化工石油工程項目管道安裝技術(shù)教材課件

化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)1一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項目中的“水、汽、風等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃2管道安裝主要依據(jù)項

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設計溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金管道安裝主要依據(jù)項目GB50235-203管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測JB/T4730JB/T4730磁粉檢測JB/T4730JB/T4730滲透檢測JB/T4730JB/T4730管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH354管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)管道分類GA1、2——長輸管道5二、材料檢驗TS標記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號（重要）標準號化學成份機械性能無損檢測檢驗試驗二、材料檢驗TS標記6材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號產(chǎn)品標準號鋼的牌號爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢驗部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：7材料檢驗——管子常用管子材料標準GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管材料檢驗——管子常用管子材料標準8材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號；原材料化學成份和力學性能；標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：9材料檢驗——管件常用管件標準SH3408-1996鋼制對接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對接無縫管件材料檢驗——管件常用管件標準10材料檢驗——管道組成件檢驗項目：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標準厚度允許負偏差；螺紋型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度應符合達到設計文件和產(chǎn)品標準要求；焊縫成形良好，且與母材園滑過渡、不得有裂紋、未熔合、未焊透的缺陷；金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。材料檢驗——管道組成件檢驗項目：11材料檢驗——閥門閥門的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；依據(jù)標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗——閥門閥門的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：12材料檢驗——閥門檢驗驗收標準：SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程GB13927-2008依據(jù)ISO標準GB26480-2011依據(jù)API標準容易疏忽——上密封：閘閥、截止閥有常見問題：材質(zhì)光譜、試壓殼體漏、內(nèi)漏、上密封不嚴安全閥校驗：由有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資質(zhì)的單位校驗；材料檢驗——閥門檢驗驗收標準：13材料檢驗——法蘭常用標準：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；A系列（大外徑或英制），B系列（小外徑或公制）美洲系列class：150~2500對應PN20~420；A系列；類型：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對焊密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ環(huán)連接面。各系列配套墊片、螺栓連接件等材料檢驗——法蘭常用標準：HG/T20592~20635-214材料檢驗——管道組成件常見缺陷管子：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；管件：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；裂紋、肘部減薄法蘭：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo鋼）、密封面不嚴密（梯形槽）材料檢驗——管道組成件常見缺陷管子：15管道組成件的到貨檢驗材料檢驗要求按：按壓力等級、材質(zhì)類型、介質(zhì)特性；涉及：管道組成件：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管件：彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節(jié)和活接頭等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等；管道組成件的到貨檢驗材料檢驗要求16管道組成件檢驗后的管理倉儲：計數(shù)方便，五五擺放閥門、法蘭密封面保護；色標：同為黑色金屬的20、20G、15CrMo等同為不銹鋼的304（L）、321、316（L）等管道組成件檢驗后的管理倉儲：17三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖；在圖的右上角標出安裝方位，在同項目上統(tǒng)一建北方向。軸側(cè)圖按每個管號一張管段圖的原則繪制（裝置分區(qū)域的按區(qū)域的管號繪制）。單線圖上應包括所有管道及管道上所有的大小頭、法蘭、管件、閥門等。閥門及大小頭的繪制應符合管道圖標的要求，也應與120°正等軸側(cè)圖一致。與其它管號管道相接時在其它管號上斷開，斷開部位應注明相接管號。接口部位的對接、三通、或承插馬鞍口的焊縫編號標注在主管上。與設備連接口處應標明設備工藝編號。埋地管道應以粗虛線表示，加套管的埋地管道用粗實線表示，套管用虛線表示。三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖18軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理標注內(nèi)容：管道的施工必須以單線圖作為施工、記錄依據(jù)，若有設計更改、材料代用必須由施工人員標注在單線圖上。施工過程中必須在單線圖上標明：管線號、管道起止點；管道、閥門、及配件型號、規(guī)格；焊縫編號、位置、拍片標記。焊縫編號順序一般應以介質(zhì)流向一致；返修焊縫在焊口處標記。管段圖內(nèi)各項目內(nèi)容按表格要求逐項填寫。系統(tǒng)管道應標注固定管卡、靜電接地、起止點、及轉(zhuǎn)彎處管架號。軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理19四、管道預制原則管道自動焊流水線：預制的合理分段；坡口加工：碳鋼、不銹鋼（專用砂輪片）Cr、Mo鋼、σb≥540MPa的坡口PT、硬度要求；HB≤170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭）焊口組對：管內(nèi)壁平齊原則，有錯口時修磨加工；焊前預熱要求：碳鋼厚壁、高強鋼、Cr、Mo鋼；管口封閉、文明施工。每道焊口的標記標識：方格框內(nèi)必須有管號、焊口號、焊工、完成時間四、管道預制原則管道自動焊流水線：20管道預制原則彎管加工：冷、熱彎的要求（最小彎曲半徑，設計壓力<10MPa時，約>4Do）;熱彎工藝（終彎溫度控制、材料交貨狀態(tài)、正火或熱軋、熱彎后的熱處理）;彎管尺寸檢驗;冷彎有關(guān)熱處理;彎管后的表面檢測：P≥10MPa、極度危害、光氣、丙烯晴“彎管檢驗記錄”管道預制原則彎管加工：21管道預制原則卷制管道加工：SH3501標準無此項；GB50235標準中有“卷管制作”；屬于管道組成件、應有“TS”許可，但施工單位制作安裝項目中的卷管是不需要“TS”資質(zhì)。管道預制原則卷制管道加工：22管道預制原則不銹鋼管道的特殊要求：與黑色金屬分開儲存；施工區(qū)域獨立；焊接接頭兩側(cè)刷防飛濺白堊粉或石灰；打底焊管內(nèi)充氬保護、或自保護焊絲；酸洗鈍化處理；鐵離子污染——藍點試驗；管道預制原則不銹鋼管道的特殊要求：23五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；先高空管線（尤其是附塔管線），后低空管線；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；24五、管道安裝原則五、管道安裝原則25化工石油工程項目管道安裝技術(shù)教材課件26管道安裝檢查焊縫外觀：余高、咬邊、角焊縫內(nèi)凹園弧過渡。Cr、Mo鋼管道焊縫：合金元素光譜，每條抽2道；不銹鋼焊縫鐵素體檢查：含鉬A不銹鋼F≤5%，A+F雙相鋼中的F30~60%；拍片比例；預制/固定比例——60/>40；拍片抽查與擴探原則；與轉(zhuǎn)動機器連接管道：設備口無附加外力；金屬環(huán)墊與密封槽的配合檢查；螺栓墊片檢查。間隙、小鐵錘敲打螺母檢查；靜電接地、法蘭跨接；（油庫要求嚴格）管道組成件的流向要求；管道安裝檢查焊縫外觀：余高、咬邊、角焊縫內(nèi)凹園弧過渡。27管道試壓包試壓包劃分：1、熟悉工藝流程圖，找出大的工藝系統(tǒng)；2、在P&ID圖中每個工藝系統(tǒng)中，找出可以組合試壓的小系統(tǒng)；3、找出小系統(tǒng)中對應出單線圖管號；4、畫出試壓系統(tǒng)圖，列出試壓工藝包表格。MTBE管線試壓包.docx管道試壓包試壓包劃分：28管道試壓包管道試壓原則要求：1、機泵、安全閥、止回閥、過濾器及不能進水設備等進出口密封面加置臨時盲板并做好隔離標記（掛牌）及記錄；2、拆下調(diào)節(jié)閥、流量計，用臨時短管連接（或加置盲板），溫度計、壓力表管嘴已封堵完好；3、系統(tǒng)內(nèi)的換熱器、重沸器、容器可以進水的，容器設計壓力與管線設計壓力相近的的可并入管道試驗，不需加設臨時連通線。不可進水的設備應加盲板隔開。4、系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥兩側(cè)、流量計兩側(cè)及系統(tǒng)端部的塔器、容器設備頭與管線間、泵頭出入口與管線間加設臨時盲板。系統(tǒng)內(nèi)的止回閥必要時調(diào)向并做好記錄。管道試壓包管道試壓原則要求：29告知與報檢資料審核：質(zhì)監(jiān)局告知：監(jiān)理報檢：告知與報檢資料審核：30六、管道安裝質(zhì)量保證體系項目質(zhì)保工程師材料責任人（材料技術(shù)要求、檢驗）工藝責任人（方案、編制試壓包）焊接責任人（工藝、焊工考核、焊條管理）熱處理責任人（工藝、PWHT報告審核）無損檢測責任人（分包單位工藝卡、報告審核）檢驗與試驗責任人（過程及最終檢驗試驗、與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)聯(lián)絡）設備、計量管理責任人理化試驗責任人六、管道安裝質(zhì)量保證體系項目質(zhì)保工程師31七、施工記錄表式原則石油化工工程項目：SH3503-2011工業(yè)管道工程：GB50235-2011七、施工記錄表式原則石油化工工程項目：32謝謝！不妥之處請?zhí)釋氋F意見謝謝！33化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)34一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項目中的“水、汽、風等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃35管道安裝主要依據(jù)項

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設計溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金管道安裝主要依據(jù)項目GB50235-2036管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測JB/T4730JB/T4730磁粉檢測JB/T4730JB/T4730滲透檢測JB/T4730JB/T4730管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH3537管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)管道分類GA1、2——長輸管道38二、材料檢驗TS標記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號（重要）標準號化學成份機械性能無損檢測檢驗試驗二、材料檢驗TS標記39材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號產(chǎn)品標準號鋼的牌號爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢驗部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：40材料檢驗——管子常用管子材料標準GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管材料檢驗——管子常用管子材料標準41材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號；原材料化學成份和力學性能；標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：42材料檢驗——管件常用管件標準SH3408-1996鋼制對接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對接無縫管件材料檢驗——管件常用管件標準43材料檢驗——管道組成件檢驗項目：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標準厚度允許負偏差；螺紋型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度應符合達到設計文件和產(chǎn)品標準要求；焊縫成形良好，且與母材園滑過渡、不得有裂紋、未熔合、未焊透的缺陷；金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。材料檢驗——管道組成件檢驗項目：44材料檢驗——閥門閥門的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；依據(jù)標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗——閥門閥門的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：45材料檢驗——閥門檢驗驗收標準：SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程GB13927-2008依據(jù)ISO標準GB26480-2011依據(jù)API標準容易疏忽——上密封：閘閥、截止閥有常見問題：材質(zhì)光譜、試壓殼體漏、內(nèi)漏、上密封不嚴安全閥校驗：由有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資質(zhì)的單位校驗；材料檢驗——閥門檢驗驗收標準：46材料檢驗——法蘭常用標準：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；A系列（大外徑或英制），B系列（小外徑或公制）美洲系列class：150~2500對應PN20~420；A系列；類型：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對焊密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ環(huán)連接面。各系列配套墊片、螺栓連接件等材料檢驗——法蘭常用標準：HG/T20592~20635-247材料檢驗——管道組成件常見缺陷管子：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；管件：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；裂紋、肘部減薄法蘭：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo鋼）、密封面不嚴密（梯形槽）材料檢驗——管道組成件常見缺陷管子：48管道組成件的到貨檢驗材料檢驗要求按：按壓力等級、材質(zhì)類型、介質(zhì)特性；涉及：管道組成件：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管件：彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節(jié)和活接頭等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等；管道組成件的到貨檢驗材料檢驗要求49管道組成件檢驗后的管理倉儲：計數(shù)方便，五五擺放閥門、法蘭密封面保護；色標：同為黑色金屬的20、20G、15CrMo等同為不銹鋼的304（L）、321、316（L）等管道組成件檢驗后的管理倉儲：50三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖；在圖的右上角標出安裝方位，在同項目上統(tǒng)一建北方向。軸側(cè)圖按每個管號一張管段圖的原則繪制（裝置分區(qū)域的按區(qū)域的管號繪制）。單線圖上應包括所有管道及管道上所有的大小頭、法蘭、管件、閥門等。閥門及大小頭的繪制應符合管道圖標的要求，也應與120°正等軸側(cè)圖一致。與其它管號管道相接時在其它管號上斷開，斷開部位應注明相接管號。接口部位的對接、三通、或承插馬鞍口的焊縫編號標注在主管上。與設備連接口處應標明設備工藝編號。埋地管道應以粗虛線表示，加套管的埋地管道用粗實線表示，套管用虛線表示。三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖51軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理標注內(nèi)容：管道的施工必須以單線圖作為施工、記錄依據(jù)，若有設計更改、材料代用必須由施工人員標注在單線圖上。施工過程中必須在單線圖上標明：管線號、管道起止點；管道、閥門、及配件型號、規(guī)格；焊縫編號、位置、拍片標記。焊縫編號順序一般應以介質(zhì)流向一致；返修焊縫在焊口處標記。管段圖內(nèi)各項目內(nèi)容按表格要求逐項填寫。系統(tǒng)管道應標注固定管卡、靜電接地、起止點、及轉(zhuǎn)彎處管架號。軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理52四、管道預制原則管道自動焊流水線：預制的合理分段；坡口加工：碳鋼、不銹鋼（專用砂輪片）Cr、Mo鋼、σb≥540MPa的坡口PT、硬度要求；HB≤170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭）焊口組對：管內(nèi)壁平齊原則，有錯口時修磨加工；焊前預熱要求：碳鋼厚壁、高強鋼、Cr、Mo鋼；管口封閉、文明施工。每道焊口的標記標識：方格框內(nèi)必須有管號、焊口號、焊工、完成時間四、管道預制原則管道自動焊流水線：53管道預制原則彎管加工：冷、熱彎的要求（最小彎曲半徑，設計壓力<10MPa時，約>4Do）;熱彎工藝（終彎溫度控制、材料交貨狀態(tài)、正火或熱軋、熱彎后的熱處理）;彎管尺寸檢驗;冷彎有關(guān)熱處理;彎管后的表面檢測：P≥10MPa、極度危害、光氣、丙烯晴“彎管檢驗記錄”管道預制原則彎管加工：54管道預制原則卷制管道加工：SH3501標準無此項；GB50235標準中有“卷管制作”；屬于管道組成件、應有“TS”許可，但施工單位制作安裝項目中的卷管是不需要“TS”資質(zhì)。管道預制原則卷制管道加工：55管道預制原則不銹鋼管道的特殊要求：與黑色金屬分開儲存；施工區(qū)域獨立；焊接接頭兩側(cè)刷防飛濺白堊粉或石灰；打底焊管內(nèi)充氬保護、或自保護焊絲；酸洗鈍化處理；鐵離子污染——藍點試驗；管道預制原則不銹鋼管道的特殊要求：56五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；先高空管線（尤其是附塔管線），后低空管線；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。五、管道安裝原則先“地下”