設(shè)備管理診斷課件

關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí)一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生”

1、有的知識點(diǎn)，點(diǎn)到為止；有的則要求掌握。2、提示運(yùn)用管理知識解決具體問題的方法過程二、除了戰(zhàn)略的方面，還有戰(zhàn)術(shù)的方面宏觀與微觀、全面與局部、理論與實(shí)際、計(jì)劃與執(zhí)行三、本科—碩士—博士，逐步深入關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí)一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生”11.4設(shè)備管理診斷設(shè)備管理組織設(shè)備使用狀況分析設(shè)備技術(shù)狀況診斷設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷1.4設(shè)備管理診斷設(shè)備管理組織21.4.1設(shè)備管理組織

一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管理部門設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備采購、管理總備件倉庫、制訂大、中修理計(jì)劃。企業(yè)所需其他原材料則由供應(yīng)科負(fù)責(zé)完成。注意原材料、零部件與備品備件的關(guān)系。

二、車間的設(shè)備管理組織總備件倉庫下經(jīng)常又分為多個(gè)備品備件的小倉庫，小倉庫按一定的規(guī)則到總庫領(lǐng)用、退還、報(bào)帳等?？倐浼}庫不直接管理小倉庫，由相應(yīng)的生產(chǎn)車間進(jìn)行管理。每個(gè)生產(chǎn)車間，甚至每個(gè)工段都設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)員，具體負(fù)責(zé)班前班后的日常保養(yǎng)，及時(shí)提出小修要求或中修申請。1.4.1設(shè)備管理組織一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管31.4.2設(shè)備使用狀況分析

一、設(shè)備運(yùn)行狀況分析（利用、維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理）（一）設(shè)備的利用情況分析從四個(gè)方面入手：1、實(shí)用設(shè)備使用率2、設(shè)備開動率也稱設(shè)備工時(shí)利用率或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。（統(tǒng)計(jì)資料法）1.4.2設(shè)備使用狀況分析一、設(shè)備運(yùn)行狀況分41.4.2設(shè)備使用狀況分析3、設(shè)備負(fù)荷率指在單位工作時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量占該時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分率。4、設(shè)備作業(yè)效率也稱設(shè)備工時(shí)、負(fù)荷綜合利用率。指一個(gè)月內(nèi)實(shí)際完成的工作量占月內(nèi)規(guī)定班次最大可能完成的工作量的百分率。（測定法）1.4.2設(shè)備使用狀況分析（測定法）51.4.2設(shè)備使用狀況分析（二）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況分析十字作業(yè)法——“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。

“一級”、“二級”、“三級”保養(yǎng)。（三）設(shè)備的檢查修理情況分析有日常檢查和定期檢查之分。有大修、中修、小修之分。對設(shè)備大修理情況的分析：1、大修理平均停歇日數(shù):2、大修理平均成本：1.4.2設(shè)備使用狀況分析（二）設(shè)備的維護(hù)保6

二、設(shè)備事故分析設(shè)備事故按損壞程度可分為：設(shè)備故障、一般事故、重大事故。在設(shè)備的整個(gè)壽命周期內(nèi)，其故障的發(fā)生是有規(guī)律的，即所謂“浴盆曲線”規(guī)律。（1）在初期故障期：故障多是由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷、搬運(yùn)、安裝不適、操作不熟練引起的。（2）在偶發(fā)故障期：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障率最低，故障的發(fā)生主要是由于操作者的疏忽和錯誤。（3）在磨損故障期，設(shè)備由于經(jīng)常磨損、腐蝕而引起故障。設(shè)備事故的分析指標(biāo)有以下幾種：1、設(shè)備故障停機(jī)率1.4.2設(shè)備使用狀況分析二、設(shè)備事故分析1.4.2設(shè)備使用狀況分析71.4.2設(shè)備使用狀況分析（1）測定法（2）原始記錄統(tǒng)計(jì)法2、設(shè)備事故頻率3、設(shè)備事故損失1.4.2設(shè)備使用狀況分析（1）測定法81.4.2設(shè)備使用狀況分析

三、重點(diǎn)設(shè)備分析

（一）確定重點(diǎn)設(shè)備的方法

單項(xiàng)判斷法：一般以具備下面重要項(xiàng)目單項(xiàng)之一者列入重點(diǎn)設(shè)備。（1）一旦故障停機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備損失很大的設(shè)備；（2）發(fā)生故障就要造成巨額修理費(fèi)用的設(shè)備；（3）對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的設(shè)備；（4）意外事故修復(fù)期長，會造成延誤交貨而引起巨額賠檢費(fèi)和嚴(yán)重影響銷售時(shí)機(jī)的設(shè)備；（5）發(fā)生故障嚴(yán)重威脅生命財(cái)產(chǎn)安全或污染環(huán)境的設(shè)備。（二）加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的管理1、專人看管、專人維護(hù)、專人操作。2、完善重點(diǎn)設(shè)備的維修管理制度，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備修理計(jì)劃的編制和實(shí)施。1.4.2設(shè)備使用狀況分析三、重點(diǎn)設(shè)備分析91.4.2設(shè)備使用狀況分析3、嚴(yán)格重點(diǎn)設(shè)備的操作規(guī)程。4、對重點(diǎn)設(shè)備的操作者和維修者進(jìn)行專門培訓(xùn)。5、建立健全重點(diǎn)設(shè)備管理的各種責(zé)任制。6、實(shí)行先進(jìn)的維修方法——預(yù)防維修與預(yù)知維修項(xiàng)目預(yù)防維修預(yù)知維修分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史估計(jì)零件使用期限據(jù)儀表指示，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖異常現(xiàn)象的測定方法定期檢驗(yàn)、直觀檢查，很難警報(bào)故障發(fā)生。用儀表連續(xù)監(jiān)測，早期預(yù)警故障的發(fā)生。維修費(fèi)用更換零件數(shù)量大，費(fèi)用多，但不用購置儀表。只對損壞零件更換，費(fèi)用少，但要購置儀表，價(jià)格較高。1.4.2設(shè)備使用狀況分析3、嚴(yán)格重點(diǎn)設(shè)備的101.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析設(shè)備結(jié)構(gòu)即是指各個(gè)不同類別的設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例。（一）設(shè)備新度結(jié)構(gòu)分析（二）設(shè)備的役齡、精度綜合分析1、曲線圖法設(shè)備役齡（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役齡與精度狀況進(jìn)行綜合分析，觀察役齡與精度的相關(guān)性。使用“設(shè)備精度、役齡變化曲線圖”。（反映設(shè)備價(jià)值的轉(zhuǎn)移情況）1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析（111.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

（三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析

設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)是指承擔(dān)不同加工工藝的設(shè)備之間的比例關(guān)系。

例如：在機(jī)器制造企業(yè)中，無切削加工設(shè)備和精密磨削設(shè)備占總設(shè)備臺數(shù)的比例，能反映出企業(yè)生產(chǎn)工藝的先進(jìn)程度。1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷（三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析121.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

（四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析指具備不同性能的設(shè)備之間的比例關(guān)系。例如：專用設(shè)備和通用設(shè)備之間的比例關(guān)系。（1）不同性能設(shè)備之間的比例關(guān)系是否適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)和品種發(fā)展的需要。（2）各種不同性能的設(shè)備在能力上是否匹配。1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷（四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析131.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

二、設(shè)備折舊和更新改造分析（一）設(shè)備的折舊分析檢查企業(yè)折舊率的設(shè)定和計(jì)算。（二）設(shè)備的更新改造分析1、檢查設(shè)備更新改造規(guī)劃（1）年度計(jì)劃和長遠(yuǎn)計(jì)劃（2）圍繞節(jié)能產(chǎn)品、重大成套設(shè)備、重點(diǎn)基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)機(jī)械和基礎(chǔ)工藝等重點(diǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2、企業(yè)設(shè)備更新改造項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證（可行性研究）。3、企業(yè)設(shè)備更新改造的經(jīng)濟(jì)責(zé)任與監(jiān)督、檢查情況。項(xiàng)目審批、資金使用、材料供應(yīng)、在建工程清理、竣工驗(yàn)收、獎懲等環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查。

1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷二、設(shè)備折舊和更新141.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷

一、設(shè)備投資決策分析（一）設(shè)備投資決策的一般分析方法1、投資回收期法

2、投資利潤率法

3、費(fèi)用換算法1.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷一、設(shè)備投資決策分151.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷

（二）設(shè)備投資決策分析的綜合方法1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用

式中：Y1——使用期內(nèi)總費(fèi)用；V——每年運(yùn)轉(zhuǎn)維持費(fèi)用；t——使用年限；C——設(shè)備購置費(fèi)用。2、設(shè)備壽命周期輸出

式中：Y2——t年內(nèi)設(shè)備的總輸出；F——平均每年輸出值；1.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷（二）設(shè)備投資決策分析161.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算

二、設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)濟(jì)效果分析機(jī)床廠準(zhǔn)備對一條車床生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)如表：

1.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷3、設(shè)備綜合效率的171.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷

（一）投資分析每年每增產(chǎn)一臺車床所需的新投資額：（二）成本分析每年每增產(chǎn)一臺車床，其帶來的成本降低額為：1.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷（一）投資分析181.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷

（三）綜合分析1,000-500=500（元/臺）10,000-8,000=2,000（元/臺）

500/2000=0.25（年）

乙方案更佳。1.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷（三）綜合分析19關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí)一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生”

1、有的知識點(diǎn)，點(diǎn)到為止；有的則要求掌握。2、提示運(yùn)用管理知識解決具體問題的方法過程二、除了戰(zhàn)略的方面，還有戰(zhàn)術(shù)的方面宏觀與微觀、全面與局部、理論與實(shí)際、計(jì)劃與執(zhí)行三、本科—碩士—博士，逐步深入關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí)一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生”201.4設(shè)備管理診斷設(shè)備管理組織設(shè)備使用狀況分析設(shè)備技術(shù)狀況診斷設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷1.4設(shè)備管理診斷設(shè)備管理組織211.4.1設(shè)備管理組織

一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管理部門設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備采購、管理總備件倉庫、制訂大、中修理計(jì)劃。企業(yè)所需其他原材料則由供應(yīng)科負(fù)責(zé)完成。注意原材料、零部件與備品備件的關(guān)系。

二、車間的設(shè)備管理組織總備件倉庫下經(jīng)常又分為多個(gè)備品備件的小倉庫，小倉庫按一定的規(guī)則到總庫領(lǐng)用、退還、報(bào)帳等。總備件倉庫不直接管理小倉庫，由相應(yīng)的生產(chǎn)車間進(jìn)行管理。每個(gè)生產(chǎn)車間，甚至每個(gè)工段都設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)員，具體負(fù)責(zé)班前班后的日常保養(yǎng)，及時(shí)提出小修要求或中修申請。1.4.1設(shè)備管理組織一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管221.4.2設(shè)備使用狀況分析

一、設(shè)備運(yùn)行狀況分析（利用、維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理）（一）設(shè)備的利用情況分析從四個(gè)方面入手：1、實(shí)用設(shè)備使用率2、設(shè)備開動率也稱設(shè)備工時(shí)利用率或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。（統(tǒng)計(jì)資料法）1.4.2設(shè)備使用狀況分析一、設(shè)備運(yùn)行狀況分231.4.2設(shè)備使用狀況分析3、設(shè)備負(fù)荷率指在單位工作時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量占該時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分率。4、設(shè)備作業(yè)效率也稱設(shè)備工時(shí)、負(fù)荷綜合利用率。指一個(gè)月內(nèi)實(shí)際完成的工作量占月內(nèi)規(guī)定班次最大可能完成的工作量的百分率。（測定法）1.4.2設(shè)備使用狀況分析（測定法）241.4.2設(shè)備使用狀況分析（二）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況分析十字作業(yè)法——“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。

“一級”、“二級”、“三級”保養(yǎng)。（三）設(shè)備的檢查修理情況分析有日常檢查和定期檢查之分。有大修、中修、小修之分。對設(shè)備大修理情況的分析：1、大修理平均停歇日數(shù):2、大修理平均成本：1.4.2設(shè)備使用狀況分析（二）設(shè)備的維護(hù)保25

二、設(shè)備事故分析設(shè)備事故按損壞程度可分為：設(shè)備故障、一般事故、重大事故。在設(shè)備的整個(gè)壽命周期內(nèi)，其故障的發(fā)生是有規(guī)律的，即所謂“浴盆曲線”規(guī)律。（1）在初期故障期：故障多是由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷、搬運(yùn)、安裝不適、操作不熟練引起的。（2）在偶發(fā)故障期：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障率最低，故障的發(fā)生主要是由于操作者的疏忽和錯誤。（3）在磨損故障期，設(shè)備由于經(jīng)常磨損、腐蝕而引起故障。設(shè)備事故的分析指標(biāo)有以下幾種：1、設(shè)備故障停機(jī)率1.4.2設(shè)備使用狀況分析二、設(shè)備事故分析1.4.2設(shè)備使用狀況分析261.4.2設(shè)備使用狀況分析（1）測定法（2）原始記錄統(tǒng)計(jì)法2、設(shè)備事故頻率3、設(shè)備事故損失1.4.2設(shè)備使用狀況分析（1）測定法271.4.2設(shè)備使用狀況分析

三、重點(diǎn)設(shè)備分析

（一）確定重點(diǎn)設(shè)備的方法

單項(xiàng)判斷法：一般以具備下面重要項(xiàng)目單項(xiàng)之一者列入重點(diǎn)設(shè)備。（1）一旦故障停機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備損失很大的設(shè)備；（2）發(fā)生故障就要造成巨額修理費(fèi)用的設(shè)備；（3）對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的設(shè)備；（4）意外事故修復(fù)期長，會造成延誤交貨而引起巨額賠檢費(fèi)和嚴(yán)重影響銷售時(shí)機(jī)的設(shè)備；（5）發(fā)生故障嚴(yán)重威脅生命財(cái)產(chǎn)安全或污染環(huán)境的設(shè)備。（二）加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的管理1、專人看管、專人維護(hù)、專人操作。2、完善重點(diǎn)設(shè)備的維修管理制度，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備修理計(jì)劃的編制和實(shí)施。1.4.2設(shè)備使用狀況分析三、重點(diǎn)設(shè)備分析281.4.2設(shè)備使用狀況分析3、嚴(yán)格重點(diǎn)設(shè)備的操作規(guī)程。4、對重點(diǎn)設(shè)備的操作者和維修者進(jìn)行專門培訓(xùn)。5、建立健全重點(diǎn)設(shè)備管理的各種責(zé)任制。6、實(shí)行先進(jìn)的維修方法——預(yù)防維修與預(yù)知維修項(xiàng)目預(yù)防維修預(yù)知維修分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史估計(jì)零件使用期限據(jù)儀表指示，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖異?，F(xiàn)象的測定方法定期檢驗(yàn)、直觀檢查，很難警報(bào)故障發(fā)生。用儀表連續(xù)監(jiān)測，早期預(yù)警故障的發(fā)生。維修費(fèi)用更換零件數(shù)量大，費(fèi)用多，但不用購置儀表。只對損壞零件更換，費(fèi)用少，但要購置儀表，價(jià)格較高。1.4.2設(shè)備使用狀況分析3、嚴(yán)格重點(diǎn)設(shè)備的291.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析設(shè)備結(jié)構(gòu)即是指各個(gè)不同類別的設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例。（一）設(shè)備新度結(jié)構(gòu)分析（二）設(shè)備的役齡、精度綜合分析1、曲線圖法設(shè)備役齡（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役齡與精度狀況進(jìn)行綜合分析，觀察役齡與精度的相關(guān)性。使用“設(shè)備精度、役齡變化曲線圖”。（反映設(shè)備價(jià)值的轉(zhuǎn)移情況）1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析（301.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

（三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析

設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)是指承擔(dān)不同加工工藝的設(shè)備之間的比例關(guān)系。

例如：在機(jī)器制造企業(yè)中，無切削加工設(shè)備和精密磨削設(shè)備占總設(shè)備臺數(shù)的比例，能反映出企業(yè)生產(chǎn)工藝的先進(jìn)程度。1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷（三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析311.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

（四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析指具備不同性能的設(shè)備之間的比例關(guān)系。例如：專用設(shè)備和通用設(shè)備之間的比例關(guān)系。（1）不同性能設(shè)備之間的比例關(guān)系是否適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)和品種發(fā)展的需要。（2）各種不同性能的設(shè)備在能力上是否匹配。1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷（四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析321.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷

二、設(shè)備折舊和更新改造分析（一）設(shè)備的折舊分析檢查企業(yè)折舊率的設(shè)定和計(jì)算。（二）設(shè)備的更新改造分析1、檢查設(shè)備更新改造規(guī)劃（1）年度計(jì)劃和長遠(yuǎn)計(jì)劃（2）圍繞節(jié)能產(chǎn)品、重大成套設(shè)備、重點(diǎn)基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)機(jī)械和基礎(chǔ)工藝等重點(diǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2、企業(yè)設(shè)備更新改造項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證（可行性研究）。3、企業(yè)設(shè)備更新改造的經(jīng)濟(jì)責(zé)任與監(jiān)督、檢查情況。項(xiàng)目審批、資金使用、材料供應(yīng)、在建工程清理、竣工驗(yàn)收、獎懲等環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查。

1.4.3設(shè)備技術(shù)狀況診斷二、設(shè)備折舊和更新331.4.4設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷