JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標

2022/12/181第一節(jié)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標1、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念JIT(JustInTime)，一般譯為準時制生產(chǎn)或準時生產(chǎn)制。準時生產(chǎn)方式，是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

通過組織和協(xié)調(diào)在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費。JIT是一種重復性的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中物料和產(chǎn)品的加工和移動僅在需要時發(fā)生。JIT組織生產(chǎn)的工作原理JIT生產(chǎn)管理的哲學思想一、JIT（justintime)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念2022/12/182一、JIT（justintime)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的特點1）靠嚴格的計劃組織和職工的靈活自控實現(xiàn)工作的準時。2）靠工作準時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)。3）靠低水平的在制品和庫存來減少成本。4）靠制造系統(tǒng)的高可靠性來保障產(chǎn)品的質(zhì)量。2022/12/1833、三種生產(chǎn)方式的特征

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會需求特點少量個性需求 大量單一需求 多樣化個性需求代表企業(yè)

P&L機床公司福特汽車公司豐田汽車公司 產(chǎn)品特點 按顧客要求生產(chǎn)品種單一、標準化品種多樣、系列化設備及工裝 通用、價廉 專用、高效 柔性高、效率更高分工與內(nèi)容粗略、復雜多樣細致、單調(diào)較粗、技術豐富操作工人懂設計、搞工藝技能單一多技能庫存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更低權利及責任分散集中分散2022/12/184二、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的目標及組成1、JIT的目標JIT的中心思想即是消除一切無效勞動和浪費。1.零廢品。2.零庫存。3.準結時間最少。準結時間長短與批量選擇相聯(lián)系。如果準結時間接近于零，就意味著批量生產(chǎn)的優(yōu)越性不復存在。我們知道，確定經(jīng)濟批量的目的是使庫存總費用最小，而庫存總費用是由倉庫保管費與準結（訂貨）費所決定，批量大意味著庫存量高，倉庫保管費高；而批量小則庫存量低，倉庫保管費也低。但批量小必然增多準結次數(shù)，在一般情況下，準結費用也隨之增加。如果準結時間趨于零，則準結成本也趨于零，就有可能采用極小批量。此時，選擇批量為1是最經(jīng)濟的。2022/12/1851、JIT生產(chǎn)的目標從生產(chǎn)角度看，JIT系統(tǒng)應具有三個層次的目標，其最終目標是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系統(tǒng)，以可能的最有效的方式利用資源，從而實現(xiàn)公司的利潤目標和成本的降低。2022/12/186

2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的組成2022/12/187第二節(jié)JIT產(chǎn)品設計與過程設計一、產(chǎn)品設計原則1、標準件選用可擴大同類制品的規(guī)模，減少工人的培訓時間和費用使制造組織等工作易于規(guī)范化和簡化易于社會的廣泛協(xié)作2、模塊化設計形成集成度更高的標準組件3、產(chǎn)品設計中的質(zhì)量考慮質(zhì)量設計，考慮到產(chǎn)品制造、產(chǎn)品使用的全過程設計質(zhì)量，設計過程中的工作質(zhì)量2022/12/188二、過程設計的考慮1、小批量生產(chǎn)易減少庫存費用易于解決在制品及質(zhì)量問題較易平衡作業(yè)增強生產(chǎn)的柔性2、過程中的質(zhì)量控制手段系統(tǒng)能力保障設施自動檢測形成質(zhì)量調(diào)查處理規(guī)范和程序2022/12/1893、減少轉(zhuǎn)換時間的方式提高標準化水平采用成組技術4、成組制造單元減少轉(zhuǎn)換時間提高設備利用易于工人交流5、提高組織柔性通過減少轉(zhuǎn)換時間，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率通過一崗多人的安置，提高缺員是的柔性組織小單元的專業(yè)生產(chǎn)6、幾乎沒有庫存2022/12/1810第三節(jié)JIT的人事/組織與計劃控制一、人事/組織1、職工是財產(chǎn)2、交叉培訓工人3、樹立質(zhì)量持續(xù)改進意識4、改變管理與被管理者的關系2022/12/1811二、制造計劃與控制1、均衡負荷2、拉系統(tǒng)以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)3、密切的供需方關系2022/12/1812二、制造計劃與控制4、減少事務處理1）后勤事務簡化定貨方式改進就近取貨，減少運輸時間改善接收登錄直接供貨，減少庫存2）規(guī)范平衡事務營銷部門、生產(chǎn)部門、財務部門、物資部門、人事部門等的協(xié)調(diào)3）規(guī)范質(zhì)量事務跟蹤監(jiān)視、記錄分析、及時處理等自動運行體系建立4）變更事務處理敏感的信息系統(tǒng)敏捷的反映系統(tǒng)2022/12/18135、看板管理看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要的時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對各制造過程生產(chǎn)量進行控制的資訊系統(tǒng)。看板管理則是通過看板的傳遞或運動實施對企業(yè)整個生產(chǎn)過程的有效組織與控制，從而優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的一種方法。取貨看板，用于后道工序向前道工序取貨或向外協(xié)配套廠取貨，板上標明后工序所應領取的物品和數(shù)量。生產(chǎn)看板，它主要顯示前工序應生產(chǎn)物品及數(shù)量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生產(chǎn)的三角看板兩種。2022/12/1814第四節(jié)JIT與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的比較一、JIT與傳統(tǒng)制造哲學的比較比較因素

JIT哲學傳統(tǒng)系統(tǒng)哲學庫存認識一種負載一種資產(chǎn)批量確定按需確定按標準確定對轉(zhuǎn)換調(diào)整做重點考慮不做重點考慮對排隊認識消除排隊是必要的投資供需關系合作者對立面質(zhì)量考慮零缺陷容忍某些廢品設備維護恒定排定不許強定提前期縮短按標準確定工人作用參與決策接受指令2022/12/1815二、JIT與MRP的比較1、現(xiàn)場控制MRP用于批量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，現(xiàn)場控制復雜JIT用于重復生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，現(xiàn)場控制簡單2、過程調(diào)整MRP依賴計算機進行觸發(fā)和控制，實施預定調(diào)整JIT依賴現(xiàn)場信息信號進行觸發(fā)和控制，實施即時調(diào)整3、系統(tǒng)指揮MRP側重于計算機優(yōu)化，由指揮者通過指令進行管理JIT側重于發(fā)揮工人的決策能力自主的進行自控4、增效的方式MRP依靠計算機，來實現(xiàn)復雜計劃的計算，從而提高工作效率JIT依靠工作業(yè)務的簡潔，來提高管理工作的效率5、發(fā)展趨勢MRP與JIT有相互滲透，互補發(fā)展的趨勢2022/12/1816生產(chǎn)企業(yè)應用JIT的案例

1、美國通用汽車公司

2、萬向錢潮2022/12/1817JIT研究趨勢對JIT的擴展體系精益生產(chǎn)方式（LEANPRODUCTION）或是豐田生產(chǎn)方式（TPS）的研究將是JIT發(fā)展的趨勢所在。

為了推動JIT在我國的成功應用，國內(nèi)的IE應對JIT的理論和應用進行全面深入的研究。

2022/12/1818豐田生產(chǎn)方式遭遇中國困境

布道TPS對TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當可觀的成果。有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對TPS半瓶子醋的理解，在世界各地講課、指導，每年可以賺到上百萬美元。豐田如此熱衷于推廣TPS，難道不怕競爭對手因此而強大起來？豐田人這樣做也許的確很傻——培養(yǎng)了自己的競爭對手，但也說明豐田人很自信——不會被競爭對手超越。當然，最重要的是豐田人確實認為自己找到了現(xiàn)代化生產(chǎn)的真諦，并深受其益，所以對TPS逐漸生出了一種宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不會強加于人。2022/12/1819豐田生產(chǎn)方式在美國

美國人用了15年才發(fā)現(xiàn)ＴＰＳ并不僅僅是一套技術和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方式，美國政府1991年贊助了200多萬美元，成立了日本科技管理項目，其主要任務就是研究TPS；在政府和密歇根大學校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學精益生產(chǎn)項目（TPS的美國版）；至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關于精益生產(chǎn)的年會；TPS在實踐中的效果是驚人的，通常可以節(jié)省50％的生產(chǎn)場地，一次性質(zhì)量檢驗合格率由60－70％提高到90％以上，在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高產(chǎn)量100％；TPS不僅對汽車工業(yè)，對玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用；不僅如此，TPS對產(chǎn)品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短50％的流程。2022/12/1820豐田生產(chǎn)方式遭遇中國困境

中國人不如美國人好學？TPS早在1981年便被引入中國，可在歷經(jīng)豐田汽車公司專家的多次講座、現(xiàn)場指導，以及中國企業(yè)派員到豐田學習之后，取得了怎樣的成果呢？豐田方面對在中國企業(yè)實施TPS的評價恐怕更令人失望。與TPS在中國的命運相反，在美國，TPS顯示出了其強大的活力。通用從在加州與豐田的合資廠那里學到了TPS；福特汽車公司從豐田在美國的企業(yè)里挖人，做成了TPS的福特版；克萊斯勒學習福特；全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實施了TPS。在中國推廣TPS的經(jīng)驗上看，通常只有合資企業(yè)對實施TPS感興趣。2022/12/1821TPS沒有國籍海外企業(yè)TPS的應用情況則是外來的和尚好念經(jīng)例如在波蘭的工廠、一些零部件企業(yè)中的英國人在運用TPS時比日本人更巧妙。文化不構成實施TPS的障礙在接受TPS的速度方面，不同民族的人確有區(qū)別。在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國人比美國人更容易接受TPS，原因可能在于中國人的組織、紀律性比美國人高，而組織、紀律性強同樣是日本人的特點，這種特點很適合于TPS。2022/12/1822國企與TPS無緣？成功實施TPS的典型中國企業(yè)：ＶＣＤ組件生產(chǎn)企業(yè)川景電器公司、上海通用均是一家合資企業(yè)。只有國企領導有了強烈的危機意識，就能夠?qū)嵤㏕PS。強烈的危機意識是實施TPS的前提，而及時暴露被掩蓋的問題或危機則是TPS的基本原則。與對企業(yè)干部的考核制度有關。我們國企的領導由上級主管部門任命，企業(yè)經(jīng)營的好壞是第二位的。2022/12/1823我國企業(yè)推行TPS活動中存在的問題

豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準時生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。關于推行豐田生產(chǎn)方式的條件。改善是TPS哲理的基礎與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。關于質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程。2022/12/1824我國企業(yè)推行TPS活動中存在的問題

豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應用”?？梢哉f工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實現(xiàn)的支撐性技術體系，特別是改善活動依托的理與方法主要是IE。關于整體化問題。我國許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術改造、市場研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術，經(jīng)過連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。2022/12/1825