何家塔煤礦井口棚施工組織設(shè)計(jì)

陜西省何家塔煤礦井口棚工程*********施工組織設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司*********施工組織設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司2016年10月目錄第一章工程概況1工程概況1工期目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)2TOC\o"1-5"\h\z第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施 2施工順序及施工段劃分 2測量工程2土方工程3腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施 5模板工程6鋼筋工程9碎工程11砌筑工程13門窗工程15裝飾工程18TOC\o"1-5"\h\z2.11電氣安裝工程 21輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工方案 25鋁板雨棚施工方案 332.14外墻涂料工程 34第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 37機(jī)構(gòu)設(shè)置37項(xiàng)目主要管理人員職責(zé) 38第四章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施 394.1編制依據(jù)39質(zhì)量目標(biāo)39質(zhì)量保證體系39質(zhì)量檢查制度44規(guī)章制度44試驗(yàn)管理工作45TOC\o"1-5"\h\z施工過程質(zhì)量檢驗(yàn) 46質(zhì)量目標(biāo)的分解46材料合格率保證46第五章 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施 47管理目標(biāo)：本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo)47安全文明施工組織保證措施 47安全技術(shù)保證措施_48安全管理措施49施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案49文明施工措施50TOC\o"1-5"\h\z環(huán)境保護(hù)措施 53第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖 54施工進(jìn)度計(jì)劃 54.施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖54TOC\o"1-5"\h\z第七章 確保工期進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施 54第八章 資源配備計(jì)劃 55主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 56勞動力計(jì)劃56施工設(shè)備及勞動力進(jìn)退場計(jì)劃 56材料供應(yīng)計(jì)劃 56第九章 施工總平面圖及臨時用地表 57施工總體布置原則 57施工供電系統(tǒng) 57施工供水系統(tǒng) 57施工通訊58拌和系統(tǒng)58倉庫及料場布置58臨時房屋建筑及公用設(shè)施58平面布置圖58臨時用地計(jì)劃表58第十章新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)組織措施 58聚合物干混砂漿59工廠化加工、產(chǎn)業(yè)化裝修59石材干粘施工方法 60第十一章 成品保護(hù)的技術(shù)措施61成品保護(hù)職責(zé)61成品保護(hù)的內(nèi)容61進(jìn)場材料的保護(hù)措施61TOC\o"1-5"\h\z施工過程成品保護(hù)方法 62交工前成品保護(hù)措施63第十二章 特殊環(huán)境下的技術(shù)組織措施 63雨季施工措施 63冬季施工措施 65夜間施工措施 66第十三章 降低成本、節(jié)約的技術(shù)措施 66技術(shù)組織措施 66裝飾材料節(jié)約措施 66材料使用工藝的節(jié)約措施67人工使用節(jié)約措施 67機(jī)械機(jī)具費(fèi)用的節(jié)約措施68臨時設(shè)施費(fèi)用的節(jié)約措施68管理費(fèi)用的節(jié)約措施68費(fèi)用節(jié)約措施 68第十四章 工程驗(yàn)收及移交的技術(shù)組織措施 68交工驗(yàn)收的依據(jù)68交工驗(yàn)收的組織69交工驗(yàn)收的步驟69交工資料的交付和編制 69工程移交70第十五章工程資料的管理71總則71TOC\o"1-5"\h\z工程資料管理架構(gòu) 71施工過程資料管理措施 72第十六章 售后服務(wù)及承諾76第十七章后附圖表79J擬投入勞動力計(jì)劃表79工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測設(shè)備表 80現(xiàn)場總平面布置圖 83施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖85臨時用地表86第一章工程概況工程概況工程簡介工程名稱：何家塔煤礦井口棚建設(shè)地點(diǎn)：何家塔煤礦內(nèi)建設(shè)單位：何家塔煤礦設(shè)計(jì)單位：西安藝格建筑裝飾工程有限責(zé)任公司本工程位于何家塔煤礦礦區(qū)，設(shè)計(jì)規(guī)模：中型；建筑等級：乙級；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑面積為860m2，建筑層數(shù)：1層；安全等級：二級；主要結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立柱承臺基礎(chǔ) +鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) +輕鋼網(wǎng)架屋面。工期目標(biāo)本工程合同工期為90個日歷天。具體開工時間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建設(shè)工程施工合同》《工程測量規(guī)范》（ GB50026-93）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ7－89）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ120-99）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50202－2002）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ/T27－2001）《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB107-87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50203－2002）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50207－2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50210－2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50209－2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46-88）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ33－2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130－2001）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（ JGJ113）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ102－96）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205-2002）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ78-91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ78-91）第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施施工順序施工順序：（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、土建裝飾及玻璃幕墻等專業(yè)的穿插配合。（2）主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水電、裝飾及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期。（3）內(nèi)外裝飾裝修工程階段以水電等專業(yè)配套工程為主控工期，內(nèi)、外裝飾為附控工期，水電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時以裝飾工程為主控工期。測量工程施工測量要求：（1）工程定位：規(guī)劃部門按照報批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型，采取以坐標(biāo)系的方式進(jìn)行坐標(biāo)及高程定位。（2）按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒白灰輪廓線，通知有關(guān)部門驗(yàn)線?；A(chǔ)施工至±標(biāo)高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線，合格后方能施工主體工程。（3）測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)給定的已知點(diǎn)坐標(biāo)布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：①高程控制網(wǎng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，除給定高程外，現(xiàn)場還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置 4個高程控制點(diǎn)，編號為BM1、BM2、BM3、BM4,采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面用10cm長釘釘入，釘頭留出作為高程控制點(diǎn)，在松木樁四周采用 C25混凝土維護(hù)加固，保證其穩(wěn)定性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞。②主軸線控制網(wǎng)測定：工程總測量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知點(diǎn)，將南北主軸、東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上，便于施工時軸線的施測，并做相應(yīng)標(biāo)志備用。（4）本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過程中，根據(jù)總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)，確定出各獨(dú)立柱的中線方向，釘上小釘，供修坑立模之用，各段區(qū)間軸線測設(shè)時應(yīng)用內(nèi)分法測定，保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確。（5）以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊，設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；（6）每次施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（7）測量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時歸檔保存。（8）建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，并上報監(jiān)理復(fù)核。其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時抽檢。（9）測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點(diǎn)位間的通視。（10）基礎(chǔ)施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時將各軸線及標(biāo)高引測到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記。（11）在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出＋米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時校對。（12）施工期間應(yīng)定時檢查校核測量儀器，確保測量準(zhǔn)確無誤。土方工程土方工程概況：根據(jù)本工程現(xiàn)場場地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺，只需按1:放坡即可，不需要基坑邊坡支護(hù)。且地下水較深，由此本工程可不考慮基坑降水問題。施工準(zhǔn)備：制定好現(xiàn)場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度及土方堆放地點(diǎn)。完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核，進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量。在施工區(qū)域內(nèi)，四周應(yīng)設(shè)置臨時性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi)。土方開挖前，現(xiàn)場道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。土方施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好的工作狀態(tài)。施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土方人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備充足，滿足晝夜連續(xù)施工要求。土方開挖：根據(jù)本工程具體地勢偏坡情況，基礎(chǔ)機(jī)械土方采用獨(dú)立基礎(chǔ)方式開挖。本工程土方采用一臺75型反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留200厚不擾動土，人工配合清挖基底余土?？紤]到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土方分類堆放，避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土?；坶_挖時，要準(zhǔn)確定位抄測出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，防止超挖淺挖，避免浪費(fèi)人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑邊角部位機(jī)械開挖不到位時，配合人工刨挖，及時將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，用機(jī)械清挖運(yùn)走?；娱_挖完成后需上報監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下到工序施工?；靥钔粒和诔鐾练竭\(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場地時選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填土的土源?；A(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可施工基礎(chǔ)回填土?；A(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工。土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)回填土的含水率，落地散開為宜，大面積回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測，含水率過高需進(jìn)行翻曬，含水率過低需進(jìn)行灑水翻拌。按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，夯實(shí)前要充分灑水濕潤，提高壓實(shí)效果，壓實(shí)系數(shù)人學(xué)。腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施基礎(chǔ)腳手架：獨(dú)立基礎(chǔ)施工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于時設(shè)置腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、砼澆筑等。主體工程腳手架：本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架， 采用小48X鋼管搭設(shè)，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。由于本工程上部為網(wǎng)架架構(gòu)，考慮到后期施工，故建筑物主體內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。根據(jù)安全文明施工等需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時此架為外防護(hù)架；裝修工程時為外墻裝飾腳手架。高度14m,寬度為，立桿縱距為，步距為。搭設(shè)時要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于 100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 200mm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于 500mm。鋪腳手板時一定要嚴(yán)密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設(shè)時立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400?H/500之間，且不大于10cm。建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為施工人員的安全通道。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架：網(wǎng)架工程采用滿堂紅腳手架，所有網(wǎng)架下方均搭設(shè)，立桿間距 1500，步距 1500，搭設(shè)高度為下弦標(biāo)高 -300，滿鋪腳手板。在網(wǎng)架安裝過程中，在網(wǎng)架臨時支點(diǎn)處，加密、加固立桿，配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦。垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置25T汽車吊2部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場。水平運(yùn)輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場地堆料、倒料情況，現(xiàn)場配備一臺50裝載機(jī)進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料。砼采用商品砼，用一臺汽車泵直接澆筑到現(xiàn)場。模板工程框架柱模柱模板選擇本工程框架柱為矩形柱。為保證混凝土的施工質(zhì)量，框架柱采用拼裝木膠板。模板施工（一）模板施工準(zhǔn)備：（1）放好承臺軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。（2）框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）為防止模板下口跑漿，模板四周邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼 10厚海綿條。（4）模板安裝前，模板刷油性脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（二）工藝流程：施工準(zhǔn)備——安裝模板——搭設(shè)支撐——模內(nèi)清理——封閉清掃口——模板驗(yàn)收（三）操作工藝：（1）模板清理a.模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使用中，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的碎殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘接嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止；b.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、泊機(jī)油配置。刷脫膜劑時不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；c.模板清理及脫模劑涂刷由專人進(jìn)行，由專人檢查，并對清理合格的模板做好標(biāo)識；（2）模板吊裝、就位：根據(jù)模板圖，依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊裝到位后，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標(biāo)識，嚴(yán)禁將未清理干凈的模板；（3）在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊（采用成品的塑料墊塊），間距600mm,梅花形布置，間距 1500mm；（4）模板校正、固定：在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，兩側(cè)模板再同時根據(jù) 50線、吊垂線調(diào)整模板水平位置及垂直度；(5)柱模板加固方法見下圖:(6)模板檢查驗(yàn)收：模板安裝、校正到位后，先自檢，經(jīng)自檢合格后，再報項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行框架柱混凝土澆筑；柱模板拆除(1)拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過程，日平均溫度》 10c時，預(yù)計(jì)一般24小時后即可拆除模板(具體拆模時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度報告制定)。(2)拆除工藝：技術(shù)部通過試塊強(qiáng)度報告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺箍，然后再拆除模板。(3)模板清理、堆放：模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放,堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。施工質(zhì)量及模板材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目：頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；具支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板工程質(zhì)量控制程序

鋼筋工程鋼筋制作安裝：所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，提供出廠質(zhì)量證明并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝，鋼筋的連接以焊接為主，豎向受力鋼筋直徑》18mm采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用搭接綁扎。鋼筋保護(hù)層墊塊分別采用塑料墊塊和大理石塊。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。鋼筋下料前，必須分階段作好完整的配料單，按照配料單尺寸先長后短下料并編號分類堆放整齊。柱、梁箍筋彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，箍筋未端彎鉤角度135度。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽

工程驗(yàn)收單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。柱開根時按照給出的位置線插筋，檢查位置無誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋或用水平筋固定。柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用①20鋼筋,當(dāng)周長＜2400時用6根1500長；當(dāng)周長》2400時用10根1500長?，F(xiàn)場配備鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、鋼筋渣焊機(jī)3臺、電焊機(jī)3臺。鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下：.鋼筋工程質(zhì)量控制程序事故處理記錄碎工程澆筑前準(zhǔn)備工作(1)泵送碎前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵送，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與碎配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道即可開始泵送碎。(2)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(3)澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求，并在澆筑過程中安排專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)澆筑前，要對澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。(5)布設(shè)水平管時，必須架在馬凳上，不許直接將水平泵管架設(shè)在樓板鋼筋上。(6)澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上。(7)本工程采用商品混凝土，在澆筑過程中應(yīng)控制好混凝土的質(zhì)量問題，隨機(jī)對混凝土進(jìn)行檢查。碎的澆筑(1)柱澆筑前，或新澆筑碎與下層碎結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與碎配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱碎應(yīng)確保澆筑振搗到位，澆筑過程中，還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。(3)振搗時要做到“快插慢撥”，要撐握好振搗時間，視碎表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。碎的養(yǎng)護(hù)(1)若天氣寒冷，碎澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，防止碎因失水干縮開裂，收面時，可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè)，收面完成后，立即恢復(fù)。(2)碎澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在碎強(qiáng)度達(dá)到之前，不得在其上踩踏或施工振動。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)保持碎處于足夠的潤濕狀態(tài)。試件的制作和強(qiáng)度的檢測(1)檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實(shí)驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。(2)試件強(qiáng)度的方法應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，每組3個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。(3)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 且不少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(4)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20±5C條件下靜置1—2夜然后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20+3C相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期時試壓。施工中應(yīng)注意的問題(1)蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而碎坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致碎中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面碎易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿易造成縫隙、夾渣層。設(shè)工程質(zhì)量控制程序-I?碼限確，由且合格浦卷也茶要用檢分工:.-I?碼限確，由且合格浦卷也茶要用檢分工:.業(yè)作性解申請施滯命令黃壓悻i.每個工作班不少干1黃壓悻i.每個工作班不少干1組上每棒制1如卯混不少于I細(xì)3.奧波桂層藥層不少于1組澆爆息盤土一| 木H,制箭工限班保質(zhì)員飲行更髭匕T假棲情況網(wǎng)整前臺記掂港界爐過塊按時四盅砌加工程：區(qū)檸噌評標(biāo)健材解要求 鼻護(hù)思城事珀定時跳水強(qiáng)度等級MU10o|助科合描證砌加工程：區(qū)檸噌評標(biāo)健材解要求 鼻護(hù)思城事珀定時跳水強(qiáng)度等級MU10o|助科合描證⑵水泥:用由普通硅酸鹽水泥回叫油就蕨薄小布,(3)附:用酣檢屎禽幗量不超過5%,使用前過5新鮮無結(jié)塊。mm孑L徑的鮑福告單主要機(jī)具設(shè)備(1)機(jī)械的:土蝌潛附半機(jī)、廢截機(jī)等。(2/(2/(gj矗端k小撬、

作業(yè)條件——廠7WS■推黨機(jī)溫留川午(1)|砌筑前，步(1)|砌筑前，步錄應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收^；砌筑部位應(yīng)清除混睡土造描記象(2)現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)、平整、不積水，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)(3)在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。(4)做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑 200mm高C20碎；其他墻體底部用細(xì)石碎或砂漿找平。(5)安裝拉結(jié)筋(植筋法)(6)砌筑前1d,應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。施工操作工藝(1)工藝流程：墻體放線一拉結(jié)筋制作安裝一制備砂漿一磚塊排列一鋪砂漿一就位一勾縫(2)墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(3)在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫飽滿度大于90%,豎縫飽?f度大于80%。(4)制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于。(5)墻體洞口上部應(yīng)放置2①6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)使用原材料的品種、強(qiáng)度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fmk,其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于fmk。(3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。基本項(xiàng)目(1)砌體上下錯縫，通縫不得超過三處。(2)砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm。(3)拉結(jié)筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂回和樓面標(biāo)圖±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度(1)每層5用吊線法檢查(2)全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5發(fā)聞平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7拉線并用尺檢查成品保護(hù)(1)砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量；分別整齊碼放。(2)搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。(3)落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。施工注意事項(xiàng)(1)拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距500mm,以保證墻體的穩(wěn)定。(2)當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。門窗工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙就門窗供貨材料及施工安裝過程注意事項(xiàng)做如下要求：材料要求：(1)門窗的規(guī)格、型號、和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)(業(yè)主)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證，安裝前進(jìn)行二次復(fù)試，保溫性能、斷熱防火性能、密封性能、透光性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)公共出入口處必須采用安全玻璃。(3)五金附件應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，露出的零部件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)鍍鋅處理。(4)橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝程序及操作要點(diǎn)：(一)幕墻安裝安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩一驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量一框上安裝連接鐵件一安裝框一鐵件連接和墻體固定-框邊填塞軟質(zhì)材料-注密封膏-驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量-安裝玻璃-安裝五金零件-清潔-驗(yàn)收安裝質(zhì)量-成品保護(hù)（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層+1000mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。（2）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從窗寬和高兩端向內(nèi)各標(biāo)出 150mm，作為第一個連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距0 600mm。兩端伸出鋁框內(nèi)外均應(yīng)固定。（3）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝外框，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確。（4）與墻體的固定：窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（5）安裝五金配件：窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后用自功螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。（6）安裝玻璃：玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作，先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。（7）清洗表面：首先清除所有遺留在窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在窗的表面；隨后用清水沖洗窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏水必須及時補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無滲漏水現(xiàn)象為止。（二）木門制作安裝：所有成品門進(jìn)場均有出場合格證和材質(zhì)合格報告單。五金配件：采用不銹鋼五金配件，門鎖為雙向鎖閉。工藝流程：彈線找規(guī)矩-確定門框安裝位置、開啟方向 -確定安裝標(biāo)高-門框安裝-抹灰-門扇安裝?五金安裝對成品門進(jìn)行檢查后，確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用線墜校正垂直，隨即固定，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致。成品測試門窗安裝結(jié)束后，必須經(jīng)過一系列嚴(yán)格的測試手段方能保證。對成品門窗作以下幾個內(nèi)容的測試：門窗的物理性能測試：門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值是對應(yīng)于主要受力桿件在瞬時風(fēng)壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空氣溫差條件下，門窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射、吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。噴淋實(shí)驗(yàn)：此實(shí)驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實(shí)門窗在實(shí)際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。（6）檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法按GB7106-86規(guī)定：空氣滲透性能檢測方法按GB7107-86規(guī)定：雨水滲透性能檢測方法按GB7108-86規(guī)定：保溫性能檢測方法按GB8484-87規(guī)定：隔聲性能檢測方法按GB8485-87規(guī)定執(zhí)行。成品保護(hù)成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問題，施工前技術(shù)交底時作為一項(xiàng)重要內(nèi)容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。門窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來，窗門檻處用門型木板框覆蓋在上面加以保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對其表面層的污染侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可以用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。裝飾工程因本工程裝飾樣式繁多，現(xiàn)就主要裝飾工程施工方法要求如下：墻面干掛石材：工藝流程：基層處理——沖擊鉆打孔——植入膨脹螺栓——安裝角碼——固定角鋼——將角碼與角鋼焊接牢固——刷防銹漆及銀粉——安裝掛件——安裝墻磚工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，嚴(yán)重的不得使用。基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面墻磚的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。安裝：在基層結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上力的沖擊鉆頭，打孔時先用尖塞子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60?80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。在干掛墻磚背面用角磨機(jī)將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準(zhǔn)備好的小瓷磚塊用云石膠粘結(jié)在墻磚上，再開槽。在槽內(nèi)灌滿云石膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。水泥地面：（1）施工工藝：清理基層-沖筋、貼灰餅-配制砂漿-鋪抹砂漿-找平、拉毛-養(yǎng)護(hù)。（2）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。（3）沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用 1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠荨Ｅ渲粕皾{： 面層水泥砂漿的配合比宜為 1:2（水泥： 砂，體積比），稠度不大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比），水灰比為。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致。（5）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比?）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。（6）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層 1:1干水泥砂（如需過 3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。（7）養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低在面層壓光交活 24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。內(nèi)外墻裝飾：內(nèi)外墻抹灰：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200?250mm。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。墻體應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。外墻飾面施工時，在外墻門窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。做護(hù)角：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，門窗框、陽角部位必須設(shè)置水泥砂漿護(hù)角，高度》2000,按照抹灰厚度，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm以外位置，以 40°斜角將多余砂漿切除、清凈。其他按常規(guī)方法施工。天棚吊頂工程：施工流程：基層處理-測量放線-安裝吊筋-安裝主龍骨-安裝副龍骨-安裝橫撐龍骨-安裝石膏板-處理縫隙-涂料基層-涂料施工-清理驗(yàn)收-成品保護(hù)（2）操作工藝 ：1、基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；2、測量放線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于 4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4,吊筋采用①8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一股所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為① 8。吊點(diǎn)間距900?1000mm,吊桿間距不超過1000mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為 10cm,以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm；4、安裝主龍骨：吊頂可采用 U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為900?1000mm,沿房間短向布置，同時應(yīng)起拱。端頭距墻 200mm以內(nèi)，安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn)，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，?yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨；5、安裝副龍骨：副龍骨間距為±400mm,兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；6、安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝 C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；紙面石膏板安裝：在吊頂龍骨安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入罩面板鋪釘工序。紙面石膏板的安裝應(yīng)符合下列要點(diǎn)：①紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，安裝時用木支撐臨時支撐，使板與龍骨壓緊，射釘固定完，方可撤消支撐。從吊頂一端開始依次安裝，接縫錯開；②射釘與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以 10?15mm為宜，切割的板邊以15?20mm為宜；③釘距以150?170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；④安裝雙層石膏板，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。面層板安裝時，遇轉(zhuǎn)角處，紙面石膏板應(yīng)裁成 7字形安裝，不得直縫連接；⑤紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)；⑥螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?3)重點(diǎn)控制工藝：1、吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)安裝嚴(yán)密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行周2、吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接：相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢周，嚴(yán)禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和石膏板的模數(shù)。石膏板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。(4)石膏板吊頂質(zhì)量通病預(yù)控：1、吊頂龍骨拱度不均勻：①選用優(yōu)質(zhì)龍骨。②按設(shè)計(jì)要求起拱，對于大面積吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1/200。③龍肌尺寸應(yīng)符合要求并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊桿或吊筋。龍骨彎曲時應(yīng)調(diào)整后安裝。④龍骨接點(diǎn)應(yīng)固牢固，受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。⑤整個吊頂龍骨應(yīng)固定在墻內(nèi)，以保證其整體性。⑥拱度調(diào)整可利用吊桿或吊筋螺栓。2、吊頂面層變形：①按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫，接縫應(yīng)落在覆面龍骨，雙層板的接縫應(yīng)錯開。②鋪釘面板時應(yīng)從中心向四周鋪釘，釘距150?170mm。③控制覆面龍骨的中距，一般控制在400mm,對于潮濕地區(qū)的吊頂，具覆面龍骨的中距宜為300mm,或選用耐水紙面石膏板作罩面板或采取防潮措施。3、吊頂面板裂縫：①空氣濕度對板材的脹縮影響較大，環(huán)境濕度過大，石膏板吸水膨脹，濕度下降時又會釋水收縮，因此應(yīng)按規(guī)范要求的濕度下達(dá)施工，一般濕度不宜超過70%。②施工時，必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)按規(guī)范和程序文明施工，嚴(yán)格工序檢查和中間驗(yàn)收。③對于非上人吊頂嚴(yán)格禁止施工人員踩踏。④吊頂裂縫修復(fù)辦法是將裂縫處的飾面及嵌縫材料取下， 調(diào)整和修理吊頂結(jié)構(gòu)，重新鋪釘飾面和嵌縫。 施工過程中，應(yīng)與土建、空調(diào)、通風(fēng)、電氣設(shè)備安裝作業(yè)密切配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。電氣安裝工程照明工程：(一)、配管工程：本工程電氣配管主要采用SC焊接鋼管，采用焊接鋼管配管時一定做好鋼管的刷油、防腐工作以及鋼管的連接，采用套管焊接，焊縫要嚴(yán)實(shí)。(1)、工藝流程：預(yù)制加工彎管］惻定箱盒位置?血盒固定4防管線敷設(shè)連接小或形縫伸縮縫處理一被畫腐處理、材料要求：焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。預(yù)先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆碎時不刷，但應(yīng)除銹)。刷過防腐漆的鋼管表層應(yīng)完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。(3)、敷設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、管材設(shè)計(jì)為鋼管，配置前應(yīng)對管材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴(yán)禁使用。2、管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 1/10,暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。3、配管完畢后，應(yīng)對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)而堵塞，對照施工圖對所設(shè)管路的管徑、方向及回路數(shù)等進(jìn)行逐一詳細(xì)的檢查。同時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯配。完全符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范后，請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位駐工地代表驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管路隱蔽。同時做好隱蔽驗(yàn)收記錄，隱蔽記錄交技術(shù)科進(jìn)行存檔。(二)、配電箱、盤的安裝：(1)、工藝流程：配電箱檢查驗(yàn)收f變裝引絕緣測試-9電一(2)、設(shè)備及材料要求：設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并說明廠家名稱，附件、備件齊全。鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，二層底板厚度不小于 ，箱內(nèi)電氣元件固定牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種預(yù)埋的鐵件均應(yīng)作防腐處理，并做好接地，所使用的輔助材料均無過期變質(zhì)現(xiàn)象。各種盤、箱安裝前首先對箱內(nèi)各種電氣元件的型號、參數(shù)、回路配線等與施工圖核對，確認(rèn)無誤后方可安裝。(三)管內(nèi)穿線：本工程所選用導(dǎo)線均為聚氯乙烯絕緣耐火型導(dǎo)線和聚氯乙烯絕緣阻燃導(dǎo)線， 照明回路采用二線制，插座回路采用單相三線制，主要干線采用三相四線制。(1)、工藝流程：選擇導(dǎo)線|一回正一通出放線及斷線|出取線與引線的麗日帶護(hù)廠專綿連接-用口線焊接小書線包扎T纜路檢查絕緣測試(2)、材料要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，管路護(hù)口必須與管路配套，導(dǎo)線的連接采用相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。(3)、導(dǎo)線敷設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：動力系統(tǒng)及照明主干線采用三相四線制，照明支路采用單相二、三線制。為使整個電力系統(tǒng)三相負(fù)載平衡及便于以后的維修，穿線時必須使用不同顏色的導(dǎo)線，即遵守“用黃、綠、紅、淡蘭(或黑)、黃綠”五種顏色分別代表“A、B、GN、PE相”的原則加以區(qū)別。為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回的拉動引線，將管內(nèi)的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線。斷線時應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留量，燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒的預(yù)留量為15cm,配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2,出戶線預(yù)留，公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷而直接穿過。穿線前要檢查護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損的必須補(bǔ)齊和更換，如管路較長或彎多時， 在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量的滑石粉，同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)，導(dǎo)線在變形縫處時，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的連接要符合三個要求。即：不能增加電阻值；不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時，先削掉絕緣，將一根導(dǎo)線纏繞在另一根上，纏繞圈數(shù)必須達(dá)到5圈以上，否則，由于纏繞圈數(shù)不夠?qū)е逻B接點(diǎn)的電阻增加產(chǎn)生發(fā)熱， 容易造成事故隱患，引起火災(zāi)。剝導(dǎo)線時，不能傷及線芯，6mm以下的線，多股線連接完后必須搪錫，以減小接頭的電阻。10mm2以上的導(dǎo)線與設(shè)備、開關(guān)連接時必須使用接線端子(即線鼻子)， 銅接線端子在壓接完TOC\o"1-5"\h\z后必須搪錫。導(dǎo)線連接、焊錫、包扎完成之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，確認(rèn)無誤后進(jìn)行絕緣電阻測試， 照明線路的絕緣電阻值不小于Q,動力線路的絕緣電阻值不小于 1MQ。測試絕緣電阻的同時做好測試記錄，測試合格后方可進(jìn)行試運(yùn)行。(四)電氣器具的安裝：電氣器具的安裝包括燈具、開關(guān)及插座等的安裝。本工程設(shè)計(jì)所選用的光源主要以熒光燈、 壁燈、吸頂燈、筒燈、應(yīng)急燈、安全出口指示燈等。插座以單相插座為主。開關(guān)有單聯(lián)雙控開關(guān)、單、雙、三聯(lián)開關(guān)。燈具的安裝方式為吸頂式、嵌入式及吊鏈?zhǔn)健ｉ_關(guān)距地。單相插座距地。(1)、工藝流程：器具檢查卡行曬王明兵妥忻加電試運(yùn)行(2)、材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形。油漆脫落燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，開關(guān)、插座的型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產(chǎn)品合格證。其它輔助材料，如脹管、木螺絲、螺栓、鐵件、自在器吊鏈、線卡子，焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布等均無過期、變質(zhì)、生銹等現(xiàn)象。(3)、照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級不應(yīng)低與交流500V。(4)、開關(guān)、插座面板的安裝及材料要求：塑料板有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)，半透明。面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。開關(guān)、插座的型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產(chǎn)品合格證。(5)、器具檢查：根據(jù)施工圖，將所有燈具逐一檢查，內(nèi)容包括：安裝地點(diǎn)及標(biāo)高，燈內(nèi)配線有無錯接，壓接螺釘是否松動，燈頭內(nèi)舌簧位置是否正確，開關(guān)開啟是否靈活。插座的安全開關(guān)是否自如，檢查無誤后方可安裝。(6)、燈具、開關(guān)、插座的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燈具的安裝要牢固、端正，吊線盒要求安在木臺的中心，器具清潔干凈，日光燈吊鏈平行，吸頂燈緊貼頂部，不應(yīng)有縫隙，導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣應(yīng)保護(hù)良好，留有余量，連接牢固緊密，如是多股線時，連接完接頭處必須搪錫，接頭包扎應(yīng)符合要求。成排安裝的燈具中心允許偏差不得超過5mm。(7)、應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)急照明應(yīng)有正常電源以外，還必須由應(yīng)急電源。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散照明線路采用耐火導(dǎo)線、電纜，穿鋼管敷設(shè)。輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工方案鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料一開坡口一對接一彎管一組裝腹桿：備料一切割相貫線及坡口一組裝楝條、支撐：下料一開坡口一對接一組裝鋼桁架制作工藝要點(diǎn)(1)、下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3?5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求需要對接時，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。(2)、鋼管相貫線及坡口切割：支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動生成相貫線，通過割咀的擺動可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。(3)、彎管的工藝要求：曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；彎管成形后，鋼管外徑及壁厚(減薄量)不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。(4)、鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。(5)、焊接的坡口結(jié)構(gòu)：鋼管的對接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無法滿足要求時，相貫線焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過渡區(qū)，由熔透焊縫逐漸過渡到角焊縫， C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15?18mm,相接處圓弧過渡。其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。(6)、焊縫檢驗(yàn)要求：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%;對現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)彳T磁粉探傷，抽檢率為20%,對所有桿件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%;對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%,并且不少于200mm。焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工廠和現(xiàn)場具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗?，F(xiàn)場組裝、焊接：單個構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺上進(jìn)行。安裝時，在平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5?10mm,組裝合攏時，修正端平面，用坡口機(jī)銃平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一板桁架，分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開進(jìn)行涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一幅鋼桁架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。(1)、桿件對接由于采購的鋼管的長度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如下剖口焊接角度為55±5鋼管對接示意圖 A--A(2)、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝：①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖襯管55±5襯管55±5②對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級剖口示意圖外壁4540-.<7<75-90外壁4540-.<7<75-901內(nèi)壁75-90 在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。(3)、焊接方法及焊接材料要求：鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E5015(J507)焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時進(jìn)行。每個定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用小的E5015(J507O、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q1行，填充及蓋面焊用小的E5015(J507)、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。(4)、焊接順序要求：①總體原則：任一平面(空間)按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊， 填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上，按①①一②②一③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位， 結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。防腐涂裝(1)、涂裝要求與措施：鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹，在拋丸房內(nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級達(dá)到級。現(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到級。鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度 150pm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級。防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序嚴(yán)格控制。(2)、防腐涂裝工藝：涂裝前表面處理打磨，所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須消除干凈。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。(3)、拋丸除銹：除銹質(zhì)量等級要求，產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機(jī)在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923—88)中規(guī)定的級。表面粗糙度要求控制在45-70m范圍內(nèi)。拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。(4)、涂裝：①、涂裝應(yīng)該在5c以上，38c以下，相對濕度小于的85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。③、 環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30?45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80?120目篩網(wǎng)過濾。⑤、在焊接部位30?50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。⑥、噴涂時氣泵壓力?，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后 (通常為15?30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過 12小時，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的，地腳螺栓和底板；與混凝土緊貼或埋入的部位 (鋼骨混凝土部分 )；焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；工地焊接部位及兩側(cè) 100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在 8?15^m。(5)、涂層缺陷修補(bǔ)：①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。②、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。b、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、涂層失去附著力的表面， 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴丸至級，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。④、涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。(6)、涂裝記錄：①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。(7)、質(zhì)檢：①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。④、漆膜厚度要求 80％以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到 20％的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的 80%。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。包裝、運(yùn)輸：包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫清單。根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。、工廠成品保護(hù)：產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時人，防止變形和碰撞；裝運(yùn)時，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：由具有專項(xiàng)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管桁架 CAD/CAM,畫成車間加圖，報設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。④、操作人員必須持證上崗。、原材料控制：桁架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162-87、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-8&《低合金高弓?度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》 GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》 GB5117-85的規(guī)定。、制作過程控制：①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對構(gòu)件進(jìn)行各個過程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號。③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。④、加工件按另部件分類擺放。⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。⑦、對不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：A、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。C、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）a.對每個腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動落料。

b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長度尺寸角度B1、B2、B3……B8,見下圖并填寫架、腹桿質(zhì)量檢驗(yàn)表。向圖4-5及坡口好鋼桁L1323'2'1'圖4-6彎管向圖4-5及坡口好鋼桁L1323'2'1'圖4-6a.長度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c.利用超聲波測厚儀，均勻分段測量‘、‘、’的厚度變化值做好對比記錄，見上圖。同時對彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。、焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，b.對I』類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號， 并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。c.焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請表”交質(zhì)檢部、無損檢測室負(fù)責(zé)人，對該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢測。d.無損檢測人員應(yīng)符合GB944A88《無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。嚴(yán)格按無損檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，并在檢測結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，操作工不得擅自處理，應(yīng)會同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時，無損檢測人員應(yīng)上報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無損檢測人員應(yīng)及時填寫無損檢測報告。h.檢驗(yàn)員對焊縫外觀進(jìn)行綜合檢測，合格后填寫好鋼桁架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級別檢測表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識。、不合格構(gòu)件控制處理a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自覺返工。b.經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c.經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時開出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評審，提出處理意見,報總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員評審，報質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評審，評審結(jié)論及時通知有關(guān)部門。d.不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評審，根據(jù)評審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e.不合格品的報廢，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報廢工件上打上廢品標(biāo)識，隔離存放處理。、現(xiàn)場試拼裝①、根據(jù)鋼桁架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員應(yīng)對胎架放樣、就位進(jìn)行檢測，并做好記錄。②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫鋼桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對檢驗(yàn)確認(rèn)的桁架進(jìn)行編號、標(biāo)識。(16)、涂裝控制①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。②、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)對比塊檢驗(yàn)除銹等級，是否達(dá)到( GB892J88)中規(guī)定的級，檢驗(yàn)表面粗糙度是否控制在45—70m范圍內(nèi)。③、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表。④、涂裝過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝操作，檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢查，及時填寫過程檢驗(yàn)表。⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測，及時填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢部對工程質(zhì)量做到可追溯，對每道工序進(jìn)行記錄備案。⑥、構(gòu)件(材料)進(jìn)入現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理。、結(jié)構(gòu)安裝(吊裝)方案1、總體思路：鋼桁架安裝采用分段分板吊裝，高空平臺拼裝。即將主桁架在離外邊緣三分之一處分為兩個分段，用一臺25t汽車吊中間吊裝三分之二的桁架，另一臺25t汽車吊在蒙古包外吊裝三分之一的桁架，一臺16t汽車吊進(jìn)行楝條和次桁架的吊裝。2、搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，進(jìn)行高空散裝。3、待桁架與構(gòu)件全部安裝完畢，支座按照設(shè)計(jì)完全定位之后，開始對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載落位，首先對周圈的腳手架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，落位用千斤頂進(jìn)行所有支點(diǎn)同時落位，要求落位要同步，同步誤差不大于20mmo周遍腳手架上的支點(diǎn)落位完畢，冉對中部承重架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，同樣要求各個支點(diǎn)同步進(jìn)行，同步誤差不大于 5mm。4、全部卸載完畢，24小時后對其進(jìn)行各項(xiàng)施工控制指標(biāo)進(jìn)行測量，并認(rèn)真如實(shí)的記錄。、屋面板安裝(1)、施工準(zhǔn)備骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便，所以采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。固定骨架的連接件：安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。(2)、工藝流程：原則上是自下而上安裝。面板安裝：面板的安裝順序是從第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。板與板之間的縫隙一般為10?20mm,多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等應(yīng)進(jìn)行妥善處理。邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將板端部及龍骨部位封住。下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。面板應(yīng)在現(xiàn)場加工，參考圖紙，對安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。鋁板雨棚施工方案一、鋁板雨棚所用工具機(jī)具：無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)