2021年烤漆房管理制度

第第頁共6頁2021年烤漆房管理制度（一）烤漆房的使用1、店面根據(jù)烤漆房的型號以及品牌的噴涂工藝流程要求，制定嚴格的《烤漆房作業(yè)標準》，對所有操作烤漆房的員工進行培訓宣導，并定期___店內(nèi)檢查。2、合理高效利用烤漆房，認真記錄和管控噴、烤漆車輛進出烤漆房的時間；嚴禁非噴、烤漆車輛進入烤漆房。3、嚴禁在烤漆房內(nèi)部使用稀料清洗噴___作業(yè)、存放稀料、油漆、固化劑、遮蔽紙等可燃物。4、車輛進入烤漆房必須清洗干凈，不得在烤漆房內(nèi)打磨車輛、進行遮蔽及清除遮蔽作業(yè)。5、每次開烤漆房時必須有人進入烤漆房內(nèi)進行監(jiān)控檢查，如有油煙的味道或發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉風機和燃燒器并切斷電源。6、在噴漆作業(yè)時只準帶入噴___進行工作。7、烤漆房運轉過程中，操作人員不得遠離，需要隨時___烤漆房的狀態(tài)。8、烤漆房在烤漆狀態(tài)時不能將溫度設置過高，最高不超過601，連續(xù)烘烤時間最長不得超過60分鐘。9、噴漆烘烤結束的車輛應及時開出烤漆房，嚴禁長時間和過夜停放；10、車輛開進烤漆房操作完畢后，如遇啟動故障，必須將車輛推出烤漆房，嚴禁在烤漆房內(nèi)維修啟動故障車輛。12、烤漆房周圍必須放置足量的滅火器。13、烤漆房周圍的環(huán)境及房內(nèi)應保持清潔，定期打掃。14、嚴禁在烤漆房內(nèi)及周圍吸煙和使用明火，嚴禁堆放易燃___物品，應設置明顯的警告標志。（二）、烤漆房的維護1、店面根據(jù)烤漆房型號與技術要求，制定《烤漆房定期保養(yǎng)檢查規(guī)范》，并嚴格落實執(zhí)行。請參考附件三和附件四，此兩個附件為行業(yè)規(guī)范。（范本）2、保養(yǎng)檢查重點項目包括：清理爐膽內(nèi)外的沉積物；檢查爐膽是否有裂痕；檢查排風系統(tǒng)是否順暢；檢查風門是否能正常打開和關閉；檢查風機運轉是否正常；風機表面清理；檢查燃燒器噴嘴霧化情況；檢查底棉及頂棉過濾情況；檢查烤漆房停止加溫后風機的延時送風功能；檢查油管、濾清器、油箱是否存在泄露等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、由于烤漆房出廠設計多針對燃燒柴油設計，其爐膽壁較薄，對于燃燒廢機油的烤漆房，必須更換爐膽，新爐膽的材料厚度應大于2.5mm，材質(zhì)為310S不銹鋼材料，且需要委托專業(yè)技術人員進行。4、對于燃燒廢機油的烤漆房，日作業(yè)臺次在5臺以上的，至少每6個月對爐膽拆檢一次，日作業(yè)小于5臺應至少一年清理一次，無論臺次多少，使用兩年以上的爐膽均需更換；對燃燒柴油的烤漆房應1年對爐膽拆檢一次，拆檢時將爐膽中冗余的灰渣清理干凈。5、每3個月對烤漆房電氣系統(tǒng)徹底檢查一次，包括控制箱、點火、風機、照明系統(tǒng)，重點部位：線路接口、開關、燈管、燈管座、鎮(zhèn)流器、電線等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。6、烤漆房應按照規(guī)定使用頂棉、底棉和進風口棉，并定期更換。頂棉一般在420-460小時后更換、底棉和進風口棉一般是在120-160小時后更換。嚴禁在底棉拆除狀態(tài)下進行噴烤漆作業(yè)。7、烤漆房工作時將每天（次）的監(jiān)控情況做好記錄；每次拆檢爐膽和檢修電氣照明系統(tǒng)時要做好詳細記錄。請參考附件一和附件二。8、區(qū)域相關部門將不定期對店面烤漆房的日常使用、監(jiān)控檢查和拆檢、檢修情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求進行管理的，將追究維修站長的責任。對于未制定并宣導《烤漆房作業(yè)標準》和《烤漆房定期保養(yǎng)檢查規(guī)范》的，每項缺失處以300元罰款，未執(zhí)行日常監(jiān)控檢查或執(zhí)行不到位的，視情況罰款300-500元/次，對不按時拆檢、檢修的視情況罰款1000-1500元/次。對不按要求日常監(jiān)控檢查和拆檢、檢修而引起火災事故的店面相關責任人將按區(qū)域相關規(guī)定進行嚴肅處理。希望各公司對烤漆房的安全引起高度重視，避免火災的發(fā)生，確保員工人身安全和公司財產(chǎn)安全。2021年燒成一車間5S現(xiàn)場管理制度目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍燒成一車間。內(nèi)容質(zhì)量管理各班應嚴格執(zhí)行《裝卸車指導書》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)），做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。工藝管理嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可裝車入窯，否則不得裝車入窯。嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請工藝科審批后方可裝車入窯。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可入窯。各崗位人員應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。3.3定置管理定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。勤檢查、勤轉移、勤清理。做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理。3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。堅持八字要求,即:整齊