具具選擇擇：φφ3mm中中心鉆鉆、φφ6.5mm麻麻花鉆鉆、φφ8mm絲絲錐錐、φφ15.8mm麻花鉆鉆、φφ16mm鉸刀刀。項目實實施表4.4固固定板板數(shù)控控加工工工序序卡數(shù)控加工工序卡片工序號工序內(nèi)容單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設(shè)備固定板2-4-145#鋼平口虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)刀具長度補償備注1打中心孔1-5T01Φ3中心鉆2000100H012鉆孔1-5T02Φ6.5麻花鉆80080H023攻螺紋2-4T03Φ8絲錐200150H034擴孔1T04Φ15.8麻花鉆30050H045鉸孔1T05Φ16鉸刀8015H05編制審核批準(zhǔn)第頁共頁項目實實施3.數(shù)數(shù)控加加工工工序卡卡二、編制數(shù)數(shù)控加工程程序選取圖4.1所示的的工件上表表面中心為為編程原點點。表4.5FANUC0iM數(shù)控控加工程序序順序號程序注釋N10O0008

N20G17G40G49G80安全指令N30M06T01換1號中心鉆N40G54G90G00X0Y0建立加工坐標(biāo)系，設(shè)定加工原點N50G43H01Z100建立1號刀具長度補償N60M03S2000

N70G99G81X0Y0Z-3R5F100打中心孔1N80X-30Y30打中心孔2N90X30Y30打中心孔3N100X-30Y-30打中心孔4項目實施N110X30Y-30打中心孔5N120G80取消鉆孔循環(huán)N130G00Z100

N140G28G91Z0自動回參考點N150M06T02換2號φ6.5麻花鉆N160G43H02Z100建立2號刀具長度補償N170M03S800

N180G99G83X0Y0Z-35R2Q2F80鉆孔1N190X-30Y30鉆孔2N200X30Y30鉆孔3N210X-30Y-30鉆孔4N220X30Y-30鉆孔5N230G80

N240G00G49Z100

N250G28G91Z0

N260M06T03換3號φ8絲錐項目實施N270G43H03Z100

N280M08S200

N290G99G84X-30Y30Z-35R10F150攻孔2N300X30Y30攻孔3N310X-30Y-30攻孔4N320X30Y-30攻孔5N330G80

N340G00G49Z100

N350G28G91Z0

N360M06T04換4號φ15.8擴孔鉆N370G43H04Z100

N380M03S300

N390G99G81Z-35R5F50擴孔1N400G80

N410G00G49Z100

N420G28G91Z0

N430M06T05換5號φ16鉸刀項目實施N440G43H05Z100

N450M03S80

N460G99G81Z-35R5F15鉸孔1N470G80

N480G00G49Z100

N490M05

N500M30

FANNUC0iM系統(tǒng)統(tǒng)孔加工固固定循環(huán)的的注意事項項：1.使用固固定循環(huán)前前必須用M03、M04指令令使主軸旋旋轉(zhuǎn)。2.固定循循環(huán)方式中中，G43、G44長度補償償作用仍起起作用。3.孔加工工參數(shù)Q（（q）、P必須在固固定循環(huán)被被執(zhí)行的程程序段中被被指定，否則指令的的Q（q））、P值無無效。項目實施4.在執(zhí)行行含有主軸軸控制的固固定循環(huán)（（如G74、G76、G84等）過程程中，刀具具開始切削削進給時，，主軸有可可能還沒有有到達指令令轉(zhuǎn)速。這這種情況下下，需要在在孔加工操操作之間加加入G04暫停指令令。5.如果執(zhí)執(zhí)行固定循循環(huán)的程序序段中指定定了一個M代碼，M代碼將在在固定循環(huán)環(huán)執(zhí)行定位位時被同時時執(zhí)行，M指令執(zhí)行行完畢的信信號在Z軸軸返回R點點或初始點點后被發(fā)出出。使用K參數(shù)指令令重復(fù)執(zhí)行行固定循環(huán)環(huán)時，同一一程序段中中的M代碼碼在首次執(zhí)執(zhí)行固定循循環(huán)時被執(zhí)執(zhí)行。6.單程序序段開關(guān)置置上位時，，固定循環(huán)環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定定位，快速速進給到R點及從孔孔底返回（（到R點或或到初始點點）后，都都會停止。。也就是說說需要按循循環(huán)啟動按按鈕3次才才能完成一一個孔的加加工。3次次停止中，，前面的兩兩次是處于于進給保持持狀態(tài)，后后面的一次次是處于停停止?fàn)顟B(tài)。。7.重復(fù)次次數(shù)K不是是一個模態(tài)態(tài)的值，它它只在需要要重復(fù)的時時候給出。。進給速度度F則是一一個模態(tài)的的值，即使使固定循環(huán)環(huán)取消后它它任然會保保持。項目實施1．選擇機機床、數(shù)控控系統(tǒng)并開開機。2．機床各各軸回參考考點。3．安裝工工件。4．安裝刀刀具并對刀刀。5．輸入加加工程序，，并檢查調(diào)調(diào)試。6．手動移移動刀具退退至距離工工件較遠處處。7．自動加加工。8．測量工工件，優(yōu)化化程序，對對工件進行行誤差與質(zhì)質(zhì)量分析。。FANUC0i系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)控銑床床的基本加加工同前述述，這里僅僅討論刀具具補償參數(shù)數(shù)的設(shè)置。。項目實施三、FANUC0iM系系統(tǒng)加工中中心的加工工拓展知識1.螺紋紋插補指令格式：：G331Z-K-S-G332Z-K-S-說明：G331/G332進行不帶帶補償夾具具的螺紋切切削，G331加工工螺紋，G332退退刀2.暫停指指令指令格式：：G4F-(S-)說明：F表示暫停停時間單位位為s，S表示暫停停主軸轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)。SIEMENS802DM系統(tǒng)的的基本編程程3.SIEMENS802D系統(tǒng)統(tǒng)孔加工循循環(huán)SIEMENS802DM系統(tǒng)中中可以使用用以下循環(huán)環(huán)：CYCLE81鉆孔，中心心鉆孔CYCLE82中心鉆孔CYCLE83深度鉆孔CYCLE84剛性攻絲CYCLE840帶補償卡盤盤攻絲CYCLE85鉸孔1(鏜鏜孔1)CYCLE86鏜孔(鏜孔孔2)CYCLE87鉸孔2(鏜鏜孔3)CYCLE88鏜孔時可以以停止1(鏜孔4)CYCLE89鏜孔時可以以停止2(鏜孔5)拓展知識DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對)DPRReal相相當(dāng)于參參考平面的的最后鉆孔深度(無無符號輸入入)功能：刀刀具按照編編程的主軸軸速度和進進給率鉆孔孔直至到達達輸入的最最后的鉆孔孔深度。圖4.11CYCLE81循循環(huán)拓展知識（1）鉆孔孔，中心孔孔－CYCLE81指令格式：：CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR)參數(shù)：RTPReal后后退平面(絕對)（（圖4.11）RFPReal參參考平面面(絕對)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)（2）中心心鉆孔－CYCLE82指令格式：：CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTPReal后后退平面面(絕對)RFPReal參參考平面面(絕對)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對)DPRReal相相當(dāng)于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal最最后鉆孔孔深度時的的停頓時間間(斷屑)功能：刀刀具按照編編程的主軸軸速度和進進給率鉆孔孔直至到達達輸入的最最后的鉆孔深度時時允許停頓頓時間。拓展知識（3）深孔孔鉆孔－CYCLE83指令格式：：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，F(xiàn)DEP，，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI)參數(shù)：RTPReal返返回平面面(絕對值值)（圖4.12））RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)FDEPReal起始鉆鉆孔深度(絕對值)FDPRReal相當(dāng)于于參考平面面的起始鉆鉆孔深度(無符號輸輸入)DAMReal遞遞減量(無符號輸輸入)DTBReal最最后鉆孔孔深度時的的停頓時間間(斷屑)DTSReal起起始點處處和用于排排屑的停頓頓時間FRFReal起起始鉆孔孔深度的進進給率系數(shù)數(shù)(無符號號輸入)值值范圍:0.001...1VARIInt加加工類型型:斷屑=0排屑=1拓展知識功能：刀刀具以編程程的主軸速速度和進給給率開始鉆鉆孔直至定定義的最后后鉆孔深度。深孔孔鉆削是通通過多次執(zhí)執(zhí)行最大可可定義的深深度并逐步步增加直至至到達最后鉆孔孔深度來實實現(xiàn)的。鉆鉆頭可以在在每次進給給深度完以以后退回到到參考平面+安安全間隙用用于排屑，，或者每次次退回1mm用于斷屑屑。圖4.12CYCLE83循環(huán)拓展知識（4）剛性性攻絲－CYCLE84指令格式：：CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDAC，，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1)參數(shù)：RTPReal返返回平面面(絕對值值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal螺螺紋深度度時的停頓頓時間(斷斷屑)SDACInt循循環(huán)結(jié)束束后的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，值值:3，4，或5(用于M3，M4或或M5)MPITReal螺距由由螺紋尺寸寸決定(有有符號)，，數(shù)值范圍圍3(用于于M3)...48(用于M48)；；PITReal螺螺距由數(shù)數(shù)值決定(有符號)，數(shù)值范范圍:0.001...2000.000mm；POSSReal循環(huán)中中定位主軸軸的位置(以度為單單位)SSTReal攻攻絲速度度SST1Real退回速速度拓展知識（5）帶補補償夾具攻攻絲－CYCLE840指令格式：：CYCLE840(RTP，，RFP，，SDIS，DP，，DPR，，DTB，，SDR，，SDAC，ENC，MPIT，，PIT)參數(shù)：RTPReal返返回平面面(絕對值值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安安全間隙隙(無符號號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal螺螺紋深度度時的停頓頓時間(斷斷屑)SDRInt退退回時的旋旋轉(zhuǎn)方向，，值:0(旋轉(zhuǎn)方向向自動顛倒倒)3或4(用于M3或M4)SDACInt循循環(huán)結(jié)束束后的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，值值:3，4或5(用用于M3，，M4或M5)拓展知識ENCInt帶帶/不帶編編碼器攻絲絲，值:0=帶編編碼器，1=不帶編編碼器MPITReal螺距由由螺紋尺寸寸定義(有有符號)，，數(shù)值范圍圍3(用于于M3)...48(用于M48)PITReal螺螺距由數(shù)數(shù)值定義(有符號)，數(shù)值范范圍:0.001...2000.000mm;功能：刀刀具以編程程的主軸速速度和進給給率鉆孔，，直至到達達所定義的的最后螺紋紋深度。使用用此循環(huán)，，可以進行行帶補償夾夾具的攻絲絲DTBReal最最后鉆孔孔深度時的的停頓時間間(斷屑)FFRReal進進給率RFFReal退退回進給給率功能：刀刀具按編程程的主軸速速度和進給給率鉆孔直直至到達定定義的最后后鉆孔深度度。向內(nèi)向向外移動的的進給率分分別是參數(shù)數(shù)FFR和和RFF的的值。圖4.13CYCLE85循環(huán)拓展知識（6）鉸孔孔1(鏜孔孔1)－CYCLE85指令格式：：CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF)參數(shù)：RTPReal退退回平面(絕對值)（圖4.13）RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)PRReal相相對于參考考平面的最最后鉆孔深深度(無符符號輸入)（7）鏜孔孔(鏜孔2)－CYCLE86指令格式：：CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR，，RPA，，RPO，，RPAP，POSS)參數(shù)：RTPReal返返回平面面(絕對值值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal到到達最后后鉆孔深度度處的停頓頓時間(斷斷屑)拓展知識SDIRInt旋旋轉(zhuǎn)方向向，值:3(用于于M3)，，4(用于于M4)RPAReal平平面中第第一軸上的的返回路徑徑(增量，，帶符號輸輸入)RPOReal平平面中第第二軸上的的返回路徑徑(增量，，帶符號輸輸入)RPAPReal鏜孔軸軸上的返回回路徑(增增量，帶符符號輸入)POSSReal循環(huán)中中定位主軸軸停止的位位置(以度度為單位)功能：此此循環(huán)可以以用來使用用鏜桿進行行鏜孔。刀刀具按照編編程的主軸軸速度和進給率進行行鉆孔，直直至達到最最后鉆孔深深度。鏜孔孔時，一旦旦到達鉆孔孔深度，便激活了定定位主軸停停止功能。。然后，主主軸從返回回平面快速速回到編程程的返回位位置。拓展知識（8）帶停停止鏜孔(鏜孔3)－CYCLE87指令格式：：CYCLE87(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTPReal返返回平面面(絕對值值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal到到達最后后鉆孔深度度處的停頓頓時間(斷斷屑)SDIRInt旋旋轉(zhuǎn)方向向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀刀具按照編編程的主軸軸速度和進進給率進行行鉆孔，直直至達到最最后鉆孔深深度。帶停止止鏜孔時，，一旦到達達鉆孔深度度，便激活活了不定位位主軸停止止功能M5和編程的停止止。按NCSTART鍵繼繼續(xù)快速返返回直至到到達返回平平面。拓展知識（9）帶停停止鉆孔2(鏜孔4)－CYCLE88指令格式：：CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTPReal退退回平面面(絕對值值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal最最后鉆孔孔深度時的的停頓時間間(斷屑)SDIRInt旋旋轉(zhuǎn)方向向，值:3(用于于M3)，，4(用于于M4)功能：刀刀具按編程程的主軸速速度和進給給率鉆孔直直至到達定定義的最后后鉆孔深度度。帶停止鉆孔孔時，達最最后鉆孔深深度時會產(chǎn)產(chǎn)生無方向向M5的主主軸停止和和已編程的的停止。按NCSTART鍵在快快速移動時時持續(xù)退回回動作，直直到到達退退回平面。。拓展知識（10）鉸鉸孔2(鏜鏜孔5)－－CYCLE89指令格式：：CYCLE89(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTPReal退回回平面(絕絕對值)RFPReal參參考平面面(絕對值值)SDISReal安全間間隙(無符符號輸入)DPReal最最后鉆孔深深度(絕對對值)拓展知識DPRReal相相對于參參考平面的的最后鉆孔孔深度(無無符號輸入入)DTBReal最最后鉆孔孔深度時的的停頓時間間(斷屑)功能：刀刀具按按編程的的主軸速速度和進進給率鉆鉆孔直至至到達定定義的最最后鉆孔孔深度。如如果到達達了最后后的鉆孔孔深度，，可以編編程停頓頓時間。。圖4.14多孔孔零件拓展知識識例：用SIEMENS802DM系統(tǒng)統(tǒng)編制如如圖4.14所所示的多多孔零件件程序。。分析：該該零件孔孔尺寸精精度要求求較高，，屬于7級精度度，應(yīng)采采用“鉆鉆--擴擴--粗粗鉸--精鉸鉸”，零零件在加加工中心心上加工工使用刀刀具及工工藝參數(shù)數(shù)可參考考如下表表4.7所示。工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)1鉆Φ3mm定位孔T01Φ3中心鉆15001002鉆孔Φ9.7mm孔T02Φ9.7麻花鉆600603鉸Φ10mm孔T03Φ10鉸刀10020表4.7刀具及及工藝參參數(shù)拓展知識識以圖4.14零零件上表表面中心心作為工工件原點點。表4.8SIEMENS802DM系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)控銑銑削加工工程序拓展知識識順序號程序注釋CC.MPFN10G54G90G40G17安全指令N20M6T1換1號中心鉆N30G0D2Z100建立1號刀具長度補償N40M3S1500N50Z50N60M8N70MCALLCYCLE81(5，0，3，-4，4)模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)N80G0X0Y0F100鉆第1孔拓展知識識N90X-15Y-15第2孔N100Y15第3孔N110X15第4孔N120Y-15第5孔N130MCALL取消模態(tài)調(diào)用N140M9N150G0Z100N160M6T2換2號麻花鉆N170G0D2Z100建立2號刀具長度補償N180M3S600N19