2021年品質(zhì)部門年終總結(jié)

工作進(jìn)行到一定階段或告一段落時，需要回過頭來對所做的事情認(rèn)真地分析研究一下，肯定成績，找出問題，歸納出經(jīng)驗教訓(xùn)，提高認(rèn)識，明確方向，以便進(jìn)一步做好工作，下面是品質(zhì)部門年終總結(jié)，為大家提供參考。品質(zhì)部門年終總結(jié)1一工作的達(dá)成情況來料檢驗現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機(jī)加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機(jī)加部門的品管員，來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達(dá)到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓(xùn)上崗!在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達(dá)不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進(jìn)行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!在外協(xié)機(jī)加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品的尺寸等!制程檢驗1五金車間1五金機(jī)加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機(jī)加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進(jìn)!2注塑車間1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔?對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時!2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常!3安裝車間在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達(dá)不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!0成品抽檢在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!二品質(zhì)部人員能力評估工程師在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團(tuán)隊合作、指令傳達(dá)、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘!品管員在服從性、工作態(tài)度、團(tuán)隊建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!三內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗流程目前公司所制定的文件有作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照IS09001-2008質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題!在檢驗流程上公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進(jìn)比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!在檢測設(shè)備上現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實用和更先進(jìn)!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設(shè)備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進(jìn)行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進(jìn)行請購!四品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要，預(yù)計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖在目前配置下主要增加如下塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;五質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況在進(jìn)一月的實際統(tǒng)計后除外協(xié)加工件(394%)和外購(939%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到公司既定的目標(biāo)外;機(jī)加(95%)注塑(95%)、安裝(93%)、品質(zhì)部目標(biāo)值(100%)均滿足了既定目標(biāo)和要求!六20xx年工作計劃1組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!2品管員內(nèi)部培訓(xùn)在20xx年的培訓(xùn)計劃是每月2次以上!主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！品質(zhì)部門年終總結(jié)2一、主要工作內(nèi)容因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括對各種材料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)書及實驗設(shè)備SOP進(jìn)行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。1、品質(zhì)統(tǒng)計分析入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。2、品質(zhì)跟蹤確認(rèn)公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。QE工程師應(yīng)該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。由于出貨品管兼顧著設(shè)計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復(fù)，核對出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。3、SOP編寫SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進(jìn)行公司的化驗設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。二、工作中的問題與不足1、公司已通過ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達(dá)到最優(yōu)利用率?？绮块T流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認(rèn)證的不符合項糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。4、對于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強(qiáng)部門間溝通。三、工作規(guī)劃與目標(biāo)1、完善新年度公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門按公司質(zhì)量目標(biāo)建立部門目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計方法，設(shè)計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認(rèn)，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認(rèn)后，再通