運營管理培訓 課件

運營管理

OperationsManagement授課人王琛Email：wangchen1230@163.com運營管理

OperationsManagement授課人1第五講工藝選擇和設施布置第五講工藝選擇和設施布置2學習目的明確工藝選擇、設施布置與運營能力的關系明確工藝選擇的定義、類型了解設施布置的原則、類型解決簡單的生產(chǎn)線平衡問題學習目的明確工藝選擇、設施布置與運營能力的關系3中國工業(yè)歷史的記憶上海大眾：從5000到600000國內服裝生產(chǎn)的模式：漢正街、石獅模式，到虎門模式。1983年04月11日第一輛桑塔納轎車組裝成功。1984年10月10日在人民大會堂舉行上海大眾汽車有限公司公司合營合同簽字儀式。1984年10月12日李鵬同志和聯(lián)邦德國總理科爾為上海大眾奠基。1985年02月16日國家工商行政管理局向上海大眾頒發(fā)營業(yè)執(zhí)照，上海大眾汽車有限公司成立。1985年03月20日上海大眾在上海召開第一次董事會會議，組成第一任執(zhí)管會，負責公司日常業(yè)務。1985年03月21日上海大眾汽車有限公司正式成立。中國工業(yè)歷史的記憶上海大眾：從5000到604工藝選擇、設施布置和運營能力規(guī)劃運營能力規(guī)劃工藝選擇

預測產(chǎn)品和服務設計

技術變化

設施和設備

布置

工作設計投入產(chǎn)出設施布置工藝選擇、設施布置和運營能力規(guī)劃運營能力規(guī)劃工藝選擇預測5一、工藝選擇解決什么樣的問題之后才能選取適當?shù)姆椒▉磉M行生產(chǎn)呢？一、工藝選擇解決什么樣的問題之后才能選取適當?shù)姆椒▉磉M行生產(chǎn)61主要問題71主要問題72工藝類型82工藝類型8工藝類型例單件生產(chǎn)：對于制造業(yè)來說單件生產(chǎn)如：訂做鞋、訂做服裝、船舶、特制設備等。對于服務業(yè)來說如1對1服務：診療，汽車修理，建筑設計，企業(yè)咨詢，翻譯等。批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)如：金屬，機器加工，鍛造，服裝，家具，瓷器等。在服務業(yè)批量指的是提供標準化服務：旅游團，集體體檢等。連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)型制造業(yè)分為①加工裝配式連續(xù)生產(chǎn)（大量生產(chǎn)）如：電視，汽車，電工工具等；②流程式連續(xù)生產(chǎn)如：啤酒，肥料，石油，紙張，水泥等。連續(xù)型提供服務如咖啡店，快餐店，洗衣店，銀行窗口服務，定線定期公汽服務，列車運行等。9工藝類型例單件生產(chǎn)：9中國傳統(tǒng)服飾的生產(chǎn)面包烘烤加工汽車制造、裝配標準件產(chǎn)品加工工藝專業(yè)化批量重復性連續(xù)性中國傳統(tǒng)服飾的生產(chǎn)面包烘烤加工汽車制造、裝配標準件產(chǎn)品加工工10其它項目型項目型制造如：橋梁，堤壩，高速公路等大規(guī)模工程。項目型服務如：導彈開發(fā)，可行性調查等。11其它項目型11二、設施布置一、設施布置的基本概念（一）設施布置設施布置就是確定各個部門、部門內部各工作地、機器設備等的相對空間位置。12二、設施布置一、設施布置的基本概念12運營管理培訓課件13重要性14重要性14（二）設施布置的目標1、使企業(yè)內部的物流暢通2、內部人員和外部顧客出入便利3、提高工作效率4、減低運輸成本15（二）設施布置的目標151、產(chǎn)品原則布置（1）產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式；（2）適用于標準化極高的產(chǎn)品或者服務；（3）典型實例是生產(chǎn)線或裝配線；（4）關鍵問題是生產(chǎn)線的平衡。二、設施布置的基本形式161、產(chǎn)品原則布置（1）產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來1、產(chǎn)品原則布置171、產(chǎn)品原則布置171818產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點產(chǎn)量高，單位成本低；增強了工人操作的熟練程度，減少了培訓成本；簡化了物料運輸；人力和設備得到充分利用。產(chǎn)品布置的缺點工人缺少發(fā)展機會，容易導致厭倦情緒的產(chǎn)生；設備和工人對變化的適應能力較差，柔性較差；某個工人或者某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)；系統(tǒng)需要具備迅速修復的能力和備用件庫存，增加了一定的成本。19產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點19鋼鐵生產(chǎn)過程20鋼鐵生產(chǎn)過程2013245辦公室傳送帶流水生產(chǎn)的現(xiàn)場布置2113245辦公室傳送帶流水生產(chǎn)的現(xiàn)場布置21BCADE3分辦公室6分5分2分4分每6分鐘生產(chǎn)1件分派結果現(xiàn)場演示22BCADE3分辦公室6分5分2分4分每6分鐘生產(chǎn)1柔性布置23柔性布置23生產(chǎn)線外形的選擇曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優(yōu)點：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運；通路順暢；便于團隊協(xié)作。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便于協(xié)作與幫助。24生產(chǎn)線外形的選擇曲線形(U形、半圓形Bad:工人被分開，Be（1）工藝原則布置是將相似的設備或功能集中放在同一個部門，使其相對位置達到最優(yōu)的一種布置。2、工藝原則布置25（1）工藝原則布置是將相似的設備或功能集中放在同一個部門，使（2）最優(yōu)的布置將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，以減少物料的搬運費用。（3）工藝原則布置的關鍵問題如何安排好工作部門之間的相對位置。26（2）最優(yōu)的布置26銀行?1995CorelCorp.機工車間?1995CorelCorp.醫(yī)院?1995CorelCorp.工藝原則布置舉例27銀行?1995CorelCorp.機工車間?1995電鋸和電鉆的生產(chǎn)工序圖示鉆孔機車床研磨機存儲電鋸零件電鉆零件上漆搬運檢查裝配28電鋸和電鉆的生產(chǎn)工序圖示鉆孔機車床研磨機存儲電鋸零件電鉆零件LLLLLLLLLL車工班LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA發(fā)貨和收貨裝配涂漆班車工班磨工班鉆工班碾磨班工藝布置示意圖29LLLLLLLLLL車工班LLLLLLLLLLMMMMDDD工藝原則布置的優(yōu)點個別設備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較小；上下工序之間的相互依賴性較??；設備維修費用較低，投資于備用件上的成本也較低。工藝原則布置的缺點如果批量加工，在制品庫存量會很大；要經(jīng)常進行工藝路線選擇及進度安排；設備利用率低；加工的多樣性要求頻繁地調整設備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工；物料傳輸慢，效率低，單位運輸成本較高。30工藝原則布置的優(yōu)點30產(chǎn)品原則布置的齒輪車間熱處理走道車間門車間門鋸床車床滾床車床磨床包裝A齒輪B齒輪鋸床車床滾床車床磨床包裝C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線A齒輪B齒輪車間門兩種布置類型的比較31產(chǎn)品原則布置的齒輪車間熱處理走道車間門車間門鋸床車床滾鋸床組包裝組車床組滾齒組熱處理磨床組12345678走道車間門車間門工藝原則布置的齒輪車間兩種布置類型的比較32鋸床組包裝組車床組滾齒組熱處理磨床組1234567（1）生產(chǎn)設備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設備處。（2）廣泛應用于耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫(yī)院中的手術室等方面。3、定位布置33（1）生產(chǎn)設備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設備處。定位布置示意圖制造對象制造場所完成品物料人工具、設備34定位布置示意圖制造對象制造場所完成品物料人工具、設備343535定位布置——建筑36定位布置——建筑36（1）混合布置是指企業(yè)同時存在兩種或兩種以上形式的布置。（2）比如：醫(yī)院的布置科室按照工藝原則布置手術室按照定位布置設置4、混合布置37（1）混合布置是指企業(yè)同時存在兩種或兩種以上形式的布置。45、單元布置385、單元布置38例：國際機場分為國內航班和國際航班；火車站，根據(jù)車次目的地的不同方向來布置候車廳等39例：國際機場分為國內航班和國際航班；火車站，根據(jù)車次目的地的比較40比較40缺點：1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設備的機會5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點41缺點：41比較42比較42倉儲布置其他布置43倉其他布置43零售布置（1）使單位面積的凈收益達到最大。（2）為顧客提供最便捷的、最賞心悅目的店鋪布局。44零售布置4445453、對產(chǎn)品原則布置進行設計：生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡的基本概述1、生產(chǎn)線平衡按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序布置工作地，使產(chǎn)品連續(xù)、協(xié)調、均衡地在各個工作地加工和裝配直到生產(chǎn)出成品的過程。2、生產(chǎn)線平衡的實質決定如何將工作分配到工作地的過程3、生產(chǎn)線平衡的目標使分配到各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，從而使生產(chǎn)線上各活動同步進行，實現(xiàn)工人和設備的最大利用。463、對產(chǎn)品原則布置進行設計：生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡的基本概4、生產(chǎn)線平衡可能遇到的困難（1）設備問題；（2）基本作業(yè)的時間差異不能通過分配作業(yè)組而解決；（3）生產(chǎn)或裝配所要求的技術順序對理想的分配有約束力。474、生產(chǎn)線平衡可能遇到的困難47二、生產(chǎn)線平衡的方法1、計算生產(chǎn)線的節(jié)拍（1）節(jié)拍的概念各工作地完成分配給它的作業(yè)直到工作地可以往下進行所容許的最長時間。用CT來表示。即，每一個工作中心完成所分配的系列任務(作業(yè))所允許的最大時間（2）可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時間（3）可能最大的節(jié)拍等于各作業(yè)時間之和生產(chǎn)線節(jié)拍的確定取決于使用幾個工作地可能最小節(jié)拍和可能最大節(jié)拍的作用1）確定生產(chǎn)線產(chǎn)能范圍2）幫助調整計劃期產(chǎn)能48二、生產(chǎn)線平衡的方法可能最小節(jié)拍和可能最大節(jié)拍的作用48生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地，各個工作地完成其上作業(yè)所容許的最大時間，如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線將每兩分鐘完成一個產(chǎn)品。生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到49生產(chǎn)節(jié)拍例如：有一套工序，可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時間（1分），可能最大作業(yè)時間等與各作業(yè)時間之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5）。很明顯，最大節(jié)拍是所有的作業(yè)在一個工作地上完成時出現(xiàn)的，最小作業(yè)節(jié)拍是分別在五個工作地上完成時出現(xiàn)的。0.1分0.7分1.0分0.5分0.2分生產(chǎn)節(jié)拍例如：有一套工序，可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時50生產(chǎn)節(jié)拍最小和最大節(jié)拍確定了生產(chǎn)線可能的產(chǎn)量范圍，產(chǎn)量=OT/CT——（最小節(jié)拍決定最大產(chǎn)出率）OT=計劃期有效工作時間CT=節(jié)拍假定一生產(chǎn)線一天運轉8小時（480分），節(jié)拍為一分鐘，則產(chǎn)量為OT/CT=480單位，當節(jié)拍為2.5分時，產(chǎn)量=OT/CT=192單位，假如無平行活動（兩條生產(chǎn)線），那么產(chǎn)量必定介于192和480之間。若計劃期產(chǎn)量確定后，可計算出節(jié)拍。CT=OT/DD——計劃期產(chǎn)量例如，產(chǎn)量是每天480單位，節(jié)拍是每天480分/每天480單位=1.0分生產(chǎn)節(jié)拍最小和最大節(jié)拍確定了生產(chǎn)線可能的產(chǎn)量范圍，產(chǎn)量=OT51（4）產(chǎn)出能力計算產(chǎn)出能力=OT/CT其中，OT——每日運轉時間；CT——節(jié)拍。如果計劃期產(chǎn)量已定，而計算出來的節(jié)拍沒有處于最大和最小節(jié)拍之間，那么就必須對計劃期的產(chǎn)量做出修改。52（4）產(chǎn)出能力計算52（5）計算節(jié)拍的公式CT=OT/D

其中：OT——每日運轉時間；D——計劃期的產(chǎn)量。53（5）計算節(jié)拍的公式53例作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G54例作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安生產(chǎn)線平衡舉例:畫流程圖ACBDEFGH23.2511.20.511.4155生產(chǎn)線平衡舉例:畫流程圖ACBDEFGH23.2511.2作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝56確定節(jié)拍Question:假定每天（工作7小時）組裝100臺.該布置的節(jié)拍是多少（每隔多長時間組裝一臺）?57確定節(jié)拍Question:假定每天（工作7小時）組裝1002、計算工作地數(shù)的理論最小值工作地數(shù)的理論最小值Nmin=∑t/CT式中Nmin——工作地數(shù)的理論最小值；∑t——各作業(yè)時間之和。582、計算工作地數(shù)的理論最小值583、作業(yè)分配生產(chǎn)線平衡的工具——作業(yè)順序圖593、作業(yè)分配59作業(yè)分配的啟發(fā)式算法（1）作業(yè)分配的啟發(fā)式方法1）先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)2）先分配位置權數(shù)最大的作業(yè)60作業(yè)分配的啟發(fā)式算法（1）作業(yè)分配的啟發(fā)式方法60（2）工作站的作業(yè)分配原則

先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)的原則首先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的作業(yè)進入工作站1在先行作業(yè)都已分配完畢的作業(yè)中選擇后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的作業(yè)進入工作站1（在工作站1空閑時間范圍內）在2規(guī)則出現(xiàn)問題時，分配作業(yè)時間最長的作業(yè)其余工作站的選擇按2、3規(guī)則。各工作的作用時間應該盡量接近或等于節(jié)拍（2）工作站的作業(yè)分配原則

先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)的原則61ACBDEFGH23.2511.2.511.41Station1Station2Station3作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)Time(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41Statio62ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95空閑時間=.95D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=.1空閑時間=.1作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)Time(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空閑時間=.2Station1Station2Station3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.263生產(chǎn)線平衡舉例:計算裝配線效率與平衡損失生產(chǎn)線平衡舉例:計算裝配線效率與平衡損失64生產(chǎn)線平衡舉例:

計算裝配線效率與平衡損失生產(chǎn)線平衡舉例:

計算裝配線效率與平衡損失65練習：產(chǎn)品流水生產(chǎn)線

作業(yè)工序操作順序流程圖根據(jù)所給出的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖和各作業(yè)工序的操作時間,給出該流水生產(chǎn)線的平衡結果。每天可供作業(yè)的時間是480分鐘,要求裝配流水線每天的產(chǎn)出率為40件產(chǎn)品。A10B11C5D4E12F3G7H11I366練習：產(chǎn)品流水生產(chǎn)線

作業(yè)工序操作順序流程圖根據(jù)所給出的產(chǎn)品解:首先計算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù):生產(chǎn)節(jié)拍(分鐘)=每日可供作業(yè)時間/每日產(chǎn)出量=480/40=12分鐘/件最小工作單元數(shù)(U)=總操作時間/生產(chǎn)節(jié)拍=66/12=5.5或6見圖該產(chǎn)品流水生產(chǎn)線的效率(%)=66分鐘/(612分鐘)=66/72=91.7%67解:首先計算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù):67A10B11C5D4E12F3G7H11I3A10B11C5D4E12F3G7H11I368生產(chǎn)線平衡:

裝配線的效率4.2生產(chǎn)線平衡:

裝配線的效率4.269思考生產(chǎn)節(jié)拍的概念工藝的基本類型設施布置的原則及內容生產(chǎn)線平衡原則設施布置的方法思考生產(chǎn)節(jié)拍的概念70運營管理

OperationsManagement授課人王琛Email：wangchen1230@163.com運營管理

OperationsManagement授課人71第五講工藝選擇和設施布置第五講工藝選擇和設施布置72學習目的明確工藝選擇、設施布置與運營能力的關系明確工藝選擇的定義、類型了解設施布置的原則、類型解決簡單的生產(chǎn)線平衡問題學習目的明確工藝選擇、設施布置與運營能力的關系73中國工業(yè)歷史的記憶上海大眾：從5000到600000國內服裝生產(chǎn)的模式：漢正街、石獅模式，到虎門模式。1983年04月11日第一輛桑塔納轎車組裝成功。1984年10月10日在人民大會堂舉行上海大眾汽車有限公司公司合營合同簽字儀式。1984年10月12日李鵬同志和聯(lián)邦德國總理科爾為上海大眾奠基。1985年02月16日國家工商行政管理局向上海大眾頒發(fā)營業(yè)執(zhí)照，上海大眾汽車有限公司成立。1985年03月20日上海大眾在上海召開第一次董事會會議，組成第一任執(zhí)管會，負責公司日常業(yè)務。1985年03月21日上海大眾汽車有限公司正式成立。中國工業(yè)歷史的記憶上海大眾：從5000到6074工藝選擇、設施布置和運營能力規(guī)劃運營能力規(guī)劃工藝選擇

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設施和設備

布置

工作設計投入產(chǎn)出設施布置工藝選擇、設施布置和運營能力規(guī)劃運營能力規(guī)劃工藝選擇預測75一、工藝選擇解決什么樣的問題之后才能選取適當?shù)姆椒▉磉M行生產(chǎn)呢？一、工藝選擇解決什么樣的問題之后才能選取適當?shù)姆椒▉磉M行生產(chǎn)761主要問題771主要問題72工藝類型782工藝類型8工藝類型例單件生產(chǎn)：對于制造業(yè)來說單件生產(chǎn)如：訂做鞋、訂做服裝、船舶、特制設備等。對于服務業(yè)來說如1對1服務：診療，汽車修理，建筑設計，企業(yè)咨詢，翻譯等。批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)如：金屬，機器加工，鍛造，服裝，家具，瓷器等。在服務業(yè)批量指的是提供標準化服務：旅游團，集體體檢等。連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)型制造業(yè)分為①加工裝配式連續(xù)生產(chǎn)（大量生產(chǎn)）如：電視，汽車，電工工具等；②流程式連續(xù)生產(chǎn)如：啤酒，肥料，石油，紙張，水泥等。連續(xù)型提供服務如咖啡店，快餐店，洗衣店，銀行窗口服務，定線定期公汽服務，列車運行等。79工藝類型例單件生產(chǎn)：9中國傳統(tǒng)服飾的生產(chǎn)面包烘烤加工汽車制造、裝配標準件產(chǎn)品加工工藝專業(yè)化批量重復性連續(xù)性中國傳統(tǒng)服飾的生產(chǎn)面包烘烤加工汽車制造、裝配標準件產(chǎn)品加工工80其它項目型項目型制造如：橋梁，堤壩，高速公路等大規(guī)模工程。項目型服務如：導彈開發(fā)，可行性調查等。81其它項目型11二、設施布置一、設施布置的基本概念（一）設施布置設施布置就是確定各個部門、部門內部各工作地、機器設備等的相對空間位置。82二、設施布置一、設施布置的基本概念12運營管理培訓課件83重要性84重要性14（二）設施布置的目標1、使企業(yè)內部的物流暢通2、內部人員和外部顧客出入便利3、提高工作效率4、減低運輸成本85（二）設施布置的目標151、產(chǎn)品原則布置（1）產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式；（2）適用于標準化極高的產(chǎn)品或者服務；（3）典型實例是生產(chǎn)線或裝配線；（4）關鍵問題是生產(chǎn)線的平衡。二、設施布置的基本形式861、產(chǎn)品原則布置（1）產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來1、產(chǎn)品原則布置871、產(chǎn)品原則布置178818產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點產(chǎn)量高，單位成本低；增強了工人操作的熟練程度，減少了培訓成本；簡化了物料運輸；人力和設備得到充分利用。產(chǎn)品布置的缺點工人缺少發(fā)展機會，容易導致厭倦情緒的產(chǎn)生；設備和工人對變化的適應能力較差，柔性較差；某個工人或者某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)；系統(tǒng)需要具備迅速修復的能力和備用件庫存，增加了一定的成本。89產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點19鋼鐵生產(chǎn)過程90鋼鐵生產(chǎn)過程2013245辦公室傳送帶流水生產(chǎn)的現(xiàn)場布置9113245辦公室傳送帶流水生產(chǎn)的現(xiàn)場布置21BCADE3分辦公室6分5分2分4分每6分鐘生產(chǎn)1件分派結果現(xiàn)場演示92BCADE3分辦公室6分5分2分4分每6分鐘生產(chǎn)1柔性布置93柔性布置23生產(chǎn)線外形的選擇曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優(yōu)點：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運；通路順暢；便于團隊協(xié)作。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便于協(xié)作與幫助。94生產(chǎn)線外形的選擇曲線形(U形、半圓形Bad:工人被分開，Be（1）工藝原則布置是將相似的設備或功能集中放在同一個部門，使其相對位置達到最優(yōu)的一種布置。2、工藝原則布置95（1）工藝原則布置是將相似的設備或功能集中放在同一個部門，使（2）最優(yōu)的布置將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，以減少物料的搬運費用。（3）工藝原則布置的關鍵問題如何安排好工作部門之間的相對位置。96（2）最優(yōu)的布置26銀行?1995CorelCorp.機工車間?1995CorelCorp.醫(yī)院?1995CorelCorp.工藝原則布置舉例97銀行?1995CorelCorp.機工車間?1995電鋸和電鉆的生產(chǎn)工序圖示鉆孔機車床研磨機存儲電鋸零件電鉆零件上漆搬運檢查裝配98電鋸和電鉆的生產(chǎn)工序圖示鉆孔機車床研磨機存儲電鋸零件電鉆零件LLLLLLLLLL車工班LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA發(fā)貨和收貨裝配涂漆班車工班磨工班鉆工班碾磨班工藝布置示意圖99LLLLLLLLLL車工班LLLLLLLLLLMMMMDDD工藝原則布置的優(yōu)點個別設備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較小；上下工序之間的相互依賴性較??；設備維修費用較低，投資于備用件上的成本也較低。工藝原則布置的缺點如果批量加工，在制品庫存量會很大；要經(jīng)常進行工藝路線選擇及進度安排；設備利用率低；加工的多樣性要求頻繁地調整設備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工；物料傳輸慢，效率低，單位運輸成本較高。100工藝原則布置的優(yōu)點30產(chǎn)品原則布置的齒輪車間熱處理走道車間門車間門鋸床車床滾床車床磨床包裝A齒輪B齒輪鋸床車床滾床車床磨床包裝C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線A齒輪B齒輪車間門兩種布置類型的比較101產(chǎn)品原則布置的齒輪車間熱處理走道車間門車間門鋸床車床滾鋸床組包裝組車床組滾齒組熱處理磨床組12345678走道車間門車間門工藝原則布置的齒輪車間兩種布置類型的比較102鋸床組包裝組車床組滾齒組熱處理磨床組1234567（1）生產(chǎn)設備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設備處。（2）廣泛應用于耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫(yī)院中的手術室等方面。3、定位布置103（1）生產(chǎn)設備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設備處。定位布置示意圖制造對象制造場所完成品物料人工具、設備104定位布置示意圖制造對象制造場所完成品物料人工具、設備3410535定位布置——建筑106定位布置——建筑36（1）混合布置是指企業(yè)同時存在兩種或兩種以上形式的布置。（2）比如：醫(yī)院的布置科室按照工藝原則布置手術室按照定位布置設置4、混合布置107（1）混合布置是指企業(yè)同時存在兩種或兩種以上形式的布置。45、單元布置1085、單元布置38例：國際機場分為國內航班和國際航班；火車站，根據(jù)車次目的地的不同方向來布置候車廳等109例：國際機場分為國內航班和國際航班；火車站，根據(jù)車次目的地的比較110比較40缺點：1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設備的機會5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點111缺點：41比較112比較42倉儲布置其他布置113倉其他布置43零售布置（1）使單位面積的凈收益達到最大。（2）為顧客提供最便捷的、最賞心悅目的店鋪布局。114零售布置44115453、對產(chǎn)品原則布置進行設計：生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡的基本概述1、生產(chǎn)線平衡按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序布置工作地，使產(chǎn)品連續(xù)、協(xié)調、均衡地在各個工作地加工和裝配直到生產(chǎn)出成品的過程。2、生產(chǎn)線平衡的實質決定如何將工作分配到工作地的過程3、生產(chǎn)線平衡的目標使分配到各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，從而使生產(chǎn)線上各活動同步進行，實現(xiàn)工人和設備的最大利用。1163、對產(chǎn)品原則布置進行設計：生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡的基本概4、生產(chǎn)線平衡可能遇到的困難（1）設備問題；（2）基本作業(yè)的時間差異不能通過分配作業(yè)組而解決；（3）生產(chǎn)或裝配所要求的技術順序對理想的分配有約束力。1174、生產(chǎn)線平衡可能遇到的困難47二、生產(chǎn)線平衡的方法1、計算生產(chǎn)線的節(jié)拍（1）節(jié)拍的概念各工作地完成分配給它的作業(yè)直到工作地可以往下進行所容許的最長時間。用CT來表示。即，每一個工作中心完成所分配的系列任務(作業(yè))所允許的最大時間（2）可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時間（3）可能最大的節(jié)拍等于各作業(yè)時間之和生產(chǎn)線節(jié)拍的確定取決于使用幾個工作地可能最小節(jié)拍和可能最大節(jié)拍的作用1）確定生產(chǎn)線產(chǎn)能范圍2）幫助調整計劃期產(chǎn)能118二、生產(chǎn)線平衡的方法可能最小節(jié)拍和可能最大節(jié)拍的作用48生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地，各個工作地完成其上作業(yè)所容許的最大時間，如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線將每兩分鐘完成一個產(chǎn)品。生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到119生產(chǎn)節(jié)拍例如：有一套工序，可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時間（1分），可能最大作業(yè)時間等與各作業(yè)時間之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5）。很明顯，最大節(jié)拍是所有的作業(yè)在一個工作地上完成時出現(xiàn)的，最小作業(yè)節(jié)拍是分別在五個工作地上完成時出現(xiàn)的。0.1分0.7分1.0分0.5分0.2分生產(chǎn)節(jié)拍例如：有一套工序，可能最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè)時120生產(chǎn)節(jié)拍最小和最大節(jié)拍確定了生產(chǎn)線可能的產(chǎn)量范圍，產(chǎn)量=OT/CT——（最小節(jié)拍決定最大產(chǎn)出率）OT=計劃期有效工作時間CT=節(jié)拍假定一生產(chǎn)線一天運轉8小時（480分），節(jié)拍為一分鐘，則產(chǎn)量為OT/CT=480單位，當節(jié)拍為2.5分時，產(chǎn)量=OT/CT=192單位，假如無平行活動（兩條生產(chǎn)線），那么產(chǎn)量必定介于192和480之間。若計劃期產(chǎn)量確定后，可計算出節(jié)拍。CT=OT/DD——計劃期產(chǎn)量例如，產(chǎn)量是每天480單位，節(jié)拍是每天480分/每天480單位=1.0分生產(chǎn)節(jié)拍最小和最大節(jié)拍確定了生產(chǎn)線可能的產(chǎn)量范圍，產(chǎn)量=OT121（4）產(chǎn)出能力計算產(chǎn)出能力=OT/CT其中，OT——每日運轉時間；CT——節(jié)拍。如果計劃期產(chǎn)量已定，而計算出來的節(jié)拍沒有處于最大和最小節(jié)拍之間，那么就必須對計劃期的產(chǎn)量做出修改。122（4）產(chǎn)出能力計算52（5）計算節(jié)拍的公式CT=OT/D

其中：OT——每日運轉時間；D——計劃期的產(chǎn)量。123（5）計算節(jié)拍的公式53例作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G124例作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安生產(chǎn)線平衡舉例:畫流程圖ACBDEFGH23.2511.20.511.41125生產(chǎn)線平衡舉例:畫流程圖ACBDEFGH23.2511.2作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G作業(yè)時間(分)描述緊前作業(yè)A2裝配框架NoneB1安裝126確定節(jié)拍Question:假定每天（工作7小時）組裝100臺.該布置的節(jié)拍是多少（每隔多長時間組裝一臺）?127確定節(jié)拍Question:假定每天（工作7小時）組裝1002、計算工作地數(shù)的理論最小值工作地數(shù)的理論最小值Nmin=∑t/CT式中Nmin——工作地數(shù)的理論最小值；∑t——各作業(yè)時間之和。1282、計算工作地數(shù)的理論最小值583、作業(yè)分配生產(chǎn)線平衡的工具——作業(yè)順序圖1293、作業(yè)分配59