紡織車間施工組織設(shè)計(jì)方案

第第頁(yè)振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm。h、碎澆筑過(guò)程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護(hù)。6、地下水及流砂的處理樁挖孔時(shí)，如遇到少量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)挖孔時(shí)遇流砂層時(shí)，在井孔內(nèi)設(shè)高1~2m厚4mms套護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層0.5~1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)。澆筑砼時(shí)，至該段，隨澆砼隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊?；炷翝沧r(shí)，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時(shí)降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無(wú)積水。7、施工容許偏差a、樁徑的容許偏差為土50mm垂直度的容許偏差為1/200,樁中心位移允許偏差20mm；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm鋼筋籠直徑允許偏差±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差土50mmc、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。三、樁頭處理樁基驗(yàn)收合格后，根據(jù)樁頂標(biāo)高圖及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高首先對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫一標(biāo)高線，該標(biāo)高線高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm或100cm,然后根據(jù)該標(biāo)高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分去除，并確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。四、土方工程主車間樁承臺(tái)基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，其它基礎(chǔ)土方均采用人工開挖，基底嚴(yán)禁積水對(duì)其浸泡，如有擾動(dòng)及浸泡，及時(shí)清除軟化層并用中粗砂分層回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖的土方由翻斗車運(yùn)至堆土地點(diǎn)。土方回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層密實(shí)度采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。用打夯機(jī)夯實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。五、鋼筋工程1、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。3、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)4、鋼筋綁扎1、承臺(tái)鋼筋綁扎為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mmo勺位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防碎澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。2、東附房框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長(zhǎng)一柱鋼箍綁扎一主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎一板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以的保層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。3、屋架梁、天窗架等預(yù)制構(gòu)件及其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進(jìn)行。六、模板工程本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、東附樓框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用18m山木夾板、50X100木彷、小48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示：1、基礎(chǔ)承臺(tái)本工程基礎(chǔ)承臺(tái)平面尺寸2.1mx2.1m,高度1m,最大埋深為-2.0m。模板支設(shè)方法如下圖示意:鋼管支撐架0.000m基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)東、西、南三側(cè)附樓基礎(chǔ)模板的支設(shè)方法參照上圖2、柱模板1、排架柱模板支設(shè)主車間排架柱截面尺寸為400mme700mmf口400mrK600mm模板采用大鋼模，槽鋼柱箍，對(duì)拉螺栓加固。支設(shè)方法如下圖所示。

對(duì)拉螺栓大鋼模槽鋼柱箍對(duì)拉螺栓大鋼模槽鋼柱箍排架柱大鋼模支設(shè)示意2、框架柱模板框架柱最大截面尺寸為350m佛400mm模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木防壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，示意圖見下圖所示：入屋架梁及天窗架模板屋架梁及天窗架采用在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，磚胎模、鋼模板、疊合生產(chǎn)，預(yù)制位置及疊合數(shù)量見附圖-4。第一層模板支設(shè)時(shí)，根據(jù)構(gòu)件尺寸做紅磚地胎模，表面水泥砂漿找平，鋪設(shè)一層塑料布，繃緊，然后支設(shè)構(gòu)件側(cè)模。澆筑完混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30淅，再在表面鋪設(shè)一層塑料布，支設(shè)上一層構(gòu)件側(cè)模。方法如下圖所示：鋼模板磚胎模水泥砂漿找平預(yù)制屋架梁模板支設(shè)示意4、現(xiàn)澆梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木協(xié)作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打碎發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：平臺(tái)模（木夾板）木材背楞木墊=^E梁板模支設(shè)示意5、現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示:2小48x3.5mn!W管18厚層板樓梯模板支設(shè)示意圖七、混凝土工程本工程碎全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用全自動(dòng)電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)行原材料的計(jì)量1、硅的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，進(jìn)場(chǎng)水泥必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。碎配合比先進(jìn)行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響,優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備,3混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)碎的水平運(yùn)輸主要采用碎輸送泵及機(jī)動(dòng)翻斗車，配合人工推車進(jìn)行,東附樓及主車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土采用施工井架垂直運(yùn)輸。3、硅的澆筑和養(yǎng)護(hù)1、現(xiàn)澆混凝土由于排架柱一次澆注成型，高度較大，澆筑混凝土?xí)r，為防止砂的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過(guò)0.5m。碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的碎界面處，為使上、下層碎結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層碎5cm,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗，以確保碎無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。東附樓梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時(shí)，按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板的原則，樓板采用平板振動(dòng)器振搗。混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無(wú)水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。2、預(yù)制構(gòu)件澆筑由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，斷面小，鋼筋排列密，混凝土強(qiáng)度較高，對(duì)鐵件埋設(shè)位置要求準(zhǔn)確，外形尺寸和截面均應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符。施工要點(diǎn)如下：1）澆筑前檢查模板尺寸；支撐是否牢固；鋼筋骨架有無(wú)歪斜、扭曲、松脫等現(xiàn)象；預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量、規(guī)格、位置是否準(zhǔn)確。2）澆筑時(shí)，從屋架或天窗一端開始向另一端推進(jìn)。3）混凝土在攪拌后盡快澆筑完畢。澆筑時(shí)經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件等位置的準(zhǔn)確，注意將模板四周各個(gè)結(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵件與混凝土之間搗實(shí)。4）重疊生產(chǎn)，待下一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%Z上時(shí)，方可鋪設(shè)隔離層，進(jìn)行上一層構(gòu)件的支模。5）振搗要求同1。6）預(yù)制構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆膜及蓋濕麻布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天。，八、結(jié)構(gòu)吊裝工程本工程預(yù)制構(gòu)件吊裝主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、大構(gòu)板的吊裝，另外還包括一些小型構(gòu)件的吊裝，屋面結(jié)構(gòu)要求兩跨同時(shí)平行吊裝，工序相差不多余兩道。吊裝順序如下：屋架梁梁支撐天窗旁兩側(cè)屋面板天窗架天窗支撐天窗架上屋面板天窗架上懸挑梁接水板（走道板）以下主要為屋架梁的吊裝安裝方法，其他構(gòu)件參照此法。1、綁扎屋架綁扎根據(jù)施工圖要求，綁扎點(diǎn)如下圖所示意:

杉木桿（兩根）與屋架綁扎捆緊屋架梁綁扎點(diǎn)示意2、翻身屋架梁采用平臥生產(chǎn)，在翻身時(shí)的施工要點(diǎn)如下：1、由于采用疊合法生產(chǎn)，在屋架兩端放置方木井字架（井字架高度與下一板屋架梁上平面一樣高）,以便屋架由平臥翻轉(zhuǎn)直立后擱置其上。如下圖所示：屋架直E屋架翻身示意圖2、翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本上對(duì)準(zhǔn)屋架平面中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿。在屋架接近立直時(shí)，調(diào)整吊鉤，使對(duì)準(zhǔn)屋架中心，以防屋架吊起后擺動(dòng)太大。3、起吊屋架起吊前，在屋架上自中央向兩邊分別彈出天窗架、屋面板的安裝位置線和屋架中心線。同時(shí)，在柱頂彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線按主車間的縱橫軸線投設(shè)。屋架采用單機(jī)起吊，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐起鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位。落鉤時(shí)，緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì)好線后，做臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直度校核和最后固定工作。起吊如下圖所示：最大回轉(zhuǎn)半徑15000mm最小回轉(zhuǎn)半徑4000mm起吊示意圖4、臨時(shí)固定、校正、最后固定第一板屋架就位后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)做臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)來(lái)校整垂直度。以后的各福屋架，用校正器做臨時(shí)固定和校正。伸縮縫處的兩根屋架，用小校正器臨時(shí)固定及校正。九、腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。1、6.9.1腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作一->地基處理一放置縱向掃地桿一->逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一->安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一一安裝第一步小橫桿一一第二步大橫桿一一第三步小橫桿一->加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩做聯(lián)墻桿后方可拆除）一->第三、四步大橫桿和小橫桿一->設(shè)置聯(lián)墻桿-->接立桿一->加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一->綁護(hù)身欄桿和擋腳板一->立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一->護(hù)身欄桿一->擋腳板一->腳手板一->小橫桿一->大橫桿一->立桿聯(lián)墻桿一->縱向支撐2、6.9.2聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cs在結(jié)構(gòu)邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋①48X3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向隔層設(shè)置。3、6.9.3腳手架的防護(hù)架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板。4、6.9.4腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。十、砌體工程本工程?hào)|附房墻體采用200厚砌筑?？傦L(fēng)道、外墻采用240厚普通機(jī)紅磚砌筑，在內(nèi)側(cè)用塑料油膏貼50厚聚苯乙烯泡沫板。其它墻體采用普通機(jī)紅磚砌筑。所有墻體在-0.05m標(biāo)高處做20厚1:2防水砂漿。加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn)如下：1）加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20%2）砌塊由井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；4）墻體底部砌200mm占土磚；5）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時(shí)需掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm垂直灰縫不得大于20mm6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm￡右設(shè)置一道①6縱橫每邊各長(zhǎng)1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過(guò)程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。機(jī)制紅磚施工要點(diǎn)如下：砌磚前，磚塊應(yīng)濕潤(rùn)。開始砌筑時(shí)，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角，每次盤角不得超過(guò)六皮磚，在盤角過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標(biāo)志，然后在墻角安裝皮數(shù)桿，以后即可掛線砌第二皮以上的磚。磚塊之間要錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm墻面和內(nèi)縫中不允許出現(xiàn)連續(xù)大垂直通縫，同時(shí)也要照顧到砌筑時(shí)的方便和少砍磚。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑處，應(yīng)砌成斜槎。在墻體與柱的交接處，應(yīng)沿高度方向每500mmi置2小6水平拉接筋，并每邊伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度。十一、樓地面工程1、地石專面層施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將碎表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mmB干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無(wú)高低差，接縫均勻，線條平直無(wú)錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無(wú)空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無(wú)明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3,隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d,踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔2、花崗巖面層操作工藝：(1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時(shí)濕潤(rùn)。(2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。(3)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25?30mm然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。再用木錘著力敲擊至平正。(5)鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。3、水泥砂漿面層施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2min。施工時(shí)，先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在初凝前用木抹搓平壓實(shí)。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在750d內(nèi)每天澆水不少于一次。4、水磨石面層施工時(shí)，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分格條。鑲嵌分格條時(shí)，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4~0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。具鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1~2mm要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。水磨石面層使用磨石機(jī)分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開磨。水磨石面層的上蠟工作在不影響面層質(zhì)量的其他工作全部完成后進(jìn)行。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十二、裝飾工程1、抹灰工程1、墻面抹灰要點(diǎn)1、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。3、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m,每側(cè)寬度50mm4、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。5、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點(diǎn)1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、外墻涂料施工要點(diǎn)：外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h）,用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠,其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無(wú)明顯刷痕。3、內(nèi)墻花崗巖施工工藝如下：1）按照設(shè)計(jì)要求事先在基層表面綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件綁扎牢固。其做法為用沖擊電鉆先在基層上打小6.5~小8.5mm深度》60mm勺孔，再將小6~小8短鋼筋頭埋入，外露50mmz上并彎鉤，在同一標(biāo)高的插筋上置水平鋼筋，二者靠彎鉤或焊接固定。2）安裝前先將飾面板材按照設(shè)計(jì)要求用鉆頭鉆小5mm7?18mm勺圓孔，用不銹鋼絲穿入孔內(nèi)。3）安裝前，應(yīng)先檢查基層平整情況，如凹凸過(guò)大應(yīng)事先進(jìn)行處理。4）安裝前要按照事先找好的水平線進(jìn)行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開始安裝，并用不銹鋼絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎固定，隨時(shí)用托線板靠直靠平，保證板與板交接處四角平整。5）板材與基層間的間隙一般為20~50mm在拉線找方、掛直找規(guī)矩時(shí)，要注意處理好與其他工種的關(guān)系。6）飾面板安裝后，用石膏或紙將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口用石膏臨時(shí)固定。7）飾面板固定后用1:2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注高度為20~30cHi待粗凝后在繼續(xù)灌漿，直至距上口570cm停止，然后將上口臨時(shí)固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，在安裝第二行板材，這樣一次由下往上安裝固定、灌漿。8）全部板材安裝完畢后，清靜表面，然后用與板材相同顏色的水泥砂漿，邊嵌邊。4、內(nèi)墻瓷石專施工方法如下：鑲磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序?yàn)椋赫移綄訚袼?＞作瓷磚灰餅一-＞抹純水泥漿結(jié)合層一-＞鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度一-＞勾縫。施工前按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時(shí)后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線,進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽(yáng)角，鑲貼時(shí)應(yīng)從陽(yáng)角開始，使半磚留在陰角?？傊荣N大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等難度較大的部位。5、內(nèi)墻乳膠漆內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h）,用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無(wú)明顯刷痕。6、阿姆斯壯板吊頂在結(jié)構(gòu)面層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，在吊點(diǎn)位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定。在吊桿位置預(yù)埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。在吊頂位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，在用吊桿連接固定龍骨。安裝龍骨時(shí)，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，用雙螺帽在螺桿穿過(guò)部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使用其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整以一個(gè)房間為單元。調(diào)整方法用6cmx6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，在將長(zhǎng)方形木條放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使用其按規(guī)定間隔定位，臨時(shí)固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼叄侔词趾蛯?duì)角拉線，擰動(dòng)吊桿螺栓，升降調(diào)平。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向需交錯(cuò)進(jìn)行。石膏板采用自攻螺絲固定，安裝前根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，其圖案布置必須符合設(shè)計(jì)要求。十三、屋面防水與保溫工程屋面采用L603卷材防水層，上鋪綠豆砂，保溫材料為FSG&水樹脂珍珠巖。主車間屋面找平砂漿用砂漿泵送至各施工點(diǎn)，保溫材料用吊車吊至屋面。施工要求如下：1、材料要求材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制L603卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求退場(chǎng)。2、施工方法卷材的鋪貼方法同地下室。對(duì)于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。FSGW水樹脂珍珠巖保溫層施工要求如下：保溫材料為FSGB水樹脂珍珠巖。材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工要點(diǎn)：1、保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。2、珍珠巖采用人工攪拌，避免顆粒破碎。3、珍珠巖板鋪設(shè)時(shí)，拍實(shí)抹平至設(shè)計(jì)厚度，虛鋪厚度和壓實(shí)程度根據(jù)試驗(yàn)確定。保溫層鋪設(shè)后立即進(jìn)行找平層施工。第八節(jié)施工進(jìn)度控制計(jì)劃及施工工期保證措施本工程包括基礎(chǔ)、主體、裝修及安裝等工程內(nèi)容，總工期240天（日歷大），根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下四個(gè)主要施工控制點(diǎn)：第一個(gè)施工控制點(diǎn)：主車間人工挖孔樁基礎(chǔ)施工完（工程開工后60大）第二個(gè)施工控制點(diǎn)：主車間基礎(chǔ)承臺(tái)、排架柱、聯(lián)系梁施工完（工程開工后120天）第三個(gè)施工控制點(diǎn)：屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝完（工程開工后150天）第四個(gè)施工控制點(diǎn)：竣工驗(yàn)收（工程開工240天）一、施工進(jìn)度控制計(jì)劃說(shuō)明1、總進(jìn)度控制計(jì)劃說(shuō)明工程總進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)綜合考慮，統(tǒng)籌安排人工挖孔樁、樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、排架柱、屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝、裝修等各專業(yè)分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃，使之相配合、協(xié)調(diào)，本工程主車間計(jì)劃樁基礎(chǔ)施工60天，土方開挖10天,樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工20天，排架柱、聯(lián)系梁施工30天，屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝30天，砌筑30天，裝修60天。東、西、南三側(cè)附房圍繞主車間施工進(jìn)度適時(shí)插入。工程形象進(jìn)度見附圖-5,工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖-6。3附房施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明東附房在主車間土方開挖完畢后進(jìn)行，其中基礎(chǔ)施工15天，首層結(jié)構(gòu)施工15天，二層結(jié)構(gòu)10大，三層結(jié)構(gòu)10大，砌筑及裝修90天。南附房基礎(chǔ)施工15天，上部結(jié)構(gòu)及裝修在主車間屋蓋吊裝完畢后進(jìn)行，工期90天。西附房基礎(chǔ)施工一開工即進(jìn)行，工期15天，上部結(jié)構(gòu)及裝修在主車間屋蓋吊裝完畢后進(jìn)行，工期90天。施工進(jìn)度保證措施能否保證施工工期，關(guān)系到本公司的經(jīng)濟(jì)利益和企業(yè)信譽(yù)，工程中標(biāo)后,我公司將相應(yīng)制定內(nèi)部工期獎(jiǎng)罰規(guī)定，以從管理制度上保證按計(jì)劃竣工。在施工組織方面，計(jì)劃采取如下措施：詳細(xì)編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對(duì)照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃，確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃需要。通過(guò)定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性，具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡，保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工干不上計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過(guò)資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。組織技術(shù)過(guò)硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織管理、平衡調(diào)度。施工過(guò)程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，特別是原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)，保質(zhì)、保量及時(shí)到位。根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)等手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。本工程裝修階段正值冬期施工。在保證質(zhì)量的前提下，合理組織施工生產(chǎn)，擬采用摻外加劑、保溫等措施保