機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

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；QQ:1318241189；QQ群：175569632機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂天馬行空官方博客：http://t主要內(nèi)容第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計(jì)算第六節(jié)時(shí)間定額及勞動生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝主要內(nèi)容第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念

生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。它包括產(chǎn)品決策、設(shè)計(jì)毛坯制造（在鍛壓車間或鑄造車間進(jìn)行）零件的機(jī)械加工、零件的熱處理機(jī)械裝配，產(chǎn)品調(diào)試、檢驗(yàn)和試車油漆包裝等一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。它不僅包括直接作用于生產(chǎn)對象上去的工作，即直接的生產(chǎn)過程，而且也包括工藝裝備的制造過程，工件的運(yùn)輸和儲備，加工設(shè)備的維修以及動力供應(yīng)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)輔助工作。

第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機(jī)械加工與熱處理；5)

零件裝配成機(jī)器；6)

機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)

機(jī)器的油漆、包裝和入庫。生產(chǎn)過程1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；工藝過程

改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程，在生產(chǎn)過程中占重要地位。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程機(jī)械加工工藝過程機(jī)器裝配工藝過程機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程稱為機(jī)械制造（工藝）過程。天馬行空官方博客：/tmxk_docin

；QQ:1318241189；QQ群：175569632工藝過程

改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念工序

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對同一個(gè)或例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2

車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8–1階梯軸討論：

生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件天馬行空官方博客：/tmxk_docin

；QQ:1318241189；QQ群：175569632天馬行空官方博客：/tmxk_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件工步在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序。工步是工序的組成單位。工步是在加工表面、刀具及切削用量不變的情況下所進(jìn)行的工作。當(dāng)同時(shí)對一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。

工步在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序。工步工步例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2

車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表8-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖7–1階梯軸四個(gè)五個(gè)一個(gè)兩個(gè)三個(gè)兩個(gè)一個(gè)例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)安裝

工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2

車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表7-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8–1階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次討論：

安裝次數(shù)多好還是少好？例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)工位

為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。

工位為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)工位

在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：工位

在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件階梯軸

階梯軸工件的裝夾方式找正裝夾法

所謂找正就是用工具和儀表根據(jù)工件有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工時(shí)的正確位置的過程。找正裝夾法分為直接找正法和劃線找正法。直接找正法就是利用千分表、劃針、直尺等工具直接找正某些表面，以保證被加工表面位置的精度。劃線找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工處劃線，然后按所劃線進(jìn)行找正定位的方法。找正后用通用夾具夾緊。此種方法多用于單件小批生產(chǎn)。工件的裝夾方式找正裝夾法夾具裝夾法夾具裝夾法利用夾具對工件進(jìn)行定位、夾緊的方法。這種方法方便、迅速、精度高，廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。目前對于單件、小批生產(chǎn)，已廣泛使用組合夾具。夾具裝夾法夾具裝夾法找正裝夾法找正裝夾法找正裝夾法找正裝夾法夾具裝夾法夾具裝夾法獲得加工尺寸的方法

試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動獲得法獲得加工尺寸的方法試切法試切法試切法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)重型機(jī)器、專用設(shè)備制造、新產(chǎn)品試制等按此組織生產(chǎn)。成批生產(chǎn)

機(jī)床廠就是按此方式組織生產(chǎn)的大量生產(chǎn)

如汽車廠、軸承廠生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)生產(chǎn)類型的劃分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)考慮產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。生產(chǎn)類型確定后，就可以確定相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式。如在大量生產(chǎn)時(shí)采用自動生產(chǎn)線，在成批生產(chǎn)時(shí)采用流水線，單件生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)群式的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)類型的劃分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。即按工藝過程有關(guān)內(nèi)容寫成的文件和表格。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

①毛坯的選擇②工藝路線的擬定③工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)新建、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝技術(shù)交流的主要形式。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式工藝過程卡片工藝卡片工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式工藝過程卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

①保證產(chǎn)品質(zhì)量；②在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得要求的生產(chǎn)率和年生產(chǎn)綱領(lǐng)；③在保證質(zhì)量的前提下，還要盡可能減少投資，降低制造成本，使其便于組織生產(chǎn)，并減輕工人的勞動強(qiáng)度。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂①保證產(chǎn)品質(zhì)量；機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂準(zhǔn)備階段、工藝過程擬定和工序設(shè)計(jì)三個(gè)階段。

研究、分析零件圖及車間的具體情況，準(zhǔn)備原始資料。確定生產(chǎn)類型及毛坯的種類。常用的毛坯種類和特點(diǎn)見表8-7。擬定零件的工藝路線。選擇加工方法，選擇工藝基準(zhǔn)；確定加工順序和工序內(nèi)容，劃分加工階段，安排工序的集中和分散。一般需提出數(shù)個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。確定各個(gè)工序的機(jī)床設(shè)備及工藝裝備。確定各個(gè)工序的加工余量，工序尺寸及公差。確定各工序的切削用量及工時(shí)定額。填寫工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂準(zhǔn)備階段、工藝過程擬定和工序設(shè)計(jì)三個(gè)階

零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析

所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

零件的各個(gè)制造過程的中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。

零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析

合理標(biāo)注尺寸、公差和表面粗糙度

按照加工順序標(biāo)注尺寸，避免多尺寸同時(shí)保證；從定位基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差。由形狀簡單的輪廓要素為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免尺寸換算。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。合理標(biāo)注尺寸、公差和表面粗糙度

按照加工順序標(biāo)注尺寸，避免多

零件形狀的工藝性零件形狀是零件的各個(gè)組成表面。形狀盡量簡單。規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。盡量采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具加工.加工面與非加工面應(yīng)分開便于數(shù)控加工.

零件形狀的工藝性思考題

什么是“機(jī)械加工工藝過程”？什么是“機(jī)械加工工藝規(guī)程”？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用？擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟有哪些？什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？8-1思考題

什么是“機(jī)械加工工藝過程”？機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

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；QQ:1318241189；QQ群：175569632機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂天馬行空官方博客：http://t主要內(nèi)容第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計(jì)算第六節(jié)時(shí)間定額及勞動生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝主要內(nèi)容第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念

生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。它包括產(chǎn)品決策、設(shè)計(jì)毛坯制造（在鍛壓車間或鑄造車間進(jìn)行）零件的機(jī)械加工、零件的熱處理機(jī)械裝配，產(chǎn)品調(diào)試、檢驗(yàn)和試車油漆包裝等一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。它不僅包括直接作用于生產(chǎn)對象上去的工作，即直接的生產(chǎn)過程，而且也包括工藝裝備的制造過程，工件的運(yùn)輸和儲備，加工設(shè)備的維修以及動力供應(yīng)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)輔助工作。

第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機(jī)械加工與熱處理；5)

零件裝配成機(jī)器；6)

機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)

機(jī)器的油漆、包裝和入庫。生產(chǎn)過程1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；工藝過程

改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程，在生產(chǎn)過程中占重要地位。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程機(jī)械加工工藝過程機(jī)器裝配工藝過程機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程稱為機(jī)械制造（工藝）過程。天馬行空官方博客：/tmxk_docin

；QQ:1318241189；QQ群：175569632工藝過程

改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念工序

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對同一個(gè)或例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

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車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8–1階梯軸討論：

生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件天馬行空官方博客：/tmxk_docin

；QQ:1318241189；QQ群：175569632天馬行空官方博客：/tmxk_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件工步在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序。工步是工序的組成單位。工步是在加工表面、刀具及切削用量不變的情況下所進(jìn)行的工作。當(dāng)同時(shí)對一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。

工步在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序。工步工步例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

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車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表8-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖7–1階梯軸四個(gè)五個(gè)一個(gè)兩個(gè)三個(gè)兩個(gè)一個(gè)例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)安裝

工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1

車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

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車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表7-2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖8–1階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次討論：

安裝次數(shù)多好還是少好？例：表8-1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)工位

為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。

工位為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)工位

在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：工位

在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。走刀在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件階梯軸

階梯軸工件的裝夾方式找正裝夾法

所謂找正就是用工具和儀表根據(jù)工件有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工時(shí)的正確位置的過程。找正裝夾法分為直接找正法和劃線找正法。直接找正法就是利用千分表、劃針、直尺等工具直接找正某些表面，以保證被加工表面位置的精度。劃線找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工處劃線，然后按所劃線進(jìn)行找正定位的方法。找正后用通用夾具夾緊。此種方法多用于單件小批生產(chǎn)。工件的裝夾方式找正裝夾法夾具裝夾法夾具裝夾法利用夾具對工件進(jìn)行定位、夾緊的方法。這種方法方便、迅速、精度高，廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。目前對于單件、小批生產(chǎn)，已廣泛使用組合夾具。夾具裝夾法夾具裝夾法找正裝夾法找正裝夾法找正裝夾法找正裝夾法夾具裝夾法夾具裝夾法獲得加工尺寸的方法

試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動獲得法獲得加工尺寸的方法試切法試切法試切法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)重型機(jī)器、專用設(shè)備制造、新產(chǎn)品試制等按此組織生產(chǎn)。成批生產(chǎn)

機(jī)床廠就是按此方式組織生產(chǎn)的大量生產(chǎn)

如汽車廠、軸承廠生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)生產(chǎn)類型的劃分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)考慮產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。生產(chǎn)類型確定后，就可以確定相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式。如在大量生產(chǎn)時(shí)采用自動生產(chǎn)線，在成批生產(chǎn)時(shí)采用流水線，單件生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)群式的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)類型的劃分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。即按工藝過程有關(guān)內(nèi)容寫成的文件和表格。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

①毛坯的選擇②工藝路線的擬定③工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)新建、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝技術(shù)交流的主要形式。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式工藝過程卡片工藝卡片工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式工藝過程卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

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